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1、 烧结厂201*年4月份工艺总结报告 烧结厂201*年4月份工艺总结报告 烧结厂201*年4月份工艺总结 201*年4月，烧结矿质量方面本月和上月相比有所提高，烧结产量因仓满停机较多，未完成公司规划产量。 一、烧结矿质量各方面详细状况如下： 1）烧结矿R稳定率：本月完成79.94%，超过公司规划指标78%。1.94 2）烧结矿TFe稳定率：本月TFe稳定率为100%。3）烧结矿FeO稳定率：本月完成了98.69%。 4）烧结矿转鼓稳定率：本月完成了98.39%，超过公司规划指标96%。2.39 5）烧结矿综合合格率：本月完成了79.94%，超过公司规划指标75%。4.94 碱度稳定率%化学成分
2、综合合格率%物理性能综合稳定率%综合返矿率%烧结矿返矿率%510mm粒度%787596133055055061488764551530.866886886235298028734510079.9479.9498.3913.8515.8430.861.944.942.390.850.86 二、全月为了稳定和提高烧结矿质量的主要工作： 加强了全厂员工培训：3月和4月对全厂员工进展了系统的安全、设备、工艺三方面的培训，并进展了相应的测试，培训取得了比拟好的效果，员工的操作水平也得到了普遍提高。 加强了对燃料的掌握：生产科在生产组织中对焦粉和烧结煤实行集中使用的方法，削减了更换燃料的频次；技术科加强了
3、对燃料粒度的监测；点检站加强了对燃料破裂设备的维护力度，燃料破裂质量 得到了提高。 贯彻“以稳为主”的工艺操作思想：在生产操作中做到水碳稳定，烧结车间依据每批料的烧结性能特点，规定了相应的水分、配碳量；平衡返矿，要求各班均衡使用返矿，交班返矿料位保持在50%左右；加强和标准了烧结机上的操作，稳定烧结机机速，最大程度的提高了烧结机料层厚度。 严抓厂内烧结矿筛分的治理：催促点检站做好四套筛分设备的维护保养工作；烧结车间加强了清筛工作，烧结车间每星期安排了两次副班加班清理筛分室筛子；技术科加强对厂内烧结矿筛分的检测，对成品烧结进展不定期抽查检测，实行奖优罚劣的方式，提高全员质量意识和工作积极性。积极
4、参加技术部组织的每天高炉槽下烧结矿5-10mm进展粒级测试，做到实时跟踪，依据高炉的实际使用状况进展分析，找出最有效的方案。全月对高炉槽下进展筛分62次，高炉槽下取样5-10mm平均值为：30.95%，每次3#炉筛分结果均比拟差。 执行烧结原料的精料方针：混匀矿的SiO2含量在逐步下降；取消了巴西红矿的配用；加强了进厂原、燃料及熔剂的检测力度，发觉问题准时反映；对于影响生产比拟大到达退货标准的生石灰进展退货处理。 6）本月混匀矿使用06A#、07A#、07B#、08A#、08B#5个配矿方案。 三、影响烧结矿质量的因素及存在的问题： 1）烧结精料方针仍需要进一步加强：虽然混匀矿中的SiO2含量
5、逐步在下降，但还有肯定的空间；混匀矿配矿中的主矿种发生变化， 烧结性能相比照较好的南非粉和毛里塔尼亚粉停用，特殊是南非粉的停用对烧结矿物理性能的提高影响比拟大；烧结混匀矿中配加了较大比例烧结性能比拟差的印度粉；烧结混匀矿中存在少量的大块影响烧结生产；烧结煤中含有局部大块煤矸石，既增加了岗位工的工作量，又降低了燃料破裂效率；烧结煤太湿对雨季生产影响特别大。 2）06a#方案SiO2波动幅度较大，总体来说混匀矿堆头、堆尾料特别特殊是堆尾料SiO2特别偏高，导致烧结矿碱度掌握困难。4月1日原来是使用06A#配矿方案混匀矿，14:15分因取料机电机故障物管部要求从G-2下料口带06B方案混匀矿，15:
6、00恢复用取料机取06A方案混匀矿，21:08分06A取完再换06B，频繁更换配矿方案和料条造成SiO2波动大，4月1日和4月2日碱度共废样15批。4月17日至21日暴雨期间料场因取料机不能取料用圆盘供料65小时45分钟,虽然厂部、车间及科室都做了大量工作，但是烧结矿碱度波动还是比拟大，稳定率产生较大下滑趋势。 3）本月生石灰质量不太稳定，CaO低于85的较多，波动较大。共使用生石灰18183.30吨，不合格生石灰8855.94吨（根本上都是生石灰的CaO偏低），占所用生石灰的48.7%。到达退货标准的有520.82吨。生石灰CaO成分波动对烧结矿的碱度掌握增加难度，期间有多车生石灰活性度低于
7、200毫升（438.22吨），本月生石灰质量有所下降。 4）本月全月烧结生产受煤气制约比拟大：3月22日开头两台机均用纯高炉煤气点火生产，高炉煤气热值低对烧结影响比拟大；4月19 日动力转炉煤气开头回收，但炼钢转炉煤气回收不稳定；烧结矿综合返矿率增加。本月综合返矿率13.85%和上个月的12.29%相比，上升了1.56个百分点 5）雨季天气对烧结生产造成影响：4月17日夜班开头雷雨天气，始终连续至21日天气才有所好转；因原燃料水份大特殊是烧结煤含水量大进料难、生产时堵料现象时有发生对烧结矿的产、质量均造成肯定的影响外。未发生像往年雨季生产常常造成的断料停机和电气及系统停机事故。 四、依据公司的
8、要求，结合4月份存在的问题及改良措施，制定5月份工作规划： 1、在5月份要进一步稳定系统顺行，围绕公司制定的生产经营规划和奋斗目标，细化指标，制定措施，通过制定、完善治理措施，发挥经济责任制鼓励作用，争取实现完成5月生产规划，烧结矿质量连续得到稳步提高。 2、吸取雨季生产中的阅历教训，提前预防，将雨季对生产、安全所造成的影响各损失降到最小。掌握雨季生产所用的铁料和燃料、熔剂水份，特殊是燃料水分大的问题，削减配料室各种堵料现象的发生。 3、跟踪好混匀矿现场库存状况，不定时到料场查看混匀料输送方式，做好记录。重点关注每批配料方案头尾料取用细节，准时安排工艺技术人员值班踪质量状况，削减混匀矿波动对烧
9、结矿造成的影响。另外多和技术部取得联系，共同探讨解决换方案及堆头、堆尾料对烧结的影响问题。 4、针对目前返矿率高及烧结矿粒度组成不太抱负的实际状况。 厂部已制定如下措施：连续强化烧结机上的操作，加强厂内的筛分治理；针对烧结矿粒级的掌握实行单项奖，提高全厂员工的质量意识和积极性，集全厂员工力气一起解决；另外：依据实际状况合理掌握烧结矿四个成品仓的料位，削减烧结矿的摔损；加强对烧结矿每个中转下料斗的治理，通过设置料磨料的方法削减输送过程中的粉化。5、设备治理方面：对烧结两台机的设备处理尽量做到集中处理，提高烧结作业率，从而提高烧结矿产量、提高烧结矿质量。 烧结厂 201*-5-4 扩展阅读：201
10、*年4月份烧结厂安全环保工作总结 201*年4月份烧结厂安全环保工作总结 进入4月份，依据安全环保部4月7日安全工作专题学习总结。通报了公司第一季度发生的事故及对各类事故的缘由分析。我厂吸取教训。现将工作总结如下： 首先，提高意识，积极组织开展公司“纠违章、查隐患、促整改”活动。利用黑板报宣传本次活动，并张贴标语，营造气氛。是每位职工都能重视这次活动。并利用这次契机，对厂区内主要路段的路标及安全标识，标语行筹划。现已将用料进展申报。 其次，4月份厂部组织综合检查两次，对5项隐患进展了整改。对查出的违章现象通报批判。在公司两次检查中，对查出的3项隐患进展了整改。对常流水现象进展了考核，并要求大家积极响应“节能降耗”精神。 最终，利用安全培训，重申安全的长期性、重要性、。利用身边事故案例教育职工要严格遵守“安全操作规程”以及在厂内如何使用事故开关及留意事项。从而提高职工安全警觉性，时刻将安全放在首位。 在4月16日依据公司的要求，将本厂的全部消防装置进展检查统计，成立消防应急小组并以书面形式上报保卫科。 通过以上措施，确保了本厂4月份安全无事故生产，今后在安环部领导下，连续做到零事故生产的目标。 烧结厂201*年5月3日 友情提示：本文中关于烧结厂201*年4月份工艺总结报告给出的范例仅供您参考拓展思维使用，烧结厂201*年4月份工艺总结报告：该篇文章建议您自主创作。