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1、 焊工心得体会50焊工心得体会50字左右(三篇)有关焊工心得体会50一 第一周上午先进展岗前安全培训，使我们懂得了根本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必需有人值守;测量和对工件进展重新装卡必需停车操作两点车间安全纪律特殊值得留意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必需去下。 钳工实习开头，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。 锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角xx度，保证垂直，轻轻用力起锯。起
2、锯完成后，改平。推动式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。 最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手慢慢过渡到右手保持平坦。 在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“外表功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。 焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危急性更大，未能被允许操作，我深感圆满)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本安全防护用具。带上手套，操作还算灵活;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊
3、等工作。要留意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯溶化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应小扣除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会到达很高的温度。应左右摇摆，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。 热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消退内应力。在实习用的x号钢上，淬火采纳中温淬火，在电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热完毕翻开炉门时
4、，热对流和辐射均很剧烈，要快速操作，保持淬火前温度。 实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织构造为珠光体，在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进展淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有肯定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的构造。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的构造。在更高的温度下进展调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。 其次周以一般铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。 铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床
5、加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀外形类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀外形类似于锯片。 依据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。 此两个零件在立式铣床上完成，均采纳平面铣削法和自动进给，较为简洁，便于初学者操作。对此，需要留意的地方有以下几点。 一、全部回转机床工作必需排解头发的危急，禁用手套，开车对刀。 二、立式铣床在进展周铣进给方式必需逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由
6、毛刷将手卷入，发生事故。 三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。 此外，我还发觉一个好玩的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。 铇床的作用较铣床来讲较少，仅相宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进展往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其本钱和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以削减刀具的磨损。 通过认真的观看比照，我发觉在铣、铇床上，同样是额定电压v、功率kw、三角形三相接法的沟通异步电动机，也有区分，铇床的电动
7、机体积较大，其铭牌参数：自重xkg、额定电流xa;而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重xkg，额定电流xa。之所以铇床要采纳更大的电动机;是由于铇床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储藏。 铸工是将铸砂在模型内压制成所需的外形，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成根本形状的粗加工方法。 铸工又称为“泥沙工”，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小热爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。 参加工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得讲究：太松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，
8、又会在成形工件外表留下气孔。最终是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。 磨工不是“磨洋工”，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进展操作还是很便利快捷的。 对于一般磨床，加工的形位公差等级可以到达x级，光滑度亦可达xx级。而且由于磨床的砂轮没有固定外形的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。 磨工属于精加工，为了获得光滑的外表，避开装卡损伤;磨床的装卡普遍采纳平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大，肯定采纳切削液冷却。 磨工的实习安排得过于简洁，师傅也说“别看你们是学机械的，也
9、是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。 第三周实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较一般机生产效率高，精度(品质)高，对劳动力的需求少，相宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节约了操作维护本钱。 实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两局部。数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为简单，所以采纳三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码。 绘图与已学会的三位绘图如软件比拟操作效率高，固然上手门槛也较高。详细表现在先绘出大体
10、外形，在进展数值约束。而每画一步都输入精确的数值坐标。由逐个平面绘制“草图”，而一次性绘制投影(主要是俯视)图。 在中，“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的构造严整合理。以便分析简单图样。“关联输出”默认是翻开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，肯定肯定记得先关闭。 在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是“壮丽”。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示辨别率的限制下，已消失严峻的混叠现象，鼠标的操作辨别率也难以满意要求。对此，我对图样进展适当放大操
11、作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采纳每圈画正字标记法，完成绘制后在去除。总之，此图样的绘制费时费劲，是对急躁和细心的极大考验。 此图样由于过于简单，逐圈铣削测算需独占铣床xx个小时。最终绘制了简洁的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分惋惜。 数控车床与一般车床也各有异同，一样之处是加工回转类工件，而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更简单更准确的曲线回转截面。 数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的轴和刀架向外的轴。二维坐标在编程方面便于手动进展，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。 程序的代码与语法上，“gx”是自动分段车削
12、，gx是“直线车削”，而“gx、gx”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。 程序的编写过程过于简洁，内容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习开头的头一天“新官上任三把火”，教师强调了许多关于纪律的留意事项，也临时的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。很快，教师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打扑克。 我感到了厌倦;单独走出研发室，来到一楼半(楼梯上)，透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，仅仅缺乏五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发觉了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。 这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷
13、。由于师傅的治理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术兴旺;除了有先进科学理论的指导外，跟着娴熟技师现场实习学习也是特别重要的一面。我理解师傅手头的劳碌和心底的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不阻碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批判。 数控机床还有一项为“线切割”即数控电火花线切割机。线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬，过脆;又或是过软黏性太大，都无关紧要;只要求工件具有肯定的导电性。 切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达度，对于熔点高
14、的钨钢同样相宜。 线切割最相宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的局部。 最终一周是一般车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件;详细包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。 依据实习的图样，加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴。 车工的实习安全隐患多，师傅一再说要特殊慎重，因超%的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手遗忘取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣，牢记于心。 锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的协作螺纹局部。全部在车窗上完成。 锤柄的车削
15、过程较为简洁，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;特殊是精车时，速度过快外表会很粗糙。 实习的加工速度很慢，为了照看我们新手，在确保安全的根底上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道：“你们实习不讲效率固然可以，但就你们这速度，别说私营企业，就连共产党企业他也耗不起”车床自动进给的的速度被调整得过慢，而且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少。为了赶上进度，在操作技能略微娴熟后，我自行尝试了调高转速至转，增加背吃刀量和采纳手摇快速进给，同时涂抹切削油，掌握适宜的连续速度使得车削保持稍微冒烟为止，这时车削温度大约在度，已接近高速钢车刀度的承受上限。此时
16、虽车出的外表较为粗糙，但也满意粗车快速去除材料的要求。 有关焊工心得体会50二 10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进展了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。 在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。教师给我们说明白留意事项时，特殊强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底熟悉到安全的重要性。 接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在教师的简洁介绍下，我们明白了车床
17、各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体外形的工件。在教师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开头熟识车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺当，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件最终出来，虽然尺寸不是那么准确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结阅历，我们根本把握车床的操作，完成教师对我们的考核。 第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不生疏，曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，
18、焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，要求带上面罩和手套。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。 刚开头时，一些女同学对这个东西有一种恐惊感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，根本把握了焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。接着，
19、要开头学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉简单多了，并顺当完成了教师所要求的工件。 这么快就到了金工实习的其次个星期，也是到了最辛苦的一个工种。教师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的。接着开头介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。 但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件最
20、终有一点锤子的外形了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给教师审评时，我以为我的作品已经胜利了，但是教师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和缺乏。这时我才发觉钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不行。 短短的两个星期的金工实习完毕了，看着自己手中的纪念品(一把锤子，两颗圆柱体)，这是用很多的汗水和才智换来的。回想起这两周美妙的时间，心中有一种充实和收获的感觉。 通过这次学习，虽然我们所学到的不是许多，正如教师所说的，三年出师，但我们熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。学到了书本没有的东西，只有将理
21、论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。我信任这次实习能为我们以后步入社会就业积存阅历，而且是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝。 1、了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2、了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3、了解氧气切割的根本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。 4、了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。 5、初步把握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。 6、一般了解典型焊接构造的焊接生产过程。 1、手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。 要求娴熟把握引弧技术，引弧位置要准，初步把握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好
22、。不要求焊接。 2、气焊、气割：点火灭火，调整气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。 要求会点火灭火，能区分三种氧乙炔焰，会调到大小适宜的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和根本原理。要留心观看整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，留意观看有何不同现象。 1手工电弧焊 1、手工电弧焊过程 观看手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接。 2、手弧焊机 了解手弧焊机种类及其大致构造，焊机型号及其
23、主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调整等）。 观摩表演：沟通焊机和直流焊机均用j507焊打进展焊接，比拟其稳弧性。登记观看到的现象与结论。 3电焊条 了解电焊条的组成及各局部的作用，焊条的种类和构造钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。 观摩表演：用光焊丝和电焊条进展焊接，比拟引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝外表有没有氧化物、气孔等）。登记不同现象。 观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用沟通焊机进展焊接，比拟其稳弧性。登记不同现象和结论。 在参观焊接生产时，留意观看和比拟碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。 4手弧焊工艺 了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及
24、其作用。参观对接、角接的焊接和多层多道焊。 了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进展焊接有什么不同的现象和结果。 参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。留意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比拟其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差异。 5手弧焊操作技术，观摩表演： 敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕用劲，提起焊条要快要低。 堆焊平焊波技术。留意其操作要领。 锯齿形运条方式。 对接平焊。了解其整个过程：备料坡口加工焊前清理组对定位焊焊接焊后清理检验。 6了解手工电弧焊的安全技术。 7焊接缺陷与检验方法。 观看焊接缺陷，了解未焊透、烧
25、穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生缘由（从焊前预备、焊接工艺参数、操作技术等方面进展详细分析）。 观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。 8焊接变形 了解焊接变形常见的根本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程。 2气焊与气割 1气焊过程 观看气焊操作。了解什么叫气焊？气焊用什么气体？气焊要用哪些设备、装置？要用什么焊接材料？画出气焊工作简图，包括气焊设备与气路连接，注出各局部名称。 2气焊设备，了解五个气焊设备装置： 乙炔发生器的功用、构造和工作原理，使用乙炔发生器的安全技术。 回火保险器的功用、构造和工
26、作原理。 氧气瓶的功用，使用氧气瓶的安全技术。 减压器的作用、型号、构造与工作原理。 焊炬的功用、型号、构造与工作原理。 3气焊材料气焊丝和气焊剂，了解： 焊丝的牌号和作用。焊丝规格及其选择。 气焊焊剂的作用和牌号及其应用实例。 4气焊火焰 观看三种氧乙炔焰的特征及其调整。 了解气焊火焰的温度分布。观看焊丝或钢板放在中性焰的不同部位，其加热速度是不同的。得出中性焰不同部位的温度和热量不同的印象。 在参观气焊生产时要留意气焊不同金属材料时采纳不同的氧乙炔焰。登记实例。 5观摩气焊操作技术 点火和灭火方法。 低碳钢气焊：平焊，薄板左向焊，厚板右向焊，了解其操作要领，留意焊嘴角度、火焰高度、加热温度
27、、焊接速度和焊丝参加方法。 铸铁气焊，留意所用的焊接材料和焊接工艺的特点（如预热等）。 6了解气焊安全技术 7氧气切割 了解氧气切割原理、过程、金属气割的条件和气割的应用。 了解割炬的型号和构造，留意割炬和焊炬的区分。 观摩低碳钢手工气割。观看金属预热温度（留意钢板颜色，并留意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板马上形成窄而齐的切口，留意：此时钢板并没有熔化。 铸铁气割状况演示。留意观看：预热时铸铁已经熔化，翻开切割氧，气流只把熔化的铁水吹掉，而不能使铁水下面的铸铁燃烧。假如铸铁件厚度较小，可以形成一个缺口，但宽而不齐。这就是说铸铁不能气割。 参观半自动气割，登记半自动气割机
28、型号和主要技术参数。观看切口外表质量和切口宽度。 参观仿形气割、光电跟踪气割、数控气割。观看切口宽度和切口号外表质量，登记应用实例。 3埋弧自动焊 1参观埋弧自动焊设备，了解设备组成及各局部功用，登记埋弧自动焊机型号和主要技术参数。 2了解埋弧焊丝的作用和牌号。 3了解焊剂牌号和作用。 4观看纵缝和环缝埋弧自动焊。登记实例，包括工件名称，材料（钢号），数量，工件简图，所用的焊丝、焊剂（牌号）和焊接工艺（接头型式，坡口型式及尺寸，焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层次等工艺参数，焊接挨次，焊剂垫等）。 5观看焊接工艺装备，如转胎、升降台、伸缩悬臂等。 4其它焊接方法 1参观氩弧焊和co
29、2气体爱护焊。 了解并登记所用设备的名称、型号、主要技术参数、设备组成及名局部作用，所用的焊接材料（如焊丝、钨极等）牌号，所用的焊接工艺参数（如焊丝直径、钨极直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、自动焊时还有焊接速度）。焊后观看焊缝外观质量。登记产品实例。 2参观电阻焊（点焊，对焊） 了解所用设备的名称、型号、主要技术参数及大致构造。观看点焊和对焊操作，了解通电和加压的过程。观看外部焊接质量。登记产品实例。 3参观钎焊 观看焊接过程，留意钎焊时母材（工件）并未溶化。登记钎焊产品实例及所用的钎料（钎焊焊料）、钎剂（钎焊焊剂）和加热方法。 5参观典型焊接构造（如锅炉汽包、压力容器、钢架等）的焊接生产
30、过程。 了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。登记焊接生产工艺过程及其典型设备的名称、型号与主要的性能参数。 四、安全操作 1、防触电 工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电览是否良好。特殊留意：焊机后面接头 2、防弧光灼伤和烫伤 电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。 3、防护用品 电焊面罩、皮手套、胶底鞋 4、设备的安全 焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象、或焦臭味、马上停顿工作，关掉电源，然后报告教师。 5、眼睛灼伤的自我防治 人乳点滴 滴眼液 冷湿毛
31、巾敷眼 虽然我们实习的时间很短，但是我们学到了许多我们想学习到的学问，使我们对电焊行业有了更进一步的了解，在实习期间我们仔细和师傅们学习电焊方面的学问，积极动手，培育了我们吃苦耐劳的精神。本次实习也使我第一次亲身感受到了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合。总体来说我胜利的完成了这次实习，为我以后的工作道路上起着很重要的作用。 有关焊工心得体会50四 石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的根本学问学习之后，在下学期我们又进展了为期两周的金工实训课程，金工实训报告。通过金工实训我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性熟悉，
32、在实训中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺根本学问，把握了初步动手力量的重要途径。 这次我们金工实训了三个工种，下面我将三个工种的实训总结如下： 钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的工程是做一个小榔头，说来简单做来难，我们的任务是把一个1616的9cm长的方刚手工挫成1414长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很当心，我还是由于下挫的力度稍大了一些在作品马上完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开头：锯毛坯，错毛坯，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都
33、要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的珍贵阅历。经过师傅急躁的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我最终有了自己加工零件的做法，在四天时间里胜利做出了一个较为合格的作品，固然这个作品也有一些缺乏之处，由于材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分，实习报告金工实训报告。 车工实训是我组其次个实训工程，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都仔细对待每一次车床操
34、作，车工实训的任务是车一个手柄，由于车床是周密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于0.5mm，其中最难的局部就是车圆弧，双手必需协作好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不行挽回的损失。一次在联系中我眼看就快胜利了的作品，一个不当心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是把握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的外表粗糙，过薄也会使加工次数增加，铺张时间，影响成绩。经过紧急而有序的学习和实践我已在三天内把握了车工的根本操作方法和加工技巧，最终的考核过程中我的作品整体比拟完善，但由于加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那
35、句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我傲慢的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。 整个实训中就属焊工实训最伤眼睛，假如爱护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何爱护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发觉不是想象中的那样简单。一开头我连电弧都打不着，在师傅的急躁帮忙下我最终顺当突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平坦度，假如在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的教导下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最终的平坦匀称我付出了很大的努力，同时我还发觉一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样便利焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的仔细学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次胜利的喜悦。 短短的两周金工实训时间很快过去，我在学到了学问和技能的同时还学到了很多方法，在理论学习的根底上通过实践对学问有了更深一步的了解，也在实际环境中熬炼了自己，为以后的工作打下了很好的根底，总之，我这次金工实训到达了本次实训的目标和要求，在实训中受益颇深。