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1、 烧结厂201*年年度安环工作总结 烧结厂201*年年度安环工作总结 烧结厂201*年年度安环工作总结 根据公司及厂部201*年安环工作规划的总体部署要求，烧结厂全体治理人员明确分工负责，仔细落实年度安环工作规划，根本完成规划主要指标、重点工作及总结、下年规划如下：一、主要指标完成状况 1、轻伤及以上事故发生1起事故分类发生起数重伤事故轻伤事故12事故概况7.21刘阳机械绞缠事故主要缘由1、未能执行停机挂牌断电制度；4.19孙家国手指挤伤事故2、未能执行操作前确认11.20宗玉国滑跌摔伤事故制度和安全操作规程；2、厂内道路交通、急性职业损害事故零发生；3、环保设备运行率98；4、烟气等外排物根
2、本达标排放。二、重点工作落实状况 1、不断吸纳尝试治理新方法； 厂部年初元月份先后修订完善了201*安全生产考核方案、安全问责治理方法等数项制度，7月份以后开头实行修理包片长安全责任制，着重强化班组安全治理，主见推行作业程序标准化，克制随便性，降低作业风险，渐渐扭转过去只重结果不重过程、重内容不重形式的思想，鼓舞员工早检查、早辨识、早处理、早整改作业过程中产生的担心全因素，使生产现场违章率、隐患率得到了较好的掌握。 2、夯实安全教育从源头抓起； 着重对员工根底安全学问和技能的把握和运用力量，主要通过周安全活动、“每日一题”活动，结合事故案例反复讲解，使员工到达熟知危急源点、熟记操作规程、熟识应
3、对措施的目的。对于新员工培训，着重做好现场讲解培训，并尽力为促成员工自我标准作业习惯性的养成效应，不断进展引导。年度共组织新员工安全教育58人，员工安全再教育215人次，培训班组长69余人次，培训特种 作业人员72余人次（主要包括天车起重工、焊割作业工和低压电工）。 3、着重狠抓落实班组安全建立。 年度各项工作的开展均突出班组，结合班组，围绕班组。坚持提倡班组自主治理，班组安全建立工作人人负责，月月考评。下发班组长人手一份安全培训教育手册，每周上交班组安全治理周报表，确保提升班组安全治理的力度和深度。强化对修理长白班片长安全责任，催促其对包片设备区域内全部修理钳工的安全作业负直接安全治理责任。
4、通过以上工作，实现了安全合格班组85%以上。 4、坚持安全检查和危急源点掌握； 有针对性地进展专项检查，深挖每种作业中存在的安全隐患，结合现场动态，不定性反复对现场进展，主要查处员工的违章作业行为，立足于订正指导为目的，尤其在劳保穿戴方面，抓好劳保穿戴是维护好最终一道安全屏障，假如维护不好所带来的风险却超乎想象，加大考核力度坚决予以制止和消退，通过全体治理人员的齐抓共管，年度共查违章213起，未发生一起因劳保不齐导致的损害事故发生。同时对于现场隐患严格根据三定原则（定时间、定措施、定责任人）落实整改，年度共整改隐患182项。严格根据公司推行的“1+3事故隐患与职业危害监控模式”对AB级危急源点
5、进展监控，重要危急源工艺参数安全监控率实现100。 5、按时进展特种设备安全检验，做好季节性安全工作。 年度校验便携式、固定式CO检测仪共45余台次；起重天车、电气设施、焊割设备、压力容器管道、建筑防雷设施装置实现了检查常常化。针对本厂作业和本地季节、节日特点准时制定方案，实行措施，做好了对“冬季四防：防寒，防滑，防冻，防中毒”、“夏季四防：防洪，防汛，防中暑，防倒塌”以及“节假日防走神，防饮酒”等问题进展了一系列有效地安全预防工作 6、完善应急预案演练，开展安全生产活动； 年度修订和完善了各类专项应急预案，并屡次组织进展了消防、煤气、触电等形式多样的预案演练。年度组织开展了“百日安全无事故活
6、动”，实现了零事故的发生，使员工提升了深刻的安全熟悉，营造了良好的安全文化气氛。 7、仔细做好职业卫生防范工作和环境爱护工作； 年度为全部职业病危害因素较大岗位的员工进展了职业安康查体。为预防尘肺损害，对全部员工均发放了3M高质量防尘口罩和防尘眼镜，并监视和落实了 其有效地使用。环境爱护工作实现污染物达标排放率100%，环保设施设备同机运行率大于89.三、分析总结 1、从1-12月份现场检查和安全考核的状况，结合各工段治理的难度总体来看，检修工段的安全治理较薄弱，其他工段相对较为稳定。从发生事故的损害类型上看主要是机械损害。从事故发生时间来看，主要集中在夏秋高温季节，此时人体能量消耗大，精力简
7、单分散，需要引起重视。从事故发生的主要缘由来看，主要是根本规章制度执行不到位，归根其溯源是厂部、工段、班组逐级监管不力，专职安全员的作用并未得到有效发挥。 2、从全年全部考核记录来看，各类安全问题300余项，其中公司安环部查处36项。从统计数据看，厂部查处的问题到达了总数的1/2，这说明工段、班组各级自主治理力量较差，未尽到应负的安全责任，未能表达出治理重心下移的治理思路。之所以存在上述问题，关键是各级安全责任的落实问题，是执行力的问题。 3、从当前现状来看，石灰车间并入烧结厂后与烧结车间形成整体效应，在安全工作上一荣俱荣，一损俱损，而且石灰车间人员素养普遍偏低、煤气加压机及管网危急程度高并且
8、损坏程度快等因素已经是不得不思索和面对的问题。 基于以上分析认为，抓好安全治理，关键在规章制度的基层执行，重点在逐级治理的监视考核。只有熟悉到安全生产长期性、艰难性、严厉性，常抓不懈、切实投入才能保证长治久安。五、下年工作方向 201*年是稳定生产的一年，更应当是安环工作责任、规章制度强化落实的一年，我们要连续仔细贯彻执行公司部署指导，结合本厂实际状况绽开工作，以月促年，落实工作规划，为实现全年零事故、零风险的目标而努力。 镔鑫特钢烧结厂 二一一年十二月三十日 扩展阅读：烧结厂201*年度生产工作总结 烧结厂201*年工作总结201*年马上过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导
9、和全体职工的努力下，虽然经受了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严峻，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依旧取得了不俗的成绩：包括烧结R2、FeO、MgO、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种缘由有所下降。现对201*年工作进展总结如下：一、生产指标完成状况分析： 1、指标完成状况（附表1）通过下表比照可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全，生产治理到位，强化了主要技术性岗位的治理，使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备
10、治理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨，缘由是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按规划如期竣工，导致在不得已的状况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨，主要缘由是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年根本持平，造成球团产量下降。表1烧结车间工程R2（%）FeO（%）MgO（%）转鼓（%）利用系（T/m2h）作业率（%）产量（T）201*年201*年比照87.3892.605.2292.4096.904.570.4372.502.0772.7170.861.851.541.5
11、70.0381.5390.799.2624887472824084335337表2工程201*年201*年比照 竖炉车间转鼓（%）93.2293.430.21TFe（%）61.3162.280.971 作业率（%）利用系（T/m2h）产量（T）89.6388.101.536.796.820.03531904521065108 2、R2稳定率分析：201*年公司因钢材市场波动较大，本着生产听从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料特别频繁，而且为了缩小R2掌握范围，满意高炉需要，从7月底至现在R2掌握范围始终为0.05，而不是以往的0.08，给R2掌握造成了较大困难。另外主料Si
12、O2波动较大，对R2造成了很大影响。201*年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对R2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开头使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结R2调整造成了肯定困难。虽有上述困难，但烧结矿R2稳定率依旧到达了92.6%，比去年提高了5.22个百分点，到达了公司要求。 3、FeO稳定率分析：（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了肯定困难。（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响FeO稳定
13、。（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，FeO厂内控8-10，给FeO稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿FeO稳定率依旧到达了很高的水平（96.9%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿FeO的考核方法。 4、转鼓：本年度转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：（1）烧结所用主料大局部为褐铁矿，其具有如下性质：构造疏松，堆密度小，孔隙度大，外表粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大进展，简单使烧结矿严峻熔化，FeO含量高，孔隙度大，强度不好。(2
14、)主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的状况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的状况下，转鼓有肯定提高。（3）烧结矿低碱度掌握（1.65-1.85）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在肯定影响。（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在 使用比例偏高时，严峻影响转鼓。（5）混合机制粒不好，主要是由于混合机混料时间总计为5.78分，而依据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需到达7-9分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55Kg左右
15、上升到现在的85-95Kg，虽然一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），填充率高，混料时间短，造成制粒效果特别差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有肯定影响。针对上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进展了严格标准，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。表3新太行太行中瑞中钢杨迪矿中钢环球瑞宝高博超特罗布河瑞钢联10m
16、m以上14.5%9.4%15.6%26.3%31.3%12.5%9.38%9%11.5%10.25%8-10mm17.5%6.3%11.3%13.8%10.6%10%10%7.2%6.5%7%5-8mm21.6%15.6%29.4%27.5%37.5%35%23.12%25.8%15.5%16.25%5mm以下转鼓（%）57%68.7%43.7%32.4%20.6%42.5%57.5%57%63.5%66.5%71.5-7272-7370-7171-71.54、利用系数：本年度烧结厂相继出台了烧结工艺考核规定、烧结料位治理规定，重新细化了烧结厂生产考核规定，并且依据厂里出台的各项治理规定，自上
17、而下严抓精细化配料和看火操作，使本年度的利用系数相较去年有了肯定的提高。 5、竖炉生产状况：（1）主要技术指标及生产状况分析：201*年竖炉利用系数6.82，转鼓93.43，球团矿品位62.28，均比去年有所提 高，到达了公司要求。利用系数与去年根本持平，说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，缘由是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大削减了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年根本持平，高于公司90的标准，满意了高炉的需求。全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。（2）用料状况：精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨
18、”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定，常年未连续，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用根本能满意生产需要。粘结剂方面，6月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60Kg左右，精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂，配比小，消耗低，吨球消耗20Kg左右，成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。 6、作业率分析（附表4）：表4工程201*年201*年分析工程201*年201*年分析规划检修520小时857小时设备故障127小时35小时规划检修1063小时1155小时设备故障530小时301小时烧结车间除尘影响2小时19小时生产影响44小时80小时外因影响10
19、90小时649小时作业率81.53%90.79%作业率提高主由于检修时间增加，而设备故障时间削减；外因影响时间削减竖炉车间除尘影响2.5小时18小时生产影响27小时无外因影响216小时233小时作业率89.63%88.1%作业率与上年根本持平，之所以消失小幅下降是由于停产检修及停机待料时间过长。通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要缘由是增加了规划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间削减，也是一个主要缘由。 二、生产治理工作 1、上料治理：本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的 增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料
20、种粘度大、水分大、造成悬仓严峻、下料困难，而上料系统各岗位缺员严峻，给烧结上料工作增加了难度。为此，我厂出台了烧结料位治理规定，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监视落实上料状况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，常常不得不下班后进展卫生清扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对全部皮带秤，保证了称量的准确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时准时跑盘并做具体记录，每天由负责配料的工长监视落实，厂里不定期抽查。 2、主要技术岗位的治理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满意高炉的需要，我
21、厂出台了烧结工艺考核规定，细化了烧结厂生产考核规定。并要求厂及车间主管生产的领导必需每天到生产现场，指导操作并监视、检查落实状况。无论混合料水分波动及焦粉破裂粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的削减，为看火工的操作制造了有力的条件。本年度各项技术指标完成状况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。 3、根底治理工作：为加强根底治理工作，我厂重新制定了烧结厂文明生产治理规定和烧结厂职工违反劳动纪律惩罚实施细则。厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值班领导必需对劳动纪律状况进展检查，并在周一、三、五的早会上进展通报，全年共查处违纪人员20人，共计罚款1230元。卫生检查方面
22、，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年共计发通报43次，罚款6250元。交接班治理方面，厂里制定了特地的交接班治理规定和烧结料位治理规定，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情 况，岗位必需现场交接，并由交接双方共同对设备进展检查，交接时间不得少于10分钟，双方签字认可，厂里每周对交接记录检查一次，并对检查状况通报全厂。 三、设备治理工作：（1）年修工作：2号150电场，8月4日至8月16日完成；3号135电场，10月24日至10月31日完成；3号大烟道喷涂，11月4日投入使用。201*年5月20日竖炉大修，主项为电除尘及竖炉本体喷涂，按工期10天完成。以上工程均保质保量，如期完工
23、。（2）技改工程：201*年6月15日至10月30日新加白灰仓完成，同时投入使用；7月15日烧结一混更换陶瓷耐磨衬板5天完成。（3）定修：201*年烧结机公用线定修70小时，限产检修62小时。竖炉定修102小时，限产检修10天。（4）事故停机：201*年烧结厂烧结设备事故停机34小时，考核4080元。竖炉设备事故停机7小时，考核250元。造成设备事故主要缘由是治理不到位，岗位、专业点检不负责，区域包保领导不亲临现场；在设备修理力气薄弱的状况下，大量检修工程外委，造成外委施工单位追进度，无视质量，且工程负责制度不到位，没有起到有效的监视作用。（5）设备治理方面：厂里重新制定了烧结厂设备经济责任制
24、考核规定，并由主管科室执行落实。此外，要求值班领导在值班期间必需投牌，查拨表及岗位点检记录，并于早会通报，以到达全员治理设备的目的。为落实设备治理的逐级负责制，烧结厂制定了副科级以上领导的区域设备包保制度，全部设备事故考核和日常考核，除挂扣车间领导外，还挂扣区域包保领导。设备事故时间方面，烧结由201*年的530小时削减到了201*年的301小时；竖炉由201*年的137小时削减至201* 年的35小时；烧结作业率从201*年的81.53%提高到了90.79%；竖炉作业率因外因（无煤气或停机待料）停机时间过长而与去年根本持平。 四、安全治理工作：201*年烧结厂本着“安全工作以人为本”的治理理
25、念和“最大程度降低工伤事故率”这一根本宗旨，突出重点，全年以加强职工安全教育，提高全员安全意识为根底，一年的时间内共计教育新入厂工人和转岗工人累计155名。并分别组织了两次全员学、背、用、岗位“安全操作规程”和“安全五确认制”活动。为检验各车间的学背状况，我们利用10天的时间，对各车间根据10%的比例共对62人进展了点名抽背，同时分别组织对各车间重点岗位人员，涉煤气班组长以及特种作业人员（包括电工、天车工和焊工）进展了统一培训和考试，此项工作共计教育员工达450人。此外，我们以现场隐患排查整改工作为突破口，全年的时间内我们共查出各种大大小小的安全隐患近220项，其中整改216项，上报公司协调解
26、决4项，考核6项，扣款金额为：700元，另外我们还查出各类违纪律人员20余人次，扣款720元。查出检修未停电挂牌、劳保着装不齐全和违章作业等18人次扣款380元。除以上两项工作外，我们还重点开展了以下工作：对全厂天车以及危急源点的检查治理工作、事故应急救援演练、较大风险岗位专项整治”以及“有限空间作业治理”等。纵观全年我们本着抓源头治理，抓过程掌握治理，抓细节治理，并强调了车间主任就是本车间安全第一责任人的原则，实行逐级负责的治理制度，使我厂全年安全生产工作逐步形成网络化、标准化和实效化，进而确保全厂职工的生命安全和安康。 201*年我厂治理工作拟从以下几方面进展：1、以提升转鼓指数作为明年的
27、重点工作：首先、要求配料工做到“五勤一准”，精细化配料，消失悬仓现象要准时与矿槽、混料联系，削减物料波动。其次，加强对水分的掌握，要求看水岗位严格执行“三勤一准”的操作方针，准时观看混合料的水分粒度波动状况，准时与烧结机岗位和配料岗位联系，依据状况准时调整。其三，看火岗位严格执行“低碳、低水、厚铺、慢转”的操作方针，强化铺料、点火、终点掌握等操作，保证烧结过程水碳稳定，并在操作中，逐步摸索阅历，逐步改良烧结工艺相关设备。日常生产中，要求每人、每项工作、每个行动都表达“无条件满意下道工序的需要”，主管领导常常性地去炼铁进展用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探究如何提高烧结矿的产品实
28、物质量。严格掌握漏风：要求岗位工加强对漏风点的检查，实行堵、补、调等有效措施准时处理。要求车间每天对整个烧结抽风系统进展全面检查，做到心中有数，每次检修之前都要和检修协作进展全面的检查，每次检修都将漏风问题作为重点问题来处理。为确保以上操作方针能够贯彻执行，厂里相应制定和细化了烧结工艺考核规定、烧结料位治理规定和烧结厂生产考核规定作为制度保证，并要求厂、车间主管领导每天到现场指导操作，发觉问题准时解决。另外，厂里将连续对主要技术岗位进展定期培训，以提高主要技术岗位的操作水平，把原燃料对生产的影响降低到最低程度。2、连续建立、健全生产工艺及设备、安全治理制度，严格逐级负责制，并仔细落实考核制度；3、狠抓设备点检、维护水平的提高，削减设备事故对生产造成的影响以确保生产稳定；4、合理安排规划检修时间， 强化设备维护和日常点检，保证作业率保持在一个较高的水平；5、连续本着以人为本的原则，从常态化的安全教育和现场隐患排查入手，抓好201*年的安全治理工作。 烧结厂 201*年12月27日 友情提示：本文中关于烧结厂201*年年度安环工作总结给出的范例仅供您参考拓展思维使用，烧结厂201*年年度安环工作总结：该篇文章建议您自主创作。