注塑机操作指导书.docx

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1、注塑机操作指导书名目一、 目的 1.二、 适用范围 1.三、 注塑机操作中存在安全隐患之处 1.四、 图例指导说明卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考1五、作业程序 1. 1六、安全留意事项13七、附录 1. 4注塑机操作指导书注塑机操作指导书一、 目的为了标准开机作业程序，避开机器对人身体及模具安全造成的损害，确保产品品质，交期和削减不必要的经济损失，特做以下作业指导规定。二、 适用范围适用于全部注塑机操作员；注塑机操作者必需生疏，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和留意事项进展操作。三、 注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。3.2. 电路部

2、位引起的击伤。3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。四、 图例指导说明卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考图 1掌握面板4.1 、 功能按键区注塑机操作指导书4.1.1. 功能按键区是掌握显示器画面，共有2 组主页面，第 1 组主页面共有 10 项功能页，第 2 组主页面共有 8 项功能页。见图：图 2第 1 组 10 项功能页图 3第 2 组 8 项功能页注塑机操作指导书图 2 为主要参数掌握页面；图 3 为监控及关心功能页面。4.2 、 光标方向/输入/删除操作键；方向键是移动游标的位置，输入键Enter可以储存设定的参数，删除键Can可以将设定值消退为“

3、0”以便更改设定值4.3 、 数字键;有 09 和小数点 12 个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。4.4 、 手动/半自动/电眼自动/时间自动操作键；4.4.1. 手动操作键4.4.1.1. 工作特点：手指按动某一按钮，其相应掌握的某一零部件开头运动，直至完成动作停顿，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2. 应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特别状况，也可用手动操作。4.4.2. 半自动操作键4.4.2.1. 工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通掌握，按事先调好的动作

4、挨次进展至制品成型，翻开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必需拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以连续下一个周期的生产。4.4.2.2. 应用原则：注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自的工作动作，批量生产某一制品时，承受半自动操作。4.4.3. 电眼自动操作键4.4.3.1. 工作特点：按下此键时，机器处于自动循环，每一个循环完毕时，于4 秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼，假设无，代表产品还留在模内；此时，机器停顿警报动作，显示屏将显示“托模失败“。4.4.3.2. 应用原则：在机器无法使用机械手而全自动时，对机械和模具的一

5、种安全保障。注塑机操作指导书4.4.4. 时间自动操作键4.4.4. 1. 工作特点：注塑机的各部位工作零部件质量完好，能够保证各动作正确工作条件下，由电器自动掌握各工作程序，使各种动作按固定编制好的程序循环工作，也就是我们常说的全自动。4.4.4. 2. 应用原则:用于批量注塑生产某一种制品时。4.5. 开关模/托模/公母模吹气掌握键图 4开关模页面图 5托模页面注塑机操作指导书图 6公母模吹气注：佳明机有 5 组吹气可使用4.6. 中子 A/B/C操作键图 7中子 A/B 页面注塑机操作指导书4.6.1. 中子进退是抽芯用的，就是静模和动模中的一个动作，或在动模或在静模，是依据模具产品的外

6、形定的，比方一个半圆形的球面边缘有洞眼或者其他花型等，产品开模的时候确定在动模上，有洞眼 或者其他花型确定脱不了模，所以模具设计的时候要有抽芯动作中子进退功能把有洞眼或花型 的模具铁用抽芯动作抽掉，然后产品就简洁脱模了。模具上有油缸的模具多是有抽芯动作中子进 退) 。拿上述产品注塑机动作是-合模-高压锁模-中子进-注塑-冷却-开模-中子退-顶出4.6.2. 中子在使用时，有时间掌握模式和行程掌握模式，假设是在试模的状态下，比较简洁的抽芯，可以用肉眼来观看模具抽芯是否进出到位，预防拉坏或顶或模具。如需要生产时，如有影响到顶出或影 响到产品出模的抽芯，必需使用行程模式即限位开关防止抽芯不到位，拉坏

7、或顶坏模具。4.7. 调模操作键4.7.1. 调模是在上机安装模具时进展模具核实位置调校，低压压力尽量调为最低或调为0，这样会起到一个模具低压保护，防止模具粘模或有其他杂物时产生压模的不良现象发生。4.7.2. 一个合格的模具安装人员必需要懂得低压保护的重要性，低压位置转换高压位置时，设定位置数值注塑机操作指导书等于或大于实际数值位置 0.5mm 到 1mm，高周密机械可以调到一张一般的纸张压在模具外表，低压保护就会使模具自动开模，报警会显示低压保护图 8调模4.8. 射出/熔胶/射退/清料/炮台操作键4.8.1. 注塑成型机多级注射的优点：多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成

8、型性能，适合加工几何外形简单的制品，适应流道和型腔各断面流淌变化。能较好的消退制品的流痕、缩孔、气泡、结合线、烧焦等缺陷。4.8.1.1. 高速注射的优点：缩短注射时间；增大流淌距离；提高制品外表光滑度；提高熔接痕的强度； 防止产生冷却变形4.8.1.2. 低速注射的优点：防止产生溢边；防止产生流淌纹；防止模具排气跟不上进料；削减缩孔； 多级注射的效果：缩短注射时间；削减溢边缺料；削减流淌纹；削减制品重量误差；削减缩孔注塑机操作指导书降低锁模力；削减制品外表光泽不均；削减制品流痕，提高熔接强度；防止制品烧焦；削减弯曲翘曲及变形；提高涂漆和电镀牢度。多级注射成型技术，不应利用调整注射压力来转变所

9、需的注射速度，所以在确定注塑压力时稍高一点， 从而依转变速度的方法来调整，能较好的较快调整好成型制品。图 9射出条件页面4.8.2. 熔胶/冷却、射退注塑机操作指导书图 10储料、射退、冷却、页面4.8.2.1. 熔胶就是储料；储料和冷却时间及射退组成储料页面，储料压力一般设定在70bar/ cm，流量50%左右，也可依据实际应用状况进展调整适宜压力和速度。当设定好储料压力、流量、背压和终止位置，如重调动背压幅度较大，终止位置重设定。因储料背压凹凸影响储料密度， 背压越高密度越高在同样的容积内储料越多，会影响射出位置。4.8.2.2. 射退是在预塑完毕后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料

10、容积放大一点，也就将储料的背压释放掉，这时料筒内的熔融料不会再开模时从喷嘴口流出，否则熔融料会从喷嘴流出来释放背压，这样从喷嘴流出的塑料会流入模具流道内，将严峻影响下个制品的成型稳定性，如射退移动位置过大，是储料容积放得过大，外界气体就会跑入熔融的塑料中，成型制品就会产生料花和气影。4.8.2.3. 冷却时间的设定包含储料时间，所以设定冷却时间要超过储料时间。4.8.2.4. 储料可分为三段设定压力、速度和位置。背压，目前公司2 台震雄机用的是手动调整液压阀来实现，其它机台均在显示器上面使用数字调整。注塑机操作指导书4.8.2.5. 射退：可设定射退压力、速度、动作时间及射退距离，射退方式可选

11、用位置或时间掌握，一般选用位置掌握。4.8.2.6. 储料前冷却：设定区间保压完毕开头冷却时间，到储料动作开头到止，随后预塑到设定的熔胶位置，熔胶停顿，接着就开模。4.8.3. 清料、座台4.8.3.1. 生产完成或更换材料是要进展料筒清洗，依据所要换的材料加工温度进展设定，温度到达后进展清洗，用干净的次料进展料筒清洗，清洗完毕后将射出的料块分类放到指定的位置。4.8.3.2. 清洗料时射座要退出，停换模洗料筒时，应把射咀调到适当或较高的温度，使射咀保持通畅。4.8.3.3. 座台；座台包括有储料料筒、熔胶马达、射出油缸、下料斗，座台进退油缸等组成，座台的射嘴中心点与中板顶针孔中心点全都。座台

12、后退可分为三种，第一种是储料后；其次种是开模前；第三种射出后；也可以选择不用，大局部材料是不需要使用座台退，因座台退简洁造成漏胶；撞坏机嘴等现象。座退的使用，流淌性差易堵嘴的材料使用座退，例：POM、PA、PMMA，为了防止没有热流道的模具简洁发生堵嘴现象，会选择座退，让背压释放出来熔融胶料就不易冷却在机嘴上面，这样就不会发生射不出胶料，而产品制程不良。4.9. 润滑键；4.9.1. 机台的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严峻磨损机件，特别是锁模机械的连杆和筒套，假设长时间的使用确有可能会发生磨损，将导致机台的周密度下降，从而无法工作。4.10. 空白键；制造厂商预留的备用按键

13、。4.11. 马达开关/电热开关 ；马达油泵开启，电热开关，料筒升温加热开启。4.12. 紧急停顿蘑菇按钮；此按钮在机台发生声音特别，严峻液体泄漏，漏电，起火等比较紧急的状况下按下此钮，并准时的向上一级汇报。4.13参数变更掌握锁；锁口外形标向 1 时说明注塑机参数可以调整保存，锁口假设标向 0 时说明注塑机操作指导书参数不行调整；此锁为防止非设备操作无关人员调整机器参数。五、作业程序5.1. 开机前操作要求：5.1.1. 在机台加热启动生产前要先翻开冷却水阀，观看水道是否通畅。5.1.2. 合上机台掌握箱的总电源开关，然后按开机按钮启动电源，再按加热键，到约15 至 20 分钟加热温度到达设

14、定温度时，按面板上的电机启动按钮启动油泵电机。5.1.3. 检查工模是否稳固地装在移动模板及定模板上。5.1.4. 初次使用和较长时间未用的机台，油泵启动之后，要先进展几分钟的空载运转后，方可以开机进展操作。5.1.5. 生产完成或更换材料是要进展料筒清洗，依据所要换的材料加工温度进展设定，温度到达后进展清洗，用干净的次料进展料筒清洗，清洗完毕后将射出的料块分类放到指定的位置。5.1.5.1. 清洗料时射座要退出。5.1.5.2. 两种原料交替时温度的设定要依据原料的要求进展调整。5.1.5.3. 避开把热敏性及化学反响性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所供给的物性表进展清洗料筒，停机

15、及换模洗料筒时，应把射咀调到适当或较高的温度，使 射咀保持通畅， 再 使用较低的射胶速度与压力清洗料筒内剩余的胶料。5.1.5.4. 更换塑料时要确保旧塑料混合时不会产生化学反响，可用其它塑料去除全部熔胶筒内的旧料，遇到有特别状况时不行任凭增加射胶压力与速度来清洗熔胶筒内的熔胶。5.2. 开机留意事项：5.2.1. 使用机台时必需留意操作安全5.2.1.1. 检查机台安全门的牢靠性，检查在手动/半自动/全自动操作时，翻开安全门或按下紧急停机按钮能否终止锁模动作。作业过程中,必需认真认真,全神贯注,不得马虎大意开小差,闲聊和做工作无关的事情。注塑机操作指导书5.2.1.2. 在机台运转时切记不行

16、将手伸入锁模机构当中。5.2.1.3. 在拿取产品时，肯定要翻开安全门。5.2.1.4. 在确认作业人员安全或模具型腔没有产品或杂质物，才能关闭安全门。如关了安全门觉察顶针未退回到位要马上马上翻开安全门通知领班处理。如人为压坏模具要追究当事人责任和重罚处理。5.2.1.5. 在机台运转中手不行以伸入机台和模具进浇口处。5.2.1.6. 机台、模具及产品品质有特别要马上马上通知领班处理解决,不行强制生产,否则 追究当事人责任。5.2.1.7. 生产过程中如觉察机器或模具有漏油,漏水等现象要马上向领班反响处理。5.2.1.8. 生产过程中产品或水口不行掉落在地面或机台上，如不慎掉落要马上检放好。水

17、口箱或不良品中不得有油污和脏污杂物,如有，则需要擦抹和选择干净前方可放入水口箱内。5.2.1.9. 在查看或修理模具时，必需关闭油泵电机。5.2.2. 锁模力的调试：由于原料的品种、产品面积的大小及开关不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调整，锁模力调整范围在 3080 左右，不仅能节约电力消耗， 并能明显的延长机台使用寿命。5.2.3. 机台液压系统的压力、位置设定，机台的压力设定应依据各个动作的要求分别进展，不宜过高，合理地设定使用压力，各段的压力、位置应依据产品要求进展设定，特别是注射至保压过程中位置切换位置点的设定必需留意，否则会使产品充模缺乏，反之导致产品产生过

18、高的内应力或飞边，甚至引起胀模，使模具难以翻开。5.2.4. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜承受高的螺杆转速上升到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而引起刮伤螺杆和料筒。5.2.5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约要 1530 分钟，再料筒内有剩余物料的状况下，须在保温 50100 分钟，才能启动螺杆进展熔胶加料，以保证剩余物料得到充分烘烤，避开产品不良。注塑机操作指导书5.2.6. 机台在运转进展中，当冷却器水温过高时，渐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调整进水量。5.2.7. 机台的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严峻磨损机件，特别是锁模机械的连杆和筒套，假设长时

19、间的使用确有可能会发生磨损，将导致机台的周密度下降，从而无法工作。5.2.8. 机台动、定模板的模具安装外表具有较高的加工精度，请不要使用安装外表和平行度的模具及不良的螺栓，以免损伤模板和锁模机构的性能。5.2.9. 每日要进展机台与模具保养，使其外表清洁。5.3. 注射完成或机台停机时：5.3.1. 关闭料筒下料插板，将机台设定在手动操作方式，射台后退后进展反复的熔胶加料和注射，将料筒内的剩余材料尽量排光。5.3.2. 在手动操作方式下，将模具闭合处在半合闭状态。5.3.3. 关断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。5.3.4. 做好机台的清洁保养。六、安全留意事项6.1. 在关模过程中

20、，手勿伸入动定模之间以免压伤。开模后留意顶针顶出，以免手被碰伤和被顶针顶伤。6.2. 全自动生产应留意每模料件是否有正常脱落，无脱落则会压模。6.3. 半自动生产料件取下后才能关上安全门，否则就会压模。6.4. 清擦机台高温部位，传动部位应暂停机台动作，确保人身安全。6.5. 加料作业时严禁将手按在机台保险杠上或模具四周，以防压伤其它作业亦同。6.6. 机台电路四周严禁放置铁线、钣手等导电材料或工具，防止触电事故。6.7. 机台传动与高温部位严禁放置脱模剂、防锈剂等物品，防止受热、受压爆炸。注塑机操作指导书6.8. 严禁将熔料与脱模剂、防锈剂接触，防止受热爆炸伤及人身。6.9. 模具发生粘模特

21、别时，作业员应马上上报领班处理，严禁私自处理以防将模具损坏。6.10. 交接班时应先进展安全装置有效性的检查，机台保险杆、档块是否正常敏捷，急停按钮、限位开头合格后，方可进展作业。6.12. 公模母模每片不得少于 4 个夹板锁定具，夹板应平行夹住，防止震惊脱落，模具掉落。6.13. 车间内不准抽烟以防发生火灾， 万一发生火灾，应准时使用灭火器并关掉电源灭亡火势。6.14. 机台换料、处理模具故障或机台故障时必需将注射座退出，以防料温过高，排出气体喷伤人的身体部位。6.15. 换模时应留意安全。A、上、下卸模具时应检查模具的吊钩、吊环螺牙是否损坏。B、在上、下模吊环牙必需装进 8 圈以上，方可装

22、上吊钩。C、吊模时应先检查钢丝绳是否结实，固定钢丝绳螺丝卡扣有无损坏，关心吊环有无旋紧。D、检查行车吊钩，钢丝绳电机、螺丝觉察特别马上停顿处理。6.16. 配电箱、消防栓四周严禁堆放物品。6.17. 常常检查注塑机安全装置，机台保险杆、安全挡块、前后安全门、紧急停顿开关、料管防护置。6.18. 塑料筐严禁在地面上推动，以防被摔倒碰伤。6.19. 机台及工作台要随时保持干净、干净不行摆放无关产品或其它杂物，机台四周地面保持清洁， 无机油和水存在，以防滑倒摔伤。6.20. 换模完毕，模具应准时归位，以防被碰伤或摔倒。七、附录7.1. 模具日常保养记录表7.2. 设备点检表注塑机操作指导书7.3. 射出成型条件记录表图 12设备点检表注塑机操作指导书注塑机操作指导书图 13射出成型条件记录表注塑机操作指导书