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1、 煤矿安全技术操作规程：胶带输送机司机 一、主要危急源 1顶板支护不完好。 2设备带病运转。 3机头、机尾固定不牢靠。 4输送机安全爱护装置不齐全，不完好。 5皮带撒煤积累、皮带跑偏、滚筒轴承损坏，摩损皮带或摩擦着火。 6皮带接头断裂超规定。 7跨越、乘坐皮带。 8皮带运行时人员将手或工具等伸入皮带转动部位。 二、使用范围 第1条 本操作规程适用于井下掘进工作面胶带输送机操作人员。 三、上岗条件 第2条 胶带输送机司机必需经过特地培训，考试合格后，持证上岗。 第3条 胶带输送机司机必需熟识所使用带式输送机的构造、性能、工作原理、各种爱护的原理和检查试验方法，熟识设备完好标准，会维护保养带式输送
2、机，把握消防器材的正确使用方法，能正确处理一般性故障。 四、安全规定 第4条 作业前必需进展本岗位危急源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。 第5条 严禁胶带输送机运输作业规程规定以外的其它物料，严禁人员乘坐胶带输送机。 第6条 胶带输送机各种爱护装置必需齐全，动作灵敏牢靠；严禁甩掉不用。 第7条 各紧固件必需齐全且紧固到位。 第8条 机头、机尾必需固定坚固牢靠，转动部位防护罩齐全坚固。 第9条 各转动滚筒轴承润滑必需良好。各运转部件必需转动敏捷，清扫器完好齐全。 第10条 胶带接头卡子必需完好，坚固牢靠。 第11条 胶带上、下托辊及架子必需齐全完好。 第12条 张紧装置必需完好。 第13条
3、 信号必需保持畅通、启动、停顿按钮动作灵敏牢靠。 第14条 机头机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。 第15条 检修时必需停机并停电闭锁，在未接到检修人员通知前制止开机。 第16条 拆卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷液方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再渐渐拧下，制止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。 第17条 在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必需闭锁输送机的掌握开关，挂上“有人工作，严禁送电”的停电警示牌，除处理故障外，严禁开倒车运转。 第18条 设备运行中制止用掌握开关的手把直接切断电动机电源。如消失掌握开关接触器失效等电气故障时，必需通知电工进展处理。
4、 第19条 必需常常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好。 第20条 仔细执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。 五、操作预备 第21条 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否坚固牢靠，有无障碍物或浮煤、杂物等。 第22条 将带式输送机的掌握开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后协作修理工对以下部位进展检查： 1机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动敏捷。 2液力偶合器的介质液量符合规定，易熔塞和防爆片应合格。 3制动器的闸带和闸轮接触符合规定，制动有效。 4减速器内油量适当，无漏油现象。 5冷却系统正常。 6托辊齐全、转动敏捷，托
5、架吊挂装置完整牢靠，托梁平直。 7承载部梁架平坦，承载托辊齐全、转动敏捷、无脱胶。 8输送机的前后搭接符合规定。 9机尾滚筒转动敏捷，轴承润滑良好。 10输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。 11输送带无跑偏，松紧适宜，挡煤板齐全完好。 12动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。 13输送带落煤处的栅栏应完整坚固。 第23条 开机前，取下掌握开关的停电牌，合下掌握开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，皮带试运转1周以上。试运转中留意检查以下各项： 1运转初期，留意检查减速器、电动机和受力轴承温度和运转声音及全部电机电流是否正常。 2检查各部位运转是否正常，输送带
6、有无跑偏、打滑、跳动现象，输送带松紧是否适宜，皮带接头是否完好。 3检查掌握按纽、信号、通讯等设施是否灵敏牢靠。 4检查试验各种爱护和传感器是否灵敏牢靠。 5留意检查各清扫器是否完好，并留意准时清理堆煤，以保证正常运转。 6经空载试运转检查与处理合格后，方可加载正式运行，加载时肯定要加在胶带中间，防止胶带跑偏。 六、正常操作 第24条 末使用集中掌握的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。 第25条 不准超负荷强行启动，发觉闷车过载，输送带打滑时，马上停机处理。不准实行撒砂、加垫杂物的方法处理输送带打滑。 第26条 正常状况下不准带载停机，尽量避开短时频繁启动。 第27条 运行中要
7、留意检查如下内容： 1司机要留意检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。 2运行中司机要随时检查电动机、减速器、全部轴承的声音及温度是否正常。随时检查减速器是否漏油。 3留意检查清扫器是否正常接触胶带。 4留意机头、机尾及沿线运行状况，留意温度及声音有无特别，检查皮带有无跑偏现象，如有跑偏要准时调整，以防撕带。 5巡带人员要留意检查游动小车是否在轨道上自由运动，胶带空转张力是否正常，停机时要去除粘在构造物上全部煤泥污物。 6皮带运行中巡带人员要在沿线及机尾巡查，发觉特别马上联系司机停机处理。 第28条 正常停机时要将皮带上的煤拉完并发出停机信号方可停机。 第29条 停机
8、后司机要准时清理机头、储带仓的浮煤，全面检查设备，做好下次开机预备。 第30条 停机后，未经允许不得擅自离开工作岗位，如需离开应将设备电源停电闭锁。 第31条 巡带工发觉皮带跑偏要留意准时调整，调整方法如下： 1调整张紧机构法：胶带运行时，若在空载与重载的状况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应依据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；假如胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 2调整滚筒法：假如胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。 3调整托辊支架（或机架）法：假如胶带在空
9、载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。 4去除粘物法：假如滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应准时清理粘附的物料。 5调整重力法：假如胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已消失偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。 6调整胶带法：假如胶带边缘磨损严峻或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不全都。应重新修整或更换胶带。 7安装调偏托辊法：若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动订正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡
10、辊消失摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。 8安装限位托辊法：假如胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可削减跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。 9安装自动纠偏装置法：在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。 第32条 输送机的延长 （一）检查预备工作 1首先要对掘进机和输送机进展检查，无问题前方准操作。 2检查张紧绞车的完好状况，张紧钢丝绳及滑轮应完好，钢丝绳应在滑轮上。 3检查掘进机上挂念引钢丝绳扣的插销轴应完好无裂纹，输送机机尾各联
11、接件应齐全坚固。 （二）输送机机尾操作及留意事项 1依据输送机机尾的延长距离，计算出游动小车往输送机机头的移动距离，卸下储带仓这段内的其次层下拖辊。 2卸掉卸料部与机身钢管之间的联接销轴，断开机身与卸料部的联接。 3将掘进机（破裂机）退至输送机机尾，用15.5mm钢丝绳扣或40型溜子刮板链将掘进机（破裂机）和输送机机尾联接坚固（其中钢丝绳扣要带桃形环扣，一头与掘进机（破裂机）用不小于30mm的45号钢插销联接，另一头与刮板链连接，刮板连从桃形环中穿过，钢丝绳扣采纳插销或用四组钢丝绳卡子夹注，插接长度不小于310mm）。 4将张紧绞车的离合器置于分别位，使卷筒能在钢丝绳的拉动下自由转动，或将离合
12、器置于结合位，在拉输送机机尾的同时，用张紧绞车松开钢丝绳，此时，要保证张紧绞车的松绳速度与拉机尾的速度相协作，防止由于速度不协调造成绞车与胶带相互牵拉而损坏胶带或绞车，或者造成松绳过多后又反缠到绞车卷筒上。拉机尾时，连接掘进机（破裂机）与输送机机尾的钢丝绳，刮板链沿线严禁有人工作或逗留。 5将以上工作完成后，输送机机尾人员发出拉机尾的信号，开动掘进机，将输送机机尾拉到位后停机。 6机身与卸料部的断开段增加H架（或伸缩架）和钢管纵梁，并将钢管纵梁与卸料部用销轴重新连接好。 7移溜器调好输送机中心线，将机尾垫平垫实，并去除浮煤，防止浮煤磨损胶带或滚筒卷浮煤。 8发信号开动张紧绞车，将胶带张紧到规定
13、张力（张紧拉力表指在1015Kgf/c）后停电闭锁住张紧绞车的掌握开关，并将游动小车往输送机机头段内的储带仓其次层下拖辊安装好，把张紧绞车的离合器置于制动位，闸住卷筒。 9静态检查正常后，开动输送机，调整好跑偏。 10拉机尾或往后退掘进机时，都要设专人监护好各种电缆，水管等管线。 11拉机尾时，机头和储带仓必需设有专人巡察观看，发觉问题，要准时发送信号停顿拉机尾，待处理好后再重新联系拉机尾。 12机尾往迎头拉多少，就要开动张紧绞车把游动小车往输送机头移动1.21.5倍的距离。 13拉机尾时，首先用规定的信号和输送机机头人员联系好，然后给掘进机（破裂机）司机发出拉机尾信号，制止用其它方式联系。
14、14必需有专人指挥施工，统一协调工作，严禁多头指挥，擅自行动。 15拉机尾时，掘进机司机必需仔细观看行走压力表，指示压力不得超过15Mpa。 （二）胶带的延长及留意事项： 在延长输送机时，当游动小车行到离机头2米处时，就要重新加接皮带（100米/卷）。 1将整卷胶带用平板车运到使用地点，人工将皮带绽开，并做好接头钉好皮带扣。 2点动输送机，将上皮带的某一接头正好转到所需接头地点停车，抽掉接头的通条，断开上皮带，将靠机尾的断头用皮带夹具固定在储带仓架上。 3新铺开的皮带沿迎头方向铺到上皮带上，将新皮带靠机头侧的头与没用夹具固定的上皮带断头接好。 4开动张紧绞车，将新加接的皮带存入储带仓，但要保证
15、新皮带的另一头能与用夹具固定的上皮带断头连接上。 5将新皮带另一头与用夹具固定的上皮带断头连接好，松开并去掉皮带夹具，开动张紧绞车将整条皮带张紧到规定张力（张紧拉力表指示在1015Kgf/c）。 6静态检查整个输送机符合开车条件后，开动输送机调好跑偏。 7延接胶带时的留意事项 （1）做皮带接头时，要使接头与皮带中心线垂直。 （2）当预备在皮带上工作时，必需先将输送机的掌握开关停电并闭锁好。 （3）皮带接好后，要静态检查无问题前方可开动输送机。 （4）储带时，先要检查张紧装置，钢丝绳、滑轮等的完好状况，符合开车条件方可开动张紧绞车拉动游动小车张紧皮带，此时要将游动小车往迎头方向移动的距离内的其次层下托辊卸掉，待张紧后再将卸掉的托辊装好。 （5）储带时，在输送机头，储带仓等部位必需设专人观看，发觉问题马上发停顿张紧信号。 （6）调整皮带时，工作人员必需衣着整齐，系好钮扣，整好袖口，以防发生意外事故。 （7）信号的规定:皮带机头、机尾均采纳打点器、电铃系统进展联系，拉皮带机尾的信号规定为三下铃，停皮带为一声长铃。 七、收尾工作 第33条 停机时要将胶带机上的煤拉完并发出停机信号方可停机。 第34条 输送机停机后，将掌握开关停电闭锁。 第35条 关闭喷雾阀门，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。 第36条 向接班司机具体交代本班输送机运转状况，按规定填写相关记录。