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1、机组根本加热器化学清洗方案2023年七月目录一、概述二、根本加热器主要参数简介三、化验室分析工作四、化学清洗方案的拟订五、清洗前应具备的条件六、化学清洗工艺流程七、化学监视八、用水量估算九、清洗后的检查及质量评定十、清洗中的测试方法十一、清洗组织分工 十二、安全措施十三、清洗所需的材料和药品十四、清洗期间值班人员安排第 2 页 共 7 页一、概述由于我厂生产用水为兴安矿井净化水，水质不良，导致1#机根本加热器冷却水侧结垢严峻，结垢厚度达 2mm 以上，甚至个别管束堵塞，严峻影响机组排汽换热效果，增大汽耗及煤耗，严峻影响我厂经济、安全的运行。为排解以上隐患，化学车间、汽机车间依据厂部要求共同争论
2、、制定本次 1#机根本加热器化学清洗方案。二、根本加热器主要参数简介型 号：N-3000-6冷却面积：3000 冷却水量：6000t/h 容 积：21t材 质：TP304工作压力：水侧：0.45MPa汽侧：0.049 MPa 三、化验室分析工作1. 垢样组成及成分定性分析经分析根本加热器垢样大局部为碳酸盐、少量硫酸盐且夹杂着一些泥沙。2. 清洗的小型试验（1） 用浓度分别为 2、3、5%硝酸静态浸泡试验。2%的硝酸有大量气泡，溶液颜色变为灰色；3、5%浸泡时反响更为猛烈。（2） 不同浓度硝酸参与缓蚀剂、钝化剂后静态浸泡试验后补。四、化学清洗方案的拟订经分析根本加热器垢样成分为碳酸盐、硫酸盐夹杂
3、着一些泥沙。1. 化学清洗方案初步确定如下：（1） 确定清洗介质为硝酸，浓度为 35%，温度为小于 50C，时间为 48 小时或依据现场化验数据及监测结果确定具体的清洗时间。（2） 确定专用酸洗不锈钢缓蚀剂，酸洗缓蚀剂使用浓度为 0.20.6%。（3） 确定钝化剂为不锈钢钝化剂, 温度为 1535C，钝化时间 48 小时左右。2. 化学清洗回路依据具体状况，将根本加热器水侧自循环水系统中隔离，在循环水甲、乙侧进出口管路分别加装堵板，分成甲、乙侧两个清洗回路，将其中一侧甲侧进出口管路同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，承受下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)，然后再将另一侧乙侧管路
4、同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，同样承受下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)。3. 清洗泵的选择选用 50t/H 的清洗泵。4. 清洗系统示意图见附图 五、清洗前应具备的条件1. 将根本加热器中堵塞的管路通开，并进展水压试验，无漏点。2. 依据现场施工需要搭设脚手架，在根本加热器水侧进出口管路加堵板，不参与化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统有效地隔离。3. 依据酸洗需要，在根本加热器水侧东西两端共加设四个 DN100 的排气管路高于根本加热器最高点 1 米，甲乙侧各两个，西侧为增临时管路，东侧将原管路由 DN32 排汽扩至 DN100，为永久性管路。4. 将根本加热器水侧进
5、出口管路缩径至 DN80，管道及阀门均使用防腐材质，与酸洗设备形成闭式循环。5. 在堵板前的最低点引出排污管路，管径为 DN80。6. 清洗系统实际安装要与图纸相符，安装质量应到达永久管道的质量要求。清洗系统各阀门(含排气门)应承受衬胶门，清洗槽内设置测温计，将排气、排污管路与胶管连接引至排水沟，系统安装完毕，应将系统打满水并进展水压试验。7. 将已称重的与根本加热器钢管材质一样的指示片加上编号，在清洗前将其放入加热器的出、入口及清洗槽内(两片腐蚀指示片)。8. 酸洗泵和阀门在清洗前要解体检查保证灵敏好用。9. 供给充分水源和汽源，排污畅通，清洗泵电源安全牢靠。10. 废液处理的设施、药品预备
6、齐全，并能有效地处理废液，保持清洗现场地面的清洁。11. 清洗用器、试剂等齐全，化验员应娴熟把握试验内容。12. 现场应设临时化验室、值班室。13. 根本加热器循环水系统隔离措施见附图 1。14. 根本加热器酸洗循环系统见附图 2。六、化学清洗工艺流程在整个酸洗过程中，要合理把握排气管阀门和酸洗回水阀门，使排气管中始终充有少许液体，保证根本加热器内布满清洗液。1. 水冲洗按根本加热器清洗系统图将系统连接好，加水冲洗，冲洗至出水澄清，检查无泄露。2. 酸洗根本加热器保持满水位，系统循环加热至为50C 以下，向清洗槽加缓蚀剂，循环均匀后开头配酸至所需要的浓度35%，并开头酸洗计时，同时监测酸浓度、
7、缓蚀剂浓度、Fe3+ 、 Fe2+离子浓度随时监测或 15 分钟一次，当将要到达清洗预定时间时，应加强分析酸浓度和 Fe3+ 、Fe2+离子浓度，检查其是否到达平衡，并取下监视管检查清洗效果，当酸液浓度趋于稳定两次分析结果酸液浓度确实定差值小于 0.2%，酸洗液中铁离子浓度趋于稳定，监视管段内根本清洁，即可停顿酸洗。3、水冲洗酸洗完毕后用清水顶出废酸液，冲洗至排出液 PH 值为 45，出水澄清。4. 钝化冲洗合格后，把握PH 值在 56.5，缓慢参与不锈钢钝化剂进展钝化成膜，温度1535C， 使其通过管束进展循环，运行 1 小时，停运 2 小时。进展钝化 48 小时后，即可将废液放掉。5. 水
8、冲洗用除盐水冲洗至出水澄清，PH8.4。七、化学监视1. 为把握化学清洗的进程，准时推断清洗过程中各阶段清洗效果，在化学清洗中必需进展化学监视，监视内容包括检查、监测管段、腐蚀指示片及化验清洗液。过程时间测定工程间隔时间把握标准水冲洗至出水澄清PH 值30 分钟出水清亮、PH 为中性酸洗4-6 小时缓蚀剂酸浓度温度Fe3+Fe2随时监测或 30分钟0.2-0.6%浓度稳定4045C浓度稳定浓度稳定水冲洗视出水PH 值定PH 值30 分钟PH 45 出水清亮钝化48 小时Fe3+、Fe22 小时0.7%1535 度水冲洗至出水PH 值定PH 值30 分钟出水澄清、PH 为中性2. 化验工程要准时
9、准确并有代表性，化学把握工程要严格，要求如下：八、用水量估算根本加热器水侧容水量包括循环箱约为 25 吨，清洗全过程至少需 400 吨水。九、清洗后的检查及质量评定清洗完毕后，组织有关人员对清洗设备进展检查，对清洗结果进展等级评定，根本加热器冷却水管内壁外表光滑，无残留水垢。酸洗过后，冷却水管无损坏，无泄漏，必需进展针对根本加热器冷却水管的查漏工作。十、清洗中的测试方法：硝酸浓度的测定试剂：0.1%甲基红亚甲基蓝指示剂0.1MNaOH标准溶液试验方法：1. 取酸洗液 1ml 于 250ml 锥形瓶中，用除盐水稀释至 100ml。2. 参与 2-3 滴甲基红亚甲基蓝指示剂。3. 用 0.1MNa
10、OH 滴定至溶液呈绿色为止，登记消耗体积数为 a。4. 计算 a*0.6301十一、清洗组织分工：1. 本着效劳主体的原则，本次酸洗主体设备为 1#机根本加热器，汽机车间负责加热器管束疏通；循环水系统隔离；排气、排污管路施工；加热器进出口管路缩径；酸洗所需水源管路施工；酸洗后加热器管束检查及酸洗过程中相应协作工作。2. 化学车间以供给酸洗效劳为主，负责酸洗闭式循环系统连接及撤除；系统运行酸洗、钝化全过程工作。供给局部酸洗所需防腐管路、阀门等。3. 生产技术科负责酸洗工作相关部门间的组织、协调工作。十二、安全措施1. 施工所需脚手架结实牢靠，敷设施工平台及防护栏，并能满足施工人员的作业要求。2.
11、 施工人员劳动保护必需穿戴整齐，防止意外受伤。3. 施工现场设备及照明用电要确保使用安全。4. 现场转动机械防护罩等安全设施齐全。5. 施工人员在作业时必需兼顾其他操作人员及生产设备的安全，杜绝不必要的损害。6. 在清洗施工现场应设警示标志，四周要拉戒备线。7. 风电焊工作完全符合有关电力行业电焊工作规程及安全规程，做好防火措施。8. 容器或管道内部工作时，留意通风和照明，容器内工作必需有人在外部监护。9. 工作现场应备有毛巾、自来水、药棉及急救用的中和液。10. 清洗时，制止在清洗系统进展明火作业和其他工作。清洗过程中，应有专人值班， 定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷。11. 酸洗过程中，如遇急需处理的故障，必需做好防护措施后，方可工作。12. 无关人员制止进入工作现场。13. 搬运浓酸时，应使用专用工具，制止肩扛、手抱。直接接触酸的操作人员、化验人员、检修人员，必需佩带防护眼镜，橡胶手套，防毒面具，防止化学灼伤。十三、清洗所需的材料和药品见附材料表 十四、清洗期间值班人员安排略附图 1：根本加热器补偿器补偿器补偿器补偿器根本加热器东侧根本加热器西侧“”表示加设法兰位置”表示加设管接头位置 ”表示加设排汽管道位置根本加热器酸洗汽机车间管道连接局部示意图