湿喷砂除锈防腐施工方案.docx

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1、高压水喷砂施工方案施工组织设计建设集团2023 年 2 月 16 日10施工组织设计1、指导思想与实施目标1.1 、指导思想我公司对本工程的指导思想是：质量第一、效劳周到、业主满足，以质量为中心，依据GB/T19001-ISO9001质量治理和质量保证系列标准，建立质量保证体系，选配高素养的工程经理，乐观推广应用技术、工艺、设备、材料，细心组织，科学治理，优质、高速地完本钱工程的施工任务，创出一流的精品工程。1.2 、质量目标严格执行有关要求。确保一次交验，到达工程监理部门的质量治理要求，通过国家工程质量验收并到达合格。1.2.1 、工期目标依据我公司的技术水平以及我们对同类工程的施工阅历，并

2、考虑现场勘察的实际状况。施工工期满足发包方进度要求。针对施工，我们将统一治理，统一设计，分班组施工，按工程相应进度验收。确保工期。1.2.2 、安全目标加强进场人员安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用的投入，杜绝重大伤亡事故，轻伤率把握在千分之 1.5 以下。生疏到本工程属于高空作业工程，防坠落工作尤为重要，我们将从每一道工序、时时刻刻保持高度警觉，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故发生。1.2.3 、文明施工目标严格依据工程文明施工的各项规定执行，施工现场内各种施工材料堆码成行或垛，实行禁烟，无垃圾治理。保持施工现场场容，以及厂区环境卫生，确保优良达标现场。1

3、.2.4 、科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司的技术优势，承受目前国内先进的工艺和治理手段，优质高速的建设本钱工程，主要承受的技术如下：1、利用微机等技术进展预算编制、施工进度网络治理、财务治理、劳动力治理。2、在施工中充分利用无线对讲设备，准时沟通各种信息。使工程经理随时了解现场状况，统一调配现场各施工班组人力及其他资源。1.2.5 、效劳目标我公司在工程验收后，供给保修期内免费保修。对于保证期间的定期检查、测试、保养以及修理之材料、设备、人员工资等， 我公司供给以下之承诺：1） 保修期满长期供给修理效劳，保修期外只收取材料费，人工费全免。2） 效劳准时：接到用户

4、修理通知后 48 小时内准时到达现场解决。3） 建立用户档案，随时跟踪回访，供给技术询问，保证工程质量。4） 准时不属于本公司工作范畴的问题，只要力所能及的也会尽力帮助用户解决，绝不推诿。2、工程概况与编制依据2.1 、工程概况2.1.1 工程名称：山东铁雄冶金科技防腐工程2.1.2 质量标准：到达优良标准。2.2、编制依据1、工程文件，设计图纸2、施工现场条件和实地勘察资料3、SJ2573-85涂料涂覆通用技术条件4、GB1764-88漆膜厚度测定法5、YSJ411-89 防腐蚀工程施工及验收收标准6、HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准7、GB7692-87涂装作业安全

5、规程 涂漆前处理工艺安全8、GB3181漆膜颜色标准9、GB50235工业金属管道工程施工及验收标准10、GB8923涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级11、SD2023-85涂漆通用技术条件12、GB9286色漆和清漆膜的划格试验13、GB1764漆膜厚度测定法14、GB/T6463金属和其他无机掩盖层厚度测量方法评述15、GB1720漆膜附着力测定法16、GB7692涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全17、GB11373-89热喷涂金属件外表预处理通则18、GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法19、GB/T13288涂装前钢材外表粗糙度等级的评定20、GB/T5210涂层附着力的

6、测定法、拉开法21、GB11374热喷涂厚度的无损测量方法22、ISO 国际标准化组织标准上例中华人民共和国标准，在合同执行过程中如有版本时，则按颁版本执行。2.3 编制原则：2.3.1 细心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量， 优质效劳。2.3.2 承受先进的科学治理方法和施工技术。3.施工前人员预备：3.1.1 施工人员组织打算：施工工程负责人及参与人员组成构造工程经理部工程副经理工程总工除喷后质安技锈漆勤检检术队队部部部部为确保优质、高速、安全、文明地完成工程安全防范系统工程的任务，本工程中标后依据工程法施工治理，我公司打算对本工程进展两级治理。一是公司组成由公司经理

7、任领导小组组长，由公司工程部等部门负责人组成的工程指挥组，以确保工程施工中各项货源的准时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现。二是协作我公司有丰富施工阅历的工程经理，对工程施工进展组织指挥，治理，协调和把握，工程经理本着科学治理，精干高效，构造合理的原则。设公司工程负责人一名、工程经理一名、工程总工程师一名，组成领导层，下设五部一室 ，即工程技术部、质安监控部、器材物资部、经费财务部、安装部、综合办公室，组成工程治理层，由公司统一组织劳动作业层，工程经理部主要负责施工治理人员。4.施工机构职能1） 贯彻执行国家及地号相关法律，法规及政策，执行公司各项治理制度。2） 工程经理要向工程人员解

8、释和说明本工程工程合同，工程设计，工程进度打算及配套打算协调程度等文件。3） 做好施工打算，落实具体打算形成切实可行的实施打算系统。4） 协调好各方面的关系，预见问题，处理冲突。5） 建立高效率的通讯指挥系统。6） 对工程的进度，质量，安全，本钱和场等进展监视治理，考核验收，全面负责。7） 留意在工作中开发人才培育下层治理人员的工作力气。8） 组织好工程生产高度。9） 组织工程经理部各类治理人员的职责权限和各项规章制度，搞好公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10） 严格财经制度，加强财务，预算治理，推行工程内部承包责任制。11） 依据企业法人代表与业主签订的工程承包合

9、同严格履行合同条款5、工程各部门职责工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进展治理，协调土建与安装的穿插协作，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡编制与调整周、旬、月施工进度打算。对工程治理人员和劳务人员进展调配指导施工，并保证进入施工现场的治理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进展收集、整理。质安监控部：对施工过程中的生产安全、文明施工进展综合治理。对施工范围内的工程质量进展监视把握、评定、对施工按标准要求进展试验检验、计量治理。器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进展治理、协调。负责工程材料及施工用材的选购、验收、保管、发放等治理工

10、作。经营财务部：对工程用款有打算、有测算，并进展本钱把握，对施工范围内的工程预决算、报量进展审查，参与谈判及对工程合约进展综合治理。安装部：负责整个工程设备、器材的安装。监视并保证整个工程的安装质量符合标准机设计要求。综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫等工作6.材料预备：依据设计的技术要求提前壹周选购相应产品中的油漆，砂子拟选用粒度在0.8mm-2.0mm 的带棱角状的石英砂。材料到货后,应马上送检，确认合格后使用。7. 技术预备：7.1 防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。7.2 备齐设计、甲方单位明确提出的技术标准要求和标准。7.3 公司及工程经理部应对施工

11、图纸、工艺技术要求进展自审、专业审核和综合会审，并准时对有疑问的问题赐予解决，结合工程实际状况编写施工作业指导书，并进展技术交底。7.4 防腐蚀施工所承受的油漆必需符合国家现行有关标准的规定，生产供给厂商必需供给相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。7.5 预备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。8. 组织预备：8.1 开工前备齐全部劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。8.2 开工前结合本工程的特点，对全体参与施工人员进展安全教育、文明施工教育、技术交底，并进展考核，合格者方可上岗工作。8.3 从公司选择精干的施工队伍，以工程

12、经理为主体，并和工程副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成治理层。8.4 对施工人员定岗定责，根本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，准时解决施工中存在的不利因素和隐患。8.5 技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。9.施工现场布置9.1 施工现场预备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。9.2 桥址处施工时，依据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。9.3 施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全， 喷砂设备

13、应设置在涂装工棚内。9.4 涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，外表预处理用砂应半露天存放，做到下防潮，上防雨。9.5 各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。9.6 预备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。10. 主要检测仪器清单及主要技术参数：序名称型号数技术参数产地号量1温、湿度表Elcomeler1/6c3+5%英国2外表温度计113 型2+5%英国3粗糙度仪E123A-M2+5%英国4磁性干膜测厚仪DWH-B4+5%加坡5湿膜测厚仪梳齿型2 片+10%上海6划格刀具2 套上海11. 工艺流程：11.1 防腐：除锈处理依据甲方

14、设计的标准进展中间检查 指定的底漆验收检查指定的面漆检查验收11.2 工艺流程图见附图。12.施工工艺：作业规程 1 常规作业1.1 启动只有得到喷枪头操作者的指令，泵操作者方可启动清洗设备图 5。系统升压前，泵操作者要确认喷头已指向或处于工件内部，喷头操作者处于安全位置并已把握喷头，其它队员也已就位。1.2 作业过程中的检查 升压前后，泵操作者都须观看软管及各接头，以便准时觉察任何泄漏故障。1.3 紧固与调整 当水射流系统处于有压状态时，除阀的调整外，其它零部件都应处于正常工作状态，不得在系统工作时对紧固件、连接件进展紧固与调整， 需要修理或调整时，必需停机使系统卸压。1.4 设备故障 作业

15、前试车时，假设卸荷阀或安全阀失灵，不能正常工作， 必需马上停机检修，在故障零部件修复或更换前，系统不得再启动。1.5 压力把握 泵操作者在升压时应缓慢调整，使喷头操作者适应射流反冲力的变化，一旦到达工作压力，没有调压指令则不应再作大幅度调整；系统关机降压时也应缓慢动作，以防反冲力突然消逝而使喷头操作者失去平衡。同时，喷头操作者的站立交工也应适应反冲力的变化。1.6 喷嘴喷嘴与系统工作压力的匹配应确保初始工况符合清洗内外表、射流方向与喷头体往往有确定角度，为削减操作者所承受的反冲力，需在喷头上安装两个以上喷嘴，以使反冲力得以平衡，因此，作业前应特别检查这些喷嘴，防止某个喷嘴损坏或堵塞。承受这种平

16、衡式喷嘴，喷枪压力应缓慢上升，确保喷头射流各方向的反冲力相等。同时，操作者也应持好喷枪，防止喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏摆。1.7 停顿作业 当消灭以下状况时，应停顿作业；任何未经允许的人员进入作业场地；觉察险情或隐患；装置或工厂报警；消灭与本标准规定相悖的状况。系统卸压后仍需留意安全问题，尤其喷枪上装有截止阀时，喷头操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。2 错误使用 操作者不能倚靠在系统中的软管或其它部件上，它们不能用来支撑操作者的重量，当作业空间受到限制时，这一点更须引起留意。3 进出作业场地 清洗作业期间闲人不得进入作业场地，制止进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏处。作业前应制定

17、进出作业场地规程，当有人需进入或要求暂停作业时，应先引起现场，除喷头操作者外的任一名队员留意，在作业过程中，只要不关闭喷枪，喷头操作者不得分散留意力。4 升压 在检查系统泄漏状况或故障零部件时，系统应缓慢升压，觉察泄漏或故障件，应马上在完全卸压条件下，停机予以修复或更换。5 喷枪作业5.1 把握喷枪上应装有把握阀，喷应操作者应直接把握该阀开关图 6。5.2 值班系统在有压状况下必需有人现场值班。5.3 多枪作业 在同一场地多枪作业时，操作者之间必需设置护栏或保持足够的空间距离，以防彼此受到高压水的损害。5.4 清洗物件的固定 制止人工直接支承把持被清洗物件。5.5 喷枪最小长度 操作者持枪向下

18、时，喷枪最小长度要确保喷嘴触地而不触及或位于鞋面之上。6 柔性喷枪作业6.1 把握 连接喷头的软管上应连接把握阀，喷头操作者应直接把握该阀开关图。6.2 防止喷头后退 应实行有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方向反向后退。6.3 反冲力应用 作业时，假设没有良好的屏障保护装置，喷头的进给装置不能利用射流反冲力来推动。6.4 排渣间隙 软管、喷枪、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙， 使废水废渣能顺畅排出。6.5 升压作业时，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反溅伤及操作者。反之，在喷头从管件中退出前，系统必需卸压。6.6 末端标志 在距离喷头不小于 50cm 长度的

19、软管壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内，应做上明显标示。6.7 喷头连接 当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后再接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一， 喷头反转 180 度而使射流射向操作者。7 刚性喷枪作业7.1 把握喷枪上应连接把握阀，喷头操作者应直接把握该阀开关图 8。7.2 喷枪长度 硬管或喷枪及其延长连接收长长度不应超出操作者能把握的范围，如必需超出，则需再配备一名关心操作者把握喷枪。7.3 排渣间隙同 6.47.4 防护罩使用刚性喷枪作业时，应在喷枪上安装防护罩，以防止喷头偶然退出时对操作者造成损害。8 窗口内壁清洗系统8.1

20、系统组成窗口内壁清洗装置包括高压清洗机组、进给装置和旋转喷头。在高压泵和喷头之间的软管上应连接把握阀，喷头操作者应直接把握该阀开关。依据清洗作业需要，进给装置应具备进给垂直或水平、倾斜、旋转和曲臂功能，这些功能的把握均在容器外部实现。旋转喷头分为二维旋转喷头和三维旋转喷头两种。二维旋转喷头多用于刚性喷枪上清洗各种直径管道和小直径容器；三维旋转喷头多用于清洗大型容器包括釜、罐、槽、舱等。喷头转速值应以水射流不雾化为宜；喷嘴直径应与工作压力、流量相匹配。8.2 升压作业时，喷头应在系统开车前就进入被清洗容器中，以免射流伤及操作者；反之，喷头冷静器中取出前，系统必需卸压、停车。8.3 装置底座 进给

21、装置底座呈圆形，且其直径必需大于容器人孔直径，使进给装置完全承落在人孔上，并将人孔法兰与装置底座连接紧固，以免振动和射流自人孔溅出。8.4 停机 操作者调整旋转喷头转速或更换喷嘴期间，必需停机。9 磨料射流 操作者疏通堵塞的磨料进孔期间，必需停机。添加剂任何水添加剂化学药剂、清洗剂或体磨料的使用，都应遵照系统生产厂的要求。2 涂料喷涂：应使用高压无气双组分自动喷涂设备，辊涂和刷涂方式仅用于角落狭小部位及管件连接处。且施工人员必需是经过培训并用实际操作阅历的娴熟人员。2.1 施工条件空气相对湿度不大于 85%，被涂基体外表温度低于露点以上 3，环境温度宜在 5-35，有雨、雪、雾天气不能进展露天

22、涂装作业；喷涂作业应在清洁环境中进展，避开未干的涂层被灰尘污染；作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避开与其它高温热源接触； 保证作业环境通风良好，但风力超过六级必需实行适当措施；构件外表有结露时不得涂装，涂装后 4 小时内不得淋雨；环氧类涂料在作业环境低 5时，必需实行适当的加温措施； 气温超过 35时，工件在阳光直射的条件下不能施工。2.3 喷涂前的预备工作除锈等级到达要求后,在环境温度 5-38 之间,相对湿度 85%以下时方可涂装. 构件外表结露时不得进展涂装施工.涂装后 4H 内应保护免受雨淋。涂装施工前,应进展专项涂装工艺试验。涂装材料,工艺要求应遵守以下规定:应按图纸规定涂层配套

23、进展喷涂 ,涂装材料 工艺及性能要求等蛮应符合图纸要求.涂装的油漆应为甲方规定的国际油漆.涂装前应认真确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进展检验。对双组份涂料要明确混合比例,并搅拌均匀、熟化后使用,超过期限的不得使用。领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已翻开包装的涂料，使用前要认真检查，觉察结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器；依据不同的涂料及所喷部位，选择不同的喷涂枪嘴；检查喷涂机及管路、喷枪是否联接结实。先试喷嘴，检查喷枪，喷涂机及其它管路是否正常； 工

24、件现场焊接缝边缘 50mm 内用压明胶粘纸粘贴；涂装前，应用毛刷或干净的压缩空气去除工件外表浮尘及其它污物；双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。封闭涂料调配粘度不宜偏高，以便其易渗入到金属涂层的孔隙中去。2.4 工艺参数压缩空气应枯燥无油、压力不低于 0.4Mpa；喷枪与工件被涂外表间距，应把握在 300-400mm 之间； 喷枪与被涂外表应保持垂直，两端则以 45 度为限；喷枪移动速度为 0.3-1.5m/s；各喷涂带上应有 1/3 的宽度是重叠的；从喷涂泵到喷枪之间的连接收长度不宜超过 50m。2.5 施工要点每层涂装前，应对上道工序进展检查，上道工序不合格，不进展喷

25、涂； 除封闭底漆外，稀释剂参与量不宜超过 5%；每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用砂布打毛后再进展喷涂；喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，依据测得数据比较后准时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；喷枪应在被涂外表作平行移动，尽量避开作弧形移动；双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用； 涂装后，应对涂膜认真维护。涂层在固化前,要避开被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤；每次喷涂完毕，应准时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。2.6 质量检验外观：表现应均匀全都，无严峻流挂、脱落、 皱纹、无气泡、针孔

26、、裂纹漏涂等缺陷；厚度：涂层自然枯燥后，用无损磁性测厚仪检测厚度，按两个 90%的原则， 依据国家相关标准 GB/T6463-1986金属和其他无机掩盖层厚度测量方法评述规定的厚度检测方法检验并承受磁性测厚仪进展测量.钢构造外表漆膜厚度所测点的值必需有 90%到达或超过规定漆膜厚度值,未到达规定膜厚的测点之值不得低于规定膜厚要求的 90%.附着力的检查：涂层完全固化后，漆膜附着力的检验承受 GB9286-1988色漆和清漆膜的划格试验进展划格评级,并到达一级以上.2.7 狭窄及难触及部位使用弯嘴喷砂枪及弯嘴喷涂枪进展施工，涂漆时把刷子柄做成确定的弯曲角度。3 损伤处修复：对吊装、运输过程中涂层

27、损伤处，按原工艺重施工；损伤未及基体的部位， 对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层老涂层搭接不少于 30mm。局部小面积损伤者用手工打磨进展修补.13. 工期保证措施：13.1 组织措施：我公司为防腐的专业施工单位，多年来积存了丰富的防腐蚀施工阅历，拥有强有力的领导班子和技术力气，配有足够的专业设备和后勤支持，能确保满足工程进度。13.2 奖惩清楚：13.2.1 运用奖惩制度，嘉奖提前保质保量完工的队伍；13.2.2 充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的乐观性， 树立仆人翁的意识。14. 安全文明施工14.1 目标：保证施工阶段无死亡事故，工伤事故发

28、生率为 3。14.2 建立健全治理机构，形成一个完善的治理体系。14.2.1 施工现场文明标准化治理必需严格执行上级有关主管部门的各项规定，在工程部内成立创安全治理领导小组，小组由工程经理任组长，领导小组负责本工程创文明标准化工地过程中各种事务的协调。14.2.2 制订本工程部安全治理小组有有关规定，各项工作应落实到人，使职工明确各自的职责，各项工作的开展应做到有打算、有实施、有检查。14.2.3 工程部协作专职安全员 2 名，每个施工班组设兼职安全员 1 人。14.2.4 公司质安部将定期派人到本工程进展检查、指导。14.3 创立文明工地，为企业树立起良好的窗口形象。14.3.1 场容场貌（

29、1） 严格依据施工现场总平面图的要求设置设备，堆放材料，布置要按施工阶段进展调整，施工现场实行分区负责。（2） 施工现场内生活用房和生产用房四周全部浇筑 C10 素砼，场地内应设置必要的排水设施，使施工现场无积水。办公用房、生活用房前种植确定数量的花草树木，形成一个花园式的施工现场。（3） 施工现场的材料堆放应分品种、规格堆放整齐、有序。制订好每月的材料选购打算，使材料不积压。特地配备1 个清洁工，负责清扫场地，保持场地的干净。（4） 在施工现场的醒目位置设置五牌一图，施工现场内的全部工作人员应佩戴证卡。4工地内设公用厕所一个，内墙面贴白色釉面砖，配电热水器一个。厕所卫生由专人负责，定期进展清

30、扫、清理、消毒，施工现场作业区设便溺设施由专人治理。14.3.2 环境卫生（1） 严格遵守国家有关环境保护的法律规定，实行有效措施，把握施工现场的各种粉尘、废气、废水、噪声等对环境的污染和危害。（2） 施工水泥浆不得溢流到临街路面，对泥浆水要进展妥当处理。（3） 施工时不准从高处向下抛撒涂装施工垃圾(如废旧涂料桶、废旧砂轮片、破砂布等)，实行有效的措施把握施工过程中的粉尘等。14.3.3 文明施工教育(1) 在各项技术交底中都必需对文明施工提出具体的要求，重要部位应有切实可行的具体措施书面交底。(2) 施工现场设置黑板报、宣传栏、宣传标识、电视录像等，对职工进展文明施工，安全生产的教育。14.

31、4 削减事故，确保安全生产14.4.1 安全治理（1） 建立安全治理制度安全生产责任制度，安全教育制度，安全设施验收制度，安全检查制度，使工程部内各级人员都明确自身的安全生产职责，在工程部内形成安全治理网络。（2） 工人或变换工种的工人必需承受三级教育并签名。（3） 各分局部项工程施工前应制订具体的安全技术措施，并由专职安全员组织进展安全技术交底，交底到施工班组的每一个人，并有工人的签名。（4） 特种作业人员必需持证上岗。中、小型机械操作工，应由企业组织的考试合格并取证前方可上岗。（5） 坚持班前安全活动，班组在上岗前进展上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制作

32、。（6） 教育职工遵守纪律，并且制订好有关的奖惩规定。（7） 按国家标准及施工地政府的有关规定做好安全生产的各种记录。14.4.2 高处作业安作防护（1） 临边必需搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，防护栏杆由上下二道扶手组成，上扶手高地 1-1.2M，下扶手的离地 0.4-0.6M，扶手每 2M 设立柱。（2） 对常常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危急的洞口加密闭盖。（3） 建筑的洞口要的专人治理，常常检查防护措施的牢靠性和完备性。（4） 穿插作业防护口、施工通道口要搭设隔离棚。在临边、操作间门口四周不准堆放杂物，在垂直运输落物半径内，人员行走要划出特地路线。无隔离措施不得在同一垂直上下穿插

33、作业，拆脚手架等难以避开穿插的作业，要划出警界， 由专人监护。14.4.3 、施工临时用电（1） 施工临时用电承受三相五线制。（2） 生活区域的线路不得与施工用电相混合。全部电线路实行三级保护， 楼层施工用电统一由总电箱内用分接电箱接出，全部机电设备必需设有一机、一闸、一保及接地装置，并明显地分开“动力”、“照明”、“电焊机”等使用插座。（3） 施工现场设工地用电治理负责人，负责各种机电设备的治理，对进入工地的电气工作人员进展用电操作交底，检查监视工地用电安全。15. 雨季现场施工安全措施15.1. 各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的枯燥处。电闸箱要有防雨盖，电

34、动机应加防护雨罩。15.2. 雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要准时调换，包好。15.3. 雨天不宜进呈现场的露天涂装作业。15.4 雨季施工工地留意现场防滑及高处作业的安全，并要实行具体措施。16. 质量保证体系1. 贯彻的法规：1.1 本次投标指定的规程、标准、工作条例和治理条例；1.2 公司质量治理体系文件。2.工程质量总目标：严格按规程施工，始终遵守公司质量治理体系规定。把工程质量放在首位， 确保分项、分部工程优良率达100%，整体工程优良率达95%，为甲方创优增光添彩。3.质量职责：1 工程总经理质量职责：1

35、.1 对本工程工程全过程涂装质量负责，负责落实工程的质量方针和质量目标，保证工程实施全过程的全部活动均符合质量体系的要求，并负责组织协调各部门工作。1.2 对各部门职责责任人进展监视和考核。1.3 负责组织产品的生产预备打算、生产打算、需求打算的制订、协调、检查和考核。1.4 负责组织科学治理、文明施工。1.5 负责承受监理机构对整个工程施工进度和质量的监视检查。2 生产负责人质量职责：2.1 负责对本工程生产技术预备工作进展监视、检查和考核。2.2 责成各部门按期完成生产打算工程，并负责对生产打算的实施进展监视、检查和考核。2.3 按生产节点细心筹划，组织施工，保证工程质量和周期。2.4 负

36、责对重大质量、工程问题提出解决意见并组织落实，保证产品涂装质量满足规定要求。2.5 负责现场施工按批次组织生产、转序和标识移植。2.6 对产品涂装质量负治理责任，因指挥不当造成涂装中产品的质量问题和质量事故负直接责任。3 技术负责人质量职责：3.1 确保工程技术状态的治理工作受控，并对生产设计的正确性、工艺技术的可行性担当技术责任。3.2 认真组织工艺设计和开展工艺评审，对工艺文件的正确性和可操作性负责。3.3 对技术问题处理的有效性负责。3.4 对技术状态治理消灭的问题负治理责任，对因指挥不当造成的技术治理失控负直接责任。4、质量负责人质量职责：4.1 对质量保证打算适用、可操作性负责。4.

37、2 对质量治理和实物质量负责。4.3 保证对产品质量问题事故和不合格品的处理措施，能有效预防质量问题事故和不合格品的再次发生。4.4 对产品质量负责，因质量治理不到位而造成质量问题或事故负治理责任， 对因指挥不当造成的质量问题和质量事故负直接责任。5. 质量保证打算：5.1 质量把握：单位工程合格率 100%，整体工程优良率 95%以上。5.1.1 施工前做工艺过程模拟试验，对质检人员和操作工进展上岗培训，满足施工要求后，再允许正式上岗施工。5.1.2 技术人员要认真审图，娴熟把握施工标准和标准，准时编制技术文件， 并向施工人员进展具体的技术交底，严格按图纸施工，如设计有变更，准时办理相应手续

38、。5.1.3 工程技术人员要准时做好施工记录和质量检验，对需要甲方监理签字的工序准时办理签字手续。对需要设计、生产及施工单位联合检查的工序，通知各方，报检合格后，方可进展下道工序的施工。5.1.4 质检员必需持证上岗。催促各班组做好自检、互检、交接检及联合检查工作。并对工程质量保持常常性的检查，觉察施工中的问题，准时进展质量分析，并实行有效的整改措施。5.1.5 质检部门每月组织一次综合性质量检查，对正在施工工程和已完工工程进展全面细致的检查，进展质量分析，提出改进措施。5.1.6 操作工要严格按操作规程作业，如有违章，质检员则令其停工。5.2. 质量检验：5.2.1 检测仪器：外表温度计、干

39、湿度表、湿膜测厚仪、磁性干膜测厚仪、划格刀具、粗糙度仪(或粗糙度样块)。5.2.2 报检方法：在施工前编制报检打算表，以书面形式送交总包方和监理单位。每次报检时提前预约，如未能按预约时间到达检测现场，则视为总包方和监理单位监测合格， 可进展下道工序。5.2.3 报检内容：喷砂报检的内容分清洁度和粗糙度两项。涂料涂膜的报检内容格外观、附着力和涂层厚度三项。复合涂层的报检内容有外观和涂层总厚度两项。5.3 、材料治理：5.3.1 用于工程的涂装材料，应是经过工程实践证明其综合性能优良的产品。5.3.2 使用的涂料质量，必需符合国家标准或国外相应涂料标准，对无标准的涂料不得选用，不合格或过期涂料严禁

40、使用。5.3.3 涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。如该厂家没有配套产品，更换时，应征得总包方和监理部门的同意。5.3.4 对承受金属喷涂的金属材料，其纯度、直径应符合国家有关标准及设计要求。5.3.5 承受任何一种材料都应具备以下资料并报总包方和监理工程师审查： a.产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。b.涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、规定温度下的粘度范围、规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。c.涂料主要机械性能指标，组成涂料的原料性能指标。d.涂料厂对外表除锈等级、涂装施工环境的要求等。5

41、.3.6 开工备料时要分批、定量、准时进料，以确保工程质量与工期。5.3.7 每一批次原材料实行随机抽样的方法，报请业主指定检测部门或国家检测部门甲、乙方以外的第三方检测，如不合格，马上退货。5.3.8 对购进的材料必需进展逐项验收：说明书、合格证、化验单、生产日期等，全部符合设计要求的才能存入离生活区 50 米的仓库。5.3.9 工程技术部首先填写提料单，报请工程经理批准后到仓库领料。5.3.10 材料入库时要有入库单，作到帐物相符，出库时要有出库单及领料单，作到先进料先出库，决不能让过期材料出库。5.4 检验规程：5.4.1 温度：（1） 环境温度：在施工现场悬挂摄氏温度计，每 2 个小时

42、读取一次数并做好记录。（2） 基体外表温度：用外表温度计测量基体外表温度。5.4.2 相对湿度：用温、湿度表测量施工现场的相对湿度，每两个小时读取一次读数，看是否符合施工工艺，实行相应方法或措施，并做好记录。5.4.4 外表预处理质量评定：（1） 外表清洁度等级的评定评定外表清洁度等级时，被检基体金属的外表应与 GB8923涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级中相应的照片进展比较评定。（2） 外表粗糙度等级的评定评定外表粗糙度时，应依据GB/T13288涂装前钢材外表粗糙度等级的评定比较样块法用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或用仪器直接测定外表粗糙度值。a.比较样块法应依据不同的磨料选择相应的样

43、块进展评定，将样块靠近被检外表的某一测点进展目视比较，必要时可借助不大于 7 倍的放大镜，以基体金属外表外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。每 2m2 外表至少要有一个评定点，且每一评定点的面积不少于 50m2。b.仪器法用外表粗糙度仪检测粗糙度时，每 2m2 外表至少要有一个评定点，取评定点长度为 40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的外表粗糙度值。外表预处理的清洁度和粗糙度到达标准后，才允许涂装并做好记录。5.5 涂料涂层质量检验：5.5.1 涂装过程中，应用湿膜测厚仪准时测定湿膜厚度，以便把握其干膜厚度。5.5.2 每层涂装时应对前一层进展外观检查，如觉察漏

44、涂、流挂、皱纹等缺陷，应准时进展处理，涂装完毕后，进展涂膜的外观检查，外表应均匀全都，无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹等缺陷。5.5.3 涂膜固化枯燥后进展干膜厚度的测定。（1） 使用的测厚仪精度应不低于+10%。（2） 测厚仪的调整测量前应先在标准样块上对仪器进展调整，以确保其测量精度。然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基底上进展置零比较。（3） 测量时，每一测点都应取 3 次读数，其中每次读数的位置相距25-75mm，取 3 次读数的算术平均值为该点的测定值。对于涂装前外表粗糙度大于 100m的涂膜进展测量时，其测定值应为 5 次读数的平均值。（4） 平坦外表上每 10m2 应不少于 3 个测点

45、，构造简洁面积小的外表原则上每 2m2 个取 1 个测点。必要时可取 2 个测点，取点应留意分布的均匀性、代表性。对每次测量值均应做好原始记录。5.5.4 附着力的检查当涂膜厚度大于 120m 时，在涂层上划二条夹角 60 度的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口局部，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。当涂膜厚度小于或等于 120m 时，可用划格法检查，其方法及推断见 GB9286色漆和清漆划格试验。本试验宜作带样试验，如在工件上进展检查，应选择非重要部位，测试后马上补涂。5.6 生产过程质量把握：5.6.1 设立“阶段产品质量评审点”：依据本工程生产特点及质量保证要求，设立阶段

46、产品质量评审点，前阶段施工质量经自检、互检、厂检合格后，向驻厂监理提出申请，报告本阶段质量处理状况，由监理及总包方双方联合检查，认为符合要求，并做出质量评审，方转入下道工序。5.6.2 上道工序必需为下道工序提高施工质量和加快生产进度效劳，在按规定程序完成工序交接后，下道工序对上道工序的产品质量状态负责。5.6.3 各队要设立质量把握，开展自主质量治理，确保向质保部提交专检时， 工序质量受控，报检一次成功。6. 不合格品把握：对本工程所用原材料及辅料中的不合格品，施工过程中消灭的不合格品和在交付或开头使用后觉察的不合格品，均依据公司质保体系要求不合格品把握程序进展报告、审理和处置。7. 改进：7.1 、持续改进：对产品施工进程及产品的监视和测量，现场监视检查所觉察的质量问题和事故，内、外审觉察的不符合项等实行订正、预防和改进措施，持续改进质量治理体系的有效性。7.2 、订正措施：除在体系运行过程中觉察不合格和存在的问题，工程实施订正，定期统计分析，实行订正措施闭环处理外，还要定期将收到的信息数据进展系统分析，对具有