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1、 混凝土站搅拌楼操作规程_物业经理人 混凝土站搅拌楼操作规程 1.目的： 1.1加强搅拌楼设备的保养维护，削减设备故障率以保证生产过程顺当进展，满意生产的需要，特制定本制度。 2.职责： 2.1生产部助理对搅拌楼的直接收理职能。 2.1.1 负责搅拌楼设备维护保养、安全生产监视检查工作。 2.1.2 编制搅拌楼配件年度、月选购规划及配件使用反应。 2.1.3 负责与客服部协调搅拌楼修理时间。 2.1.4 负责生产过程中原材料（含特别材料）的使用跟踪。 2.1.5 负责搅拌楼经济指标完成状况分析，并制定订正措施。 2.2操作班组长帮助生产部助理参加生产治理工作。 2.2.1 负责当班的设备维护保
2、养、安全生产监视检查工作。 2.2.2 负责当班生产过程中原材料（含特别材料）的使用跟踪。 2.2.3 负责本班组员工（含帮助工）考勤、考核。 2.2.4 负责检查当班易损件更换记录、人工加料记录、例保记录、砼开盘记录、计量抽查等相关记录。 2.3搅拌楼操作员负责生产设备操作、设备巡察检查、修理保养、信息反应及各相关记录工作。 2.4 帮助工负责帮助生产设备的维护、生产场所的清洁、特别材料的领用及添加。 2.5 装载机驾驶员负责原材料上料、砂石料的回收利用、帮助生产场所的清洁等工作。 3.生产前预备工作： 3.1生产前设备检查工作 3.1.1 搅拌主机检查： 3.1.1.1 主机卸料斗是否漏料
3、及卸料斗汽缸和油缸是否敏捷。 3.1.1.2 主机减速机油、润滑油泵油位检查是否正常。 3.1.1.3 主机电机及液压泵是否正常。 3.1.1.4 主机轴头是否漏浆。 3.1.1.5 主机卸料门限位开关是否到位。 3.1.1.6 检查搅拌主机各紧固螺栓应紧固牢靠，特殊要留意搅拌叶片螺栓不得松动；搅拌叶 片与衬板的间隙是否在允许范围（3-8mm）；各个电磁阀、气（油）缸、气（油）管是否漏气（漏油）；皮带是否太紧或太松。 3.1.2 秤量系统检查： 3.1.2.1 各秤量机构的软连接处有无松动。 3.1.2.2 秤量卸料门蝶阀是否敏捷 3.1.2.3 计量斗卸料门磨损是否需修补。 3.1.2.4砂
4、计量斗是否积料。 3.1.2.5各气缸是否漏气。 3.1.2.6称量平台粉尘是否清理洁净。 3.1.2.7储料仓卸料门磨损是否需修补。 3.1.3 螺旋机检查： 3.1.3.1齿轮油是否到位，有无漏油现象。 3.1.3.2螺旋机是否有异响。 3.1.3.3减速机、电机是否正常。 3.1.3.4管道泵是否正常。 3.1.3.5进出口帆布接收是否锁紧贴合、无漏料。 3.1.4 空压机检查： 3.1.4.1空压机油位是否到位。 3.1.4.2空压机气压是否在0.6-0.8Mpa。 3.1.4.3皮带是否有磨损和张紧度是否合格。 3.1.4.4储气罐、管路是否已排水。 3.1.4.5粉尘是否已清理。
5、3.1.5 四楼料仓分料器、储料仓检查： 3.1.5.1减速机油位是否到位或漏油。 3.1.5.2皮带是否松动或磨损。 3.1.5.3导料槽是否漏料、积料。 3.1.5.4减速机螺栓是否紧固。 3.1.5.5 电动滚筒电机是否特别。 3.1.5.6 筒仓顶是否有积料粉尘。 3.1.5.7 筒仓顶收尘器是否需要清理。 3.1.5.8 储料仓高、低位装置是否正常。 3.1.6 皮带系统检查： 3.1.6.1 皮带是否跑偏。 3.1.6.2 改向滚动轴承是否特别。 3.1.6.3 托辊轮是否磨损。 3.1.6.4 改向滚筒是否积料。 3.1.6.5 接料斗橡胶板是否磨损和漏料。 3.1.6.6 刮砂
6、板磨损是否需更换。 3.1.7二楼料仓液压系统检查： 3.1.7.1 卸料门是否磨损。 3.1.7.2 液压缸是否漏油。 3.1.7.3 液压门电机是否有特别。 3.1.7.4 液压缸油位是否到位。 3.1.7.5 液压门限位开关是否敏捷到位。 3.1.8 污水回收系统检查： 3.1.8.1 搅拌器轴承是否需加油。 3.1.8.2 分别机和搅拌机、电机是否有特别。 3.1.8.3 分别机和搅拌机油位是否到位或漏油。 3.1.8.4 搅拌车红外线感应器是否敏捷。 3.1.8.5 自动补水是否精确。 3.1.8.6 砂石料清洗是否洁净（主机滤网是否堵塞）。 3.2 依据客服部的生产供给规划，与地磅
7、员确认原材料（含特别材料）库存状况。 3.3客服部的生产联系单和试验室的校正协作比单需依据单号一一对应整理好，做好开盘 前的技术预备工作，若要添加特别材料需先安排人员领用到位。 4.生产过程工作： 4.1砼开盘规定： 4.1.1当操作员读任务单时有新部位需开盘时，需找诞生产联系单和协作比校正单，打电话给试验室站内试验员核对任务单（含工地位置、浇注部位、标号、坍落度等）、核对、确认协作比（各原材料名称、掺量）。 4.1.2依据协作比要求的原材料核对相应仓号的材料是否正确。 4.1.3 若要添加特别材料需对添加人员交底掺加量前方可启动生产。 4.2搅拌楼一般采纳自动掌握，操作员在整个生产过程中要集
8、中思想，亲密留意整个系统的工作状况，不得做与工作无关的事情，如玩手机、看书等，不得擅自离岗。 4.3生产过程中留意不同混凝土的和易性，留意观看电流表数值，当电流数值不在试验室制定的合理范围内时准时反应试验室站内带班人员作相应的调整。 4.4在生产过程中当坍落度太小需加水时操作员需依据试验室混凝土协作比调整作业指导书规定的权限加水，当加水量超过时只有试验室站内试验员有权调整协作比，操作员不得私自调整，以上调整操作员需做好记录并由试验室站内试验员签字确认。 4.5生产部助理依据实际仓位的变化准时更新仓位图，以书面的方式将最新仓位图传递至操作组、地磅组、试验室、客服部，并回收旧版仓位图。 4.6协作
9、试验室对生产出来的特别的混凝土作调整。 4.7假如ERP系统消失故障中断需要手动生产，根据自动生产的挨次来完成生产过程，应确保称量精度、掌握搅拌时间在保证质量安全的要求下进展。 4.8连续生产4小时以上或搅拌间隙时间超过30分钟，必需于10分钟内清洗好搅拌机内腔，以免水泥残渣在机内凝固。 4.9各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，否则应查明缘由，并加以排解。如需停机修理时，应马上通知调度班值班人员，以便调整生产供给规划。 4.11巡察时发觉皮带机跑偏，在原材料输送完后，应停机调整；运转中传动滚筒与输送带之间消失明显滑动时，需增加张紧配重箱重量；常常观看头部及尾部清扫器工作是否正常，特殊是
10、皮带机架体下部洒料严峻时，应检查清扫器。 4.12添加特别材料时，应仔细核对其材料品名和规格型号及应用工程名称，监视帮助工按协作比要求精确计量后投料并记录。 4.13若使用未预湿处理的轻粗骨料时投料挨次为先投干粗骨料、细骨料和掺和料并加总用水量的1/2后拌和1分钟，再投水泥、外加剂和剩余水后连续拌合2分钟，方可卸料。 4.14当班人员按规定对秤量设备巡查，发觉特别应按自校规程进展校对。 4.14.1 每班次抽查3单下料清单，确保每车误差在允许范围内（骨料2%，粉料及液剂1%）。若有超差应马上调整落差并找出缘由进展修正，使其回归在允许范围内。 4.14.2 每班次依据司机上交的重车过磅单（每班次
11、4车）与相应下料清单比照，发觉超出范围（2%）时应准时检修秤量系统，找出缘由进展修正，使其回归在允许范围内。 4.15 在生产过程中巡查设备是否有“跑、冒、滴、漏”现象，并马上处理。重点为搅拌主机、皮带系统、螺旋机、秤量系统。 4.16依据本套设备生产工艺特点，一般混凝土C50以下（含C50）搅拌时间为30S； C50混凝土以上搅拌时间为35S；掺钢钎维混凝土搅拌时间为120S；聚丙烯纤维混凝土30S；掺膨胀剂防水剂混凝土35S；如遇需添加其他特别掺和料时，搅拌时间由试验室技术负责人依据匀质混凝土对搅拌时间的要求另行通知。 4.17搅拌楼因故混凝土搅拌时间超时10分钟以上，应通知试验室站内带班
12、到现场检查混凝土性能并提出处理意见。 5.交接班工作（当班生产完毕） 5.1 当班操作员需将本车砼生产完毕并退出本人用户前方可移交下班操作员。 5.2 说明各原材料仓位名称是否变动。 5.3 说明当班设备修理、特别状况及下一班留意事项。 5.4清洗搅拌主机外观及平台、各秤量系统粉尘及结块（若有充分时间），清理操作室。 5.5做好当班易损件更换记录、人工加料记录、例保记录、砼开盘记录、砼协作比调整记录、计量抽查、修理记录等相关记录。 5.6生产完毕的生产联系单和协作比校正单应整理归档。 5.7 接班人员需了解本班供给规划，以便安排生产及设备修理工作。 6.安全留意事项 6.1上班开机前首先检查设
13、备是否处于正常状况，如不正常则严禁开机；若有悬挂“严禁合闸”牌时严禁开机。 6.2 进入主机内部敲结块时，应切断主机电源并在操作台及掌握柜挂上警示牌，按下主机急停开关，急停开关钥匙由进入主机内部人员随身携带，主机外部有专人看护。 6.3生产过程中有关人员要常常巡察设备，检查是否存在隐患，有隐患准时处理。在修理设备时，留守操作室人员应听从修理人员指挥进展机台操作，确保修理时的人身安全，或关闭操作电源带走操作台钥匙方可进展修理。 6.4修理工、电工在修理设备时，肯定要通知当班操作人员，并在要害处（如电源、操作台）挂“严禁合闸”标牌，修理完毕后由负责修理人员拿掉挂牌，其他人不得拿掉挂牌，在挂牌拿掉前
14、，严禁操作机台。 6.5皮带机作业时，严禁从皮带下面钻过或上面跨越，胶带打滑时不得用手去拉。 6.6为确保对运行状况有全面了解，操作工交接班时要在掌握室交接，并填写交接班记录。 6.7严格遵守定人定岗制度，当班人员要集中思想，严密监视系统的工作状况，不得擅自离岗。 6.8 操作工若需高空作业时（2米），必需正确佩带好安全防护用品前方可升至高空作业。 6.9 电焊、气割安全留意事项： 6.9.1 电焊、气割作业时需持有特种行业许可证方能操作。 6.9.2 离焊接、气割作业点5米以内及下方不得有易燃品，10米内不得有氧气瓶。 6.9.3 氧气瓶、乙炔瓶需相距5米以上距离存放。 6.9.4 电焊、气割作业时应穿戴劳动防护用品。 6.10 在巡查设备时若发觉皮带机特别，应马上就近按下急停开关，并通知操作室人员置皮带机于停顿状态前方能进展故障处理。 6.11 操作员员要了解把握系统各个紧急开关的功用，以便在紧急时准时作出正确反响。 7.相关文件和记录： 生产设备检修月规划表 HZS270例保作业单 混凝土开盘确认记录表 搅拌机供水精度及供水力量试验记录 搅拌机混凝土匀质性试验记录 计量检查记录表 搅拌楼电子秤校准记录表/P