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1、 混粉筛粉制岗位安全操作规程_物业经理人 混粉筛粉制岗位安全操作规程 一、上岗预备 1、进车间要更换清洁的工作鞋 2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁 二、筛分混粉岗位熟悉 1、混粉：使肯定数量不同指标的单批，混合匀称，到达肯定的指标要求。 2、筛粉：筛去粗粉杂物，使产品到达肯定的细度，常用筛子目数有40目、60目、80目、100目几种 3、混粉筛粉工序，为生产最终一道工序，也是很重要的一道工序 三、筛分混粉及危害分析 1、混粉班长负责填写混粉原始记录，混粉原始记录上必需写清晰以下内容： （1）品种、批号、包数 （2）各种理化指标：粘度、酸粘比、氯化物、钠含量、水分、PH （3）算好
2、均值、混分日期、班长签名 （4）混粉包数不得超过90包，混粉时间1-1.5小时，复配料1.5小时。所混单批指标在标准范围内，则混粉时间40分钟。 2、混粉原始记录填写好后，由混粉负责人签字后，才能进展混粉。 3、倒入料时，混粉人员必需留意： （1）扎带绳子多少，点清回收，放入规定的箱子内。口袋、扎带不得掉入混粉及内 （2）不能倒在料斗外面，并且倒料时要轻手轻脚，不得踩踏在料上 （3）倒好后，袋子要堆放整齐 （4）地脚料要合理利用，好坏分清晰，应设有垃圾箱 4、混粉完毕后，混粉班长准时填写混粉班日报表，并且把混粉筛粉人员名单对应筛粉数量具体记录 5、混粉班长将每批料粗粉统计，记录在产量记录本上。
3、 6、混粉抽样：放料分前中后三次抽样，混粉班长准时送质检部化验 7、留意事项 （1）倒料时班长必需在场，若有料倒塌状况，混粉人员必需将料堆放好，防止错混乱混现象发生。 （2）搬运过程中，必需仔细当心，留意准时检查口袋有无漏料问题，发觉后设法解决，防止造成铺张。 （3）如混粉机前混料品种与当前混粉品种差异大，必需清理混粉机，以免影响产品质量。 （4）筛粉完毕后，混粉机内仍有许多物料（2包以上），必需放到不出为止，才能混合其他品种。混淆一品种时，无须出洁净，但要留意总包数不得超过90包。 四、筛粉操作要求及危害分析 1、混粉完毕后，开头筛粉操作，混粉班长依据不同产品细度要求，采纳不同的目数筛子筛粉
4、。 常规产品筛粉要求如下 品种 目数 备注 FH9、FH9-、FH9-、FH9-、FH9-、B421、FFH9 40（一般）、60（特别） 特别状况依据生产部要求采纳不同目数的筛网 FM6、B4、CMH、PER、IH9、BH90-、BH90- 100 FL2023 60 SW-131 00（一般）、60（特别） FH6、FH6-、FH6-、FH6-、FH6-40 FL100 40（一般）、60（特别） FL10 60 造纸料 20（一般）、60（特别） 一般出口料 40、60 2、包装袋工作 （1）常规产品，负责安排混粉人员敲图章，班长必需检查包装袋有无漏敲、敲错现象。 （2）出口产品及特别产
5、品依据生产部要求，采纳特别的包装袋 3、依据筛粉难易状况以及可操作性调整搅龙速度。不行有意放慢速度，降低效率，否则以违纪惩罚！ 4、筛粉细粉出料袋和粗粉出料袋必需每班更新，发觉有漏洞状况，必需准时和班长汇报，班长准时解决。 5、包装要仔细，称量精确，每包重量称25kg 。扎好袋口，扎好二道并扎紧，需要放置合格证的，放入合格证。 6、称取重量时，称重人员必需对前两包重量进展核实，推断是否符合要求。 7、粗粉问题 （1）筛好粉后，筛粉人员将粗粉打包打好，在每包表示纸上写清晰品种、混批批号、粗粉字样，将粗粉对方在指定的地点和托盘上。 （2）粗粉堆放必需堆放整齐。 8、余料处理 （1）筛粉后，有余料，
6、必需堆放整齐，打好包，并且用记号笔写清晰该品种、混批批号、包数、余料字样。标示打在包装袋上。 （2）在接着混淆类品种时，将其混入。 9、筛粉人员必需每一批料检查细度状况，发觉有破筛网状况，准时汇报，并做好记录。 10、每班筛粉完毕，由打包人员负责清理辞世，做好记录。 五、物料堆放 1、每班完毕，余料必需整齐堆放在指定位置， 2、不合格产品（溶液差、酸比差、白点多以及理化指标不合格）必需分开堆放。 六、混粉班长几点要求 1、混粉班长必需清晰车间料状况，对车间每一包料必需清晰，不行相互扯皮。 2、做好交接班工作 （1）要求班长提前20分钟上班 （2）有以下几种状况必需要交接： A、小混大：堆放、包数以及质量状况 B、混粉机混料状况 C、上级交代事情，包括口头、书面形式的 D、筛粉、混粉过程中可能会发生的问题 3、依据自己配料需要，准时安排二次打粉打相应的物料 4、遇到刮大风、下雨状况，提前安排做好防护工作，门窗关闭防止料淋湿，做好包装袋防潮工作。 七、卫生状况 仔细搞好各角落清洁工作，做到场地清洁，设备见本色。 八、安全 清理混粉机时必需按公司程序执行。必需有安全部门（门卫）、电工到场才能进入清理。