《油阀座加工工艺说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油阀座加工工艺说明书.docx（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、四川交通职业技术学院毕业设计四川交通职业技术学院S V T C C毕业 设 计设计题目油阀座工艺及夹具设计系别自动化工程系专业机械制造与自动化姓名罗琦川学号20233046班级101指导教师孙莹，张俊纪- 1 -四川交通职业技术学院毕业设计目 录目 录 . - 1 -引 言. - 2 - 1.1机械加工工艺规程制订. - 2 -1.2机械加工工艺规程的种类. - 3 -1.3制订机械加工工艺规程的原始资料. - 3 -第1章 机械加工工艺规程设计.- 5 -1.1 零件的分析. - 5-1 分析零件的技术要求. - 5-2 零件图的工艺审查.61.2 确定毛坯.71选择毛坯的类型和制造方法.7
2、1.3 工艺路线的拟定.9精基准的选择.9粗基准的选择.91.4 加工设备和工艺装备的选择10第2章 机械加工工序设计112.1 工序余量确实定112.2 切削用量确实定12第3章 夹具设计144.1 专用夹具设计的根本要求144.2 确定设计方案141、定位基准的选择142、切削力和卡紧力的计算143定位误差分析14第4章 设计总结16参考文献：17附 表：附 表一：油阀座加工工艺过程卡片 - 1 - 2 -四川交通职业技术学院毕业设计引 言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在转变着人们的生产方式、生活方式、经营治理模式乃至社会的组织构造和文化。生产的进展和产品更换代速度的加快，对
3、生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、外形、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过确定的工艺过程。因此，我们不仅要依据零件具体要求，选择适宜的加工方法，还要合理地安排加工挨次，一步一步地把零件加工出来。1.1 机械加工工艺规程制订生产过程与机械加工工艺过程：生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于预备， 产品的技术、生产预备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后效劳等。机械工工艺
4、过程是指用机械加工方法转变毛坯的外形、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的根本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：1. 机械加工工艺规程是生产预备工作的主要依据。依据它来组织原料和毛坯的供给，进展机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业打算，调配劳动力， 以及进展生产本钱核算等。 - 2 - 3 -四川交通职业技术学院毕业设计2. 机械加工工艺规程也是组织生产、进展打算调度的依据。有了它就可以制定进度打算，实现优质高产和低消耗。3. 机械加工工艺规程是建工厂的根
5、本技术文件。依据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。1.2 机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序具体制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必需具备以下原始资料：1. 产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。2. 毛
6、坯图及毛坯制造方法。工艺人员应争论毛坯图，了解毛坯余量，构造工艺性， 以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确确实定零件的加工装夹部位及方法。3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。 - 3 - 4 -四川交通职业技术学院毕业设计.摘 要对于我本人来说，期望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论学问和工艺课程实习所得的实践学问结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而熬炼自己分析问题和解决问题的力气；同时，又期望能超越目前工厂的实
7、际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的技术和工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探究可能的途径。本次设计初步学会综合运用所学过的全部课程，并且独立完成一项工程根本训练。运用机械制造工艺学的根本理论和夹具设计原理的学问，正确的解决油阀座零件在加工中的定位、加紧以及合理制定工艺规程等问题的方法。对油阀座零件一道工序进展夹具设计，学会了工艺装备设计的一般方法，提高了构造设计的力气。由于所学学问和实践的时间以及深度有限，本设计中会有很多缺乏，期望教师能赐予指正。 - 4 - 5 -四川交通职业技术学院毕业设计第 1 章 机械加工工艺规程设计1.1 零件的分析（1）
8、 分析零件的技术要求通过对该零件图的重绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但 24.5 的孔要要求精度高要精镗，没有退刀槽，应当加上。由零件图可知，该零件构造简洁，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料 ZG45， 该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，构造工艺性好。阀门制造工艺有如下特点： 阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较简洁。 阀门的铸件毛坯是构造叫简洁的薄壁壳体件。其铸件要求外表光滑、铸字清楚，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应实行一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并把握型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，承受合理的浇帽口
9、系统及严格把握浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件简洁。 此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较简洁。 机械加工难度大由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大局部高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件到达规定的加工精度和外表粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和外表粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。 同时， 阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多的问题。 阀门零件在机床上安装比较困难 阀门主要零件
10、的构造、外形比较简洁，有些零件属壁薄、瘦长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要简洁的专用夹具。 有的阀门零件，定位基面的精度较低， 外表粗糙度较高，有时甚至承受非加工外表定位。而被加工密封面等部位的精度和外表粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低外表粗糙度，或在非加工外表上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的简洁性。 - 5 -四川交通职业技术学院毕业设计6（2） 零件图的工艺审查1， 22 作为基准孔，而且孔径小，要钻出，同一道工序加工 24、 63、 3、 5、 2。同时保证 22 与 3 的距离 23.
11、5 和 22 与 2 的距离 22，还有保证内孔和外圆同轴。2，上孔加工保证同轴，而且保证 16 和右端面的距离 22。上孔的加工基准为右端面。3， 零件图各段孔之间要求相互垂直都是通孔。6四川交通职业技术学院毕业设计71.2 确定毛坯依据生产类型，零件的构造、外形、尺寸及材料等选择毛坯的制造方式和精度。1选择毛坯的类型和制造方法1.1 依据零件材料 ZG45 确定毛坯为铸件，为了保证孔 22 的加工质量和便于加工，将整个工件铸成整体毛坯，分型面通过 22 孔中心线，而且垂直 16 孔的中心线，铸件进展人工时效后，送机加工车间加工，以免工件切开后发生较大的变形。1.2 铸件尺寸公差：由于是中批
12、量生产，毛坯制造选方法承受砂型机器型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为 CT10，选取铸件错箱值为 1.0 mm。1.3 铸件机械加工余量对于批量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得选取 MA 为 G 级，各外表的总余量见下表 1，由工艺人员手册查得铸件主要尺寸见表 2。表 1加工外表根本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上外表39.6G2+0.4单侧加工6363H5+1轴降1 级双侧加工端面55G3.5+0.5双侧加工表 2主要尺寸 16 与右端面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 CT22224一般公差-c 63 轴63467一般公差-c 22 与上外表尺寸左端面与右端面尺寸39.62.4
13、42一般公差-c55459一般公差-c7四川交通职业技术学院毕业设计8毛坯图89四川交通职业技术学院毕业设计1.3 工艺路线的拟定1定位基准的选择精基准的选择精基准的选择：22 为第一个加工孔，已孔为定位基准，应选择其作为加工其它有关外表的统一精基准。另外右端面也是加工左端面和钻16 孔精基准。粗基准的选择粗基准应为一些非加工面，为了保证壁厚均匀及22 孔的位置精度，故 选32 轴面作为粗基准。（2） 零件外表加工方法确实定1. 右端面承受粗铣，半精铣。2. 22 孔承受钻孔，粗镗，24 孔承受粗镗，半精镗，精镗。3. 左端面承受粗铣，半精铣，倒角。4. 上端面及缺口承受粗铣，半精铣。5. 1
14、6钻 IT11 粗糙度为 12.5 铰 IT9 粗糙度为 3.2，16.8 精镗孔。6. 2钻3 钻 IT11 粗糙度为 2.57. 惚平22 攻 Rc3/4 螺孔（3） 工艺路线工艺路线确实定，本着先基准后其它，先孔后面，先主要外表后次要外表，和先粗后精的加工原则。首先以不加工面32 面作粗基准来粗加工右端面及63，这样能保证壁厚均匀及22 与6.的同轴度，以右端面为基准一侧限制一个移动自由度。以底面上一支支撑钉协作心轴限制一个转动自由度，来精加工左端面倒角然后钻22 孔及攻螺纹， 扩孔粗加工24.5 及退刀槽。然后钻2、3、5 孔。再以一长心轴在22孔中定位， 。钻孔2、10.5、16 退
15、刀槽及精加工16 ，然后铣平台。910四川交通职业技术学院毕业设计1.4 加工设备和工艺装备的选择机床及刀具的选择由于是中批量生产，故加工设备以通用机床为主，其生产方式以通用机床专用夹具为主，工件在个机床上的装卸及个机床间的传送均由工人完成。（1） 车右端面，考虑到工件的定位加紧方案等问题，选用CA6140 车床，端面车刀。（2） 车63、钻22 孔，外圆车刀，22 麻花钻。（3） 车左端面、倒角、攻螺纹，端面车刀。（4） 铣上端面，升降台式铣床。（5） 钻16 孔、16 孔、2 孔，16 麻花钻，用 Z518 立式钻床，钻模塞规。（6） 惚平16 平台，用立式升降台铣床。1011四川交通职业
16、技术学院毕业设计第 2 章 机械加工工序设计2.1 工序余量确实定工序余量是指在一道工序中所切除的金属层厚度。确定工序余量的方法有计算法、阅历估量法、查表法。一般按查表法确定工序间的加工余量工序 40 设计基准与工序基准不重合，应当算工艺尺寸链，如图：L1 为3L1L2L11L1= 39.6+0.5-0.5L2=11+0.25-0.25由尺寸链公式得：L3= 28.6+0.75-0.25加工序加工余量工序尺寸与公差外表粗糙度本零件其他外表加工余量，工序尺寸及公差外表粗糙度见表工外表粗半精粗半精粗半精24.52.51.323.724.56.33.2165.50.415.61612.53.2634
17、.51.564.56312.512四川交通职业技术学院毕业设计2.2 切削用量确实定12切削用量包括背吃刀量ap、进给量 f 、和切削速度v 、 确定挨次是先确定a、pf ，在确定v 。工序 10 切削用量的计算5.1.切削用量 本工序为粗车车端面、外圆。加工材料为45 钢，s=670MPab铸件，机床为选为 CA6140 型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘上1. 确定粗车外圆f 63+0.5 的切削用量。所选刀具为 YT5 硬质合金可转位车刀。根-0.5g据表 5-112，选刀杆尺寸 B H=12mm 20mm 刀片厚度为 4mm。依据表 5-113， 选择车刀几何外形为卷削槽倒棱型前刀面
18、前角g=12 0 、 后角a =6主偏角k=90o0副偏角 k ” =10 刃倾角lrs=0、 刀尖圆弧半径g=0.8mmc2. 确定背吃刀量ap粗车双边余量为 4.5mm，明显 ap为单边余量ap=2.25mm3. 确定进给量 f依据表 5-114，在粗车钢料、刀杆尺寸为 12mm 20mm、a 3mm 工件直径为 100400mm时， f =0.61.2mm/r 按 CA6140 车床的进给量，p选择 f = 0.65mm/r、确定的进给量上需满足机床进给机构强度的要求，故需进展校验查表，车床进给机构容许的进给力 Fmax=3530Ng查表，当钢料s=570670MPa、a 3mm 、f
19、0.75mm/r、k=45、v =45.6m/minbp时进给力 Ff= 760NF的修正系数为kfroF= 1.0 故实际进给力为 Ff= 889.2NF Ffmax所选的进给量 f = 0.65mm/r 可用。4. 选择车刀磨钝标准及耐用度 依据表 5-119，车刀后刀慢最大磨损量取为 1mm， 开转位车刀耐用度 T=30min。5. 确定切削速度查表，当用 YT15 硬质合金车刀加工s= 600700MPa 钢料、abp13四川交通职业技术学院毕业设计 3mm 、f 0.75mm/r 时，切削速度v= 109m/min切削速度的修正系数各为 0.8，0.65，0.81，1.15，1.0故
20、v=52.8m/minn= 1000v=138.9r/minp d按 CA6140 车床的转速，选择n=120r/min=2r/s ，则实际切削速度v= 45.6m/min13最终确定的切削用量为ap=2.25mm、 f = 0.65mm/r、n=120r/min 、v=45.6m/min同样确定精车 63 的切削用量ap=0.75mm、 f = 1.3mm/r、n=120r/min 、v=45.6m/min同样确定粗车右端面的切削用量ap=1.25mm、 f = 0.65mm/r、n=120r/min 、v= 45.6m/min同样确定精车右端面的切削用量ap=0.75mm、 f = 1.3
21、mm/r、n=120r/min 、v= 45.6m/min14四川交通职业技术学院毕业设计第 3 章 夹具设计设计第 70 道工序的工装夹具，在给定的零件中，对本序价格的主要要求考虑尺寸 22，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的便利与快速性上。4.1 专用夹具设计的根本要求保证被加工要素的加工精度。提高劳动生产率。具有良好的使用性能。经济性。4.2 确定设计方案1、定位基准的选择出于定位简洁和快速的考虑，选择孔 24.5mm 和端面为基准定位，侧面加定位销关心定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进展卡紧。2、切削力和卡紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证牢靠的卡
22、紧。转向切削力：14F = C kiFFfy d zf = 10001.0 0.20.7 801 = 2528Nf0扭矩T = CTd zt f yt k0t= 0.305 800.8 1.0 = 1.0110-6 N MF卡紧力为 F =f 2m = 8.4N取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1S2S3S4F=16.77N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调整卡紧力调整装置，即可指定牢靠的卡紧力。3 定位误差分析本工序承受孔24.5 和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好四川交通职业技术学院毕业设计15的保证定位的精度。装配图1516四川交通职业
23、技术学院毕业设计第 4 章 设计总结毕业设计是对我们在学校所学学问的总结。通过毕业设计可以将所学学问串通起来。从而对我们所学专业学问稳固和复习。刚开头设计的时候，觉得难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。教师给我们具体讲解了机械设计应留意的条件，让我们先从分析零件图开头，然后在得出零件技术要求，在依据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间，第一次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导教师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样， 但我们之间还是会常常争论，相互帮助，不紧学会了学问，而且还熬炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导教师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。信任我们通过这次设计，确定会在以后的工作岗位中更好的发挥。1617四川交通职业技术学院毕业设计参 考 文 献：1机械零件课程设计 ：主编：任青剑贺敬宏2机床夹具设计手册：主编：杨拂晓3公差协作与技术测量：主编：徐茂功桂定一4机械加工工艺设计资料；主编：张征祥5刀具设计：主编：袁哲俊 刘华明6机械制造工艺学：主编： 郑修本7机械加工工艺装备设计手册：编委会编制17