油井日常操作手册(试用版).doc

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1、永宁采油厂采油工日常操作手册（试用版）二一二年十一月采油工日常操作手册目 录II第一部分 安全注意事项1一、 抽油机安全操作注意事项1第二部分 采油井口操作规程3一、 阀门开关操作规程3二、 更换井口取样阀门操作规程3三、 更换井口盘根操作规程4四、 录取井口油、套压操作规程4五、 井口校对（更换）压力表操作规程5六、 井口投球操作规程6七、 油井憋压操作规程6第三部分 抽油机操作规程8一、 抽油机井开井前操作规程8二、 启动游梁式抽油机操作规程9三、 抽油机井开井后操作规程9四、 停止游梁式抽油机操作规程10五、 抽油井日常巡回检查操作规程11六、 更换抽油机（电动机）皮带操作规程12七、

2、抽油机井碰泵操作规程12八、 用钳形电流表测抽油机平衡操作规程13九、 调整游梁式抽油机曲柄平衡操作规程14十、 调整减速箱轮、电动机轮“四点一线”操作规程15十一、 抽油机各润滑点加注黄油操作规程16十二、 抽油机保养17第四部分 抽油机动力操作规程22一、 西安 DCKS-ZK 型井口配电柜键盘操作规程22二、 延安 GJDZ-B 型井口配电柜启、停操作规程23三、 柴油机管理使用操作规程23四、 18/20 马力柴油机操作规程25五、 18/20 马力柴油机保养规程28六、 24/36/48 马力柴油机操作规程30七、 24/36/48 马力柴油机保养规程32八、 柴油机换季保养操作规程

3、33九、 柴油机封存操作规程34第五部分 油井管线及储油罐加温操作规程36一、 接油井油（气）管线操作规程36二、 油井地面上油管线扫线清蜡操作规程37三、 更换储油罐法兰式阀门操作规程38四、 更换储油罐法兰式阀门垫操作规程39五、 储油罐加温操作规程39六、 井场发油操作规程40第六部分 油井计量操作规程及标准41一、 储油罐量油操作规程41二、 取样操作规程41三、 油样化验操作规程42四、 油井计量操作标准43采油工日常操作手册油井日常操作手册第一部分 安全注意事项一、 抽油机安全操作注意事项1.1 劳保用品准备齐全、穿戴整齐。1.2 持相关操作作业证件。1.3 开关阀门时要站在阀门侧

4、面，防止阀门手轮（手柄）或丝杆飞出，造成身体伤害。1.4 在放压时操作人员严禁站在阀门的正前方，避免油气喷溅，造成伤害。1.5 用管钳更换阀门的过程中，一定要用力适度，以免管钳滑脱，造成人身伤害事故。1.6 启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。1.7 在操作时抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。在检查光杆是否发热时，要用手背触摸光杆，严禁使用手正面抓握， 避免造成人身伤害。1.8 使用工具时要轻拿轻放，避免敲击和碰撞产生火花，引发火灾事故。1.9 高空作业时脚下要站稳，登高作业超过 2m 以上时必须穿戴安

5、全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人； 长发女工在操作中一定要将头发盘起来，戴好安全帽，避免头发卷入机械内，造成人身伤害。工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人；上、下抽油机支架不能携带工具，应用工具袋装好，用绳子吊运，防止工具坠落伤人。1.10 “摸”设备时一定要用手背触摸，要轻、要快，防止机械将手指夹伤或烫伤；“听”取 设备声音时，不能直接趴在设备上，要借助螺丝刀或其它工具，间接听取，避免机械运转过程中造成人身伤害。1.11 严禁靠近运动件，应将影响运转及安全的闲置物品移至远处。1.12 严禁在抽油机运转

6、时或者尚未停稳时，进行润滑检查，加油或调整皮带。481.13 在抽油机游梁上作业时必须系牢安全带。1.14 使用刹车时，应先断电，停机后，曲柄仍能传动一定角度，待曲柄将要停转时，再缓慢将刹车刹住在你所需要的位置上。切勿急刹！刹车操纵力不得大于 110 牛顿。1.15 启动电机时，必须要先打开保险钩，然后松开刹车把，利用平衡重的惯性，开动抽油机，否则将造成电机严重过载，停机时，应将驴头停在上死点，以方便起动，若因停电等原因，驴头停在下死点时，采用点动方式慢慢启动电机。1.16 电器元件和电缆应有保护措施，防止日晒雨淋及磕拉碰伤。并装好接地线，以防电器事故。1.17 调整平衡重的位置，应将曲柄置于

7、水平位置再进行调节。调整后，切记紧固各螺栓并装上保险锁块。1.18 井口应具备防火砂及其它救火用具，以防发生火灾。第二部分 采油井口操作规程一、 阀门开关操作规程1. 工具、用具及材料准备F 型扳手 1 把。2. 操作步骤2.1 开阀门操作2.1.1 站阀门侧面2.1.2 两手分别抓住阀门手轮，用力按逆时针方向双手交替旋转手轮（手柄）。2.1.3 在开始要缓慢旋转，待阀门两侧的压力差稳定，再将阀门缓慢开大。2.1.4 阀门完全打开后，再将手轮回旋半圈。2.2 关阀门操作2.2.1.站阀门侧面2.2.2. 两手分别抓住阀门手轮，双臂均匀用力按顺时针方向双手交替旋转手轮。2.2.3. 阀门彻底关闭

8、后，再将手轮回旋半圈。二、 更换井口取样阀门操作规程1. 工具、用具及材料准备管钳 1 把，验电器1 支，绝缘手套1 双，同型号阀门1 个，生料带、棉纱少许。2. 操作步骤2.1 用验电器检查配电柜是否带电，检查刹车是否灵活好用。2.2 停机刹车断电，关闭生产阀门，打开取样阀门放空，待压力表指针归零后，卸下取样弯头和阀门。2.3 在安装新阀门的螺杆处缠上生料带，将阀门紧固，使阀门呈垂直状。2.4 安装取样弯头。2.5 关闭取样阀门，打开生产阀门。2.6 合闸送电，松刹车，启动抽油机。2.7 检查取样阀门有无渗漏。三、 更换井口盘根操作规程1. 工具、用具及材料准备管钳 2 把，平口螺丝刀1 把

9、，验电器1 支，绝缘手套1 双，铁丝1 段，同型号盘根若干，棉纱、黄油少许。2. 操作步骤2.1 用验电器检查配电柜是否带电，检查刹车是否灵活好用。2.2 抽油机驴头行驶在距下死点 3040cm 左右，停机刹车断电。2.3 双手交替关闭防喷盒两边阀门，检查光杆是否位于盘根盒中心位置（如光杆偏斜应调正）。2.4 卸开盘根盒压帽，取出格兰，用铁丝将压帽和格兰悬挂在悬绳器上。2.5 找出旧盘根切口，逆时针旋转取出盘根，并将杂质掏净。2.6 在更换的锥型盘根中心孔及斜切面上涂上黄油，将锥形盘根顶部向下， 扳开顶部切口沿光杆顺时针旋转，将锥形盘根全部缠绕在光杆上，用力下压至盘根盒内。2.7 摘下挂钓，放

10、下格兰和压帽，缓慢用力压紧压帽，双手扶住压帽对正螺纹后顺时针套上丝套，然后用管钳拧紧压帽，不要一次性紧到位。2.8 打开防喷盒阀门，合闸送电，松刹车，启动抽油机。2.9 检查光杆是否发热、漏油，如发热在光杆上涂上黄油，漏油要适当地紧固盘根盒压帽。四、 录取井口油、套压操作规程1. 工具、用具及材料准备大、小活动扳手各 1 把，污油桶 1 只，6MPa 压力表 1 块，纸、笔及棉纱少许。2. 操作步骤2.1 检查井口生产流程是否正确，油、套阀门是否打开，现用油、套压力表是否准确，油井是否出油。2.2 记录油、套压力表读数，关闭油压表针形阀，用扳手逆时针卸松压力表， 若压力表指针缓慢下降至零，说明

11、压力表准确好用，否则换上备用压力表（检查套压表方法与检查油压表相同）。2.3 确认压力表准确后，上紧卸松的压力表，打开压力表针形阀，表针应升起来并与放空前压力基本一致。2.4 录取压力：录取油压(读压力表)时应位于压力表盘正前方，眼睛、指针和刻度线应该处于同一水平位置，然后读出压力值；如果油压随井口产量波动(抽油机井泵况好的井在上冲程时压力上升，下冲程时略有下降)，应取其平均值， 并记录下数值（录取套压方法与录取油压相同）。2.5 录取的压力值必须在量程的 1/32/3 之间，否则应更换量程合适的压力表，再录取读数。五、 井口校对（更换）压力表操作规程1. 工具、用具及材料准备活动扳手 2 把

12、，平口螺丝刀1 把，同规格经校验合格压力表1 块，笔、纸及生料带、棉纱少许。2. 操作步骤2.1 检查确认井口流程正确，生产正常后记录原井口压力表值。2.2 按顺时针方向关闭针型阀，两手各拿一把活动板手，分别卡住压力表接头和压力表卸扣，按逆时针方向缓慢用力拧动压力表，待压力表指针归零后，卸下压力表，并清理干净接头内脏物。2.3 在新压力表螺纹处顺时针缠 45 圈生料带。2.4 装表。使压力表与接头对正，缓慢旋转，确认没有偏扣后，用扳手紧固， 使压力表呈垂直状。2.5 试压。按逆时针方向缓慢打开针型阀，压力表指针起压时停止旋转针型阀；当压力表指针稳定后，检查压力表无渗漏后开大针型阀，并准确记录压

13、力表显示的值。2.6 对照前后两块压力表的值，若差值在 0.02MPa 内为合适，否则要更换压力表。2.7 如原压力表合格，则卸下新压力表，换上原压力表。六、 井口投球操作规程1. 工具、用具及材料准备扳手 1 把，管钳 1 把，清蜡球 1 个，污油桶 1 个，绝缘手套 1 双，验电器 1 支，纸、笔、刀片及棉纱少许。2. 操作步骤2.1 用刀片在清蜡球上做好标记并登记在册。2.2 戴好绝缘手套，用验电器检查配电柜无电后，打开配电柜门，拉闸断电， 停止抽油机，刹紧刹车。2.3 关闭生产阀门，放空后切断投球口与井口出油管线间的阀门。2.4 卸掉投球口护盖及堵头，将球放入投球口，使球进入出油管线，

14、上紧堵头及护盖，打开投球口与井口出油管线间的阀门。2.5 倒好生产流程后关闭放空阀门，开生产阀门，开机生产，当回压大于 1MPa时打开回压阀，正常上液后，油液会将清蜡球顶入出油管线。七、 油井憋压操作规程1. 工具、用具及材料准备活动扳手 1 把，管钳 1 把，合格的 4.0MPa 压力表 1 块，绝缘手套 1 双，计时器、纸、笔及棉纱少许。2. 操作步骤2.1 检查确认井口生产流程正常后，准确记录井口压力表值。2.2 关闭压力表针形阀，缓慢泄压后卸下压力表。2.3 装上准备好的 4.0MPa 压力表。2.4 憋压。2.4.1 开机憋压。打开生产阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中关闭回油阀门

15、，开始记录时间和对应的压力值；压力上升要根据泵工作情况而定，一般控制在 2.02.5MPa。2.4.2 关机憋压。开机憋压时当压力在达到一定值后，停止抽油机，再重新记录时间和对应压力变化值。2.4.3 停机憋压。将正常运转的抽油机停运的同时，将驴头停在上行程，刹紧刹车，关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化（此法适用于具有自喷能力的抽油井）。2.5 油井故障判断。2.5.1 憋压过程中，如果压力持续上升且上升速度后期速度大于或等于前期， 说明抽油泵工作正常。2.5.2 如果压力上升速度越来越小，则说明凡尔、活塞漏失或泵不起作用。2.5.3 如果憋压开始时，油压上升，而后上升缓慢，过 6

16、10 分钟又上升， 说明间歇出油。2.5.4 如果憋压开始时，油压上升缓慢， 10 分钟以后升到一定压力而不再上升，甚至又回落，则说明油管漏失。2.5.5 停憋时，如果油压不降，则说明泵和油管都不漏；如油压下降，说明凡尔、活塞或油管漏失。2.6 倒好生产流程，启动抽油机。2.7 安装上原压力表。第三部分 抽油机操作规程一、 抽油机井开井前操作规程1. 工具、用具及材料准备大小管钳各 1 把，大小活动扳手各 1 把，绝缘手套 1 副，验电器 1 支，皮带、盘根、纸、笔及棉纱、黄油少许。2. 操作步骤2.1 排除抽油机周围妨碍运转的物体，检查流程各阀门开关是否正确，油、套压表是否正常，出油管线是否

17、畅通。2.2 检查驴头绳两边吃力是否均匀，有无毛刺、断股，检查悬绳器是否水平， 阀门螺丝是否齐全，方卡子安装是否紧固牢靠，光杆是否光滑无毛刺、无弯曲， 盘根盒松紧是否合适，井口各个阀门是否灵活好用。2.3 检查减速箱内润滑油量是否在上下线或两个检视孔之间，检查有无渗漏现象，连接部位螺栓是否紧固无松动。2.4 检查曲柄销轴承、中轴承、尾轴承及各轴承润滑油是否充足。2.5 检查刹车是否灵活好用、无自锁、无摩擦，张合均匀，行程在 1/22/3之间，接触面在 80%以上。2.6 检查皮带有无损坏和老化，并调整其松紧度，两轮是否“四点一线”。2.7 检查各部件固定螺栓、连接螺丝、悬挂螺丝和曲柄销冕形螺母

18、及 U 型螺丝等是否牢固可靠。2.8 检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电动机皮带轮、刹车轮的键和盖板及螺丝有无松动或缺少。2.9 检查电力设备是否完好无损，有无老化、烧焦爆皮等现象；检查电动机配电柜内各旋钮位置是否正确，保险丝是否合格，交流接触器零部件是否齐全完好，灵活好用。2.10 检查抽油机周围有无障碍物或其它外来人员等。2.11 检查完毕后，松开刹车，合闸送电，启动抽油机。二、 启动游梁式抽油机操作规程1. 工具、用具及材料准备绝缘手套 1 副，验电器 1 支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2. 操作步骤2.1 松刹车。用手扳刹把，拉起卡簧锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉一下，再次向前推送到位，使

19、刹车毂内刹车片被弹簧弹起。2.2 盘皮带。双手放在减速箱和皮带轮中间位置，卡紧上下皮带后，反方向用力盘动皮带后迅速松手，观察曲柄是否有微摆。2.3 按启动按钮送电，启动抽油机。戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳无电后，打开配电柜门， 侧身站立，快速适力向上一推合上空气开关。2.4 启动抽油机。多数抽油机两次均能正常启动起来，第一次点启，即按下启动按钮，在曲柄刚提起时（约与垂直位置1520）迅速按下停止按钮，停止抽油机，曲柄靠自重下落回摆（即与启动方向一致）时，迅速再次按下启动按钮(即第二次启动)，抽油机顺利地被启动起来；观察连杆曲柄有无挂碰，井口有无打光杆、碰卡子等现象，在确认生产正常后开始下

20、一步巡回检查。三、 抽油机井开井后操作规程1. 工具、用具及材料准备大小管钳各 1 把，大小活动扳手各 1 把，绝缘手套 1 副，验电器 1 支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2. 操作步骤2.1 “看”抽油机各连接部位、曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，若有松动，用活动扳手进行紧固；检查减速箱是否漏油， 回、套压是否正常，油井是否出油，悬绳器方卡子是否有松动，驴头绳是否打扭； 检查光杆密封盒松紧度是否合适，若有松动用管钳进行紧固；检查油井生产动态， 录取回、套压各值，取值误差不得超过0.05MPa。2.2 “听”抽油机各部位运转是否正常，检查光杆密封盒是否有碰挂现象， 抽油

21、机是否出油，并正确判断、处理异常响声。2.3 “摸”用手背接触电动机外壳，检查电动机温度是否正常；光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发热。2.4 “测”用钳形电流表测三相电流检验是否平衡。2.5 发现异常，立即停机，刹紧刹车，断电检查并处理异常现象。四、 停止游梁式抽油机操作规程1. 工具、用具及材料准备大小管钳各 1 把，大小活动扳手各 1 把，绝缘手套 1 副，验电器 1 支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2. 操作步骤2.1 核实要停机的停机位置及停机目的。2.2 试刹车。在曲柄由最低位置向上运行约 20时，一手按停止按钮，另一手同时搂（拉）回刹车，测试曲柄在90或 270时，刹车是否灵活，

22、若曲柄能立即停止说明刹车灵活，否则要松开刹车查找原因，并进行调整，直到灵活好用为止。2.3 松刹车，按启动按钮，二次启动抽油机，待曲柄运行到要停的位置，按停止按钮，拉紧刹车。2.4 曲柄停在水平位置。在曲柄由下向上开始运行时，双手就位，当曲柄运行在水平位置或接近水平位置时，按停止按钮，拉回刹车刹住，当曲柄停止不动后，走到抽油机侧面，仔细观察停机位置是否符合要求；如果抽油机冲速较高， 可能此操作会使曲柄略微超过水平位置，此时可以通过松刹车微调，即双手一起缓慢松刹车，看到曲柄刚要下摆，迅速拉回刹车，直至停到理想的位置。2.5 曲柄停在正上方（驴头下死点）位置。在曲柄由下向上开始运行时，双手就位，当

23、曲柄运行在正上方（驴头下死点）位置或接近正上方（驴头下死点） 位置时按停止按钮、拉刹车，如冲速快可略微提前一点，停稳后观察，如不到位或过了位，则应松开刹车，启抽重新进行操作。2.6 曲柄停在最低位置（即驴头上死点位置时）。当曲柄运行到最低位置，按停止按钮，刹车，停稳后观察情况，如过位了可用松刹车下放（靠曲柄配重的重力下摆）来调整，停在上死点。2.7 断电。戴绝缘手套，用验电器确认配电柜无电后，按下停止按钮断电，停止抽油机，刹紧刹车，锁紧刹车锁块。2.8 关闭井口各生产闸阀和储油罐生产阀门。五、 抽油井日常巡回检查操作规程1. 工具、用具及材料准备管钳 1 把，大小活动扳手各1 把，平口螺丝刀1

24、 把，绝缘手套1 副，验电器1 支，盘根、皮带、纸、笔及棉纱、黄油少许。2. 操作步骤2.1 检查管网流程是否正确，管网有无损坏、穿孔等现象。2.2 检查油压、套压是否正常，压力表是否在校验期内，检查采油树各阀门是否齐全好用，有无渗漏或缺失配件；观察压力，测试出油温度，分析出油是否正常。2.3 检查抽油机连杆、横梁、游梁、尾轴、配重件有无异常；检查抽油机支架、底座部分是否正常，有无震动异响、固定螺丝有无松动。2.4 检查抽油机减速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承是否运转正常，有无窜轴、磨损现象和异常响声，曲柄销各部螺丝有无松动。2.5 检查驴头绳的两股毛辫绳是否长短一致，有无打扭或断

25、股，上部是否偏磨驴头槽两边；检查悬绳器两侧销子是否完好，方卡子是否紧固。2.6 检查光杆顶部接箍是否完好、紧固，有无弯曲和毛刺，光杆是否发热； 检查盘根盒松紧是否适度，有无渗漏现象。2.7 检查抽油机刹车装置是否灵活好用，有无摩擦现象，刹车片是否完好。2.8 检查抽油机和电动机皮带松紧度是否适度，两轮是否“四点一线”。2.9 检查电路是否规范，有无裸露、老化电线、电缆，检查按钮是否规范， 变压器、配电柜是否完好无损，固定螺丝是否齐全、紧固。2.10 检查电动机的风罩、风叶、接线盒、接地线是否完好，顶丝及紧固螺丝是否牢固可靠，电动机温度、声音是否正常，电动机皮带轮与键结合是否紧密、牢固，运转是否

26、正常。2.11 检查储油罐和罐区是否正常，井场安全、环保设施是否完好，井场有无油污、杂草及散失器材。2.12 检查井号标志、抽油机铭牌、各类警示牌悬挂是否正确、标准、醒目。2.13 检查修井类作业是否安全，作业进度和质量是否达标。六、 更换抽油机（电动机）皮带操作规程1. 工具、用具及材料准备活动扳手 2 把，螺丝刀 1 把，尖头撬杠 2 把，手锤 1 把，配套的新皮带 1副，细线（工程线）5m，绝缘手套 1 副，验电器 1 支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2. 操作步骤2.1 停抽。戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在上死点便于操

27、作的位置，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。2.2 取下旧皮带。卸松电动机顶丝，用扳手卸松电动机 4 个固定螺钉，达到整个螺栓上下有 2cm 左右的窜量即可；用双手搂住上侧皮带用力向下压，使电动机向前移动，如果电动机皮带松弛不够，卸不下来，可用撬杠向前调整移动电动机，使皮带足够松弛，把皮带先从电动机轮上扒下来，再从减速箱大皮带轮上摘下来，放在井场地面指定位置。2.3 换上新皮带。把准备好的新皮带挂在减速箱大皮带轮上，挂好后将新皮带拉向电动机皮带轮，双手用力把皮带套在电动机皮带轮上，由电动机轮外边缘的槽依次向里将皮带上到指定槽内。2.4 用撬杠向后移动电动机，从两侧来回撬移，将电动机调整到指定位置后，

28、 上紧电动机顶丝，用撬杠撬电动机底座槽钢使两皮带轮达到“四点一线”。2.5 紧固定螺钉。先预紧 4 个螺钉，用手扶正下部垫铁，紧固螺钉，用活动扳手对角上紧四条固定螺钉；再用手试一下皮带的松紧度是否合适。2.6 调整好后，松刹车，侧身打开配电柜门按电钮送电，启动抽油机，关好配电柜门，观察皮带有无摆动现象。七、 抽油机井碰泵操作规程1. 工具、用具及材料准备管钳 1 把，大小活动扳手各 1 把，方卡子 1 副，中平锉 1 把，手锤 1 把， 钢卷尺 1 把，绝缘手套 1 副，验电器 1 支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2. 操作步骤2.1 停抽。戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全

29、后，打开配电柜门，当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，关好配电柜门。2.2 卸负荷。在光杆密封盒上坐好方卡子，松刹车，二次启动抽油机，卸去驴头载荷，再刹紧刹车。2.3 在光杆上做好记号，向上用钢卷尺量出大于防冲距的距离并做好记号。2.4 卸下悬绳器方卡子紧固螺帽，转出螺栓。2.5 稍松刹车，将悬绳器移至上记号处，将方卡子螺栓卡入方卡子槽内，并上紧紧固螺帽。2.6 稍松刹车，使驴头吃上负荷后刹紧刹车，卸掉井口光杆密封盒处方卡子， 锉平光杆毛刺。2.7 松刹车按启动按钮送电，启动抽油机，碰泵 35 次，用手搭在光杆密封盒侧面检查碰泵情况。2.8 停机，切断电源，将抽油机停在

30、曲柄向上接近 4560处刹紧刹车， 在井口光杆密封盒上坐好方卡子，上紧光杆密封盒上方卡子的紧固螺帽，稍松刹车，卸掉驴头载荷，直到把悬绳器下放到原位置，停抽，刹紧刹车。2.9 将悬绳器方卡子移至碰泵前位置，扶好方卡子，并上紧悬绳器方卡子紧固螺帽。2.10 稍松刹车使驴头吃上负荷，卸下井口密封盒处方卡子，锉平光杆毛刺。2.11 打开配电柜门，按启动按钮送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好配电柜门，检查有无上挂或下碰现象。八、 用钳形电流表测抽油机平衡操作规程1. 工具、用具及材料准备钳形电流表 1 块，平口螺丝刀1 把，计算器1 个，绝缘手套1 副，笔、纸各一。2. 操作步骤2.1 零位调整。检查电

31、流表指针是否在零位，不在零位用平口螺丝刀在表盖上调节零位旋钮指针至零位：调节旋钮向右时，指针向左，调节旋钮向左时，指针向右，直到归零为止，锁好锁定键。2.2 选择档位。将电流表档位调节旋钮拨到最大档位。2.3 把被测三相中的任一相导线垂直卡入表钳中央，若钳形电流表指针不动或有微小移动，可压下钳形电流表压柄使钳形电流表的表钳张开，调小一档放开电流表的压柄，观察指针，若测量值不在电流表量程的 1/32/3 范围内，可继续向小调，直至选择合适档位。2.4 测电流。当电流表反映上下电流较平稳后，读取电流值，分别测出三相电流在抽油机驴头上冲程的峰值电流和下冲程的峰值电流。2.5 根据三相电流平均值计算平

32、衡率。2.6 判断平衡块调整方向：当115%平衡率85%，本井可不调整；当平衡 率85%时，配重块向远离曲柄轴的方向调整；当平衡率 115%时，配重块向曲柄轴方向调整。九、 调整游梁式抽油机曲柄平衡操作规程1. 工具、用具及材料准备管钳 1 把，大小活动扳手各 1 把， 撬杠 2 根，手锤 1 把，M55 专用扳手， M30 套筒扳手，钳型电流表 1 块，扁铲、钢板尺各 1 把，绝缘手套 1 副，验电器 1 支，画线笔、计算器各一，纸、笔及棉纱、黄油少许。2. 操作步骤2.1 测电流。2.1.1 戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全。2.1.2 打开配电柜门，将电流表选择按钮

33、调到最大档位，将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，观察电流值，由大到小选择合适档位。2.1.3 将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，分别读取上、下冲程电流峰值。2.2 确定调整方向及距离。2.3 戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全，按停止按钮断电，刹紧刹车，锁紧刹车锁块，关好配电柜门；使曲柄末端略高于水平位置，夹角小于 5，若向外调时，曲柄末端低于水平位置，且曲柄与水平夹角小于 5。2.4 清除曲柄平面上的污物，用钢板尺量出调整距离，画好标记。2.5 卸掉曲柄平衡重锁块固定螺母，取下锁块。2.6 先松平衡块低部位备帽及固定螺母，再松高部位备帽及固定螺母。2.7 检查平衡块前

34、方无人后，边晃动平衡块，边用撬杠移动平衡块到标记位置，插上锁块，并使其啮合良好。2.8 校正平衡块与曲柄面在同一平面。2.9 先紧平衡块高部位固定螺栓及备帽，再紧低部位固定螺栓及备帽。2.10 上紧锁块固定螺栓，锁块要与曲柄齿面啮合紧密，保养锁块螺栓和平衡块固定螺栓。2.11 按启动按钮送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好配电柜门观察平衡块固定螺丝有无松动。2.12 调整另一侧平衡块。停机，用同样的方法对称调整另一侧平衡块，调整好后开抽，记录开抽时间。2.13 检查调整情况。待抽油机生产稳定后，测电流，检查平衡效果（平衡率在 85%115%之间为合格）。十、 调整减速箱轮、电动机轮“四点一线”操

35、作规程1. 工具、用具及材料准备管管钳 1 把，大小活动扳手各1 把，平口螺丝刀1 把，撬杠2 根，梅花扳手1 把，绝缘手套 1 副，验电器 1 支，工程线、纸、笔及棉纱、黄油少许。2. 操作步骤2.1 停抽。戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后， 打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在下死点的位置，刹紧刹车，锁紧刹车块，关好配电柜门。2.2 分别用活动扳手和撬杠卸松电动机顶丝。2.3 用活动扳手或梅花扳手先卸松电动机滑轨的固定螺丝，再卸松电动机固定螺丝。2.4 将工程线一端通过电动机皮带轮中心放在其外缘上，将工程线另一端通过减速箱皮带轮中心放在外缘上，观察两个皮带轮内

36、外缘上的四点是否成一直线（误差目测不能超过 5mm,拉线测不超过 1mm）。2.5 用撬杠找正电动机位置，检查误差是否在允许范围内，若不合格，用前后顶丝进行调整。2.6 根据皮带松紧度，调整电动机滑轨到指定位置，用活动扳手把滑轨固定螺丝拧紧。2.7 双手重叠向下压皮带 23 次，检查皮带的松紧程度，若不合格需要调整顶丝，合格后用活动扳手紧固滑轨固定螺丝和电机固定螺丝。2.8 取出刹车锁块，松刹车，按启动按钮送电，启动抽油机，关好配电柜门， 确认生产正常。十一、 抽油机各润滑点加注黄油操作规程1. 工具、用具及材料准备黄油枪 1 把，活动扳手 1 把，平口螺丝刀 1 把，安全带、绝缘手套各 1

37、副， 验电器 1 支，纸、笔及棉纱、黄油少许。2. 操作步骤2.1 戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，做好刹车准备，打开配电柜门，侧身按下停止按钮停抽油机，等抽油机驴头停在便于操作位置时，刹紧刹车，关好配电柜门。2.2 检查黄油枪有无损坏现象，枪嘴、出油口是否畅通。2.3 选择黄油。根据保养设备要求，选择合适黄油。2.4 打开黄油枪前盖，拉出拉杆，装满黄油，盖好前盖，活动黄油嘴上下压杆，试黄油枪能否灵活好用。2.5 给抽油机驴头绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、电动机轴承座等润滑点注入黄油，直至有新黄油渗出，擦净设备上溢出的黄油。2.6 检查各润滑点润滑情况。3.

38、7 用验电器测配电柜外壳，确认安全后，侧身打开配电柜门按电钮送电， 启动抽油机，关好配电柜门，确认生产正常。十二、 抽油机保养工具、用具及材料准备大、小活动扳手各1 把，专用扳手1 把，撬杠1 把，榔头1 把，平口螺丝刀1 把，套筒 1 个，操作平台 1 架，验电器 1 支，绝缘手套 1 副，黄油枪 1 把，管钳 1 把，毛刷 1 把，细线绳 1 根，安全带 1 副，齿轮油、防腐漆、清洗液适量， 钢丝刷 1 把，纸、笔，砂纸 1 张。例行保养例行保养是采油工每天工作范围内的重点工作之一，每天一次。1. 操作步骤1.1 检查工作1.1.1 打开防盗箱通风。1.1.2 检查井口流程是否正常，各连接

39、部位有无渗漏。1.1.3 抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠。1.1.4 用验电器检测开关箱、电机是否漏电，电源线完好无老化、破损，接地牢固可靠。1.2 例保操作1.2.1 停抽，刹车停在便于操作的位置，切断电源。1.2.2 检查抽油机各部件运转是否正常：中轴承、尾轴承有无松动现象；底座、支架有无摇摆晃动现象；电机有无弹震现象；发现异常，及时用工具紧固各部件固定螺丝；用手锤击打螺帽，听见没有松动的响声视为螺紧到位。1.2.3 检查抽油机机身有无油污：井口装置、抽油机等是否光亮见本色；井口装置、抽油机、上油管线等是否存在“跑、冒、滴、漏、渗”现象，如有油污要擦拭干净；减速箱和各部

40、轴承无异常响声。1.2.4 检查电机皮带是否有松动打滑现象，不合适要及时调整更换；皮带不能有过紧现象，不合适要及时调整电机位置。1.3 操作要求1.3.1 井场内严禁烟火。1.3.2 停抽时切断电源。1.3.3 佩戴好防护用品。1.3.4 抽油机皮带松紧程度以皮带能按下两个手指或用手能翻转皮带为宜。1.3.5 注意正确使用工具。一级保养1. 操作步骤一级保养由采油工负责完成，一般每月保养一次，特殊情况例外。1.1 检查工作1.1.1 打开防盗箱通风。1.1.2 检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏。1.1.3 检查刹车系统是否灵活可靠。1.2 一保操作1.2.1 停抽，曲柄停在下方，拉紧刹

41、车，切断电源。1.2.2 完成例行保养的全部内容。1.2.3 清除抽油机外部油污、泥土。抽油机上的警示牌要悬挂到醒目的地方。1.2.4 紧固减速箱、底座、中轴、尾轴或前置轴承、平衡块、电动机的固定螺栓。1.2.5 检查刹车是否灵活好用，并进行调整。1.2.6 检查减速箱：油面应不高于减速箱放油上丝堵且不低于减速箱放油下丝堵，油面应在检查孔两孔之间，不足时应及时补充加足；减速箱轴头油封、减速箱结合面、排油丝堵是否渗漏；如渗漏要更换油封垫子和丝堵螺丝；减速箱齿轮油需半年更换一次，更换时要加够 130L，冬季用的是 120#极压工业齿轮油， 夏季用的是 150#极压工业齿轮油；减速箱内应无水和杂质，

42、检视孔密封圈垫应严实以防进水，如进水应从下丝堵排水；齿轮油若变质有异味，粘度增大变稠应立即更换。1.2.7 对减速箱、横梁、游梁、曲柄、连杆轴承清洗干净后用黄油枪打足黄油。1.2.8 清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗，清洗各部轴承时发现磨损的铁屑先清洗后加注新黄油，并查明磨损部位，上报区队予以更换维修。1.2.9 拧紧减速箱、电动机、刹车、底座、支架、游梁等各部位固定螺丝。被紧螺丝要吃满扣，不松扣，不滑扣，有开口销的要求开口销完好。紧固完成的同时，用手锤击打一下被紧螺帽，听见无空洞的响声视为紧到位。1.2.10 检查并拧紧游梁平衡块、曲柄平衡块固定螺丝，检查曲柄销子和曲柄是否牢固

43、。1.2.11 打开减速箱观察孔、盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。左右旋转齿轮应无松动，齿轮打油效果应连续性好。1.2.12 检查刹车是否灵活好用，刹车把的行程应在1/32/3 之间，否则应进行调整。可在刹车拉杆和凸轮处进行调整。刹车的锁紧齿钩应无滑脱和自动复位现象，刹车片上不能有油污。1.2.13 检查皮带松紧程度，紧了调电机位置；松了换皮带。检查驴头绳如出现起刺、断股、断丝现象应更换。1.2.14 检查电机、配电柜等设备绝缘性能、各连接点是否良好，要有接地线； 电器各连接是否紧固。1.2.15 检查驴头中心是否与井口中心对正，用掉线锤挂在驴头正中即可检查出驴头与井口是否对正。检查减速箱输出轮

44、与电机轴线是否符合四点一线，保证减速箱皮带轮与电机皮带轮平行对正，距离适当。1.2.16 松开刹车，合上电源，启动抽油机。1.3 操作要求1.3.1 井场内严禁烟火。1.3.2 停抽时切断电源，1.3.3 给尾轴承打黄油或紧固螺栓时注意安全，系好安全带。1.3.4 注意正确使用各种工具。1.3.5 检查电器设备时，应注意用电安全。1.3.6 抽油机起抽后运转平稳，无杂音，无振动。1.3.7 观察抽油机整体运转情况，保养结束开抽后现场观察 30 分钟以上才可以离开。1.3.8 防腐作业时注意观察各连接点和受力点有无裂缝。1.3.9 佩戴好防护品，严禁违章操作，注意安全，以免造成人身伤害。二级保养

45、抽油机运转 4000 小时后，由专职保养人员进行保养。1. 操作步骤1.1 检查工作1.1.1 打开防盗箱通风。1.1.2 检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏。1.1.3 检查刹车系统是否灵活可靠。1.2 二保作业1.2.1 停抽，刹车，曲柄停在便于操作的位置，切断电源。1.2.2 完成一级保养各项内容。1.2.3 打开减速箱进行全面检查，减速箱内不能有水，机械杂质不能大于0.01%，减速箱内润滑油粘度夏季为 1131 厘泊；冬季为 121 厘泊。检查油质是否符合要求，符合要求应放掉箱内齿轮油继续备用后，不合格的要更换新润滑油。清理箱内沉淀物和杂质。齿轮和轴承应无磨损和裂纹，中轴承左右旋

46、齿应无松动现象，视需要更换减速箱油封垫子及封堵漏油之处。1.2.4 检查清洗各部轴承、曲柄销，给注油孔打黄油时黄油应打满加足。1.2.5 检查减速箱齿轮和轴承的工作情况，应无严重磨损，划伤和裂纹现象。1.2.6 检查校对驴头与井口的对中情况，驴头中分线与井口中心在同一垂线上为对中。其误差不得超过如下表规定的标准。型号偏差允许偏差值（mm）5 型10 型12 型3681.2.7 检查刹车片磨损情况，并进行校对和更换。1.2.8 检查电机、配电柜绝缘情况、接地装置、线路接头情况，由电工负责对电器设备检查修理或更换开关接触点。1.2.9 校对电机的水平度。1.2.10 检查校正抽油机纵横水平，以及连杆长短是否一致。1.2.11 更换易损零件，如曲柄销套、键、连杆钢套等。更换曲柄销时，装配上紧冕型螺帽后，压紧垫圈与曲柄孔端面应保持 46mm 的间隙，防止松动。1.3 操作要求1.3.1 井场内严禁烟火，对抽油机各部轴承润滑点打黄油