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1、 混凝土喷射机司机安全技术操作规程 混凝土喷射机司机安全技术操作规程 、开机前应检查电路、气路、水源、信号系统、接地装置 等是否正确。 、初次开机前，减速箱应加注20攩攪机油、并检查箱内的油位，保证有足够的油量。 、重点要检查定量器是否已与旋轴衬板严密贴合，以免影响工作。 、检查料斗内有无异物，以防开机发生意外。 、将三个压紧螺杆和两个锁紧螺母松开，检查扇形板与旋 转衬板是否锈蚀、粘死。 、调整清扫铁板与旋转衬板之间的间隙，使两者之间的最 大间隙不超过0.5mm，而清扫橡皮则需压紧在旋转衬板上，旋紧固定螺栓。 、起动电机，检查旋转方向是否与箭头方向一样。电机空载起动以后，再调整对扇形板的压紧力
2、。切不行颠倒，避开因扇 形板压紧力过大造成扇形板严峻刮坏，引起漏风漏灰，更严峻的可能造成电机超载起动，而烧坏电机及电器设备。 、初调扇形板与旋转衬板的压紧力，仔细认真地转动三个压紧螺杆的手柄，尽量调整平衡。假如扇形板与旋转板间漏风漏灰，说明三个螺丝杆旋力不平衡，需要重新调整直至不消失泄漏为止，若是从扇形板两侧与下断筒体两隔板间跑灰，则可调整两锁紧螺母对扇形板的径向推力。应当留意的是：三个压紧螺杆和两个锁紧螺母不行调过紧，以防止消失“卡死”现象。 、翻开进风阀，依据输料管的长度，调整所需要的风压， 用压风吹管路23分钟，并能听到每转有节奏地发出14次“噗、噗.”的响声。 10、操作挨次：开机前先
3、送风，再开电动机，最终加料。 停机时先停料，后关掉电机，再停风，切断电源，关掉风管、水 管闸阀。 确认上述一切正常无误时，方可送料。 运转中的留意事项： 、 配料：将1:1的砂石在地面或井下用水浇透，卸到井下 喷浆地点放10小时左右， 这时的砂石含水率约为砂石体积的58左右，然后按水泥、砂石比1:34配比搅和过筛，成为 潮料。潮料用手抓起来握紧成团，松开就散落，用嘴吹无尘，而 比湿料的粘接性小，不粘罐。潮料的粒度以 810mm为宜，每班 使用多少就拌合多少，以防水泥结块。如用速凝剂，应在加料前 参加拌匀，速凝剂的掺入量过多对后期强度损失较大，一般阅历 以2.53为宜。 、扇形板与旋转衬板间泄漏
4、跑灰，是因三个螺杆施力不平衡，需要重新调整，直至不泄漏跑灰为止。若从扇形板两侧内与 下料筒两隔间跑灰，就调整两颗锁紧螺母，到达调整二锁紧腿对 扇形板的压力，但均不行调过紧，以防“卡死”现象或扇形板和 旋转衬板加快磨损。 、当输料管堵塞时，输料管无脉冲跳动，工作压力（若安 有压力表观看表针变化）增大，应马上停电、停顿加料，让其自 行吹通。若不能吹通，应人工排解。 、在排解堵塞用风压疏通时，留意安全，喷头要按在地上， 不准许喷嘴对着人，并先通知其他人留意安全，防止事故发生。 、开机司机要坚守岗位，留意机器运转状况，并监视入料 状况。 、加料：当开头加料，有料从输料管输出时，输料管有脉 冲跳动准时与喷射手联系可略开大进风阀门，使料路稳定。加料 人工方法要求使料斗有足够储存，保证连续性，严禁喷射机又当 搅拌机使用。 、喷射：在喷射前应先喷水冲洗以喷外表、达充分潮湿、 以保证混凝土喷水射上去的结合强度好。在连续土作34小时后、 应拆开弯管头部的快速接头、去除管内初凝积料，防止发生堵管。 维护与保养： 、每班停机后应清洗各部位： （）、用风吹净旋转体料腔和输料管中下料筒体的余料残 料等，并清扫机体外壳、电气上的污物，但不能打湿电气局部和 电缆线，以防受潮。 （）、每班用后对各处应加油量地方进展检查、注油。 （）、下班时要推放到安全牢靠地方遮拦好，以免放炮、 运输损坏。