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1、污水处理设备安全操作规程1. 目的：为了标准安全操作规程的治理及运用，实现污水处理全员的安全操作规程标准化、标准化，娴熟把握技术技能，不断提升实操演练，保障污水处理安全生产，保证污水的达标排放，特制定本制度。2. 适用范围：本规程适用于污水站3. 职责：3.1 把握安全生产根本学问和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，具备本岗位安全操作技能要求；3.2 严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程，听从治理，不违章作业， 有权拒绝违章指挥，不冒险作业；3.3 遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、不睡岗；3.4 正确佩戴和使用劳保用品，并有权监视他人做好劳动保护和安全生产工作；3.5 坚持每班对
2、所负责的区域、设备进展巡回安全检查工作，觉察隐患和险情准时报告上级领导。觉察有重大险情，有权先停顿生产快速报告上级领导组织处理， 并要做好防止事态扩大相关工作；3.6 乐观参与各级部门组织的安全生产活动，提出有关安全操作规程的合理化建议；3.7 生疏把握有关事故应急救援学问，对发生的各类人身事故，要首先对伤者进展抢救，并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作，不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。4. 设备技术参数：4.1 机械格栅栅宽 800 mm栅隙 5 mm安装角度 70 功率 2.2kw4.2 提升泵流量 40m3/h 扬程 15.0 m功率 4 kw 泵体铸铁机械密封导杆及支架 不锈钢4.
3、3 水解酸化处理单元弹性填料 型号：150 预曝气 材质：UPVC出水堰 材质：材质：SS304 填料支架 不锈钢酸化泵 型号：WQ45-30-7.54.4 厌氧处理单元 布水管 材质：UPVC三相分别器 材质：8mm 玻璃钢出水堰 材质：材质：3mm 304 不锈钢水封罐 材质：304 不锈钢4.5 好氧处理单元可变微孔曝气器 材质：HJY-260单个供气力量 45 Nm3/h 接触氧化池填料 类型：组合填料150罗茨风机 功率 30KW 风量 17 m3/min转速 1400rpm 扬程 6 米 H2O。4.6 污泥处理单元压滤机 型号：DYQ-1000 螺杆泵 功率 2.2KW5. 技术
4、文件5.1 预处理单元5.1.1 预处理系统由格栅井、调整池、一级提升泵、酸化池和酸化提升泵等组成。5.1.2 为生物处理系统的前置构筑物。5.1.3 通过机械格栅的拦污作用，可以保护后续处理设备的正常运转。5.1.4 通过水解酸化池实现局部油水分别，保护后续处理设备的正常运转。5.1.5 通过调整池对水质水量的均衡调整，可以实现连续出流，将水质水量的冲击负荷减至最低。5.2 UASB：5.2.1 有机负荷居其次代厌氧反响器之首，水力负荷能满足要求。5.2.2 污泥颗粒化后使反响器耐不利条件的冲击力量增加。5.2.3 用于将污泥或流出液回流的机械搅拌一般维持在最低限度，甚至可完全取消。5.2.
5、4 在适度的水力负荷范围内，以实现反响器内产生的气体中污泥与基质的分别。5.2.5 充分混合及接触。因此，UASB 可节约搅拌和回流污泥所需的设备和能耗。5.2.6 在反响器上部设置了气固液三相分别器，对沉降良好的污泥或颗粒污泥可以自行分别沉降并返回反响器主体，不须附设沉淀分别装置、关心脱气装置及回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和运行费用。5.3 接触氧化法：5.3.1 设置有填料的接触氧化法，能有效避开丝状性微生物的过度生长生殖，防止污泥膨胀，使系统运行的稳定性得到进一步的提高。5.3.2 工艺流程简洁，投资费用低。5.3.3 同步脱氮除磷。5.3.4 处理效果好，工艺稳定性高，具有较高
6、的缓冲水质水量冲击的力量。5.3.5 工艺成熟牢靠，运行便利，无机械设备少，承受的旋混曝气器可削减日常维护。6. 管控对策6.1 人员操作6.1.1 严禁在设备处于带电运行的状况下进展修理工作。6.1.2 不得关闭水泵吸水口阀门，正常修理除外。6.1.3 在没有足够的保护设施下，不得进展高空作业修理照明灯具或处理设备。6.1.4 不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。6.1.5 非特别工作，不得翻越水池护栏，以免发生危急。6.1.6 在需下池检修时，留意池中有害气体，必需有保护人员在旁，不得单独进展工作。6.1.7 留意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。6.1.8 留意保护各类测量仪
7、表，防止磕碰。6.1.9 需使用梯子进展操作时，需将梯子固定好，且必需由其他工作人员伴随， 不得单人操作。6.1.10 在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后马上放到指定位置。6.2 电气操作6.2.1 非操作人员及专业人员不得进入把握间和接触电气把握设备。6.2.2 不得带电修理任何设备。6.2.3 在修理任何电气设备之前，切断供给电源和把握电压，就地按下紧急停车按钮，然前方可进展修理工作。同时要在把握柜上挂上“修理中”字样的牌子， 以防误操作。6.2.4 完成修理工作后，将急停按钮恢复正常状态。6.2.5 系统投入自控运行之前，检查全部电气设备及阀门，必需全部均处于关闭状态。6
8、.2.6 除专业人员外，任何人未经允许不得更改仪表的参数。6.2.7 检查全部就地控箱箱门，确保处于锁闭状态。6.2.8 为保证污水厂照明灯具不受损坏，不得在短时间进展灯具屡次以上的开关操作。6.2.9 确定使用工具和设备的额定电流低于检修插座的额定电流。6.3 电气设备修理保养6.3.1 工作前，必需检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。6.3.2 任何电气设备未阅历电，一律视为有电，不准用手触及。6.3.3 电气设备不准在运转中拆卸修理。必需在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“制止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进展工作。6.3.4 在配电总盘及母线上进展工作时，在验明无电
9、后应挂临时接地线。装拆接地线都必需由值班电工进展。6.3.5 每次修理完毕后，必需清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备中造成事故。6.3.6 由特地检修人员修理电气设备时，值班电工要进展登记。完工后要作好交待并共同检查，然前方可送电。6.3.7 低压设备上必需进展带电工作时，要经过上级负责人批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进展。邻近相带电局部和接地金属局部应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进展工作。6.3.8 动力配电箱的闸刀开关，制止带负荷拉开。6.3.9 带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在
10、绝缘垫上。6.3.10 电器或线路撤除后，可能来电的线头必需准时用绝缘包布包扎好。6.3.11 临时装设的电气设备必需将金属外壳接地，严禁将电开工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必需使用两线带地或三线带地插座。或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡胶软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。6.3.12 动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备四周，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。6.3.13 使用梯子时，梯子与地面之间的角度以 60为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子
11、。使用人字梯时拉绳必需结实。6.3.14 电气设备发生火灾时，要马上切断电源，并使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。6.3.15 电工的操作必需严格遵守技工标准和安全规程，所用材料是经过检验的合格品。6.3.16 应依据使用环境，如腐蚀、潮湿、高温等，在实行相应有效的保护措施后，才可进展作业。6.3.17 要定期检查线路，保持室内导线不松垂，绝缘层不残缺、不老化，不准乱拉乱接，线头接触要结实。6.3.18 各级动力线中间要设安全保险装置。6.3.19 电工有权制止使用或没收未经批准的电炉。6.3.20 电工应会用干粉灭火器扑灭电气火灾。6.4 化学药剂的操作6.4.1 严禁工作人员未经
12、许可现场制备各种用于工艺处理和化学试验所需的化学药剂。6.4.2 制备化学药剂前必需配戴好必要的保护用品，例如防护服、防腐手套等。6.4.3 在使用与饮用水相关的任何管道上向处理系统注水，必需有工作人员在场，同时留下足够的空气隔断，以防污水/药剂溶液污染饮用水系统。6.4.4 使用后的化学废液须妥当处理，严禁直接倾倒于地面或排污管线以及全部未经许可的区域。6.4.5 严禁将药剂混合在一起，以免发生意外。6.4.6 严禁品尝各种化学药剂。6.4.7 不同化学药剂须分开存放于指定区域，并填写铭牌以防误操作。6.4.8 对于有害药剂的存放，须在明显部位设置警告标牌，印刷方式要求不易擦除。6.4.9
13、有害化验室试验药剂必需进展严格的使用记录。6.4.10 聚丙烯酰胺常用做絮凝剂，因其水溶液具有肯定的腐蚀性和很大的粘滑性，应避开沾染眼睛和皮肤，一旦沾染，需用水反复冲洗。6.4.11 聚丙烯酰胺药剂具有极高的粘滑性，假设在配置中发生药剂洒溅到地面， 需马上清洗，以免发生事故。6.5 设备操作6.5.1 阀门6.5.1.1 检查全部阀门的润滑状况。6.5.1.2 阀位指示是否正确。6.5.1.3 必要时，填加润滑油。6.5.1.4 回复全部阀门到关闭状态，特别是常开和常闭阀门。6.5.1.5 确认全部的排气阀和取样阀处于关闭状态。6.5.1.6 反复检查几次手动阀门的手轮或手柄工作状况，确保操作
14、机敏到位。6.5.2 管道及附件6.5.2.1 检查管道上有无砂眼或毛疵，以防管道发生渗漏。6.5.2.2 检查管路是否通畅。6.5.2.3 检查管线及连接部件连接是否完好严密，附件是否齐备。6.5.2.4 用扳手检查全部地脚螺栓和螺母是否紧固好，特别是柔性接头和法兰盲板。6.5.2.5 检查全部管道支架是否严密结实。6.5.3 把握系统和在线仪表6.5.3.1 检查把握盘是否有过流保护。6.5.3.2 检查全部的把握箱是否有潜在的问题。6.5.3.3 由主把握柜供给操作用电和把握用电，不得消灭错误信号。6.5.3.4 调整过流保护参数，确定运行数值是否符合使用要求。6.5.3.5 检查接地系
15、统，确定数值符合规定。6.5.3.6 检查主把握柜是否处于正常的工作状态，输出电压及电流是否稳定，仪表指示是否正常。6.5.3.7 检查主把握柜把握指示灯及选择开关指示灯是否正常。6.5.3.8 检查把握柜指示灯是否正常。6.5.3.9 供给在线仪表用电，并检查是否有数字显示。6.5.3.10 检查各仪器仪表是否已按要求校准并填加关心药液。6.5.4 鼓风机及曝气系统开机、停机：6.5.4.1 确认要进展曝气操作的阀门处于开位。6.5.4.2 确认风机润滑油位正常；6.5.4.3 开启风机，观看皮带转向是否正确，有无特别噪声；6.5.4.4 缓慢开启风机出口总管路上的放空阀，观看有无特别噪声、
16、电源指示有无特别；6.5.4.5 启动 1 小时后全面检查风机，查看管道接头是否由于热膨胀受到额外压力。6.5.4.6 翻开风机出口总管路上的放空阀；6.5.4.7 待电流降至最低时关闭风机。6.5.5 机械格栅6.5.5.1 工作人员应定时检查水力筛的运转状况，检查过水水量是否适宜，检查筛缝是否堵塞，并定期清理；6.5.5.2 观看集渣池内筛渣的累积状况准时去除；6.5.5.3 去除的筛渣应准时运走处置，防止腐败产生恶臭。6.5.6 潜污泵6.5.6.1 定时检查水池水位，在高流量时检查的频率要加强；6.5.6.2 定期检查高、低液位开关的工作是否正常；6.5.6.3 定期检查集水井或池内的
17、杂物并准时清理；6.5.6.4 记录水泵运转的时间和次数，查看电流电压等参数；6.5.6.5 检查现场把握柜上水泵的选择把握开关是否在正确操作位置上；6.5.6.6 检查水泵出水管路及附件有无渗漏等问题；6.5.6.7 假设有一台水泵进展维护，则将该泵的电源切断，并将该泵的选择开关打到空挡，同时按下就地把握箱上的紧急停车按钮，以确保安全，并悬挂修理标志；6.5.6.8 定期检查操作报警系统。6.6 工艺单元6.6.1 预处理单元6.6.1.1 机械格栅：检查设备的筛缝是否清理干净；集碴坑的落水是否正常；设备的过水量是否平稳。6.6.1.2 一级提升泵：检查集水井水位状况和池内是否有较大杂物；检
18、查液位开关是否在适宜位置；现场把握柜“手动/关/远控”开关调整至“远控”状态，检查在此状态下是否能自动进展高位启泵和低位停泵；查看水泵出水量是否稳定， 运转时无特别声音，安静，无较大振动。6.6.1.3 调整池：检查池内曝气系统能否正常工作；溢流口是否通畅。6.6.1.4 酸化池：检查池内曝气系统能否正常工作；生物填料及支架是否完好； 酸化环境能否满足。6.6.1.5 酸化提升泵：检查吸水井水位状况和池内是否有较大杂物；检查液位开关是否在适宜位置；现场把握柜“手动/关/远程”开关调整至“远程”状态，检查在此状态下水泵的运行是否正常；查看水泵出水量是否稳定，运转时无特别声音，安静，无较大振动。6
19、.6.2 厌氧处理单元6.6.2.1 UASB：检查配水系统的进水阀门是否处于常开位置；进水后检查三相分别的效果是否有特别以及出水堰的出水是否均匀，出水量是否适宜。6.6.2.2 沼气系统：UASB 进水前检查沼气管路系统是否通畅和有无泄露，水封罐水位是否处于正常状态。气液分别器是否正常；火炬燃烧器能否正常工作；UASB 进水后待沼气管路系统中的空气排尽后再进展点火操作。6.6.3 好氧处理单元6.6.3.1 确认进水阀门、进气阀门、污泥回流泵、刮泥机等是否在相应的开关位；6.6.3.2 检查系统开启后的进水、进气是否正常；6.6.3.3 检查设备运行是否平稳，是否符合设计要求；6.6.3.4 检查生物池各仪表的测定值是否正常；6.6.3.5 记录设备的启动时间。6.6.4 二沉池处理单元6.6.4.1 确认二沉池刮泥机是否在相应的开关位；6.6.4.2 检查系统出水堰出水是否均匀，水质是否正常；6.6.4.3 检查刮泥机设备运行是否平稳，是否符合设计要求；6.6.4.5 出水堰有污物时准时清理，防止堵塞管路；6.6.4.5 记录设备的启动时间。