污水处理站操作手册.docx

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1、污水处理操作手册华润雪花啤酒（安徽）有限公司合肥分公司动力车间二零零八年十二月五日目录污水处理站班长岗位职责一、在动力车间主任的直接领导下，负责污水处理站的生产、设备管理、安全管理、 成本控制和现场卫生管理，组织班组员工完成工作目标任务和各项指标。二、严格执行国家、地方环保法律、法规，认真落实公司各项管理规定和要求，带 头遵守公司有关规章制度，接受主管部门和员工监督。三、主持污水处理一般性技术改造，应用和推广、运行调试工作。四、每天查看化验、运行记录，随时掌握污水处理运行情况，及时解决生产过程中 出现的问题，确保污水处理体系运行正常，废水达标排放。五、负责污水处理站的化验安排，并按时向上级领导

2、报送化验数据。六、按时真实填报报送污水处理报表和各项费用报表，保证其报表的及时性和真实 性。七、负责认真接待环境监测部门工作人员的来访和检查、监测。八、及时向上级领导汇报工作，提出合理化建议，倾听员工意见，努力完成公司、 车间交办的其他任务。污水处理站技术员岗位职责一、在污水处理站班长的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规 定和要求，对生产废水及处理废水按时进行化验，并做记录。二、在工作中认真履行技术员的岗位职责，发现化验结果有异常时及时分析原因， 并及时上报班长。三、配合班长做好污水处理站一般性技术改造，应用和推广、运行调试工作。 四、配合班长认真接待环境监测部门工作人员的来访

3、和检查、监测。五、配合班长按时真实填报报送污水处理报表和各项费用报表。六、配合班长和操作人员做好污水处理系统的正常运行，努力达到最佳状态，处理 后水质稳定，达标排放。污水处理站操作工岗位职责一、在污水处理站班长的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规 定和要求，对生产废水进行处理。二、在工作中，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。保证污水处 理系统正常运行，达到最佳运转状态，确保处理后水质稳定，达标排放。三、操作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，定 时进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。四、提高自身素质，文明

4、礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部 门之间的工作协调。五、严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任 区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。六、熟练掌握本岗位的生产工艺流程、设备性能，严格按工艺要求及安全操作规程 进行操作，认真填写设备运行记录、设备点检表、设备润滑保养记录及交接班记录。七、定期检查沼气系统的安全情况，如有泄漏及时报告并采取相应措施，防止发生 事故。八、在操作过程中遇到常见设备故障是应及时解决，不能排除的或危及安全的应采 取紧急停机措施，并立即上报班长或车间。当维修人员进行现场设备维修时，必须现场 协助，待故障排除后方可开机。九

5、、交接班要认真地对处理设施的运转情况、来水情况、工具、消防安全物品、以及现场卫生等，认真进行检查后交接，严格执行交接班制度，分清责任。 十、外来人员未经领导批准，不得进入污水处理站。十一、对任何不符合环保法规和工艺要求的违章指挥，应拒绝执行。污水处理站职业道德规范防治污染保护环境这是污水处理站的主要任务，把啤酒生产的废水处理达标 排放，是其工作的目标。钻研技术精益求精环保科学是一门新兴的科学，对啤酒废水的处理要潜心研 究，精益求精，做全国同行的排头兵。操作化验一丝不苟操作工、化验员要做到遵守时间、取样准确、化验认真、数据可靠、填报及时，相互要密切配合。操作人员要做到严格按工艺要求进行操作，根

6、据化验数据进行科学管理，及时调整运转参数，保证污水处理的正常运行。强化管理贯彻始终由于特殊的工作环境和条件，要严格工艺要求，严肃劳动纪 律，自觉遵守公司制度和规定，始终如一的加强处理设施的运行管理。污水处理站工艺参数指标一、废水排放标准污水处理站对废水的处理标准执行啤酒工业污染物排放标准（GB 198212005）标准，要做到达标排放，不达标禁止排放。CODcrLBOD L5SSL氨氮L 总磷L PH=6-9二、污水处理系统进水水质指标CODcrLBOD L5SSLPH=废水处理系统常用专业名词1、固体污染物：水中以固体形态存在的污染物，其存在形态包括悬浮状态、胶体 状态和溶解状态三种。2、悬

7、浮物：指水样通过孔径为m（微米）的滤膜，截留在滤膜上并于 103105 烘干至恒重的固体物质。3、浊度：水中含有泥土、粉砂、微细有机物、无机物、浮游生物等悬浮物和胶体物都可以使水质变的浑浊而呈现一定浊度，水质分析中规定：1L 水中含有 1mgSiO 所构2成的浊度为一个标准浊度单位，简称 1 度。4、色泽和色度：色泽是废水中的颜色种类，通常用文字描述。色度是指废水所呈 现的颜色深浅程度。色度的两种表示方法：铂钴标准比色法：规定在 1L 水中含有Pt1mg及所产生的颜色深浅为 1 度。稀释倍数法：将废水按一定的稀释倍数，用水稀释到接近无色时的稀释倍数。5、溶解氧（DO）：是指溶解在水里氧的量，用

8、每升水里氧气的毫克数表示。6、生化需氧量（BOD）：是指在温度、时间都一定的条件下，微生物在分解、氧化水中有机物的过程中，所消耗的溶解氧量。7、化学需氧量（COD）：是指在一定条件下，用强氧化剂氧化废水中的有机物质所消耗的氧量，常用的氧化剂有高锰酸钾和重铬酸钾。8、总需氧量（TOD）：是指在特殊的燃烧器中，以铂为催化剂，在 900 度温度下使一定量水样汽化，其中有机物燃烧，再测定气体载体中氧的减少量，作为有机物完全氧化所需要的氧量。9、总有机碳（TOC）：用燃烧法测定水样中总有机碳元素量，来反映水中有机物总量。10、有机氮：是反映水中蛋白质、氨基酸、尿素等含氮有机物总量的一个水质指标。可逐步分

9、解为NH4+、NH 、NO3-、NO2-等形态，NH4+、NH 为氨氮，NO2- 为亚硝酸氮，NO3-33为硝酸氮。总氮 TN：是一个包括从有机氮到硝酸氮等全部含量的水质指标。11、沉泥沉降比（SV）：是指曝气池混合液在 100ml 量筒中，静置沉淀 30 分钟后，30沉淀污泥与混合液之体积比（%）。12、挥发性脂肪酸（VFA）：是厌氧消化过程的重要中间产物，甲烷菌主要利用 VFA形成甲烷，只有少部分甲烷由 CO 和H22生成。但 CO2和 H 的生成也经过高分子有机物形2成 VFA 的中间过程。由此看来，形成甲烷的过程离不开 VFA 的形成，但是 VFA 在厌氧反应器中的积累能反映出甲烷菌的

10、不活跃状态或反应器操作条件的恶化，较高的VFA（例 如乙酸）浓度对甲烷菌有抑制作用。因此在反应器运行中，出水 VFA 用作重要的控制指标。13、废水的分类：根据废水来源：分为生活污水和工业废水；根据废水中主要成分：有机废水、无机废水、综合废水；根据废水中的酸碱性：酸性废水、碱性废水、中性废水。根据产生废水的工业部门或生产工艺：焦化、造纸、电镀、化工、印染、农药及 冷却废水。14、啤酒生产（废水中）主要污染物质：啤酒生产工艺流程分六个工段，即粉碎、糖化、麦汁、冷却、发酵、过滤灌装。每 个工段都有以废水为主的废弃物产生，污染源头主要有废麦糟、废酵母、热冷蛋白凝固物、废硅藻土等固液混和物及排渣水、洗

11、糟水、废酒花、洗酵母水、洗瓶水、酒头排放杀菌废水和各种洗涤水。啤酒废水浓度高、流量大、污染区域广，直接污染地表水和地 下水，因此不经处理不可以直接排放。15、UASB：( Up-flow Anaerobic Sludge Bed）升流式厌氧污泥床，具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点。UASB 由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区） 和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过

12、程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出， 然后排出污泥床。16、SBR：是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种

13、按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR 技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉 淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR 技术的核心是 SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。污水处理站工艺操作规程一、UASB 厌氧罐+氧化沟工艺流程图二、UASB 池+SBR 工艺流程图流程简述：生物废水经格栅、筛网的截留作用，去除大形不溶性固体。进入调节池，进行均质、均量过程，调节水的 PH 值，缓冲高浓度废水对系统的冲击，经提升泵

14、打入沉淀池， 沉淀后的废水由于压差自然流入水解酸化池；然后经提升泵的作用，通过电磁流量计计量，进入 UASB 反应器进行厌氧处理；经过厌氧处理后的废水流入 SBR 好氧反应池进行曝气处理，通过好氧生物的降解作用去除绝大部分有机物，使废水达标排放。达标后的废水排放由滗水器来完成，剩余污泥 SBR 池内的污泥浓缩柜与污泥贮存池的自然压差， 排入污泥贮存池，一部分经污泥泵进入污泥混合器和一同过来的絮凝剂溶液进行充分混合，污泥凝絮，由带式压榨机完成泥水分离任务，泥饼外运，滤液回流到水解酸化池； 另一部分污泥经泵打入干化场进行干化，干化后的污泥外运。三、 调节池操作规程1、调节池的作用：对不同时间或不同

15、来源的污水进行混和，使流出的水质比较均 匀 。2、所有生产废水必须进入污水处理系统处理，经化验合格后方可排出。正常情况下，开启 1#闸门启闭机，并同时关闭 2#闸门启闭机，使生产废水经过格栅、转鼓过滤机后流入调节池。3、在包装、酿造车间排碱水时、关闭1#启闭机，开启2#闸门启闭机，使碱水经过 格栅进入碱水储存池，防止碱水进入污水处理系统。碱排完后，需及时清理格栅拦截下 的杂物，确保水流畅通。4、开关闸门启闭机时，要缓慢移动启闭机手柄，防止损坏丝杆。5、格栅要及时清捞，保证格栅前后水位差小于 15 厘米，确保废水不得溢流。6、开启转鼓过滤机前应先检查其工作状态是否正常，确认正常才可开启过滤机。根

16、据来水水量选择开启过滤机的台数。运行中的过滤机每 2-3 小时需冲洗过滤网一次，每次约 5 分钟，以防止过滤网堵塞。7、进水过程中，每小时测来水和调节池内废水的PH 值，根据检测和化验结果，酌情投加营养元素（即加尿素和磷酸二氢钾）。8、过滤机出口处的杂物要及时清理，不得冲入调节池。9、调节池的水不能溢流，当离池顶 1 米时，须及时往沉淀池进水或暂停来水，保证不溢流。四、沉淀池操作规程1、沉淀池的作用：沉淀硅藻土、大颗粒性物体等。2、调节池水位正常后，开启提升泵往沉淀池进水。3、沉淀池进水时，应合理调节给水量，每30 分钟需观察沉淀池内的水位，防止污水供给量大于溢流口水量从沉淀池顶溢出。4、沉淀

17、池的沉积物每月应至少清理 1-2 次。五、水解酸化池操作规程1、水解酸化池作用：是利用水解和产酸菌的作用，将不溶性有机物水解为溶解型 有机物，大分子物质分解为小分子物质，大大提高了污水的可生化性，并去除一部分有 机污染物。2、水解酸化池内的水是由沉淀池提供的。需进水时，开启3#提升泵，污水即由沉 淀池流入酸化池内。3、正常情况下必须保证酸化池内的水位保持在 80%以上（以不超过压榨机污水回流管口为准）。4、每班必须及时清理酸化池格栅网内的杂物，清捞酸化池表面的浮渣及杂物。5、酸化池内废水的 PH 值每小时检测一次，必须保证酸化池内废水 PH 值在之间， 如PH 值低于时，需开启碱水泵从碱水储存

18、池向酸化池内补充碱水，开启酸化池内的 1#、2#搅拌机，调节PH 值，待池内废水 PH 正常后，关闭碱水泵，开启酸化池内的 3 台潜污泵或 4#提升泵向 UASB 进水。6、冬季进水完毕后，要打开污水进水管道上的排空阀排净管道中的余水，防止管 道冻裂。六、UASB 厌氧罐+SBR 操作规程（新系统）（一）、UASB 厌氧罐操作规程1、UASB 罐的进水是由池内 3 台潜污泵和 4#提升泵供给的。2、当来水较小时，全部污水都从 UASB 罐进入 SBR 池，操作时只需关闭潜污泵和提升泵总出水管上向 SBR 池供水的蝶阀即可。正常情况下进水流量保持 50-70m3/h，回流流量 5-20 m3/h

19、，PH 值在之间。3、当来水水量较大时，可开启总出水管上的蝶阀向 SBR 池供水，根据水量，适当调节配水水量。4、满负荷时可开启 SBR1#或 3#池内原有的进水电动蝶阀，直接将酸化池内的废水分流至 SBR 池内，但必须保持 UASB 罐的进水量在 50-70 m3/h 之间。5、UASB 罐外有侧有 4 个 DN100 进水管，向罐内均匀布水，另有进水管和回流管与其相通，两台电磁流量计分别指示进水和回流水流量。6、布水管反冲洗。为防止罐内布水孔堵塞、保证罐内布水管有效、均匀布水，布 水管需定期冲洗（15 天一次）。方法为：关闭四个进水阀中的三个，以最大流量冲洗10-20 分钟，如此轮流冲洗，

20、使各个布水管畅通。7、进水量和回流量控制。UASB 罐满负荷进行时，其进水流量约为 80-85 m3/h，为使罐内污泥床有效运行，日常运行中可使进水量与回流量之和达到 80-85 m3/h。进水量大时则回流量小（回流量控制在 5-20 m3/h 之间）。若系统出水有带泥现象时可适当减小回流量。（二）、SBR 池操作规程1、SBR 好氧处理系统三个池子是相通的，按 1#、3#池进水，3#、1#池排水的流程交替进行，每天两个周期，每周期为 12 个小时，即进水曝气期 9 小时，小时沉淀期， 小时排水期。24 小时进水不停，每 12 小时切换一次。2、SBR 池进水是利用 UASB 罐与SBR 池的

21、高度差，经过回流水槽流入SBR 池，进水是由 SBR1#，3#池的进水电动蝶阀来控制的。3、SBR 池曝气，开启鼓风机（具体操作见鼓风机操作规程）：空气由进气管经风机，出气管到微孔曝气器与污水充分混合，曝气时间为 9 小时，正常情况下两台鼓风机（2#、3#风机）对三个 SBR 池进行曝气；或用 1#风机对 3 个 SBR 池进行曝气。4、SBR 池达到最高水位时，应取样测定池内污泥沉降比，观察污泥活性，池内污泥沉降比应保持在 40-50%之间。1#、3#池内各安装了一台混合液回流泵，其目的是将1#、3#池内的活性污泥回至中间 2#池，以保证 3 座 SBR 池内活性污泥量的均匀，有利于 SBR

22、 池的稳定运行。回流泵的运行可根据各池内的污泥沉降比来确定开关时间。5、排水：曝气完毕，污水静止小时后开始排水，排水时间为小时，排水方法：如从 SBR1#池进水，就只需打开 SBR3#池滗水器的排水阀，每次排水不得超过池内有效水深的 25%，一般尽量保持高水位。注（以池内原手动阀最高排水口为准）：充分稀释进水，有利于活性污泥生长。6、SBR 池排泥：先打开该池浓缩柜的排泥阀，再打开排泥管总阀，污泥流入污泥储存池中。排泥每次约20-30 分钟。排完后，先关闭该池的排泥阀，待总管口没有污泥流出后，再关闭总排泥阀。（三）、罗茨风机的操作规程1、开机前应先检查各联接部位是否有未紧固的地方，出气管路上和

23、阀门开启，走 向是否准确。按风机旋转方向手动盘车检查有无异常，润滑油位是否在规定位置。2、如用 3#风机进行曝气，则需关闭 2#、3#风机的出气阀门，再打开 1#、2#、3# 风机出气管道上的所有联通阀门后方可开启 3#风机。3、开机：打开 3 台风机排气管路上的任一排气阀，接通风机电源，启动开机按钮。风机启动后，观察风机电流，电压，风压，鼓风机为自藕降压启动，故启动时有一转换 过程，约 10 秒钟后运行指示灯亮，风机正常启动，风机正常运行后，关闭风机排气阀。按时检查，记录风机电流，风压（每小时一次）。4、如用 2#、3#风机进行曝气，则需关闭 1#风机的出气阀门，再打开 1#、2#、3# 风

24、机出气管路上的所有联通阀门后方可开启 2#、3#风机。5、使用3#风机时，开机前需打开风机冷却水，调至正常流量后方可开机，关机10 分钟停冷却水。6、停机：打开风机出气管上的排气阀，待风机减压，空气声平稳后，按关机按钮 停机。七、UASB 池+氧化沟操作规程（老系统）（一）、UASB 池操作规程1、在正常运行状态下排泥管所有闸阀关闭（排泥除外）。2、在正常运行状态下反冲管路上分入四个池子的闸阀关闭。3、在正常运行状态下配水管路上闸阀开度以配水均匀为准调节。4、在正常运行状态下三项分离器气路管道所有闸阀开通。5、在正常运行状态下管廊底层集水池中积水定期用潜污泵排出。6、布水管反冲洗。为防止反应池

25、内布水孔堵塞、保证池内布水管有效、均匀布水， 布水管需定期冲洗（15 天一次）。方法为：关闭四个进水阀中的三个，以最大流量冲洗 10-20 分钟，如此轮流冲洗，使各个布水管畅通。7、进水量和回流量控制。UASB 池满负荷进行时，其进水流量约为 30-50 m3/h，为使罐内污泥床有效运行，回流量控制在 5-20 m3/h 之间，回流量时间在 UASB 池停进水后开 2-4 小时。若系统出水有带泥现象时可适当减小回流量。（二）、氧化沟操作规程1、污水由 UASB 经氧化沟进水阀流入氧化沟，在沟内充分曝气，降解后流至二沉池， 出水由溢流堰控制。2、根据来水大小调解曝气转刷的转数和台数。水量小时开一

26、台，水量大时开两台。3、定时按要求测定氧化沟内的污泥沉降比，观察污泥活性，当污泥浓度低于2500mg/l 时，需从二沉淀将污泥回流至氧化沟内。（三）、二沉池操作规程1、定期从二沉池底部用排泥阀将污泥排入污泥池中，周期为 3-5 天一次，每次约30-60 分钟，排泥的同时，开启一台螺旋泵将污泥送回氧化沟，多余的污泥送至污泥浓缩池进入浓缩后排入干化场或送到污泥脱水间进行脱水压榨。2、及时清捞二沉淀池表面的污泥，污渣，不得让其随水流出总排口。3、正常情况下，二沉池出水管路上的阀门常开。当需清洗二沉池时，关闭出水阀， 使水位超过溢流堰，将池面上的杂物移到四周后，打开出水阀门杂物即可被清除。八、污泥压榨

27、和处理规程（一）、带式压榨机操作规程1、若污泥储池中上层污水较多时需用小潜水泵将其抽走。污泥浓度较多时，打开 空气阀通入空气搅拌 10-20 分钟。2、配药：先向加药缸中注水至 1/3 处，然后启动搅拌器，缓慢加入絮凝剂（一次加 2kg），同时加水至水位线，搅拌 30 分钟后即可使用。注意，加药时绝不能过快， 否则会凝成团块，发挥不了药效。3、检查上、下走偏阀、前后行程开关、空压机油位、滤网走偏开关及联接部位是 否正常，确定一切正常后，方可开机。4、开机 ： 接通空压机电源、打开上下滤带手拉阀，调好上、下网及其走偏压力（上网压力为，下网为，走偏压力为）接通压榨机电源，将电源旋钮开关定至2档，

28、按下启动按钮，接通调节器电源，调节滤带行进速度，开始为 300r/min，待整机运行正常后，打开管道泵出水阀，启动管道泵。打开加药罐与混合器之间的阀门，接通单螺杆泵和调节器电源，调节泵的转速，正常为 300-450r/min。将污泥泵电源接通，启动污泥泵的同时启动混合器内的搅拌器，打开进泥阀、污泥从出口不断流出，经带式压榨 机压榨后、由刮刀刮落后，用车推至垃圾场。5、压榨机在运行过程中要根据泥饼的效果，调节泥量和进药量。6、停机 ： 停污泥泵，打开污泥管上的排空阀排除管道内的剩余污泥，停混合器内的搅拌器，将螺旋杆泵转速为零，停调速器电源，停螺杆泵电源，待上、下滤带冲洗 干净后，停管道泵电源，关

29、闭自来水阀。调节压榨机行进速度为零，关闭调速器电源， 将电源旋转开关旋至0档，关闭上、下滤带手拉阀、松开滤带、停压榨机电源，关闭空压机。（二）、污泥压榨和处理管理规定一、按交接班制度认真履行交接班手续。二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺药剂，并留足下一班次处理污泥所需药量。 三、将压好的泥饼运到规定地点。四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加 润滑油，然后空运行主机设备 23 圈。五、加药：开启储泥罐搅拌器后，加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂 的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。六、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有

30、堵塞及时疏通后再用。七、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、 调速开关 。八、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。九、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥 等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。十、主机停机：先关出泥闸阀，压滤机空机运行 34 圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。十一、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊筒、地面等。十二、交接班及每次压完污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断 线处，要立即重新缝补。污水处理系统厌氧、好氧污泥活性及浓度监控管理制度

31、1、每月应对UASB 中的厌氧污泥取样 1-2 次，及时关注污泥的状况，并做详细记录， 如发现异常情况应找出原因，及时调整工艺。2、每次向新 UASB 进水一段时间后（半小时左右），当班人员应到罐顶观察出水情况，如发现跑泥现象应及时打开回流系统；如跑泥问题严重则应停止进水或减小进水流 量。3、每班当班人员在对 SBR 池和氧化沟曝气时应注意观察活性污泥的颜色，正常的为黄褐色，如发现颜色过深或过浅，应及时上报班长。4、SBR 池每次进水至最高水位时应及时做污泥沉降比，并做记录。5、SBR 池的污泥沉降比应在 40-50%之间，如高于 50%应及时排泥，排泥后池内污泥浓度应保持在 20004000

32、mg/L 之间。6、排泥时应从 SBR 池中的污泥由浓缩柜进行排放，经管道排放到污泥浓缩池，由污泥泵打入干化场或经压榨处理。7、二沉池污泥应按时打回流，如氧化沟的好氧污泥过多应把二沉池的污泥由污泥 泵打入干化场或经压榨处理。剩余污泥的排放操作规程一、沉淀池污泥排放：沉淀池内的沉积物每月定期排放 1-2 次，即先打开通往湿污泥池的闸门，然后依次打开沉淀池底部的三个阀门排泥至湿污泥池，排泥时间约为小时（以排泥阀出水无泥为准），在排放20 分钟后，开启湿污泥池内的潜污泵（待装）送入污泥浓缩池，再由污泥浓缩池打入干化场或送入压滤机进行压榨。二、SBR 池污泥排放：（一）、为保持 SBR 池内好氧污泥活

33、性，防止因泥龄过长、剩余污泥过多而导致的污泥活性差，造成出水效果降低，需定期对 SBR 池污泥浓度和活性进行检测，根据检测结果对 SBR 池内的剩余污泥进行排放（污泥浓度超过 4000mg/L 时要进行排放）。（二）、先打开 SBR 池污泥浓缩柜的排泥阀，再打开污泥储存池的排泥管总阀，污泥自动流入污泥储存池内，排泥每次约 20-40 分钟，排完后，先关闭 SBR 池的排泥阀， 待总管口没有污泥流出后，再关闭排泥总阀。（三）、打开污泥储存池压缩空气阀通入空气进行搅拌 30 分钟，开启污泥泵将污泥送入干化场干化或送入压滤机进行压榨。三、二沉池污泥排放：（一）、二沉池内剩余污泥的排放要根据氧化沟内好

34、氧污泥各项指标的检测结果来 决定。（二）、打开二沉池底部的排泥阀将污泥排入污泥池中，打开通往污泥浓缩池的排 泥阀，同时关闭通向氧化沟的排泥阀，开启一台螺旋泵，将剩余污泥送入污泥浓缩池进 行浓缩。（三）、污泥浓缩后由污泥泵送至干化场进行干化或送入污泥压滤机进行压榨。 污水处理过程中常见故障及处理方法一、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题原因解决方法1 营养物不足，微量元素 1 增加营养物和微量元1、污泥生长过慢2、反应器过负荷3、污泥活性不够不足；2 进液酸化度过高；3 种泥不足。1 反应器污泥量不够；2 污泥产甲烷活性不足；3 每次进泥量过大间断时间短。1 温度不够；2 产酸菌生长过快

35、；3 营养或微量元素不足；4 无机物 C 2+引起沉淀。a素；2 减少酸化度；3 增加种泥。1 增加种污或提高污泥产量；2 减少污泥负荷；3 减少每次进泥量加大进泥间隔。1 提高温度；2 控制产酸菌生长条件；3 增加营养物和微量元素；4 减少进泥中 C 2+含量。a1 增加污泥负荷，增加内1 气体集于污泥中，污泥 部水循环；4、污泥流失上浮；2 稳定工艺条件增加废水2 产酸菌使污泥分层；酸化程度；3 污泥脂肪和蛋白过大。 3 采取预处理去除脂肪蛋白。5、污泥扩散颗粒污泥破裂1 负荷过大；2 过度机械搅拌；1 稳定负荷；2 改水力搅拌；3 有毒物质存在。3 废水清除毒素。4 预酸化突然增加4 应

36、用更稳定酸化条件二、活性污泥法及二沉池异常情况分析异常现象症状分析及诊断解决对策曝气池有臭味曝气池供 O2不足，DO 值低，出水 增加供氧，使曝气池出水 DO 高氨氮有时偏高于 2mg/l污泥发黑曝气池 DO 过低，有机物厌氧分解析出 H S，其与 Fe 生成 FeS2增加供氧或加大污泥回流污泥变白沉淀池有大快黑色污泥上浮二沉池泥面升丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖进水 PH 过低，曝气池 PH6 丝状型菌大量生成沉淀池局部积泥厌氧，产生，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策提高进水 PH防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗投加液氯，提高PH，用

37、化学法高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV90 SVI20mg/l 污泥中丝 杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土状菌占优势，污泥膨胀。消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高 DO；间歇进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长 MLSS 值过高增加排液二沉池表面积累一层解絮污微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD 上升，OUR停止进水，排泥后投加营养物， 或引进生活污水，使污泥复壮，低于 8mgO泥/，进水中有毒物浓度2或引进新污泥菌种过高，或 PH 异常。二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，使之瘦小 OUR8mgO /;进水中氨氮浓度高，CN2比不合适；池温超过 40 C；翼轮转速过高

38、使絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度 BOD 水，使 FM,停开一个曝气池。二沉池上清液混浊，出水水质OUR20mgO/污泥负荷过高，有机2减少进水流量，减少排泥差异常现象症状物氧化不完全分析及诊断解决对策曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面污泥未成熟，絮浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥粒瘦小；出水混 水质成分浓度变化过大；废水中浊，水质差；游 营养不平衡或不足；废水中含毒使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。动性小型鞭毛虫多物或 PH 不足污泥过滤困难污泥脱水后污泥解絮有机物腐败按不同原因分别处置及时处置污泥泥饼松凝

39、聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全 降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥厌氧处理负荷过高，有机酸积累 降低负荷进水 PH 下降好氧处理中负荷过低出水色度上升污泥解絮，进水色度高污泥中毒增加负荷改善污泥性状污泥复壮出水 BOD COD 升高进水过浓进水中无机还原物（S O2 3高H S）过2提高 MLSS增加曝气强度COD 测定受 Cl影响排除干扰污水处理站常用分析化验方法COD 的测定方法重铬酸钾标准法一、原理:是在水样中加如一定量的重铬酸钾和催化剂硫酸银,在强酸性介

40、质中加热回流一定 时间,部分重铬酸钾被水样中可氧化物质还原,用硫酸亚铁铵滴定剩余的重铬酸钾,根据 消耗重铬酸钾的量计算 COD 的值.二、仪器全玻璃回流装置. 2.加热装置(电炉).或 50mL 酸式滴定管,锥形瓶,移液管,容量瓶等. 三、试剂1. 重铬酸钾标准溶液(c1/6K2Cr2O7=L)2. 试亚铁灵指示液3. 硫酸亚铁铵标准溶液c(NH4)2Fe(SO4)26H2OL（使用前标定）4. 硫酸硫酸银溶液测定步骤硫酸亚铁铵标定 : 准确吸取重铬酸钾标准溶液于 250mL 锥形瓶中,加水稀释至110mL 左右,缓慢加入 10mL 浓硫酸,摇匀.冷却后,加入 3 滴试亚铁灵指示液(约,用硫酸

41、亚铁铵溶液滴定,溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点.测定:取 20mL 水样，加入 10mL 的重铬酸钾，插上回流装置，再加入 30mL 硫酸硫酸银, 加热回流 2h，冷却后,用水冲洗冷凝管壁,取下锥形瓶.溶液再度冷却后,加 3 滴试亚铁灵指示液,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定,溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点,记录硫酸亚铁铵标准溶液的用量.测定水样的同时,取重蒸馏水,按同样操作步骤作空白实验.记录滴定空白时硫酸亚 铁铵标准溶液的用量.重铬酸钾标准法六,计算CODCr(O2,mg/L)=81000(V0-V1)C/V七、注意事项1、使用 0.4g 硫酸汞络合氯离子的最高量可达 40mg

42、，如取用水样，即最高可络合2000mg/L 氯离子浓度的水样。若氯离子的浓度较低，也可少加硫酸汞，使保持硫酸汞: 氯离子=10:1(W/W)。若出现少量氯化汞沉淀，并不影响测定。2、对于化学需氧量小于 50mg/L 的水样，应改用L 重铬酸钾标准溶液。回滴时用L 硫酸亚铁铵标准溶液。3、水样加热回流后，溶液中重铬酸钾剩余量应为加入量的 1/54/5 为宜。4、用邻苯二甲酸氢钾标准溶液检查试剂的质量和操作技术时，由于每克邻苯二甲 酸氢钾的理论CODCr 为 1.176g,所以溶解 0.4251g 邻苯二甲酸氢钾(HOOCC6H4COOK)于重蒸馏水中，转入 1000mL 容量瓶，用重蒸馏水稀释至

43、标线，使之成为 500mg/L 的 CODcr 标准溶液。用时新配。5、CODCr 的测定结果应保留三位有效数字。6、每次实验时，应对硫酸亚铁铵标准滴定溶液进行标定，室温较高时尤其注意其 浓度的变化。三、污泥浓度、污泥指数、污泥沉降比的测定1、适用范围曝气池活性污泥的污泥浓度、污泥指数、污泥沉降比。 2、定义污泥浓度是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合液悬浮固体数量。单位：mg/L。污泥沉降比是指曝气池混合液在 100ml 量筒中，静置沉淀 30 分钟后，沉淀污泥与混合液之体积比（%）。污泥指数是指曝气池出口处混合液经 30 分钟静沉后，1g 干污泥所占的容积，以 ml计。3、仪器天平；定量

44、滤纸；烘箱；真空泵；扁嘴无齿镊子；实验室其它常用仪器 4、采样与样品保存实验室样品采集在干净的玻璃瓶内，采样之前用待采的水样清洗三次，然后采集具 有代表性的水样 100200ml，盖严瓶塞。应尽快分析。5、测定步骤5.1 滤纸准备用扁嘴无齿镊子夹取定量滤纸放于事先恒重的称量瓶内，移入烘箱中于 103105烘干半小时后取出置于干燥器内冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至 两次称量的重量差，记录（W ）。将恒重的滤纸放在玻璃漏斗内。15.2 试样测定用 100ml 量筒量取充分混合均匀的试样 100ml，静止 30 分钟后读取沉淀后污泥所占的体积 V（ml）。倾去上述量筒中清液，用准备

45、好的滤纸进行过滤量筒中的污泥，并用少量蒸馏水冲洗量筒，合并滤液。（为提高过滤速度，应采用真空泵进行抽滤。）将载有污泥的滤纸放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于 103105下烘 23 小时后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差为止，记录（W ）。26、计算6.1 污泥浓度C 污泥浓度（mg/L）=（W2W ）10610016.2 污泥指数SVI（ml/g）= SV%106C 污泥浓度6.3 污泥沉降比SV（%）= V100100%式中： V 100ml 试样在 100ml 量筒中，静止 30 分钟沉淀后污泥所占的体积， ml；W 过滤前，滤纸 + 称量瓶重量，g；1W 过滤后，滤纸 + 称量瓶重