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1、 浅槽重介质分选机安全技术操作规程 浅槽重介质分选机安全技术操作规程 一、一般规定 1、浅槽分选机操作工、修理工必需经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，制止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应常常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 5、刮板欠速爱护和闭锁装置必需保证齐全完好，动作
2、灵敏牢靠，严禁甩掉不用。 6、制止任何人跨越运行的设备、链条和刮板等。 7、浅槽分选机在运转中发生故障，必需停机处理。检修或进入槽内清理杂物时必需严格执行“停送电”制度。并设专人监护。 8、设备转动部位必需设置安全、牢靠、稳固的防护罩;检修操作平台、走桥、过梯必需设置防护栏。 9、准时清理上升流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物料。 二、操作程序 (一)开车前检查 1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的状况下运转浅槽。 2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否适宜。有无跳链现象。 3、检查减速机油位和头
3、轮、尾轮、托轮的轴承润滑状况是否正常。 4、检查三角带(或传动链)的松紧程度是否适宜，有无磨损、跳槽、断裂，否则应准时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。 5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。 6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。 7、检修后必需就地点动检查刮板的运转方向是否正确。 (二)启车、停车 启车 1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采纳集控自动操作方式，只有在检修和有故障的状况下才可采纳就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成或由掌握主页中选择整个系统的操作方式为集中
4、或就地完成。留意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避开采纳! 2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备掌握按钮的闭锁翻开，通知集控室可以启车。启车过程由程序掌握自动完成。 3、检查设备运转和介质流正常的状况下通知集控室正常加煤生产。 4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备掌握按钮的闭锁翻开，按下正转启车按钮即可启车。只有在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转。 停车 1、正
5、常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动挨次完成。 2、任何状况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。 三、正常运转中留意事项 1、亲密留意前后设备运转状况，根据煤流方向在下方设备消失故障后应准时停煤、停机或通知集控室处理。 2、观看来煤状况和浮煤的运动状况，准时调整上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。 3、观看矸石排料带煤状况和精煤排料带矸状况，准时通知集控室调整分选介质密度。 4、常常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动状况，消失特别准时汇报集控室或值班领导。 5、亲密留意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或消失卡阻状况，发觉问题准时停车或汇报集控室。 6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。 7、发觉大块物料堵塞排料溢流堰时，马上使用木棒或耙子在箱体外侧排解。留意排解时人员要站稳抓牢，任何状况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。 8、正常停车时，必需待槽内全部物料和沉淀的介质排净前方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质积累时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质积累而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。 留意：刮板反向运转时必需有操作人员在现场监护。