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1、*抽水站运行规程1 范围1.1 本规程规定了*泵站运行的根本技术要求、开停机、机电设备的运行、不正常运行和事故处理等有关事项。1.2 本规程仅适用于*泵站。1.3 运行治理除应执行本规程外，尚应符合国家与行业现行有关标准的规定和设备制造商的特别要求。1.4 非本所工作人员其工作涉及到本规程范围内的也应遵照本规程进展。1.5 全体人员应努力学习技术业务，生疏本规程，并在工作中严格执行。2 运行治理2.1 一般规定2.1.1 应定期对泵站工程水工建筑物、机电设备进展全面检查，机电设备应定期检修，检修质量应符合要求，机电设备应按规定进展必要的试验。检查状况、检修资料及试验资料应完整记录。安全生产工具
2、、消防设施等应定期检查，并试验合格。2.1.2 应依据泵站定期检查和检修结果按工程设备评级标准评定类别，主要设备的评级应符合泵 站技术治理规程SL-255的规定。工程完好率应到达 80%以上，其中主要建筑物的工程评级不应低于二类工程标准。设备完好率不应低于 90%，其中与水泵机组安全运行亲热相关的设备评级不应低于二类设备标准。安全运行率不应低于98%。2.1.3 应确保与处防办和变电所的通讯畅通。2.1.4 应加强泵站经济运行治理，提高泵站运行效率。2.1.5 运行应具备必要的运行备品、器具和技术资料。主要内容有：运行维护所必需的备品；设备使用说明书和随机供给的产品图纸；电气设备原理接线图设备
3、安装、检查、交接试验的各种记录；设备运行、检修、试验记录；设备缺陷和事故记录；11主要设备维护、运行、修试、评级提醒图表；安全工具；消防器材及其布置图；现场运行规程；反事故预案2.2 运行人员的分工和职责2.2.1 运行治理人员应经国家和地方有关部门考试合格，持证上岗2.2.2 运行期间应设总值班，负责全站的运行调度,把握全站设备运行状况,发生事故时领导运行值班人员进展事故处理。总值班由站负责人或技术负责人担当。2.2.3 三站下设四个运行班，负责泵站的正常运行工作。每个运行班设正、副班长负责当班运行中的工作，值班人员的工作由值班长安排。2.2.4 值班长应生疏泵站机电设备技术性能，娴熟把握设
4、备操作规程和程序，具有事故应急处理力量， 并具有二年以上泵站运行治理的阅历。2.2.5 值班长负责当班期间安全运行工作，排解值班期间内发生的故障，承受总值班的开停机命令， 与处变电所联络停送电，检查值班员对安全和运行规程的执行状况。2.2.6 值班员负责职责范围内的巡察检查、设备操作、值班记录工作，并依据值班长的安排进展检修工作。2.2.7 值班员在当班时间内应严格遵守各项规章制度，不应擅自离开工作岗位，不应做与值班无关的事，不应擅自将非运行值班人员带入值班现场，严禁酒后上班。着装应干净，思想集中，并做好现场安全和环境治理工作。2.2.8 泵站技术人员负责检查、指导各运行班的安全运行工作，负责
5、运行资料收集、分析、整理， 指导运行修理和故障抢修工作。2.2.9 站负责人负责检查各运行班的安全工作，指导班长、班员排解运行中的故障，记录工作大事记。2.3 运行交接班一般要求2.3.1 在交班前 30 分钟由值班长召集交班人员，按交班内容要求做好交班预备。2.3.2 接班人员在接班前应先开班前会，提前15 分钟进入现场进展交接班。交班人员必需在交班完毕后集体离开工作岗位。2.3.3 交接班内容应包括：泵站运行方式;设备运行有无缺陷;设备操作状况及尚未执行的操作票;承受的工作票及尚未完毕的工作票;检修工作进展状况;各种记录、技术资料、运行工具和钥匙;本班发生的故障及处理状况;信号装置、绝缘监
6、测装置检测;保安、消防设备;环境卫生工作。2.3.4 交接班时交班人员必需具体介绍运行状况，值班长除了自己进展交接班外，应负责检查班内其他人员交接班的状况。由于交接不清而造成设备事故的应追究接班者的责任。2.3.5 在交接班过程中如觉察设备有故障时，交接班人员应相互协作予以排解。在接班人员同意后才能交班。2.3.6 在处理事故或进展重要操作时不应进展交接班，待完成后再进展交接。2.4 运行操作2.4.1 站各高压设备均标有明显清楚的名称编号，并具有符合实际的一次系统模拟图，运行人员应保持模拟图与设备实际运行状态一样，且均应生疏把握。2.4.2 以下操作应执行运行操作票制度：投入、切出站用变压器
7、；开、停主机；高压母线带电状况下试合闸； 投入、切出 6KV 高压电源；2.4.3 运行操作应由值班长命令，操作票由操作人填写，每张操作票只能填写一个操作任务。2.4.4 使用操作票的操作应由两人执行，其中对设备较为生疏者为操作监护人。2.4.5 操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制，必需按操作挨次操作， 每操作完一项，做一个记号“”，全部操作完毕后监护人应进展复查。2.4.6 操作中发生疑问时，不应擅自更改操作票，应马上向值班长或总值班报告，确认无误后再进展操作。2.4.7 经传动机构分、合 6KV 刀闸和开关，操作人员应戴绝缘手套。2.4.8 雷电时，制止进展倒闸操
8、作。2.4.9 操作票应按编号挨次使用。作废的操作票应注明“作废”字样。已操作的操作票应注明“已操作”字样。操作票保存一年。2.4.10 以下操作可由值班长口头命令：事故处理；运行中的单一操作；辅机操作。2.5 运行巡查2.5.1 运行人员值班期间，应按规定的巡察路线和工程内容对运行设备、备用设备、泵站进出水池及上下游引河进展认真的巡察检查。2.5.2 运行班值班期间应对全部设备进展巡察检查。巡回检查周期，初次运行，4 小时内每隔一小时检查一次，4 小时后每两小时检查一次。遇有以下状况应增加巡察次数：恶劣气候；设备过负荷或负荷有显著增加；设备缺陷近期有进展；设备、经过检修或改造的设备、长期停用
9、的设备重投入运行；事故跳闸和运行设备有可疑迹象。2.5.3 高压电气设备巡察检查应由取得高压值班资格或高压设备安装、修理资格的人员进展，其他人员不得单独巡察检查。2.5.4 巡察检查高压电气设备时，不应进展其它工作，不应移开或越过安全遮栏。在不设戒备线的地方，应保持足够的安全距离。2.5.5 雷雨天气，不应靠近避雷器和避雷针。2.5.6 高压设备发生接地时，室内不应接近故障点4m 以内，室外不应接近故障点 8m 以内。进入上述范围内的人员必需穿绝缘靴，接近设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。2.5.7 在巡察检查中觉察设备缺陷或特别运行状况，应准时汇报值班长组织处理并具体记录在运行日志上。对重大
10、缺陷或严峻状况应准时向总值班汇报。2.5.8 巡回检查路线：掌握室-低压开关室-励磁屏室-隔离变压器室-站变室-变频发电机室-高压开关室-主机层机组-电缆层-水泵层-供水泵室-副厂房-掌握室。3 开停机运行3.1 开机前的预备3.1.1 接到开机命令后，值班人员应准时就位，检查现场应无影响运行的检修及试验工作，有关工作票应终结并全部收回。撤除不必要的遮拦设施，预备所需工具和记录纸等。3.1.2 检查变压器、变电所至三站电缆和全部高压设备上应无人工作，接地线应撤除，具备投入运行条件。3.1.3 检查站用变压器、高压断路器应正常。3.1.4 检查 6KV 进线、站用变压器、主电机及变频发电机组高压
11、断路器的手车应在试验位置。3.1. 测量高压主电机定子、变频发电机组、高压母线和站用变压器的绝缘电阻值，承受2500V 摇表测量，绝缘电阻应分别10 兆欧，主电机绝缘吸取比应不小于1.3；测量高压主电机转子绝缘电阻值，承受 500V 摇表测量，绝缘电阻应分别0.5 兆欧。否则应进展枯燥或进一步试验，合格前方可投运。3.1.6 进展高压断路器试合、分闸及保护联动试验。3.1.7 检查主机组上、下油缸的油位、油色应正常。3.1.8 检查运行方式、保护类型、保护定值应全都。3.1.9 机组停机 30 天以上，开机前应将电机转子顶起3-5 毫米，使润滑油进入推力瓦和镜板之间。转子落下后应检查顶车装置是
12、否复位。3.1.10 检查主水泵填料函填料应完好。3.1.11 检查泵站进、出水池及引河应无特别，满足开机要求。3.1.12 检查检修门启吊设备是否符合安全运行要求，检修门位置正确。3.2 直流系统投入运行操作3.2.1 直流屏沟通电源开关 3AL4 合。开关位于 2#辅机动力屏。3.2.2 直流屏沟通电源开关 1QA 合，电池输出开关K2 合。3.2.3 检查直流屏输出电压是否符合设定值223V 左右，母线电压是否正常242V 左右，直流系统绝缘监测是否有报警，单个电池电压13.2 左右。3.2.4 直流屏输出开关 3K-5K(保护屏用)、8K(励磁屏用)、1K、2K(高压柜储能、掌握电源)
13、、17K、18K(液压调整装置电源)合闸。3.2.5 直流屏事故照明输出开关合闸。3.3 保护屏投入运行操作3.3.1 保护屏交直流工作电源开关合闸。直流电源见直流屏操作，沟通电源开关位于 400V 低压开关柜。3.3.2 保护屏顶部掌握输出开关合，并检查液晶屏显示是否正常，输出掌握回路有无断线等报警信号。依据需要合相应开关3.3.3 将保护出口压板置于正确位置，具体如下： 抽水时投入压板：“保护跳闸 ” ， “投低电压保护”，其他压板均不投。发电时投入压板：“保护跳闸 ” ，“投低电压保护”，“投发电状态”，其他压板均不投。3.4 沟通不连续电源UPS检查3.4.1 检查现地监控单元PLC电
14、源、温度监测柜电源开关应在合闸位置非运行时，PLC 电源停电时间正常不得超过 72 小时；运行时，正常不得停电。3.4.2 检查上位机电源开关应在合闸位置。3.5 上位机监控系统投入3.5.1 合上显示器电源开关。3.5.2 翻开工控机安全门，合上电源开关。正常状况下，上位机应处于开机状态。3.5.3 计算机进展安全检测后，按Windows 提示，输入用户名及密码登录。3.5.4 启动上位机监控程序进入运行状态。3.5.5 输入姓名、密码，进入微机监控系统掌握状态。3.5.6 检查显示屏“主接线”隔离刀闸、接地刀闸、高压断路器，断路器手车位置信号应与现场全都，中心音响信号、故障报警信号应正常。
15、3.6 抽水运行：3.6.1 站用变压器投入和备用电切换3.6.1.1 检查变频发电机 641 开关手车、变频电动机 642 开关手车应在试验位置。3.6.1.2 高压开关柜掌握电源开关 ZK1 投入，沟通、直流二次熔断器投入，表计、开关状态综合指示仪 HKZ 无特别。3.6.1.3 值班长签发 6 千伏送电联络通知单通知变电所送6 千伏电源，来电后检查有无特别。3.6.1.4 110号主机开关柜断路器置“分闸”位，手车置“试验”位置。3.6.1.5 合上 6KV段压变 6515 隔离闸刀3.6.1.6 6KV段压变 6525 手车置工作位置。3.6.1.7 合上 6KV 母联 6300 隔离
16、闸刀。3.6.1.8 合上 6KV 进线 651 开关。3.6.1.9 检查母线电压，开机电压不应低于主电机额定电压的95%。特别状况应经总值班同意可在较低电压下起动。3.6.1.10 站变高压开关柜手车 010、020 置“工作”位置，储能电源开关 ZK2 合，掌握保护电源正常，沟通电源及电压回路熔断器投入，开关状态综合指示仪工作正常。3.6.1.11 合上 1#站变高压侧开关 010；合上 2#站变高压侧开关 020，检查站变凹凸压侧电压电流及温度是否正常。3.6.1.12 合上 12#站变低压侧断路器 3QF(5QF)，备用电源进线开关自动分，站用电联络开关自动合。3.6.1.13 合上
17、辅机电源开关。3.6.2 关心机组投运3.6.2.1 技术供水系统投入应挨次进展以下操作和检查：3.6.2.1.1 翻开 1 号(或 2 号)供水泵进出水闸阀。3.6.2.1.2 翻开待开机组的技术供水总闸阀、电动阀、上油缸、下油缸、填料函供水闸阀。3.6.2.1.3 翻开滤水器进出水闸阀，关闭旁通阀。3.6.2.1.4 合上 1#或 2#技术供水泵沟通电源断路器 1QL或 2QL开关位于辅机动力屏。3.6.2.1.5 合上 1、2#滤水器电源开关开关位于检修动力屏内，合滤水器掌握箱内电机电源开关 QS1、QS2 及 PLC 电源开关QS3,将“手动/自动”开关置于“自动”位置，由PLC 程序
18、掌握操作开泵现地手动开泵，运行方式开关放“现地”位置，并检查液晶屏和指示灯显示是否正常。3.6.2.1.6 合技术供水泵启动按钮按钮位于辅机动力柜或水泵层掌握箱。3.6.2.1.7 调整上油缸、下油缸进水水压为 0.15Mpa，填料函略有渗水。3.6.2.2 排水泵启动操作3.6.2.2.1 翻开 1 号(2 号)排水泵出水侧闸阀。3.6.2.2.2 翻开 1 号(2 号)排水泵加水闸阀。3.6.2.2.3 关闭 1 号(2 号)排水泵至供水母管联通阀。3.6.2.2.4 合 1、2#排水泵沟通电源断路器 1QL、2QL开关位于辅机动力屏。3.6.2.2.5 将排水泵转换开关置“现地”位，手动
19、合排水泵启动按钮手动按钮位于辅机动力柜或水泵层掌握箱，检查电机声音、振动及出口压力是否正常。假设将排水泵转换开关置“远控”位，由微机PLC 操作。3.6.2.2.6 检查排水泵出口是否出水，留意水位浮子自动掌握是否正常。3.6.2.3 空压机启动操作3.6.2.3.1 翻开 1 号(2 号)空压机至储气罐连通闸阀。3.6.2.3.2 翻开母管出口总阀及东西侧两只出口闸阀。3.6.2.3.3 翻开真空破坏阀供气支管电磁阀前后气阀，关闭旁通阀。3.6.2.3.4 检查冷却液是否处于正常油位。3.6.2.3.5 测量电动机绝缘应在 0.5 兆欧以上，合 1、2#空压机沟通电源断路器 1QL、2QL开
20、关位于辅机动力屏。3.6.2.3.6 检查电源指示灯亮，掌握面板显示无故障。3.6.2.3.7 在空压机掌握箱本体操作启动“ON”按钮,空压机运转，在 10S 内，压力表指针应当动作， 显示空压机已经升压，否则应马上停机处理。3.6.2.3.8 观看全部显示仪表和指示灯是否正常，压力自动掌握压力小于0.6Mpa 启动，压力大于0.85Mpa 停顿是否正常，否则应马上停机处理。3.6.2.3.9 假设消灭超温、超载，必需查明缘由，排解故障才允许开机空压机高温报警温度为 95 度，跳机温度为 100 度。3.6.2.4 压力油系统启动操作3.6.2.4.1 检查压油系统内闸阀是否在工作位置。3.6
21、.2.4.2 启动压力油泵，使压力油罐中的压力到达设定的下限。3.6.2.4.3 将掌握转换开关旋至自动位置，进入微机监控系统自动掌握状态。3.6.3 依据运行需要及天气状况确定是否开主厂房东西通风机3.6.4 主机开机操作3.6.4.1 在各项起动条件具备以后，值班人员预备开机，值班员填写操作票，进展开机操作：3.6.4.2 检查集电环外表应无锈迹，碳刷与集电环接触松紧适宜。3.6.4.3 检查上、下油缸的油位、油色应正常。3.6.4.4 断开主电机枯燥加热器开关。3.6.4.5 翻开主机组的上下油缸供水阀及填料函的供水阀，开启冷却水供水泵，调整供水压力为 0.15 MPa，同时调整填料函冷
22、却水供水阀至填料函处略有渗水为止。3.6.4.6 叶片液压调整系统投入运行，叶片调至-6 度。3.6.4.7 主厂房及站变室测温屏投运，温度显示正常。3.6.4.8 主机励磁屏开机前调试，励磁电流约为177A 左右，励磁工况为“工作”。调试具体见投励磁操作3.6.4.9 检查现场紧急停机按钮是否处于“复归”位置，指示灯显示是否正常。3.6.4.10 主机高压开关柜手车置“工作”位置，储能电源开关ZK2 合，掌握保护电源正常，沟通电源及电压回路熔断器投入，开关状态综合指示仪工作正常。3.6.4.11 合主机高压开关柜真空断路器。3.6.4.12 检查主机高压开关柜、励磁屏各表计指示是否正常。温度
23、显示是否正常;励磁变压器、主机泵声音、振动是否正常，碳刷是否打火。3.6.4.13 主机运行正常后，将叶片角度调至需要运行位置。3.6.4.14 依据电网需要选定励磁装置运行方式和功率因素。3.6.5 主机停机操作3.6.5.1 值班长在接到停机命令后即通知值班员预备停机，值班员填写操作票，进展停机操作：3.6.5.2 分开主机高压开关柜真空断路器。3.6.5.3 检查励磁电压和电流应快速回零；3.6.5.4 检查真空破坏阀是否准时联动翻开，如未翻开必需马上手动翻开电磁阀，假设电磁阀也不能动作，则必需翻开手动阀，直至主机停转。3.6.5.5 主机高压开关柜手车由“工作”位置摇至“试验”位置。3
24、.6.5.6 检查励磁装置沟通电源空气开关应在断开位置，并置励磁装置为停运状态。3.6.5.7 主机高压开关柜交直流电源开关分断，保护掌握电源分断。3.6.5.8 关闭主机冷却水电动阀及填料函供水阀短时停机可省，如机组全部停运则需停供水泵。3.6.5.9 分 400V 低压开关柜励磁屏沟通电源开关短时停机可省。3.6.5.10 叶片调整机构掌握方式置手动位置。3.6.5.11 依据运行需要及天气状况确定是否合上主电机枯燥电源开关。3.6.6 主机励磁操作3.6.6.1 开机前操作：3.6.6.1.1 合交、直流电源开关。3.6.6.1.2 合屏后X12 端子排上交、直流电源开关。3.6.6.1
25、.3 操作液晶触摸屏面板，合空气开关。3.6.6.1.4 操作液晶触摸屏面板，将励磁工况改为“调试”；操作液晶触摸屏面板“投励/灭磁”按 钮手动投励，假设无故障提示且励磁电压表指示正常，励磁电流在 180A 左右发电运行时为 110A，说明励磁工作正常。3.6.6.1.5 操作液晶触摸屏面板，“增磁/减磁”按钮，调整电流观看是否正常。然后，“投励/灭磁”按钮手动灭磁；待励磁电流表回零后，操作液晶触摸屏面板或“调试/工作”按钮，将励磁工况 改为工作，等待开机巡察检查时留意励磁变压器的温度。3.6.6.2 停机后操作：3.6.6.2.1 跳开电机高压断路器，电机停机，励磁装置联动灭磁；3.6.6.
26、2.2 操作液晶触摸屏面板，跳空气开关。3.6.6.2.3 分断X12 端子排上交、直流电源开关短时停机，可省。3.6.6.2.4 分断交、直流电源开关如短时停机，可省。3.6.7 站用变压器切出和备用电源投入3.6.7.1 按 3.6.5 条操作规定停顿全部运行机组；3.6.7.2 断开空压机、压力油系统、供水泵等辅机电源开关；3.6.7.3 备用电源进线开关、站用电联络开关掌握方式置自动位置；3.6.7.4 拉开站用变压器低压侧空气开关，站用电自动改由备用电源供电；3.6.7.5 拉开站用变压器高压侧、6KV 进线高压断路器；3.6.7.6 分别将站用变压器、6KV 进线断路器手车拉至试验
27、位置；3.6.7.7 拉开 6KV 母联 6300 隔离闸刀；3.6.7.8 6KV段压变6525手车置试验位置；3.6.7.9 拉开6KV段压变6515隔离闸刀3.6.7.10 检查显示屏“主接线”隔离刀闸、接地刀闸、高压断路器、断路器手车位置信号应与现场全都，并均应处站停运状态；3.6.8 操作电源切出3.6.8.1 拉开事故照明电源、高压断路器合闸、中心信号系统、站用变压器、主机掌握保护电源开关。3.6.8.2 操作员注销，工控机退出运行。3.7 发电运行：3.7.1 站用变压器投入和备用电切换3.7.1.1 检查 6KV 母联 6300 隔离闸刀应在分位。3.7.1.2 高压开关柜掌握
28、保护电源开关 ZK1 投入，沟通、直流二次熔断器投入，表计、开关状态综合指示仪HKZ 无特别。3.7.1.3 值班长签发 6 千伏送电联络通知单通知变电所输送6 千伏电源，来电后检查有无特别。3.7.1.4 110号主机开关柜断路器置“分闸”位，手车置“试验”位置。3.7.1.5 合上 6KV段压变 6515 隔离闸刀3.7.1.6 6KV段压变 6525 手车置工作位置。3.7.1.7 合上 6KV 进线 651 开关。3.7.1.8 检查母线电压，不应低于额定电压的95%。3.7.1.9 站变高压开关柜手车 010、020 置“工作”位置，储能电源开关ZK2 合，掌握保护电源正常， 沟通电
29、源及电压回路熔断器投入，开关状态综合指示仪工作正常。3.7.1.10 合上 1#站变高压侧开关 010；合上 2#站变高压侧开关 020，检查站变凹凸压侧电压电流及温度是否正常。3.7.1.11 合上 12#站变低压侧断路器及联络开关，备用电进线开关自动分，站用电联络开关自动合。3.7.1.12 合上辅机电源开关。3.7.2 关心机组投运供水泵、排水泵、空压机、压力油系统的投运同抽水站投运时的操作。3.7.2.1 稀油站启动操作3.7.2.1.1 翻开稀油站相应的油、水阀门和压力表开关。3.7.2.1.2 将双筒网式油滤器的换向阀手柄扳到一个过滤筒工作的位置上；检查冷却器连接口是否拧紧。3.7
30、.2.1.3 合上 1、2#油泵沟通电源断路器Q1、Q2。3.7.2.1.4 将转换开关置“现地”位，手动合 1#油泵启动按钮，检查电机声音、振动及出口油压力是否正常。假设将油泵转换开关置“远控位，由微机PLC 操作。3.7.2.1.5 稀油站在工作中应准时观看接于油滤器进出油口上的差压开关，当压差超过 0.15Mpa 时或由差压开关发讯，应马上扳动油滤器的换向阀手柄，使备用筒投入工作。3.7.2.2 真空泵启动操作3.7.2.2.1 启动前，应将泵体内的水全部放掉，特别是长期停车的泵必需用手转动联轴器数转，确认转子能自由转动。3.7.2.2.2 关闭进气管路上的闸阀。3.7.2.2.3 开启
31、真空泵注：从电机后面看为顺时针旋转，右侧为吸气口，左侧为排气口。3.7.2.2.4 翻开供水管路的闸阀，供水量渐渐增加，至供水量符合规定要求为止。3.7.2.2.5 当泵到达极限真空时，翻开进气管上的闸阀，泵开头正常工作。3.7.2.2.6 调整填料压盖，使水成滴往外滴为好，真空泵在极限真空下工作时，由于泵内产生物理 作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，如觉察随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵内已发生故障，此时应马上停车检查。3.7.3 变频发电机组的投入3.7.3.1 检查变频发电机、变频电动机定、转子绝缘电阻符合要求；稀油站工作正常。3.7.3.2 合上变频发电机、电动机的交、直流电源开
32、关;3.7.3.3 合上 4000KW 发电机励磁配置的灭磁开关柜直流掌握电源，合灭磁开关;3.7.3.4 操作 4000KW 发电机励磁液晶触摸屏面板,合空气开关;3.7.3.5 操作 4000KW 发电机励磁液晶触摸屏面板或“调试/工作”按钮，将励磁工况改为调试;操作液晶触摸屏面板或“投励/灭磁”按钮，手动投励,假设无故障提示且励磁电流、电压表指示无特别，说明励磁工作正常;3.7.3.6 操作 4000KW 发电机励磁液晶触摸屏面板或“投励/灭磁”按钮手动灭磁,待励磁电流表回零后操作液晶触摸屏面板或“调试/工作”按钮,将励磁工况改为工作,等待开机;3.7.3.7 对 4300KW 电动机励
33、磁装置进展上述除3以外的一样操作;3.7.3.8 确认 4000KW 发电机励磁工作于恒无功调整方式,机端频率整定为 50Hz:确认 4300KW 电动机励磁工作于恒电压调整方式,机端频率整定为 25Hz。3.7.3.9 6KV 变频发电机 641 开关、6KV 变频电动机 642 开关手车置“工作”位置，储能电源开关合，掌握保护电源正常，带电显示器工作正常。3.7.3.10 合上 6KV 变频发电机 641 开关，励磁自动投励,电机自同期并网;并于 5 秒后自动转入恒无功功率运行。3.7.3.11 合上 6KV 变频电动机 642 开关,励磁 2 秒后自动投励;并在 3K/25Hz 母线上建
34、立 3KV 额定电压。3.7.4 主机泵的投入3.7.4.1 检查电机的绝缘：用 2500KV 摇表，检查主电机定子线圈的绝缘应当大于10 兆欧，吸取比R60/R15 大于 1.3，用 500 伏摇表测量转子线圈的绝缘电阻应当大于0.5 兆欧。3.7.4.2 集电环外表应无锈迹，碳刷与集电环接触松紧适宜。3.7.4.3 检查上下油缸的油位油色应正常。3.7.4.4 开机前 12 小时内，对电机转子顶一次车，顶车高度应不超过 5mm，主要检查轴瓦及水导轴承上下润滑自如，便于推力瓦与镜板之间启动前形成油膜,顶车完毕后应检查顶车千斤顶是否复位。3.7.4.5 断开主电机枯燥加热器开关。3.7.4.6
35、 开启技术供水泵,给 110 号机供水调正各部水压至正常水压。技术供水投入操作3.7.4.7 翻开主机组的上下油缸及水导轴承供水阀及填料函的供水阀，开启冷却水供水泵，调整供 水压力应不小于 0.15MPA ，不大于 0.2 MPA，同时调整填料函处的渗漏水，至略有渗水为止。用填料函冷却水供水阀来调整。3.7.4.8 叶片液压调整系统投入运行，叶片调置+4 度。具体见液压调整系统操作3.7.4.9 主厂房及站变室测温屏投运，温度显示正常。3.7.4.10 主机励磁屏开机前调试，励磁电流约为 110A 左右，励磁工况为“工作”。调试具体见投励磁操作3.7.4.11 检查现场紧急停机按钮是否处于“复
36、归”位置，指示灯显示是否正常。3.7.4.12 主机高压开关柜手车置“工作”位置，储能电源开关ZK2 合，掌握保护电源正常，沟通电源及电压回路熔断器投入，开关状态综合指示仪HKZ 工作正常。3.7.4.13 启动真空泵，将待开机组的出水流道抽真空，水倒流冲转水泵叶轮，待水泵转速到达 50-60 转/分时，合主机高压开关柜真空断路器。3.7.4.14 主机启动正常后，将主机叶片调至运行需要位置。3.7.4.15 检查主机高压开关柜、励磁屏各表计指示是否正常。温度显示是否正常;励磁变压器、主机泵声音、振动是否正常，碳刷是否打火。3.7.4.16 依据运行需要及天气状况确定是否合上主电机冷却风机开关
37、。3.7.5 停机操作与抽水时一样。3.7.6 变频发电机组的停运3.7.6.1 逐一停1600KW 全部运行电机;全部 1600KW 电机全部停机后,4300KW 电动机自动转入发电运行,4000KW 发电机自动转入电动运行;3.7.6.2 拉开 6KV 变频电动机 642 开关，励磁装置联动灭磁；3.7.6.3 拉开 6KV 变频发电机 641 开关，励磁装置联动灭磁；3.7.6.4 操作 4000KW 发电机励磁及 4300KW 电动机励磁的液晶触摸屏面板分空气开关;3.7.6.5 拉开两台励磁装置X12 端子排上交、直流电源开关,分断 4000KW 发电机灭磁开关柜的灭磁开关;3.7.
38、6.6 分断给两台励磁装置供电的交、直流电源开关,分断给 4000KW 发电机灭磁开关柜供电的直流掌握电源开关。3.7.7 站用变压器切出和备用电源投入3.7.7.1 按操作规定停顿全部运行机组；3.7.7.2 拉开空压机、压力油泵、供水泵等辅机电源开关稀油站电源要在变频发电机组完全停顿运转后才能拉开。3.7.7.3 备用电源进线开关、站用电联络开关掌握方式置自动位置；3.7.7.4 拉开站用变压器低压侧空气开关，站用电自动改由备用电源供电；3.7.7.5 拉开站用变压器高压侧、6KV 进线高压断路器；3.7.7.6 分别将站用变压器、6KV 进线断路器手车拉至试验位置；3.7.7.7 6KV
39、段压变 6525 手车置试验位置；3.7.7.8 拉开6KV段压变6515隔离闸刀3.7.7.9 检查显示屏“主接线”隔离刀闸、接地刀闸、高压断路器、断路器手车位置信号应与现场全都，并应均处站停运状态；3.7.8 操作电源切出同抽水运行时一样。3.8 站投运操作过程中站变投入操作3.8.1 1#、2#站变可互为备用，在站投运操作过程中，假设 1#、2#站变手车位置均在工作位置，则在自动操作过程中，依次合上1#、2#站变断路器；假设两台站变中只有一台站变的手车在工作位置， 则在自动操作过程中，合上相应的断路器及其低压侧空气开关。3.8.2 假设两台站变中只有一台处于运行状态，需投入另一台站变，则
40、将该站变断路器手车、低压侧空气开关推至工作位置。3.8.3 依次合上该站变断路器及站变低压侧空气开关。3.9 运行过程中站变切出操作3.9.1 假设两台站变均已投入，才能视负荷状况切出其中一台。3.9.2 依次拉开该站变低压侧空气开关及站变断路器。3.9.3 将该站变断路器手车、低压侧空气开关拉至试验位置。4 机电设备运行4.1 一般规定4.1.1 全部机电设备名称、编号、铭牌应齐全，并固定在明显位置。旋转机械应标示出旋转方向。油、气、水管道、闸阀等应按规定涂刷明显的颜色标志。4.1.2 长期停用、大修后的主机组投入运行前，应进展试运行。4.1.3 未按规定工程、周期进展检验试验，或检验试验不
41、合格的设备不应投入运行。4.1.4 机电设备的操作应按规定的操作程序进展。4.1.5 机电设备起动过程中应监听设备的声音，并留意其它特别状况。4.1.6 机电设备的运行参数每 2 小时记录一次。4.1.7 对运行设备、备用设备应定期巡察检查。4.1.8 机电设备运行过程中发生故障，应查明缘由准时处理。4.1.9 不应在运行中的掌握柜、保护柜上或四周进展钻孔等振动较大的工作，必要时应实行措施或停用局部设备。4.1.10 应依据设备制造厂的规定和实际运行阅历，确定站用变压器、主电机等设备的报警和跳闸温度值，当发生温度报警时应马上查明缘由。4.1.11 依据设备的特性、效率、运行条件及上下游水位、流
42、量等不同组合，制定泵站经济运行方式， 运行人员应按经济运行方式保持设备的经济运行。4.1.12 有特别要求的应按制造厂规定执行。4.2 站用变压器运行4.2.1 站用变压器不宜超负荷运行，特别状况下超负荷运行时，须经总值班批准。4.2.2 站用变压器因风扇停顿工作时，允许的负载和运行时间，应按制造厂的规定执行。4.2.3 站用变压器的运行电压不应高于该运行分接额定电压的5%。对于特别使用状况，应经总值班 批准，可在不超过 110%额定电压下运行，当荷载电流为额定电流的 kk1倍时，按 U%=1105k2 公式对电压加以限制。4.2.4 站用变压器的温度限值不应过表 1 规定值制造厂有规定的按制
43、造厂规定。表1干式变压器各部位允许最高温升值变压器部位绝缘等级允许最高温升值测量方法E75绕组B80电阻法F100铁芯外表及构造零件外表最大不得超过接触绝缘材料的允许最高温升温度计法4.2.5 站用变压器在停运期间，应防止绝缘受潮。4.2.6 站用变压器运行时中性线最大允许电流，接线组别为Y/yn0 和 Y/zn11 分别不应超过额定电流的 25%和 40%，超过规定值时应重安排负荷。4.2.7 可从安全、经济原则动身，确定投运台数。4.2.8 变压器的巡察检查，每班至少一次。巡查内容包括：变压器声响正常；各冷却器手感温度应相近，风扇运转正常；电缆、母线及引线接头应无发热现象；外部外表应无积污
44、。4.3 主电机运行4.3.1 三相电源电压不平衡最大允许值为5%。主电机运行电压应在额定电压的 95%110%范围内。如低于额定电压的 95%时，定子电流不超过额定数值且无不正常现象，可连续运行。4.3.2 主电机的电流不应超过铭牌规定的额定电流，特别状况下超负荷运行时，须经总值班同意并加强主电机运行监视。过电流允许运行时间不应超过表2 规定值。表2 主电机过电流与允许运行时间关系表过电流10152025304050允 许 运 行 时 间601565432min4.3.3 主电机电流三相不平衡程度，满载时最大允许值为 15%，轻载时任何一相电流未超过额定数值时，不平衡的最大允许值为 10%，
45、如超过上述允许范围，应查明缘由。4.3.4 依据电网需要调整功率因数，但定子及转子电流均不应超过额定数值。4.3.5 主电机定子线圈温升应按制造厂的规定执行，如制造厂无规定，不应超过表3 规定值。电机类别5000千瓦及以上5000千瓦以下级绝级缘检温计值8080等温度计值F电阻值85级100100级检温计值100100温度计值H电阻值105125125级检温计值125125表3 主电机定子线圈温升极限值温度计值65E电阻值7075检温计值7075温度计值70B电阻值80804.3.6 上、下油缸内油的温度正常应在 15以上，但不应超过 60，在 15以下可暂不送冷却水。4.3.7 主电机运行时轴承的允许最高温度不应超过制造厂的规定值。如制造厂无规定，轴承允许最高温度：巴氏合金轴承为 70，滚动轴承为 95，弹性金属塑料轴承瓦为65。4.3.8 轴承报警温度的设定应按制造厂规定执行，如制造厂无规定，不宜超过表4 规定值。表4 轴承报警温度序号轴承类型报警温度1巴氏合金轴承552滚动轴承703弹性金属塑料轴承504.3.9 主电机轴承润滑油、润滑脂型号及用量应符合制造厂的规