水轮发电机技术总结.docx

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1、技术总结本人自 1998 年参与工作以来，先后在西昌大桥电站、石渠电站、宝兴小沟头电站、老挝南梦三电站、石棉大金平 电站、攀枝花湾滩电站、镇电站、雅安龟都府电站、云南 赛珠电站、云南鲁基厂电站、哈萨克斯坦玛依纳水电站、云 南甲岩电站、老挝南坎二电站、老挝南欧六、电站老挝南拜 电站等从学徒开头、努力学习，到自己带班，独挡一面，最 后当班长、全面负责发电机班的工作，到现在已经从事发电 机安装工作快 20 年，安装过各种类型的机组、也遇到过各种各样的问题，积存了丰富的安装阅历。安装分局进展越来 越好，海外工程越来越多，但与此同时对职工的要求越来越 高，在以后的工作中，我会一如既往的秉持认真负责的工作

2、 态度，同时更多的总结和提高自己的业务水平，适应单位发 展的潮流、为单位的进展奉献自己的绵力。水轮发电机的安装程序，主要依据构造形式而定，同时 也与工地的施工条件、土建进度、设备到货状况和场地布置 等客观条件有关。在保证安装质量的前提下，应尽量实行与 土建及水轮机的安装实行平行穿插的施工方案，充分利用现 场及施工设备，进展大件预组装。然后再把组装好的大件顺 序分别吊入机坑进展总装，以缩短安装直线工期，促进早日 发电。悬式和伞式水轮发电机部件组装和预装：1.转子组装。转子组装主要工作有：铁片清洗分类；主轴直立需要刮研的导轴瓦，竖轴前利用轴领完成导轴瓦的刮研；磁轭铁片装压；磁极挂装；热打键；清扫，

3、检查与喷漆及枯燥耐压试验。2 定子组装。在基坑内或安装间进展定子组合下线。3、推力轴承预装。主要包括推力轴承座得清理和负荷机架的预装；清理镜板；油槽组合及预装油冷却器及挡油板。 4、上机架及下机架的预装。包括支臂和中心体的组合；预装盖板； 安装上机架挡风板及灭火水管；轴承油槽组装，预装导轴承油冷却器及档油板。悬式水轮发电机一般安装程序: 1、根底埋设。主要有下风洞盖板的根底件、下机架及定子根底垫板，制动器根底 垫板，上机架千斤顶根底垫板等。以上根底件的预埋与混凝 土浇注协作进展。2、定子安装。在定子机坑内组装定子及下线，调整中心、高程、水平，安装空气冷却器等。为削减 与土建及水轮机安装的干扰，

4、也可在机坑外进展定子的组装 及下线，待下机架吊装后，将定子整体吊入找正。3、吊装下部风洞盖板。待水轮机大件吊入机坑后，吊装下部风洞盖 板，按水轮机主轴中心找正和固定。4、下机架安装。把已经组装成整体的下机架吊置在根底上，按座环中心或水轮机 主轴中心找正并调高程及水平，浇注根底混凝土。并按总装 要求调整制动器顶部高程。5、转子安装。在安装间组装转子，将组装好的转子吊入走子，按水轮机主轴中心、高程、水平进展调整；检查发电机空气间隙，校核定子中心，浇注定子根底混凝土。6、上机架安装。将已经组装好的上机架吊放于定子上，按发电机主轴调整中心、高程及水平并固定。 上机架安装也可在转子吊装前将组装好的机架吊

5、在定子上 预装，以水轮机主轴中心为准找正机架中心和高程、水平， 同定子机座一起钻，铰销打孔，然后将上机架吊出，待转子吊入定子后再吊入，按定位销孔位置将机架固定。7、推力轴承安装。吊装推力轴承座，调整镜板高程及水平，推力头安装，推力头与镜板连接，将转子落到推力轴承上，初步调整推力轴承受力，发电机单独盘车，调整发电机轴线，测量和调整法兰盘摆度。8、发电机主轴与水轮机主轴连接。机组整体盘车。测量和调整机组总轴线，推力轴承受力调整。9、转动局部的调整和固定。安装各导轴承瓦，按水轮机迷宫环间隙调整并固定转子中心位置，确定各导轴瓦的间隙， 检查转动局部与固定局部的各部间隙，安装推力轴承油冷却器及挡油板。1

6、0、附件及零部件的安装。集电环、梯子拦杆、 上盖板、油水管路等的安装。全面清扫、喷漆、检查。轴承注油。启动试运转。伞式水轮发电机安装程序可参照悬式，但在吊装下机架后，应进展推力轴承安装。安装程序如下：1、根底埋设。下风洞盖板根底预埋，下机架、定子和制动器等的根底预埋。 2、定子安装参考悬式。3、下机架安装。吊装已组装的下机架，调整中心、高程及水平并固定；安装制动器及其管路；进展下挡风板及灭火水管的安装。4、推力轴承安装。主要包括调整镜板水平及高程；将带有推力头的主轴吊入推力轴承上；镜板与推力头连接，并调整中心。5、发电机主轴与水轮机主轴连接。6、转子安装。吊装转子与主轴连接， 调整中心及高程；

7、检查空气间隙；检查和调定子中心；定子根底二期混凝土浇注。7、安装上机架参考悬式。8、机组整体盘车。测量和调整机组轴线。推力轴承受力调整。9、 转动局部中心的调整及固定参考悬式。10、附件及零部件的安装参考悬式。全面清扫、喷漆、检查。轴承注油。启动试运转。从 2023 年 4 月到 2023 年 5 月，本人在哈萨克斯坦玛依纳水电站进展水轮发电机安装。玛依纳水电站装机两台、为立轴悬式机组，单机容量为 176.47MVA，转子起吊重 335t。主要构造特点：1、定子：定子承受分 3 瓣方式运至工地， 每瓣定子的叠片在厂内完成，到现场现场组圆。 2、转子： 转子由主轴、支架、磁轭和磁极组成。转子支架

8、为圆盘式构造、现场进展叠片、挂磁极。 3、轴承：包括上导、下导轴 承和推力轴承，均承受自循环冷却方式。推力轴承承受支柱螺丝弹性托盘支撑弹性金属塑料瓦构造。上、下导轴承均为分块为瓦自调式构造，瓦面为巴式合金。 4、上机架：上机架为负荷机架，承受辐射形构造，由中心体与 6 个支臂组成，支臂与中心体在工地组成一体，然后进展焊接，通过 6 个支臂与根底相联，将径向力通过支臂上的千斤顶传递到根底混 凝土。5、下机架：下机架承受传统的焊接构造，由中心体和 6 个支臂组成，支臂与中心体在工地组成一体。下机架可通过定子铁芯整体吊出。 6、制动：本发电机承受电气和机械联合制动，同时机械制动装置兼作液压顶起装置。

9、 7、本发电机承受水喷雾消防。下面重点谈一谈玛依纳电站的转子磁轭装配工艺，磁轭键承受热打、但是热打的方式与以往遇到的不一样，有值得探讨的地方。转子磁轭装配工艺过程： 1、转子支架调整： 在转子安装间根底上均与布置支臂支撑，调整各支撑水平， 转轴吊放在支撑上，调整转轴水平，转子支架上法兰面水平不超过 0.05mm/m。复测转子支架各立筋键槽半径、弦距、扭斜等合格。检查各立筋挂钩水平差不过 0.05mm。2、转子测圆架安装调整：按测圆架安装说明将测圆架固定在上导滑转子上，检查同轴度、垂直度。每次测量前应复测测圆架测量精度。3、安装下磁轭压板：沿磁轭下压板位置均布支撑工具，按图纸安装磁轭下压板，调整

10、支撑工具，使磁轭下压板径向水平偏差不超过 0.3mm，周向波浪度不超过 1mm，半径差不超过 0.5mm。用磁轭冲片检查磁轭下压板螺杆孔位置， 合格后将下压板与立筋点焊固定，压板合缝处用圆钢搭焊固定。4、按磁轭装配图和叠片表叠片：1在转子支架立筋键槽里装入磁轭凸键，在每张磁轭压板螺杆孔内对称装入 4 长 4 短定位销调整好高度，叠片时定位用。2按图纸要求试叠一段大约 150mm 高磁轭冲片，调整各尺寸合格后连续叠片。随着叠片高度增加，长定位销不动，短定位销向上串动， 边叠片边用 T 尾工具等整形，叠片时冲片剪口方向应全都。3每叠完一段用内径千分尺测量磁轭外圆尺寸，用转子测圆架测量磁轭圆度及转子

11、支架轴线的同轴度符合图纸及标准要求。4叠片到预压高度进展预压，大约每叠 600mm 左右预压一次，压紧需用风扳机由中、内、外圈挨次对称压 紧。5检查磁轭圆度、波浪度、中、内、外圈长度尺寸， 测量立筋槽底与磁轭凸键间隙值、磁轭凸键与磁轭铁心键槽 槽底间隙值并做记录。6磁轭预压合格后，压紧状态下载 磁轭内外圈搭焊圆钢拉紧，用以拉紧磁轭。7磁轭最终预 压合格后穿入产品螺杆，在对称方向，每拆六个磁轭预压螺 杆穿入六个产品螺杆并用液压拉伸器逐步对称加压拧紧压 紧螺杆，直到螺杆伸长量到达图纸要求。8待全部穿入产 品螺杆，由中、内、外圆依次用拉伸器把紧磁轭，到达设计 要求。5、检查：检查磁轭圆度、铁心长度、

12、铁心波浪度、叠压系数、螺杆伸长值、T 尾槽外形、磁轭下压板与立筋槽间隙等应符合图纸及相关技术要求，用 1 米以上的平尺检查磁轭外圆与磁极协作面应平直，个别高点应磨去。 6、磁轭热打键：1依据所测的立筋槽底与磁轭凸键间隙值、磁轭凸键与磁轭铁心键槽槽底间隙值及设计图纸对热打紧量的 要求，同时兼顾磁轭外圆尺寸，计算出每个键槽应垫垫片厚 度的值。2按图纸要求的紧量将磁轭加热到计算温度，加 热要均匀，不允许局部过热，加热过程中反复测量立筋槽底 与磁轭凸键间隙值、磁轭凸键与磁轭铁心键槽槽底间隙值， 并架百分表监视，当间隙到达比应加垫片值大 1mm 时具备加垫条件。3当磁轭涨量检查合格后吊出磁轭凸键，按图纸

13、 将垫片焊在磁轭凸键下端，随磁轭凸键一起装入副立筋键槽 与磁轭铁心键槽之间，并打紧副键。然后让磁轭铁心温度自 然冷却到室温。7、检查外圆尺寸，合格后焊接磁轭压板， 搭焊磁轭螺母。在以往遇到的转子磁轭热打键，都是通过加 热使磁轭膨胀，然后依据磁轭键的斜度和要求的紧量，确定 键打下去的深度，很多时候磁轭膨胀量达不到要求都是通过 用大锤将键打到需要的深度。但是这种加垫的方式假设膨胀 量达不到要求的话，根本无法操作，同时由于所加垫是由几 张垫子重叠起来的，垫子之间难免有间隙，因而对膨胀量的 要求更加严格。在实际操作过程，膨胀量比应加垫片值大1.5mm 左右，并且是用桥机大钩将键压下去的。在哈萨克斯坦玛依纳水电站水轮发电机安装过程中遇到了很多的东西，这也说明工作过程也是一个不断学习的 过程，活到老，学到老。安装分局进展越来越好，遇到的机 遇和挑战也会越来越多，只有不断的总结和提高，才能够适应进展的潮流。在今后的工作中，我会连续总结和提高，不 断的学习，精益求精，期望能够为单位的进展做出自己的贡 献。总结人：周林涛2023 年 10 月 8 日