法兰盘设计说明书.doc

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1、机 械 制 造 工 艺 学课 程 设 计设计题目：法兰盘机械加工工艺规程制定及铣床专用夹具设计学生姓名班级学号指导教师教研室主任起止日期目录序言1第一局部 零件分析1一零件的功用分析1二零件的工艺分析1其次局部 机械加工工艺规程的制定2一、 确定毛坯制造形式2二、 选择定位基准2三、 选择加工方法2四、 制定工艺路线3五、机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸确实定3六、工序设计7七、确定切削用量9第三局部 专用夹具的设计14一、承受设计任务、明确加工要求14二、确定定位方案、选择定位元件14三、确定夹紧方案、设计夹紧机构14四、切削力及夹紧力计算14五、夹具体设计16六、夹具体精度分析16七、绘制夹

2、具装配图，标注有关尺寸及技术要求16八、夹具设计及操作的简要说明17第四局部 设计小结18参考文献18机械制造工艺1学课程设计序言机械制造工艺课程设计是在我们根本完成了机械设计工艺学专业课以及参 产实习之后进展的。这是我们的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计， 应当得到下述各方的熬炼：1 能娴熟运用机械制造工艺设计中的根本理论以及在生产实习中学到的实践学问，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2 提高构造设计的力量。通过设计夹具的训练，应当获得依据被加工零件的

3、加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的力量。3 加强使用软件及图表资料。把握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到娴熟运用。第一局部 零件分析一零件的功用分析所给题目是 CA6140 卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100 外圆上标有刻度线，用来对齐调整刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆

4、上钻有底部为 mm4 上部为 mm6 定位孔，实现准确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的 94 标明通过，本身没有受到多少力的作用二零件的工艺分析从零件图看，法兰盘是一回转体零件 ,有一组加工外表,这一组加工外表以20 0.045 mm 为中0心 ,包括:两个1第页100 -0.12-0.34mm 的端面,尺寸为45 0-0.6mm 的圆柱面,两个 90mm 的端面及上面的 4 个9mm 的透孔.450mm-0.6的外圆柱面及上面的6mm 的销孔，90mm 端面上距离中心线分别为 34mm 和机械制造工艺2学课程设计2第页24mm 的两个平面.其中标有外表粗糙度的外表有：B 面，下端面，45

5、0-0.6mm 圆柱面，20 +0.045 内圆柱面，90mm 的左右端面等。其中 B 面和90mm 右端面粗糙0度要求最高，公差等级到达 IT5 级，为 R0.4 m。20 +0.045 mm 孔为整个的设计a0基准。从位置关系来看，B 面的下端面要与20 +0.045 mm 垂直。0这组加工外表是以20 +0.045 mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先0加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 ,然后再加工其它加工外表。其次局部 机械加工工艺规程的制定一、 确定毛坯制造形式零件材料为 HT200，由于零件是中匹量生产，而且零件轮廓尺寸不大，故承受金属模

6、铸造。法兰盘因毛坯比较简洁，承受铸造毛坯时一般是成队铸造，再进展机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应当的。二、 选择定位基准定位基准的选择是工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理的选择定位基准，可以确保加工质量、素缎工艺工程、简化工艺装备构造与种类、提高生产效率。1. 粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序供给精基准。选择粗基准的动身点是：一要考虑如何安排各加工外表的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求经常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。

7、对本零件而言，由于每个外表都要求加工，为保证各外表都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取 45mm 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消退工件的六个自由度，到达完全定位。2. 精基准的选择主要应当考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应当进展尺寸换算，这在以后还要特地计算，此处不在重复。三、选择加工方法1. 面的加工面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和 90 距离轴线为 24 和 30mm 的 2 个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨到达要求；后

8、者在铣床洗后再到磨床精磨。对于圆柱面，由于法兰盘是回转体零件，所以圆柱面用车床加工，精车后，用磨床到达要求的粗糙度。2. 孔的加工机械制造工艺3学课程设计孔的加工方法有钻、扩、镗、拉、磨等。对于中心通孔，先承受钻 18mm 的孔然后在扩再粗精铰到达要求的精度，49mm 透孔也是承受钻出来的。四、制定工艺路线制定工艺路线是工艺人员制定工艺规程时最重要的工作，也是表达工业师工艺水平的重要方面。其原则是，在合理保证零件的集合外形、尺寸精度、位置精度、外表质量的前提下，尽可能提高生产率，降低生产本钱，取得较好的经济效益。1.工艺路线方案一： 工序 05粗车100mm 柱体左端面。工序 10钻、扩、粗铰

9、、精铰20mm 孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序 15粗车100mm 柱体右端面，粗车90mm 柱体左端面，车45mm 柱体的过度倒圆，粗车外圆45mm、100mm、90mm，半精车外圆45mm,100mm,90mm， 车100mm 柱体的倒角。工序 20粗车、半精车、精车90mm 右端面，车槽 32，粗车、半精车45mm外圆并在孔20mm右端倒角。工序 25半精车 100mm 左、右端面,90mm 左端面，精车 100mm 左右端面、 90mm 左端面。工序 30粗车45mm 右端面，倒角内孔右侧，45mm 右侧工序 35粗铣、精铣90mm 柱体的两侧面。工序 40钻4mm孔，铰6mm孔工

10、序 45钻 49 孔工序 50磨削 B 面，即45mm 外圆面、100mm 右端面、90mm 左端面。工序 55磨削外圆面100mm、90mm 工序 60磨削90mm,突台距离轴线 24mm 的侧平面工序 65去除整个零件的毛刺，100mm 外圆镀铬, 检查合格入库2.工艺路线方案二：工序 05车柱体的右端面，粗车90mm右端面，车槽 32，粗车、半精车外圆45mm，车右端倒角。工序 10粗车 100mm 柱体左、右 端面，粗车 90mm 柱体左端面， 半精车3第页机械制造工艺4学课程设计100mm 左、右端面、90mm 左端面，粗车外圆45mm、100mm、90mm，半精车外圆45，100m

11、m，90mm，车100mm 柱体的倒角，车45 mm 柱体的过度倒圆。工序 15精车100m 左端面，90mm 右端面。工序 20钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm 至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序 25粗铣、精铣90mm 柱体的两侧面。工序 30钻4 孔，铰6 孔。工序 35钻 49 孔。工序 40磨削外圆面100mm，90mm。工序 45磨削 B 面，即45mm 外圆面，100mm 右端面，90mm 左端面。工序 50刻字刻线。工序 55镀铬。工序 60检测入库3. 工艺方案分析与比较上述两种工艺方案的特点在于：方案一从左端面加工到右侧，以 45mm 的外圆作为粗基准加工左端面及20mm 的孔

12、又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面开头加工到左端面，然后再钻孔20mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此打算选择方案一作为加工工艺路线比较合理五、机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸确实定“法兰盘”零件材料为HT200、硬度 200HBS，毛坯重量约为 1.4KG。生产类型为中批生产，承受铸造毛坯。依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工外表的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下。4第页1.450-0.017mm 外圆外表，此外表为 IT6 级精度，外表粗糙度需达 Ra0.8。 参照有用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序根本尺寸工序尺寸的基本公差工序尺寸及公差

13、精车外圆0.6450.1745 0-0.017半精车外圆1.445.60.145.60-0.1机械制造工艺5学课程设计粗车外圆3毛坯547+0.350 0.547 +0.1-0.250 +0.5-0.55第页2.外圆外表100 -0.12 mm-0.34参照有用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序根本尺寸 工序尺寸的公 工序尺寸及公差差精车外圆0.6100-0.46半精车外圆粗车外圆 毛坯1.4461006102106 0.8100 -0.12-0.34106 +0.8-0.83.B 面中外圆柱面参照有用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序根本尺

14、寸 工序尺寸公差 工序尺寸及公差精 磨 外0.445-0.6圆半精车145.4粗车246.4毛坯3.448.4145 -0.012-0.03448.4 14孔20 +0.045 mm0参照有用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余工序根本工序尺寸 工序尺寸及公量尺寸公差差精铰孔0.0520+0.045粗铰孔扩孔钻 孔毛 培5 45 0-0.0170.151.818mm 的端面19.9519.818实心+0.1+0.620 +0.045019.95 +0.1019.8 +0.601） 依据工艺手册表6-28，铸件重量为 1.4kg， 45 0-0.017mm 端面的单边机械制造工

15、艺6学课程设计加工余量为 2.02.4，取 Z=2.0mm，铸件的公差依据表 6-28，材质系数取M ，16第页简单系数取S2，则铸件的偏差为+0.7 ；-0.82） 精车余量：单边为 0.2mm见有用机械加工工艺手册中表 3.2-2，精车公差既为零件公差-0.08；3） 半精车余量：单边为0.6mm见有用机械加工工艺手册中表11-27，半精车公差的加工精度为 IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm；4） 粗车余量：粗车的公差余量单边为 Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；粗车公差：现在规定本工步粗车的加工精度为 IT11 级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm，

16、由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； 45 0-0.017mm 端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见以下图：毛坯名义尺寸9691最大余量最小余量最大余量 最小余量最大余量最小余量加工方向5. 90、100精m车m 两端面 6.铸件的毛坯图见附图 1半精车精 车工序名称工序余量磨0.4半精车0.7粗 车1.5毛 坯3毛配图如下机械制造工艺7学课程设计六、工序设计一 选择加工设备与工艺装备1. 选择加工设备选择加工设备即选择机床类型。由于已经依据零件的外形、精度特点，选择了加工方法，因此

17、机床的类型也随之确定。至于机床型号，主要取决现场的设备状况。假设零件加工余量较大，加工材料又较硬，有必要校验机床的效率。（1） 工序 05、15、20、25、30、35 车外圆和端面，承受CA6140 车床，主要参数如图：（2） 工序 10、45、50 为钻孔：使用Z3025 摇臂钻床，主要技术参数参照课程设计指导书表 5-14；（3） 工序 40 铣平面：XA5032 立式升降台铣床，主要参数见课程设计指导书表 5-13；（4） 工序 55、60、65 为磨；使用一般磨床，主要参数见手册；（5） 工序 70 为抛光：使用一般抛光机，主要参数见手册。2选择夹具对于成批生产的零件，大多数承受专用

18、机床夹具。在保证加工质量、操作便利、满足高效率的前提下，亦可局部承受通用夹具。本机械加工工艺规程中有的工序需要特地的机床夹具，这些专用夹具需要设计、制造。3. 选择刀具在法兰盘的加工中，承受了车、铣、磨、钻、扩、铰等多种加工方法与，之对应，初选刀具的状况如下：1） 车刀：工序 05、15、20、25、30、35 中加工外圆和端面所用到了一下刀具：90刀，白钢刀，45刀，3mm 切槽刀，R5 圆角刀。其中 90 刀，白钢刀用来车外圆，45刀用来车端面，3mm 切槽刀用来切零件图上那个 32 的槽，R5 圆角刀用来加工零件图上那个过度圆角。2） 铣刀：工序 40 中要求铣90 上距轴心为 30、2

19、4mm 的两平面，所用需要用到直柄 3 齿高速铣刀。7第页机械制造工艺8学课程设计3） 钻头：工序 10、45、50 需要用到钻头，从零件要求和加工经济性考虑，承受锥柄麻花钻头，工序 10、50 承受麻花钻扩孔。4） 铰刀：工序 10 需要铰孔到达需要的精度要求，所用使用高速钢制铰刀。5） 砂轮：工序 55、60、65 需要磨削平面；所以依据外表粗糙度要求， 选用不同型号的砂轮。4. 选择量具选择量具的原则是依据被测量对象的要求，在满足测量精度的前提下，尽量选择操作便利、测量效率高的量具。量具有通用量具如游标卡尺、千分尺、比较仪、量块等和各种专用高效量具，其种类的选择主要考虑被测尺寸的性质，

20、如内径、外径、深度、角度、几何外形等以及被测工件的特点，如工件的外形、大小、精度、生产类型等。本零件属于成批生产，一般均承受通用量具。二确定工序尺寸8第页工序或工步工序或工步尺工 序工序或工序或经济精度寸加工外表 或 工步余工步 公差等级公差 及其偏差工步量根本尺寸6.341IT70.025411.641.8IT90.06241.80.0313.242.8IT110.16042.80.086.3粗车 4.5右端面毛坯 4.5 90精车 0.8突台右端 半精车1.0344 2.2441.12Z=941IT130.39416.32Z=950 2.0 501.02Z=0.345IT60.017450

21、.8粗车 1.2 毛坯槽32粗车槽32毛坯 45 外 圆磨削外表 粗糙度内孔200.06245.3半精车2Z=1.045.3IT9粗车 2Z=3.746.3IT11毛坯 2Z=550 铰2Z=0.220IT8扩2Z=1.819.8IT10钻2Z=18毛坯 实心18IT120.16046.32.0 501.00.045200.08419.83.26.31.66.30.18 1812.591IT80.054911.691.4IT90.08791.83.292.1IT110.22 92.50.116.3100精车 Z=0.4左端面半精车0.7粗车1.5毛坯 393.6 2.2 941.1100 外圆

22、磨削 2Z=0.4 100IT80.0541000.8半精车2Z=1.1 粗车 2Z=3.5毛坯 2Z=5105100.43.2100.4IT110.22101.5IT110.22101.56.3 21051.0100磨削 Z=0.441IT70.017410.4机械制造工艺9学课程设计31.059IT120.35912.53290IT130.54900.424IT80.33240.46.3粗车毛坯4 孔铰钻毛坯6 孔铰钻毛坯精铣90左侧面粗铣毛坯 90磨削右侧面毛坯右端面半精车Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗车 Z=1.5毛坯 Z=3 45 外圆 磨削 2Z=0.3 90突

23、台左端 半精车Z=1.1粗车 Z=1.5毛坯 Z=3 90 外圆 磨削 2Z=0.4半精车2Z=1.142.544458.49.5119090.4IT11 IT7IT9 IT11IT8 IT90.16 42.52.0 44 1.00.017450.0368.40.09 9.50.20.054900.08790.46.30.43.26.30.83.2七、确定切削用量一 工序 05机床：CA6140 卧式车床刀具：承受高速钢 90车刀(1) 粗车100mm 端面查金属切削加工手册 P306 表 734，得 a =4mm, f =0.9mmpv=109.8m/min(2) 粗车100mm 外圆柱面查

24、金属切削加工手册，得a =2mm, f =0.9mm/r, v=150m/minp(3) 粗车 B 面查金属切削加工手册，得a =1mm, f =0.9mm/r, v=133.2m/minp2Z=3.52Z=591.595IT110.222.091.5956.31.02Z=0.14IT100.04846.32Z=3.9实心3.9IT110.0753.912.52Z=0.26IT100.04863.22Z=1.85.8IT110.0755.812.52Z=44IT110.075412.51.058IT90.074583.2半精车2Z=1.0粗车 2Z=3.745.346.3IT9IT110.06

25、245.30.16046.33.26.3毛坯 2Z=5502.0 501.0磨削 Z=0.48IT80.02280.4钻2Z=99IT130.22 912.549孔 毛坯实心/r,9第页机械制造工艺1学0 课程设计二 工序 10钻20mm 孔，先钻18mm，然后扩孔19.8mm，然后粗铰到 19.95mm，最终精铰20mm1. 钻18mm 的孔本工步为钻 18mm 的通孔，所用机床为 Z3025 摇臂钻床。依据金属切削加工手册确定用高速钢锥柄麻花钻作为刀具，麻花钻的参数见金属切削加工手册。查得刀具耐用度为 T=60min，后刀面最大磨损限度为 0.5-0.8 mm。(1) 确定背吃刀量 =(1

26、8-0)/2 mm=9mmp(2) 确定进给量 f 工件材料为灰铸铁且硬度20，0HBS 时，查表得 f 取值范围为 0.43-0.53mm/r.由于钻孔深度大于 5 倍 d ，需乘上修正系数 k 。由于olfl/d =91/18=5.06, 经查表得 k =0.9 。综上得进给量 f 的取值范围为 f=olf0.43-0.530.9mm/r=(0.387-0.477)mm/r。依据 Z3025 机床标准进给量，查金属切削加工手册得，选取 f=0.4mm/r。3确定切削速度 v 依据金属切削加工手册查得切削速度的计算公cd z第 10 页yk式为：vvxv ovT m av fvp式中，c =

27、9.4,z =0.25,x =0,y =0.4，m=0.125.查金属切削加工手册，根vvvv据刀具的耐用度 T=45min，得修正系数 k =1.0;工件材料硬度大于等于 200HBS，得修正系数 kTv=0.78;刀具材料为高速钢，得修正系数 k=1.0;钻头为标准刃磨形mv状，得修正系数 k=0.87; 钻孔深度 l=5 dtv，得修正系数 k=0.75 。所以K =k kxvk k kolv=1.00.781.00.750.87=0.509vTv mv xv lv xvV=9.4180.25/600.125900.40.4=16.74m/minn=1000v/d =100016.74/

28、18 r/mm=296 r/mmo依据 Z3025 机床准主轴转速，由金属切削加工手册查得，选取转速 n=250r/mm，实际速度为V=d n/1000=18250/1000 m/min=14.13 m/mino切削用量为： =9mm，f=0.4mm/r，V=14.13 m/minp2. 扩19.8mm 孔本工步为扩19.8mm 的通孔，所以选用所用机床为 Z3025 摇臂钻床。依据金属切削加工手册确定用高速钢锥柄麻花扩钻作为刀具。麻花钻的参数见金属切削加工手册 。查得刀具耐用度为T=30min，后刀面最大磨损限度为0.6-0.9mm。确定背吃刀量扩孔时， =19.8-18/2 mm=0.9m

29、mpp确定进给量 f查金属切削加工手册得 f=0.6mm/r确定切削速度确定速度的公式同钻孔，式中，c =12.9,z =0.25,x =0.1,y =0.4，m=0.125，各修正系数查表得：k=1.0，kv=0.78，kv=1.0，kvv=1.0K = k kk kTvmv=0.78tvapvvTvmvtv apV=12.919.80.25/300.1250.90.10.60.4=22.05 m/minn=1000v/d =100022.05/19.8=361.7 r/mmo依据 Z3025 机床准主轴转速，由金属切削加工手册查得，选取转速 n=315r/mm，实际速度为V=d n/100

30、0=19.8315/1000 m/min=19.59 m/mino3. 粗铰19.95 的孔本工步为粗铰19.95mm，所用机床为 Z3025 摇臂钻床。依据金属切削加机械制造工艺1学1 课程设计工手册确定用高速钢铰刀作为刀具，麻花钻的参数见金属切削加工手册。查得刀具耐用度为 T=60min，后刀面最大磨损限度为 0.4-0.6 mm。确定被吃刀量 =19.95-19.8/2=0.075mmp确定进给量查金属切削加工手册得 f=1.1 mm/r确定切削速度 确定公式同钻孔，式中，c =15.9,z =0.2,x =0.1,y =0.5，m=0.311 页第各修正系数查表得：k =1.0，k=0

31、.78，kvvvv=1.0TvK = k k kmv=0.78apvvTv m apV=15.919.950.2/600.30.0750.11.10.5=10.46mm/minn=1000v/d =100010.46/19.95=166.9r/mino依据 Z3025 机床准主轴转速，由金属切削加工手册查得，选取转速 n=125 r/mm，实际速度为：V=d n/1000=19.95125/1000=7.83 mm/mino4. 精铰20 的孔本工步为精铰20mm，所用机床为 Z3025 摇臂钻床。依据金属切削加工手册确定用高速钢铰刀作为刀具，麻花钻的参数见金属切削加工手册。查得刀具耐用度为

32、T=60min，后刀面最大磨损限度为 0.4-0.6 mm。确定被吃刀量 =20-19.95/2=0.025mmp确定进给量 查金属切削加工手册得 f=1.5 mm/r确定切削速度 确定公式同钻孔，式中，c =15.9,z =0.2,x =0.1,y =0.5，m=0.3各修正系数查表得：k =1.0，k=0.78，kvvvv=1.0TvK = k k kmv=0.78apvvTv m apV=15.9200.2/600.30.0250.11.50.5=10m/minn=1000v/d =100010/20=159.1r/mino依据 Z3025 机床准主轴转速，由金属切削加工手册查得，选取转

33、速 n=125r/mm，实际速度为：V=d n/1000=20125/1000=7.85 mm/mino三工序 15粗车45mm 圆柱外圆、右端面和90mm 外圆、右端面机床：CA6140 卧式车床刀具：承受承受高速钢 90车刀(1) 粗车 450-0.017mm 端面查金属切削加工手册 P444 表 8-50，得 apv=187.2m/min=1.5mm, f =0.7mm/r,(2) 粗车 450-0.017mm 外圆柱面查金属切削加工手册，得ap(3) 粗车90mm 端面查金属切削加工手册，得ap=1.5mm, f =0.7mm/r, v=88.8m/min=1mm, f =0.7mm/

34、r, v=135m/min四工序 20半精车100mm 左端面、外圆，半精车 B 面并倒角 C1.5，半精机械制造工艺1学2 课程设计车90 外圆，20 孔左侧倒角1半精车100mm 端面第 12 页查 P445 表 851，得ap=0.5mm, f =0.5mm/r, v=126m/min（3） 半精车100mm 外圆柱面查金属切削加工手册，得ap（4） 半精车 B 面查金属切削加工手册，得ap=0.7mm, f =0.28mm/r, v=126m/min=0.5mm, f =0.50mm/r, v=127.8m/min五工序 25半精车右45mm 外圆及右端面，倒角 C7；半精车90 右侧

35、面， 切槽 32；给20mm 孔右侧倒角 C1(1) 半精车 450-0.017mm 端面查 P445 表 851，得ap=0.5mm, f =0.20mm/r, v=118.2m/min(2) 半精车 450-0.017mm 外圆柱面查金属切削加工手册，得ap(3) 半精车90mm 端面=0.7mm, f =0.20mm/r, v=94.2m/min查金属切削加工手册，得ap=0.5mm, f =0.20mm/r, v=135m/min六工序 30精车100mm 端面、外圆；精车 B 面，车过度圆角 R5(1)精车100mm 端面查金属切削加工手册，得a =0.3mm,f=0.20mm/r,

36、v=93.6m/minp(2)精车100mm 外圆柱面查金属切削加工手册，得a =0.3mm,pf=0.20mm/r,v=135m/min(3)精车 B 面查金属切削加工手册，得a =0.3mm,pf=0.20mm/r,v=135m/min七工序 35精车45mm 外圆，90 右端面(1) 精车 45 0-0.017mm 外圆柱面：查金属切削加工手册，得a=0.3mm,pf =0.20mm/r, v=135m/min(2) 精车90mm 端面：查金属切削加工手册，得apv=135m/min八工序 40粗铣、精铣90mm 圆柱体的两侧面=0.3mm, f =0.20mm/r,查金属切削加工手册，

37、得ap=1mm, f =0.20mm/齿, v=12m/min机械制造工艺1学3 课程设计九工序 45钻 49mm 通孔 机床：Z3025 摇臂钻床刀具：高速钢麻花钻查金属切削加工手册，得ap=4.5mm, f =0.13mm/min, v=30m/min第 13 页十工序 50钻4mm 孔；扩孔，铰孔到6mm 机床：Z3025 摇臂钻床刀具：高速钢麻花钻1 钻4mm 孔查金属切削加工手册，得ap2 扩6mm 孔=2mm, f =0.13mm/齿, v=30m/min查金属切削加工手册，得ap十一工序 55磨削 B 面=2mm, f =0.13mm/齿, v=30m/min查金属切削加工手册，

38、得：工件速度vw纵向进给量fa18m/min0.5B20mm切削深度f0.0157mm/mintr十二工序 60磨削100mm、90mm、45mm 外圆面(1) 磨100mm 外圆柱面查金属切削加工手册，得：工件速度 vw18m/min纵向进给量f0.5B20mm切削深度f0.0157mm/mintar2磨45mm 外圆柱面查金属切削加工手册，得：工件速度 vw18m/min纵向进给量f0.5B20mm切削深度f0.0157mm/mintar3磨90mm 外圆柱面查金属切削加工手册，得：工件速度 vw18m/min纵向进给量f0.5B20mm切削深度f0.0157mm/mintar十三工序 65磨削90mm 凸台距离轴线 24mm 的侧面 查金属切削加工手册，得：砂轮轮速v工件速度v=27.5m/min砂10m/minw机械制造工艺1学4 课程设计轴向进给量f0.5B20mma切削深度f0.015mm/mintr最终，将以上各工序切削用量，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程卡片，见所附卡