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1、机械工程系 毕业设计指导书课 题 名 称教研室专业指 导 教 师编 制 时 间铸造成型及工艺设计材料成形与把握技术教研室材料成形与把握技术2023-10一、设计题目：铸造成型及工艺设计二、设计参数有一批铸件要进展批量生产，其构造尺寸如下图见任务书。材料：见任务书。生产批量：见任务书。三、设计要求毕业设计是对学生综合运用所学理论和专业技术学问来模拟企业实际进展 的一次具有实战性质的训练，也是对学生学习的总结和一次总考核。学生通过毕业设计，进一步把握和稳固所学根底理论和专业学问，并运用这些学问，能综合地解决铸造工艺设计中遇到的各方面问题，以到达把握铸造工程师实际工作的内容、方法和手段，了解铸造设计
2、工作的根本步骤和方法，从而具有能独立完成一般金属材料铸造工艺分析和设计全过程的力量，初步把握铸造工艺设计的力量， 受到铸造工程师的根本训练。具体要求如下：1. 稳固和加深铸造工艺及设备及其它有关专业根底课的学问的理解；2. 较系统的把握铸造工艺及工装的设计方法，熬炼运用铸造工艺手册及其它技术资料的根本技能，以到达培育学生分析和解决铸造生产实际问题的力量；3. 进一步提高绘图和文字表达的力量；4. 为今后工作打下根底。四、设计内容及工作量具体设计内容是：1. 利用 CAD 绘制零件图。2. 绘制铸造工艺图。3. 编写铸造工艺卡。4. 铸造工艺方案设计5. 铸造的工艺装备设计 毕业设计的最终工作成
3、果为：1. 毕业设计说明书一册；2. 铸造工艺图、铸造工艺卡一套；五、设计的根本步骤一设计前期的预备工作1. 了解和生疏铸造零件图纸了解铸造零件的构造外形及各投影间的关系，建立零件外形的明确完整的立体概念，以保证工艺设计及各项设计制图工作的顺当进展；弄清零件图的各项尺寸，并着重记录铸造零件的重量，主要壁厚及最大壁厚，零件最大尺寸长宽高轮廓尺寸，以供工艺设计使用；零件各项公差要求，零件加工位置及零件各项加工要求包括外表粗糙度，并对加工方法做初步了解；零件材质及性能要求，以及图纸上指出的各项特别技术要求。2. 了解和分析铸造零件在机器中的位置和作用进一步了解其负载状况及其工作条件，如了解零件所受载
4、荷性质静载荷， 交变载荷，冲击载荷等和载荷大小，并对受力状况做初步了解。3. 确定铸件技术条件铸造技术条件包括铸件的材质，牌号，化学成分，金相组织，机械性能与加工要求；铸件质量与重量偏差；零件在机器上的工作条件，铸件质量检查的方法。例：是否要做水压测验与超声探伤；铸造缺陷的限制程度与允许焊补的条件；铸件热处理的要求等等。这些技术条件通常在零件设计部门的零件图纸上既已确定，而在工艺设计时除加以争辩分析包括适当调整外，不需要重规定，但有时设计部门只提出标号而未作出具体规定，则在工艺设计时，应依据图纸标号具体加以确定，以利铸件生产工艺的把握。4. 审查零件构造是否符合铸造工艺要求零件图上如有不合理构
5、造和尺寸，必要时可以提出构造的修改意见，此时需要与指导教师商量处理；修改意见应在设计说明书中予以论证，设计方可按修改后的构造进展。5. 预见零件可能产生的铸造缺陷，并在选择工艺方案时实行相应措施。二确定铸造工艺方案和绘制铸造工艺图1. 铸造工艺方案确实定确定铸造工艺方案的内容与程序一般如下：造型方法与铸型种类的选择。依据铸件要求和工厂的实际条件选择适宜的造型方法，并选用适当的造型设备。铸造种类则依据工艺需要选用湿型、表干型、自硬型等。砂芯种类与制芯方法的选择。依据工艺需要，可选择一般粘土砂芯，油砂芯，CO2 自硬砂芯，树脂砂芯等，并选择适当的制芯机。确定浇注位置与铸型分型面包括模样的分模面。浇
6、注位置和分型面要结合起来考虑；确定浇注位置时要考虑凝固挨次。确定铸件的机械加工余量，表示铸出和非铸出孔槽。选取拔模斜度拔模斜度应用角度表示。选取铸造收缩率。设计计算浇注系统，冒口与冷铁；确定出气口。设计浇注系统主要是确定它的型式与金属液引入型腔的位置和最小控流断面的计算等。砂芯工艺设计主要内容：砂芯轮廓和数目确实定，砂芯制造的难易程度，砂芯的装配和固定，砂芯的通气条件等；砂芯的种类、构造和尺寸确实定；砂芯通气系统的设计；芯骨和芯撑的外形，尺寸，数量确实定；砂芯的填砂或射砂方向，起吊方向和下芯挨次等。初步进展模板板面布置和估算砂箱尺寸。模板与砂箱尺寸必需与造型机型号规格相适应。2. 绘制铸造工艺
7、图铸造工艺图是铸造行业特有的一种图纸，它是铸造方案的表达；它规定了铸件的外形和尺寸，也规定了铸件的根本生产方法和工艺过程；它是最根本而且最主要的工艺文件，是生产过程指导性文件，它为设计和制造工艺装备供给了根本依据。因此必需认真绘制。绘制时将各种简明的工艺符号标注在零件图上，构成表示模样和砂型、砂芯制造工艺与浇冒口系统等，反响出铸造工艺方案的根本内容。绘制铸造工艺图时应留意以下事项：依据机械制图的规定和要求，绘制任务书上所给定的零件图，按适当比例放大或缩小，各视图之间应留有足够的余地，以备绘制工艺符号，浇冒系统以及有关的尺寸线等。工艺符号按教材国家标准规定的画法用红兰或彩色铅笔绘制。可参考砂型铸
8、造工艺设计与工装设计和铸造工艺设计手册等参考书，但浇冒口系统最好具有直观性。但凡在某一视图或剖面图上表示清楚了的工艺符号，可以不按投影原理在其它视图上重复绘制，以免符号遍布图纸，相互重叠；反之不能完全表达清楚的地方，可以增加视图来表示，但不以增加过多。铸造尺寸如加工余量，芯头尺寸等应集中标注在一个或几个视图上， 不要分散标注或重复标注。砂芯边界限假设和零件轮廓线或加工余量线、冷铁线等相重合，则省去砂芯边界限重合段。砂芯用兰线。在剖面图上芯子线与加工余量线相遇时，被砂芯遮住的加工余量线不绘出，加工余量用红线。工艺图上所注之尺寸一律不包括缩尺缩尺另写在工艺图的右上角。比例与零件图一样，但有时为了图
9、面清楚，某些局部如砂芯间隙可以放大画出。描绘工艺符号时，应留意空出零件图上所注的尺寸和加工符号不被遮盖， 零件图上某些线条由于被工艺符号如被砂芯遮盖，由看得见变为看不见时， 可保存原线条，不要擦去，也不必改为虚线。绘制工艺图的根本程序如下：在有关视图上标出不铸出孔、槽及加工余量凡不铸出孔、槽一律在孔槽的各视图上画一红“”或全部涂红，假设孔槽的轮廓线为虚线，则不必表示，不铸出孔和槽的尺寸见教材。机械加工余量的标注机械加工余量按国标规定选用。剖面或非剖面上的加工余量均由红色线按比例画出，并在加工符号上注明加工余量数值，带斜度的加工余量，可用分数表示， 分子表示薄处的余量，分母表示厚处的余量。加工余
10、量的轮廓线被其它工艺符号如砂芯遮住时，则不必画出，如不画出缺乏以说明状况时，则画为红色虚线。绘制拔模斜度拔模斜度大小，可按教材国标选用；拔模斜度用红色线画出，用角度数或毫米数表示其大小。加工面上的斜度，将加工余量的红轮廓线画斜即可。标注浇注位置和分型面铸型的分型面用红色线表示，并用红色写出“上、中、下”字样表示浇注位置。在标注“上、中、下”时，字不必倒写；分型线只要在一个主视图上画出即可假设分模面与分型面重合大多是这种状况，只要在分型线的头用红色画“”即可；曲面分型时上、下型接触面为非平面需用红色线绘出分型线和砂垛， 在有关投影上标出曲面分型线与砂垛的尺寸包括过渡圆角，下型砂垛有间隙时，应标出
11、并注明尺寸；如分型面上有芯头时，分型线符号应留出芯头长度，标在芯头长度外 15 30 毫米处。绘出芯子外形、分块线包括分芯负数芯头间隙、压紧环、防压环、集砂槽及有关尺寸砂芯轮廓均用兰色线条表示，不同的砂芯用不同的符号。同一砂芯在不同的视图上，均承受同一符号。砂芯必需按砂芯次序编号，如 NO1、NO2 等；工艺图上凡有轮廓线外不管是零件图上的黑线或加工余量的红色轮廓线，均不必再画砂芯的轮廓线，在黑线或加工余量的红色轮廓线内打叉只画出芯头轮廓线即可。假设砂芯所形成的空腔在零件图上为虚线时，亦不必表示轮廓的蓝色虚线，只要画出可见的芯头局部即可；两个砂芯相接处用双蓝色表示出间隙，并用兰线注明其尺寸线与
12、数值。芯撑用红色线表示，特别构造的芯撑写出“芯撑”字样；因芯头斜度等而使芯头投影出两条轮廓线时，砂芯符号只沿最外轮廓线绘制；芯头斜度、间隙、压紧环、防压环，集砂槽等均用兰线绘制，并标出有关尺寸。当压紧环防压环，集砂槽等尺寸大小不易标注时，可在图纸空白处用黑色线画出独立的局部放大图，并注明尺寸或用箭头注明引用标准。芯头构造、尺寸、外形等见国标。计算除浇冒口系统以后，在工艺图上用红线绘制出浇注系统、冒口的构造外形，各部尺寸及有关构造如过滤网等。浇注系统的计算，在一般状况下，首先求出内浇口的截面积 F 内，然后再按比例求出横浇口面积F和直浇口面积 F横。无论是通过计算或是查表所打算直的浇注系统尺寸，
13、很可能偏大或偏小，因此对结果应作肯定的分析和比较，取其最为合理的数据，并应校核铁水上升速度和最小压头；确定冒口尺寸时，要用两种以上的计算方法，将其结果进展比较；工艺图上的浇冒口系统，用红线按比例绘制，并标出必要的尺寸，使其具有直观性。浇注系统各单元的截面用红线在工艺图上的空白处画出并标注出必要的尺寸。当浇注系统较简单时，亦可把它移出，单独画在工艺图空白处。出气冒口和补缩冒口有多个时，亦须分别进展编号，说明尺寸；浇冒口系统被零件或其它符号遮住的局部可用红虚线表示；一般状况下不用虚线表示；工艺图上可不画浇口杯但在铸件装配图上必需画出。直浇口可中断画出。一型多铸而对于直浇口、横浇口完全对称时，应画出
14、完整的构造图。当视图不允许画出完整的浇注系统时，可在图纸的适当空白处单独示意；确定铸件收缩率。假设铸件各个方向上缩放尺寸不同时，应分别标出；假设全部方向均放同一收缩尺，则不必在图上分别标注，只要在技术条件中用文字说明即可；校核砂箱尺寸和所选造型机开头在分析确定工艺方案时，已初步选定的造型机型号，进展了初步平面布置，核定了砂箱的主要尺寸，但这是很不细致的，现在，工艺设计后，各方面尺寸就可以准确的计算出来，如浇冒口布置，尺寸大小，芯头尺寸等都已确定，这时应当再次校核所选造型机砂箱尺寸是否符合要求。其校核方法是：依据工艺图的外轮廓浇冒口系统和芯头在内，留出必要的吃砂量，方可确定砂箱内尺寸， 然后依据
15、砂箱的构造形式打算其外尺寸，通用砂箱规格尺寸系列见手册。除校核砂箱内尺寸外，还应依据分型面校核模样高度，检查模样高度上半模或下半模是否超过造型机允许的起模行程范围。三绘制模板装配图1. 模板设计由指导教师依据具体状况制定设计上模板或下模板或双面模板装配图。2. 模板装配图按按机械制图规定，用铅笔绘制。模板一般是用来形成铸件外轮廓的，因此应依据上面所确定的工艺方案与工艺图的外形尺寸，及造型机所打算的模版版面进展设计。3. 模板装配图上应包括：模底板、模样包括浇冒口、出气孔模样，模样的定位与固定装置，砂箱定位装置，模板在造型机上的紧固装置以及起吊装置等。4. 模板设计步骤与内容模板类型、构造的选择
16、依据铸件特点，铸造工艺图和所选定的造型机型号规格，确定选用双面型板， 还是单面型板；是整铸模版还是装配模板，模底板是承受坐标的还是应用模板框快换的；是一般震压模板还是高压造型模板。各种造型机型号规格应依据铸造设备资料确定，模板类型构造的选择见手册。底板的设计模底板材料的选择。按模样的构造特点和使用方法选用，见教材与手册；模底板构造尺寸确实定。包括模底板的平面尺寸，外廓尺寸，高壁厚和加强筋的布置，筋厚与筋高等，见手册；模底板与砂箱的定位依据造型机的型号和所用的砂箱尺寸选用，使模板定位销之间距与砂箱上销套孔中心距离相等。两定位销，一为定位，一为定向，因在构造上有所区分，长度不宜过长或过短，应考虑销
17、子与销孔的协作。见手册。模样的设计模样的构造尺寸模样包括铸件模样、浇口、冒口、出气孔与芯头等的模样。模样的外形，依据工艺图绘制，其中形成铸件轮廓的尺寸均应放缩尺；芯头尺寸、压紧环、集砂槽以及浇冒口模样无需缩放尺，只按工艺图上所给的尺寸绘制。确定收缩率时，模样可分别按不同的收缩率计算各部尺寸，假设无资料参考时可选取同一收缩率计算各部位尺寸。全部模样名义尺寸，均应视模样的材质、外形和尺寸大小、工作要求等而定；选择模样的材质，各模样的外表光滑度，金属模样的尺寸公差等均见手册。模样在底板上的装配确定模样在底板上合理的布置排列方式，要留意定位基准线及相互位置尺寸；确定模样在底板上的装配形式，选择模样在底
18、板上的定位紧固形式，见教材与手册；当一个模板上有多个一样模样时，可只画出一个模样的安装固定祥图，其它则不剖视，只画出外轮廓即可；各种制图标准须符合国家标准；最终完成模板装配图明细表明细表中需要给各个零件编号，写知名称、数量、材料；全部标准件不需写件号，但在此栏中应写出标准号及规格。5. 几点留意事项假设一型多件，设计步骤同上，这时应考虑模样与浇注系统的合理布置；在模板图上只注装配尺寸；模板的构造工艺性要好，便于制造；视图和断面要足够，以表达清楚为准。四绘制芯盒装配图1. 芯盒的设计任务由指导教师指定按工艺图上某一砂芯进展设计所指定的砂芯是设计芯盒的原始数据，芯盒装配图应按机械制图规定，用铅笔绘
19、制；2. 依据工艺方案所确定的制芯方法，是手工制芯还是机器制芯；是承受一般制芯机还是热芯盒射芯机或壳芯机，深入了解芯盒的不同特点；3. 芯盒装配图包括：芯盒本体、防磨片、镶块、定位夹紧装置、吊运装置、排气用具与芯骨的定位元件，在制芯机上的紧固构造等；4. 设计步骤芯盒本体构造、防磨片、镶块及活块的设计确定芯盒本体构造形式依据工艺方案所确定的制芯方法，是手工制芯还是机器制芯，时承受一般制芯机还是热芯盒射芯机或壳芯机，深入了解芯盒的特点，以确定芯盒本体构造形式，一般芯盒本体构造形式见手册；选用芯盒材料，见手册；分盒面的的选择，应作具体的方案论证，选择最合理的方案。热芯盒的分盒形式应依据所使用的射芯
20、机形式来选择，并应使砂芯留在动芯盒中，以便使出芯机构将砂脱出；确定芯盒的构造尺寸芯盒工作局部的尺寸计算方法要求，与模样各局部的尺寸计算法一样，见手册；芯盒的壁厚与加强筋，见手册；芯盒的边缘构造形式和防磨片，见手册；镶块设计。镶块与芯盒本体的定位于紧固方式，同模样在模板上的定位于紧固一样；活块与芯盒本体的连接与固定型式的设计，应做到便于固定又便于分别；上述各项应具体绘出，不得画简图或示意图。芯盒定位、夹紧装置的设计这一设计包括安放位置和构造形式，总的原则是力求简洁牢靠；定为装置形式见手册；夹紧装置与形式见手册；芯盒吊运装置的设计见手册排气与芯固定为装置的设计见手册芯和尺寸精度见手册完成芯盒装配图
21、明细表，见手册5. 几项留意：芯盒总体方案论证时，力求活块最少；保证工作牢靠和操作便利；芯盒构造力求简洁，工艺性好；芯盒布局应以芯盒填砂射砂时的正投影为主视图，设计时必需严格按比例绘图，这样便于查找尺寸及图中的错误；芯盒上某些部位如定为装置，紧固装置的详图，可单独地画在图面适当的空白处；假设需要成型烘干板，建议在说明书中作出交代，不必另画烘干板图；铸铁的芯盒突边不需要镶耐磨片，铝质的则不然。五铸型装配合箱图的设计1. 合箱图，是表示铸型全部装配好等待浇注的状况。它的作用是便于现场工作人员了解工艺设计和施工检查，因此，铸件的整个工艺，在图上都要有所反响；合箱图必需清楚的表示：铸件的构造外形空腔局
22、部及其在砂型中包括芯撑及下芯次序用编号表示；砂芯的通气系统与芯骨；浇注系统、冒口、冷铁与出气冒口以及砂型的出气孔；砂箱的主要构造外形与大小，砂箱的定位与夹紧方法；合箱图明细表与技术条件等。2. 合箱图除了砂箱定位、夹紧装置、芯骨等在绘制合箱图时进展设计外，其它都是综合前面的资料来绘制的。3. 铸型装配图的设计步骤：砂箱及其定位、夹紧装置的设计确定砂箱的材质铸铁、铸钢、铝合金和种类整铸、装配、焊接；依据前面“绘制铸造工艺图”内容中所确定的砂箱内尺寸，以及生产性质、生产条件和材质等，选定砂箱壁的断面外形和尺寸，见手册；依据砂箱平均尺寸和材质设计内部箱档带，各箱档的外形与模样相适应，见手册；依据砂箱
23、平均轮廓尺寸和材质，确定砂箱箱壁排气孔的大小外形和布局， 见手册；依据砂箱大小，使用条件等，设计砂箱吊把的大小、数量和安设位置；依据砂箱尺寸和生产性质，设计砂箱卡紧装置的型式和设置的位置，如造型线上是承受压铁，则不必设计卡紧装置。依据前面所确定的工艺方案，依据它的相对位置，将各个组成砂芯、浇注系统、冒口、冷铁等，按同一比例画入砂箱中。视图的画法，一般是主视图与侧视图上、下箱都画，而俯视图往往完成下芯等工作后，等待口上箱而尚未扣上的状况。合箱图中砂芯的编号应与工艺图全都，各砂芯的断面符号应区分开，为了更清楚地说明铸型内的组成局部，可承受阶梯或局部剖视。芯骨的设计是依据各个砂芯的具体外形和大小来确
24、定，需要考虑的问题是：热芯盒特制的砂芯无需芯骨芯骨各局部在砂箱中分步要求均匀；芯骨构造力求简洁，便于制作；对于大型砂芯，考虑吊运问题；求落芯便利，芯骨尽量能回用。铸型各局部的填砂也应用通用的符号画出，并考虑通气孔的分布。4. 几点留意设计箱档带时，应考虑直浇口和冒口、出气口是否与之相碰；浇口杯按制图规章，画在直浇口之上，高出砂箱者则要画出浇口杯图；尺寸标注，只标定位尺寸和轮廓尺寸；抬箱力的计算和卡紧装置的校核，在说明书计算数据，并将数据标注在合箱图的右上角；合箱图上不要画出芯头与芯座间的间隙和砂芯与砂型间的间隙；某些特别要求，图面无法表示时，可以“技术条件”的型式提出。六编写设计说明书和铸造工
25、艺卡七说明书的撰写要领毕业说明书是毕业设计的重要组成局部，说明书应反映设计思想，总结和说明设计过程，能熬炼学生撰写技术性总结和文件的力量，并可以作为审核设计的依据。毕业说明书应将设计成果、意图、立论用文字和图表或图片的形式表达出来。其重点是对方案进展全面分析、论证，将自己在设计中考虑问题的动身点、决策依据、计算和说明予以充分的表述。说明书的编写内容包括：1. 设计任务及设计任务的分析依据铸件特点作用、工作条件、构造、材质和性能特点和技术要求以及生产批量，分析铸件生产应到达的质量要求和工艺特点，要抓住关键，以便制定工艺方案；2. 工艺方案的分析与确定论证提出多种可能的工艺方案，说明原理，比较优缺
26、点，选定最优方案。对工艺方案的论证一般包括下述内容：零件构造的铸造工艺性与技术条件的分析，为防止可能产生的缺陷应实行的措施；凝固挨次，浇注位置，分型面的选择，比较论证；铸型种类，铸造方法及设备的选择；各项工艺参数确定的依据；浇注系统的类型、构造的选择、比较、论证、以及浇注系统的计算；依据凝固原则，进展冒口类型、构造的选择，论证与设计计算，冷铁的选用计算；型芯工艺设计与制芯方法，设备的选择与比较；工艺出品率的核算。3. 工艺装备型板、芯盒的设计论证与说明4. 合箱图的设计说明包括砂箱设计、合箱方法、下芯次序，并说明合箱时留意点及砂型检查要点。要画出合箱草图便于说明问题。确定浇注时浮力大小抬箱力的
27、计算和紧箱方法。5. 对砂型与砂芯的选择确定砂型、芯砂的技术条件与性能要求依据铸件材质，大小，构造特点及砂型特点等因素，一般需确定型砂的湿度， 强度透气性的要求等。重要铸件需确定耐火度和含泥量等；确定原砂、粘土的质量标准。主要依据铸件重量及构造特点打算；型砂配比与砂处理要点；芯砂、粘结剂与芯砂配比混制要点；涂料的选择与配比。6. 铸造工艺其它工序的分析说明砂型与砂芯的枯燥标准依据砂型大小种类表干型、粘结剂种类，打算其烘干过程、包括加热温度、加热时间、保温时间、冷却时间，绘制出过程标准图时间温度曲线；浇注和冷却工艺标准确实定浇注时合金的浇注温度：主要依据铸造合金的性质如铸铁成分与组织， 铸件构造
28、如壁厚及铸件重量等因素打算，铸型的性质及车间作业制度等因素； 浇注时应留意事项：铁水需要量及浇包的选择；依据铸件所需液体量确定；制定铸件的热处理标准；确定铸件的验收标准：铸件外在质量的检查验收包括：尺寸精度、外表光滑度、重量偏差、缺陷允许范围，并说明铸件外观检查的留意事项。铸件内在质量检查验收包括：铸件的化学成分、机械性能、铸件内部的质量， 是否要水压试验、超声探伤等；7. 工艺设计中特别问题的论证在说明书中，对设计中的特别问题应加以重点论述，例如：估量可能产生的铸造缺陷及防止措施；你在设计中有某种革和制造，或使用某种技术，以及理论探讨和设计前所进展的试验争辩，分析论证时，要列出必要的实际数据
29、及实际记录加以说明，指出根本关键问题，进展深入的理论分析，并提出解决措施。8. 设计报告完毕语说明设计中所完成的主要任务；说明设计主要解决的问题和尚未解决的问题；通过设计对设计方法方面的阅历体会；通过设计在思想、业务方面的收获。六、设计中应遵守的法规本次铸造工艺设计应依据有关国家标准企业标准及设计技术规定进展设计。七、参考资料的使用方法1. 宋鹏，砂型铸造工艺技术手册，机械工业出版社，20232. 于顺阳，现代铸造设计与生产有用工艺、技术、标准，中国当代出版社，20233. 本书编委会，铸造质量把握与检验手册，中国机械科学出版社，20234. 魏华胜,铸造工程根底，机械工业出版社，20235.
30、 陈国桢等，铸件缺陷和对策手册，机械工业出版社，20236. 相关的论文资料，可以通过网络查询、文献检索和图书馆借阅的方式获得：在图书馆“工程技术类”书库借阅相关书籍可先利用计算机检索；在图书馆“现刊”和“过刊”查看相关论文及外文资料；在数字期刊数据库中利用作者名称、关键词等进展检索和下载相关文献；充分利用网络资源，为软件的学习供给可利用资源，加快学习进程。以上仅列出局部参考资料，使用参考资料时，必需留意旧标准的替换和标准计量单位的使用。说明书中严禁消灭已作废的标准和计量单位。八、成绩考核毕业设计的成绩依据学生在整个毕业设计期间的任务完成状况、综合技能、设计说明以及辩论状况等方面进展综合评定。
31、成绩分为：“优秀”、“良好”、“中” “及格”和“不及格”五个等级。成绩任务完成状况综合技能编制的工艺合理，能用于生产实践。并用独立见解或创。设计中能运用专业根底学问，设计计图纸及说明书论文内容完整、条理清楚，论述充分，结论正确。答辨状况答辨中自述清 楚，思路清楚， 论点正确，答复按期圆满完成任优秀务书规定的任务按期完成任务书良规定的任务按期根本完成任中务书规定的任务根本上能完成任及格务书规定的任务未按期完成任务不及书规定的任务算方法正确，计算结果准确。编制的工艺规程符合生产实际，工艺性好。设计中虽有个别缺点但不影响设计 质量。编制的工艺合理，略加修改能用于生产实践。并用肯定的见解或创。设计中
32、能运用专业根底学问，设计计算方法正确，计算结果准确。编制的工艺规程符合生产实际。设计中有个别原则性却缺点与小错误，但不影响设计的正确性。编制的工艺根本正确，分析问题根本正确，无原则性错误，设计尚需修改后才能用于生产实际。设计中根本能运用本专业的根底知 识进展工艺规程设计，根本符合生产实际，设计中有个别小原则性错误。编制的工艺根本合理，分析问题力量较差，有小的错误，经指出后能提出正确的修改方案。设计中尚能运用本专业的根底学问进展设计，考虑问题不够全面。编制的工艺规程根本可行，但工艺性不好，设计中有一些原则性小错误。工艺设计不合理，有原则性错误，经指出后不能提出正确的修改方案。 设计内容没有到达规
33、定的根本要求 设计中不加消化，照搬照抄。设计过程有严峻的迟到、早退现象。文字通顺，符合技术用语要求， 符号统一，编号齐全。论文内容较完 整、条理清楚， 论述充分，结论根本正确。文字通顺，符合技术用语要求。论文能进展根本分析，计算根本正确，文理通顺， 但论述有个别错误，版面不美观。论文内容根本正确完整，文理通顺，但表达不够恰当和清楚，存在明显错误。工艺不全，或有原则性错误；论文文理不通，质量很差。全部问题有理有据，根本概念清楚，对主要问题答复正确。答辨中自述清 楚，思路清楚， 论点根本正确， 能答复教师提出的大局部问题。辩论自述较清楚，能答复教师提出的大局部问题，但是分析不够深入。答辨中表达力量一般，能答复教师提出的局部问题，或经启发后能答出，答复以下问题较浅薄。辩论中自述不清楚，答复以下问题时错误较多或答复不出。