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1、污水处理设备、设施运行说明及操作规程*公司污水处理设备运行说明及操作规程一、工艺流程厂区污水隔油池-综合调整池铁碳微电解强氧化池中和絮凝池初沉池中间水池-组合生化UASB好氧接触氧化)二沉池缓冲池活性炭吸附器-排放池-达园区污水接收 标准后排入园区污水管网中。二、运行说明整个厂区的生产废水由总管进入二级隔油池后再进入调整池，通过对水质、水量的调整， 有利于后续工序的稳定运行；调整后的废水由泵以流量为 10T/H、日运行 10 小时提升到铁碳微电解进展电池反响，电解后废水进入氧化反响池进展氧化处理，在前端反响区投氧化剂双氧水进展氧化；氧化池出水自流到中和絮凝池，在反响区投加液碱、絮凝剂 PAC
2、和助凝剂 PAM 进展中和混凝反响，反响后的废水进入初沉池进展沉淀分别，分别区配置六角蜂窝斜管填料， 以提高分别效率.大局部的不溶性有机物得到絮凝且悬浮物得到沉淀去除 ;上清液流入到中间水池，混合入生活污水后，由泵提升到厌氧池进展厌氧分解处理，处理后废水自流入生化系统， 生化系统为漂移式膜法生物接触氧化:在水中溶解氧充分及养分适宜的条件下,其微生物将大量 生殖，并在池中组合填料上栖息，形成生物膜.污水中的有机物随水流流经填料时，将被生物膜 吸附、降解，而微生物则不断吸取养分、并生殖。生的微生物不断地在填料上栖息、生产,老 化的微生物则在水力作用下渐渐脱落,如此往复不断实现微生物的陈代谢过程；出
3、水经二沉池 沉淀后流入缓冲水池,由水泵提升到活性炭吸附器吸附，吸附后的废水流入排放池，由压力泵泵 入园区污水管网。初沉池、二沉池产生的污泥进入污泥池，经板框压滤机械脱水后，得到的干污泥作固废处理，滤后液回中间水池作循环处理。三、电气把握说明整个污水处理系统把握承受手动/半自动把握方式，动力点包括：、二台调整池污水泵8KW、二台中间池污水泵(6KW)、三台罗茨风机(15KW、二台管道污泥泵(4。4KW)、二台机械搅拌机(8KW、三台加药搅拌机(1。65KW)、四台加药泵(4。4KW)、两台排出水泵22.0KW)、一台空压机(4KW)、一台螺杆泵5.5KW)、一台压滤机油泵0。55 KW、二台缓冲
4、池污水泵8KW)、一路备用(7.5KW等二十九个回路,柜内另加设一只照明总开关，总配电容量约为95KW。全部机电设备除能单独进展手动把握外，还能到达相关自动把握功能：8.1 调整池中一台 50FSB25 耐蚀离心泵受池内二只浮球液位把握器把握，当液位处于工作水位时,耐蚀离心泵自开工作；当液位处于最低水位时,耐蚀离心泵自动停顿工作。调整池泵 启动，铁碳池一台罗茨风机,PAC、PAM、双氧水加药泵及对应两台机械搅拌机也同步启动。8.2 中间水池一台 50FSB20 离心泵受自身池内二只浮球液位把握器把握,当液位处于工作水位时，耐蚀离心泵自开工作；当液位处于最低水位时，耐蚀离心泵自动停顿工作 .耐蚀
5、离心泵启动，两台 HDF-80A 罗茨鼓风机亦同步启动.8.3 碱液加药泵受中和反响区 PH 自动把握仪把握开启，当 PH 值低于 6 时,开启加药泵投加碱液，当 PH 值高于 9 时，自动关闭加药泵。8。4 缓冲池中二台耐蚀离心泵、二台管道污泥泵、三台加药搅拌机、一台压滤机油泵、一台空压机、二台排出水泵。8。5 一台污泥池泵受池内一只低位浮球把握，当液位低于工作水位时，污泥泵自动停顿工作。四、操作规程1、药液配制向 1#、2、3#、4加药箱内参与 2/3 自来水，开启溶药搅拌机；分别参与 PAC(10%)、PAM(2)、双氧水(10)、氢氧化钠(30)药剂，再加水至距药液箱上口 100mm
6、处，搅拌半小时停机待用.2、设备运行合上电器把握柜内各动力点分路开关，合上总电源空气开关。、手动运行把把握器表盘上的转换开关放置在手动位置；翻开调整池耐蚀离心泵进出口阀门，开启调整池泵低水位关泵，把废水提升至铁碳微电解，调整进液口流量计下端的隔膜阀，把握流量为 10T/H 左右。设定 PH 自动把握点的上下限。下限值设为 6。5，当 PH 值低于 6.5 时，4加药泵自动开启投加氢氧化钠溶液；上限值设为 8。5，当 PH 值高于 8.5 时,4加药泵自动关闭,停顿投加氢氧化钠溶液。(该程序试机时已设定翻开 4#加药泵(OH)进出口全部调整阀门,当加药泵启动时,调整流量计下端隔膜阀，把握流量在
7、100L/H 刻度上。翻开 3加药泵(双氧水进出口全部调整阀门，开启3加药泵，调整流量计下端隔膜阀，把握流量在 80L/H 刻度上。翻开 1加药泵(PAC进出口全部调整阀门,开启 1加药泵，调整流量计下端隔膜阀，控制流量在 130L/H 刻度上。翻开 2加药泵(PAM进出口全部调整阀门，开启 2#加药泵，调整流量计下端隔膜阀，把握流量在 70L/H 刻度上。常常观看混凝池上端絮凝状况,观看初沉池出水状况，消灭过多浮悬物时，即翻开底部一 只排泥球阀进展排泥，一般排泥历时 1 分钟。通常每天在开机前排泥一次即可。翻开中间水池耐蚀离心泵进出口阀门，开启该泵低水位关泵，把废水提升至生化系统中，调整泵出
8、液口流量计下端的隔膜阀，把握流量为 7。5T/H 左右.开启罗茨鼓风机，为生化池有机物好氧生化供给气源.翻开缓冲池耐腐离心泵进出口阀门，开启该泵低水位关泵把废水提升至活性炭吸附 器(翻开进出水阀门)，两天反冲排泥一次。翻开排放池离心泵进出口阀门，启动该泵低水位关泵)，把经预处理完毕的废水经电磁 流量计泵入园区污水管网中。二沉池管道泵每天排泥一次,每次一分钟，翻开进出口阀门阀门翻开一半，每天回流 二十小时。厌氧池翻开进出口阀门(阀门翻开一半，每天回流二十小时。、自动运行把把握器表盘上的转换开关放置在自动位置；翻开相关全部泵的进出口阀门，同上述手动操作一样，通过调整阀门设定好相应设备的 额定流量。
9、系统的自动运行程序参见第三项电器把握说明3、污泥脱水当污泥池污泥量有确定的积存时，开启板框压滤机进展污泥浓缩脱水。、整理好滤板,使滤板上的滤布平服不起折,放齐每块滤板，通过千斤顶压紧滤板，当压力 达 10kgf/cm2 时,进展固定定位。、翻开螺杆泥浆泵进出口球阀，开启螺杆泥浆泵；逐步关小泥浆泵出口的回流球阀。、当压滤机滤出液明显削减时，关闭泥浆泵，关闭压滤机进液阀门，翻开压滤机进液口的 空气阀门，向压滤机内吹入压缩空气，当压滤机无滤出液滴出时，关闭空气阀。、松开压紧装置，逐个退出每块滤板进展出泥。、污泥装袋送固废集中堆放点统一处理.整理滤板进展下一轮污泥脱水系统操作.五、留意事项1、 开机前
10、应按要求配置好药液,保证在处理中途不断药。2、 开启水泵前应检查泵的进出口阀门是否翻开，有回流应同时翻开回流阀门 ,额定流量通过调整相关阀门来把握。3、 水泵、风机运行时要留意转向，严禁反转。4、 要留意观看相关池体液位,严禁低水位水泵空负荷运转。5、 认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时确定要高度集中留意力 ,不得跨安全防护栏外作业;6、 机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前 ;严禁湿手操作， 以防发生事故。7、 全部污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故.附件：污水站相关场所设备操作规程泵房操作规程1。运行治理(1) 依据进水量
11、的变化及工艺运行状况，应调整水量，保证处理效果。(2) 水泵在运行中,必需严格执行巡回检查制度，并符合以下规定。 应留意观看各种仪表显示是否正常、稳定。 轴承温升不得超过环境温度 35，总和温度最高不得超过 75。 水泵机组不得有特别的噪音或震惊. 水池水位应保持正常。(3) 应使泵房的机电设备保持良好状态.(4) 操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。(5) 应准时去除叶轮、闸阀、管道的赌塞物.(6) 泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有空气搅拌装置的进展检修。 2.安全操作(1) 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。(2) 当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应翻
12、开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭， 并准时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。(3) 清洗泵房提升水池时，应依据实际状况,事先制订操作规程。(4) 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。(5) 严禁频繁启动水泵。(6) 水泵运行中觉察以下状况时，应马上停机：水泵发生断轴故障；突然发生特别声响；轴承温度过高 ; 压力表、电流表的显示值过低或过高；机房管线、闸阀发生大量漏水；电机发生严峻故障.3。维护保养(1) 水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。(2) 应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。(3) 应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。(4) 备用水泵
13、应每月至少进展一次试运转.环境温度低于 0时,必需放掉泵壳内的存水。1、开机前检查风机房操作规程1） 检查全部阀门处于正常工作状态。2） 检查各风机油标内的润滑油是否充分，检查水冷系统是否完好。3） 检查电气设备处于正常工作状体。2、开机步骤1） 风机为多台设备连续切换运行连续休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行 4872 小时后必需切换休整 12-24 小时。2） 风机多为大功率的拖动设备,设计承受变频降压启动或者 Y启动方式，功率大于 18。5KW 的风机，一律不能直接启动.3)风机严禁带压启动，每台风机启动前均应翻开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正 常前方可将放空阀缓慢关闭
14、.4风机关闭时，也应按上述要求进展，即先翻开放空阀再关闭风机。5)凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的状况下工作，否则将造成设备事故。6） 不管是风冷或者水冷风机,均应严格把握运转轴承的温度。每两小时进展一次巡回检测,温 度大于 60时，应停机冷却或按说明书执行操作。7） 风机检查时,应严格观看其运转状态,不得有噪声河运转特别状况,一旦觉察，应停机检查， 检修前方可重运行。3、留意事项1） 风机必需按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。2） 必需定期进展巡察检查,一旦觉察特别,必需停机检修.3） 定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进展一次检修。1、
15、开机前检查：加药间操作规程1) 检查全部管道、阀门处于正常工作状态.2) 检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。3检查电气设备处于正常工作状体。2、各种药剂的配比和投加方式：废水治理工程需投加多种药剂，他们分别是液碱、絮凝剂、混凝剂、养分物分别表达如下： 1氢氧化钠用于调整水质的 PH 值.配药方式：按重量浓度的 20%25%配置，即 1 份药 4 份水或 1 份药 3 份水。投加量：按 PH 值得要求把握。启动期 PH 把握在 7.8-8。5,正常工作期 PH 把握在 78。投加方式：可用特地配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加.2混凝剂用于絮凝池的加药和二沉装置的加药。
16、药剂名称：聚合氯化铝(PAC。配药方式:按重量浓度的 10%15配置，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量:按水质指标试验后确定投加量，一般状况下按上述比例配制的药品投加量应在20 50mg/L 范围内。投加方式：用特地配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。3絮凝剂用于絮凝池的加药和二沉装置的加药。药剂名称：聚丙烯酰胺 PAM配药方式：按重量浓度的 12%配置,药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌 1.5-2 小时使其熟化前方可使用。投加量 : 按水质指标试验后确定投加量, 一般状况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L 范围内。投加方式：用特地配置的加药装置，计量泵投
17、加。4养分物-氮磷肥、面粉、葡萄糖等。养分物依据 C：N：P=100:5：1 的比例把握。药剂名称：氮N承受农用尿素，磷P承受农用磷肥(磷酸二氢铵. 投加量:按上述碳氮磷比例投加。配药、投加方式:直接投加至池中。3、留意事项1） 各种药剂必需分别存放,防止受潮。2） 加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。3) 定期检查搅拌器合计量泵的润滑状况，三个月进展一次检修。板框压滤机操作规程1、操作前的预备工作(1) 机器经安装、调整、确认无误前方可投入使用.(2) 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。(3) 检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。2、操作过程1操作按以下程序进
18、展。压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布预备进入下一循环。(2操作方法 合上电源开关，电源指示灯亮. 按“启动”按钮，启动油泵. 将全部滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中心。 按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将全部滤板压紧,到达液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停顿工作。 启动污泥池螺杆泵,开启进料阀，进料过滤. 关闭进料阀,停顿进料; 可洗式：开启水嘴,再开启洗涤水阀门，进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行打算)。 启动油泵,按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，马上螺母旋至活塞杆前端压紧板端 )，再按“松开“按钮，活塞待压紧板回至适宜工
19、作间隙后,关闭电机.移动各滤板卸渣。 检查滤布、滤板,去除结合面上的残渣。再次将全部滤板移至止推板端并位居两横两中心时， 即可进入下一个工作循环。3、维护与保养为保证机器的正常运转,延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的.同时应常常进展检查, 准时维护与保养。(1) 正确选用滤布。每次工作完毕，必需清洗一次滤布，使布外表不留有残渣。滤布变硬要软化,假设有破坏应准时修复或更换。(2) 留意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可削减变形。(3) 油箱通常六个月进展一次清洗,并更换油箱内的液压油，觉察液位低于下限时，应即补油。(4) 待过滤料液的温度应100，料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。（5） 料液和洗涤水等的阀门必需按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作完毕后应尽可能放尽管道内的剩余料液。（6） 保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通.切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成滴漏.