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1、长江大学工程技术学院数控技术实训报告系部机械系专业班级材控 61002 班学生姓名雷春毅学号202361570序号07时间2023 年 10 月 27 日一、实训目的1. 了解数控车床和铣床的数控系统、机床构造组成及数控车削和铣削加工的根本概念和特点。2. 把握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作根本方法。能够依据图纸要求，独立地完成较简洁零件的编程设计和加工。3. 培育我们的工艺分析的力气，能依据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺学问，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够完成中等简洁零件数控加工工艺文件
2、的编制。4. 培育我们的编制数控加工程序的力气，能依据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等简洁典型零件的加工程序，并能够应用 CAD/CAM 自动编程软件编制较简洁零件的加工程序。5. 培育我们的工件加工与精度检验力气，把握一种典型数控机床的根本操作方法，能够独立地进展机床的根本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等简洁零件的数控加工和精度检验。6. 培育我们的综合力气，能针对生产实际，综合应用本专业的相关学问与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进展实际产中的加工操作。二、实训内容2.1 数控铣床和车床实体加工2.1.1 数控铣床加工（1） 装夹工
3、件把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，依据工件的一个或几个外表用划针或指示表找正工件准确位置后再进展夹紧；先按加工要求进展加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进展找正实现装夹。（2） 对刀试切：移动刀具，试切工件的左边，登记当前的“机床坐标位置”的X 值， 记为 X1由于刀具在左边上的机床坐标位置的 X 轴坐标值不变；同理将移动刀具，试切工件的右边，登记当前的“机床坐标位置”的X 值，记为X2。同理将移动刀具，试切工件的后边，登记当前的“机床坐标位置”的Y 值，记为Y1由于刀具在后边上的机床坐标位置的 Y 轴坐标值不变；同理将移动刀具，试切工件的右边，登记当前的
4、“机床坐标位置”的Y 值，记为Y2。移动刀具，试切工件上外表，登记当前的“机床坐标位置”的 Z 值，记为 Z1。最终将刀具移动到安全高度。计算：工件上外表中心在机床坐标 系中的坐标 值为 X= (X1+X2)/2 ， Y=(Y1+Y2)/2，Z=Z1。输入机床：按主菜单中“F5设置”“F1坐标系设定”“F1G54 坐标系设定”输入第五步计算了的 X、Y、Z 的坐标例如： X-320.500Y-219.010Z-412.012按 Enter 键，这时屏幕上消灭刚输入的数据， 确定是否正确，假设不正确将要重输入。（3） 零件加工加工如以以下图零件：2.1.2 数控车床加工假设没有操作，就不写（1）
5、 装夹工件工件装在夹具上，不再进展找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。（2） 对刀用 G54G59 指令建立坐标系的程序， 首先进展“回参考点操作”，建立机床坐标系。Z 轴对刀。“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的 Z 轴坐标值 Z2，此时刀具在工件坐标系下的 Z 轴坐标值 Z1 为 39。X 轴对刀。“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的 X 轴坐标值 X2；再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的 X 轴坐标值为 XZ 时，其在工件坐标系下的 X 轴坐标值 X1 为工件直径值 D。计算
6、零点偏置值，即工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标值XZ”,Z2”。工件坐标系零点在工件标系下的坐标值 Xl”,Z1”为 0,0。故 X2=X1-X1+X2=X2-X1，Z2=Z1-Z1+Z2=Z2-Z1。输入零点偏置值。刀偏值的计算、输人。（3） 零件加工加工如以以下图零件：图 2-2程序： O0002 T0101M03 S500 G00 X 40 Z2G71 U2 R1 P6 Q12 X0.5 F100 S 700G00 X0 G01 Z0G03 X16 Z-8 R78F80 G01 X30 F80Z-38 X35 Z-48G00 X50 Z50 M05M302.2 数控车床仿真加工下面以加
7、工如图 2-15 所示零件为例说明华中世纪星车床的操作方法。承受外圆加工方式，选取刀尖半径 0.8，刀具长度 60， D 号刀片，J 型刀柄。实例加工结果样图 用autocad 绘零件图加工应选择直径 130mm，高为 200 圆柱型毛坯。程序如下：O01 N10G54 N20T0101N30S100M03 N40X135.Z5. N50G71U2.R0.5;N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20.N80W-24. N90X25. N100X30.W-16. N110X36.N120W-15. N130X40. N140W-30. N150X60. N160W-1
8、5. N170X65.;N175G70P70Q170; N180T0100; N190X80.Z0;N370M30留意：程序的小数点不能省略，段后的分号为半角！操作过程：注：可以不用视频截图翻开“开头”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。（1） 选择机床点击菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中把握系统选择华中世纪星，机床类型选择车床并按“确定”按钮，此时界面如图 2-16 所示。（2） 机床回零图 2-16 “数控加工仿真系统”软件界面如图 2-17 所示，在操作面板的 MODE 旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到R
9、EF 档，再点击加号按钮，此时X 轴将回零，相应操作面板上X 轴的指示灯亮，同时 CRT 上的 X 坐标发生变化；再用鼠标右键点击 XZ 轴切换旋钮， 左键点击加号按钮，可以将 Z 轴回零，此时 CRT 和操作面板上的指示灯如图 2-18 所示。图 2-17 操作面板上的MODE 旋钮图 2-18 操作面板上的指示灯（3） 安装零件点击菜单“零件/定义毛坯”，在定义毛坯对话框中可改写零件尺寸高和直径，按确定按钮。点击菜单“零件/放置零件”，在选择零件对话框中，选取名称为“毛坯 1”的零件，并按确定按钮，界面上消灭把握零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机
10、床如图 2-19 所示，零件已放置在机床工作台面上。（4） 输入 NC 程序图 2-19 移动零件面板及机床上的零件数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件， 也可直接用华中世纪星系统的 MDI 键盘输入。此处假设已编辑了 NC 程序文件“华中世纪星 turndocu.nc”。(留意文件不要保存在桌面上)将操作面板的 MODE 旋钮切换到 DNC 方式。点击菜单“机床/DNC 传送”，翻开文件对话框，选取文件“华中世纪星 turndocu.nc”，点击翻开按钮。点击 MDI 键盘上的键，CRT 如图 2-20 所示；在通过 MDI 键盘一次输入O01 ，再点击键，即可输
11、入预先编辑好的数控程序，此时 CRT 如图 1-6 所示。图 2-20 输入数控程序前后的 CRT 界面通过 MDI 键盘编辑数控程序的方法简要介绍如下：按 键需在 EDIT 或 AUTO 模式下；移动光标：按 或 翻页，按 CURSOR或移动光标；按数字/字母键将数据输入输入域；按键用于删除输入域中的数据；删除、插入、替代：按键，删除光标所在的代码。按键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面。按键，把输入域的内容替代光标所在的代码。按 键；按 键入字母“O ”；按数字键键入程序编号，但不行以与已有程序编号的重复；按行的输入后换行。键，开头程序输入；用回车换行键完毕一5检查运行轨迹将操作面板中
12、 MODE 旋钮切换到 AUTO 模式，按操作面板上的键，然后点击的自动运行按钮，即可观看数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进展全方位的动态观看。如运行轨迹正确，说明输入的程序根本正确。再按键，即可回到 PRGRM 界面。（6） 安装刀具点击菜单“机床/选择刀具”在“车刀选择”对话框中依据加工方式选择所需的刀片和刀柄。确定后退出。如图 1-7 所示。装好刀具后，机床如图 2-21 所示。图 2-21 “车刀选择”对话框（7） 对刀图 2-22 安装刀具后的机床将操作面板中 MODE 旋钮切换到 JOG 上，点击 MDI 键盘的 POS
13、按钮，利用操作面板上的按钮和 X、Z 轴的把握旋钮，将机床移动到如图数控程序以零件右外表中心点为原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。2-23 所示的大致位置。撞的一霎那， 以确保对刀的准确性。点击操作面板上把握主轴的按钮把握零件的转动。将操作面板的 MODE 旋钮切换到 JOG，。通过调整操作面板上的倍率旋钮和按钮进展微调。在刀具和零件刚图 2-23翻开“视图/选项”中“铁屑开”选项。为第一时间看清刀具和零件碰开头碰撞的一霎那，登记此时 CRT 中的 x 坐标 287.333。如图 1-10 所示。故工件中心的 X 坐标为 287.333-126.064Z 向切削后
14、测量的零件直径=161.269。同样可得工件中心的 Z 坐标为 201.017。零件半径可点击“测量/剖面图测量” 点击对刀时切割的边，在对话框中得 X、Z 长度。X 长度即为切割后零件准确直径。如图 2-24。留意：对刀完毕后要将刀具退离工件。图 2-24图 2-25确定工件与机床坐标系的关系有两种方法，一种是通过G54-G59 设定，另一种是通过 G92 设定。此处承受的是 G54 方法：将对基准得到的工件在机床上的坐标数据，结合工件本身的尺寸算出工件原点在机床中的位置，确定机床开头自动加工时的位置。刀具补偿参数默认为 0。输入零件原点参数G54-G59的步骤：1) 连续点击2) 用 之间
15、切换；按钮四次，进入图 2-26 的参数设定页面；或 键在 No1No3 坐标系页面和 No4No6 坐标系页面3) 用 CURSOR或选择坐标系；4) 按数字键输入地址字X /Z和数值到输入域； 5按 键，把输入域中间的内容输入到所指定的位置。图 2-26（8） 自动加工机床位置确定和工件中心坐标输入后，就可以开头自动加工了。此时将操作面板的 MODE 旋钮切换到 AUTO 模式，点击 按钮，机床就开头自动加工了， 如图 2-27。加工完毕就会消灭如图 2-28 所示的效果。图 2-27 加工过程示意图图 2-28 加工完毕后的效果图四、实训收获一个月的数控实训课程圆满完毕了，马上就要去社会
16、上闯荡了。这实训课是我大学生涯的最终一门课程，它让我学到了很多书本上学不到的学问。这次数控实训课是一个让我全面系统的实践熬炼的好时机，稳固了所学的理论学问，增加了我们的实际动手操作力气，进一步从实践中生疏到数控机床加工对于我们本专业的重要性。以后，在从事工作的过程中，只有理论学问是确定不够的，应当理论结合实践。与此同时，我们应当以认真、严谨的态度和高度负责的精神，对待这次实训课程。第一天，教师就给我们讲实训中留意的安全事项，然后给我们讲解了数控车床和铣床加工的根底学问以及数控修理的重要性，以便于我们在今后的实训过程中如何做到更好，最终教师特别强调了要求我们在数控加工过程中做好纪录和总结每天的实
17、训的内容。在这次实训中，我学到了很多东西。年轻人做事情总是宠爱急于求成，不知道如何急躁点。刚开头的时候，我们都还觉得有点颖感，于是很乐观的，后来加工的次数多了就觉得毫无激情了。加工前，我们在编写程序的时候，总是程序校验不正确，于是很急躁，但是越急躁越是不成功，后来静下心来在教师的指导下才把零件加工程序写正确了，从这件事中使我生疏到了急躁的重要性。做什么事情都心急，这或许使我们年轻人的通病吧，我以后确定会渐渐的转变这个坏习惯。五、体会和感想一个月的数控实训课程使我感受较深的就是态度问题，我总觉得：态度打算一切。在这次实训过程中，让我感受最深的是把理论学问联系到实际运用中，实践是检验真理的唯一标准。理论学问固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华呈现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在最终明白，没有实践所学的东西就不属于你的。现在的社会需要的是动手力气强的人，而不是理论好的人，对于我们大专生来说这更重要了。毕业之后，我期望能够找到自己抱负的工作，好好去工作，我信任，我们的将来是惊异的，需要我们认真去制造。