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1、橡 胶 沥 青 技 术 指 南四川筑路业进展1橡胶沥青混凝土生产及路面施工技术指南1 范围本技术规程规定了橡胶沥青路面施工的术语、要求、试验方法、施工质量治理与检查验收。本技术规程适用于各等级建和改建建路的橡胶沥青路面工程的施工。2 标准性引用文件以下文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单不包括订正的内容或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争辩是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 6282 化工产品中水分含量测定通用方法 重量法G
2、B/T 15180 重交通道路石油沥青JTJ01497 大路沥青路面设计标准JTJF 40-2023 大路沥青路面施工技术标准JTGE42 大路工程集料试验规程JTJ 052 大路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ059 大路路基路面现场测试规程JTG F80/12023大路工程质量检验评定标准CJJ 190 市政道路工程质量检验评定标准同时，作为工艺 材料技术承受，工程实施中应参考美国加利福利尼州California橡胶沥青施工标准2美国亚利桑那州Arizona橡胶沥青施工标准美国道路材料试验协会ASTM试验规程。3 术语3.1 橡胶屑Crumb rubber主要利用废旧轮胎等废旧橡胶制品加
3、工碎化而成的橡胶颗粒。简称CRM。3.2 橡胶沥青(Asphalt rubber)将橡胶屑作为沥青改性剂参与一般道路石油沥青里面，经高温反响而成的沥青产品。简称AR。粗集料指粒径大于2.36mm的碎石、裂开砾石、筛选砾石和矿渣等。细集料指粒径小于2.36mm的碎石、人工砂包括机制砂及石屑。橡胶沥青混合料由橡胶沥青与矿料按确定比例拌合而成的混合料。级配指集料中各级粒径颗粒的安排状况。橡胶沥青混合料Rubbrized asphalt concrete由橡胶沥青与矿料拌合而成的混合料。简称ARC 连续级配橡胶沥青混合料矿料级配中缺少1个或几个粒径档次或用量很少而形成的橡胶沥青混合料。乳化沥青3石油沥
4、青与水在乳化剂、稳定剂作用下经乳化加工制得的均匀沥青产品，也称为沥青乳液。4 要求4.1 材料4.1.1 一般规定4.1.1.1 橡胶沥青混合料使用的各种材料运至现场后必需取样进展质量检验，经评定合格方可使用，不得以供给商供给的检测报告或商检报告代替现场检测。4.1.1.2 橡胶沥青路面集料宜承受玄武岩或技术指标到达的石料。石料开采过程中必需留意环境保护，防止破坏生态平衡。4.1.1.3 集料粒径规格以方孔筛为准。不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。4.1.2 橡胶屑4.1.2.1 橡胶屑应是由碎化的轮胎胎面胶组成，橡胶屑应在常温下碎化。不应承受冷冻法来制造橡胶屑，假设用低温分别法，应在磨
5、碎前进展。4.1.2.2 用于碎化的轮胎包括子午胎小车等轻型车和斜交胎卡车等载重车，宜选用斜交胎。4.1.2.3 橡胶屑应枯燥、无污染，在与沥青和骨料的拌和中能自由流淌而不产生泡沫。可以参与碳酸钙或滑石粉以防止橡胶屑粘在一起，但用量不能超过橡胶屑重量的 3%，技术指标应符合表 1，表 2 规定。表 1 橡胶屑技术指标检测工程单位技术指标相对密度g/cm31.05-1.25水分%1金属含量%0.1纤维含量%604.2.7 橡胶沥青最好是当天生产，当天使用，可 24 小时存放。如有其他缘由，可降到140-145 度存放，存放不能超过 3 天。使用时重升温到 180-185 度测粘度，不够时加胶粉反
6、响 45 分钟。橡胶沥青黏合剂冷确后再加热允许两个再加热周期。但是橡胶沥青黏合剂必需符合全部的要求，包括最小黏度要求。4.3 橡胶沥青混合料4.3.1 橡胶沥青混合料设计4.3.1.1 一般规定4.3.1.1.1 橡胶沥青混合料路面应具有坚实、平坦、抗滑、耐久的品质，同时，还应具有高温抗车辙、低温抗干裂、抗水损害及防止雨水渗入基层的功能。4.3.1.1.2 橡胶沥青混合料可用于沥青路面、应力吸取层、封层及其它的路面构造层。4.3.1.2 级配橡胶沥青混合料集料为连续级配。依据适用范围、最大公称粒径为 ARC16， 见表 4。表 4 连续级配范围通过以下筛孔(mm)的质量百分率()级配类型191
7、613.29.54.752.361.180.60.30.150.075ARC-1310010090-10070-8728-4215-258-153-84.3.1.3 橡胶沥青混合料技术要求4.3.1.3.1 橡胶沥青混合料协作比设计按马歇尔试验方法进展，其技术指标应符合表 5的规定。表 5 橡胶沥青混合料技术指标试验工程单位技术指标油石比%7-9击实次数(双面)次75试件尺寸mm101.6mm63.5mm孔隙率 VV%3-6矿料间隙率 VMA%19稳定度 MSkN3.6浸水马歇尔残留稳定度%80动稳定度次/mm3000冻融劈裂强度比%85渗水系数Ml/min100构造深度mm0.64.3.1.
8、3.2 橡胶沥青混合料需在协作比设计的根底上按以下步骤进展各种使用性能检验，不符要求的沥青混合料，必需更换材料或重进展协作比设计。4.3.1.3.2.1 必需在规定的试验条件下进展车辙试验，并符合JTJ F40-2023 表 5.3.4-1 改性沥青混合料的要求。4.3.1.3.2.2 必需在规定的试验条件下进展浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验沥青混合料的水稳定性，并同时符合JTJ F40-2023 表 5.3.4-2 改性沥青混合料中的两个要求。4.3.1.3.2.3 宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进展渗水试验，并符合 JTJ F40-2023 表 5.3.4-4 改性沥青混合料的
9、要求。4.3.1.4 橡胶沥青混合料协作比设计4.3.1.4.1 除本技术指南另有规定外，应遵照 JTJ F40-2023 附录 B 热拌沥青混合料协作比设计方法的规定执行。4.3.1.4.2 橡胶沥青混合料马歇尔试件密度测试宜承受蜡封法测定。理论密度宜承受实测最大理论密度。4.3.2 橡胶沥青混合料的拌制4.3.2.1 橡胶沥青混合料拌和厂场、站4.3.2.1.1 拌和厂的设置必需符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。4.3.2.1.2 拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保橡胶沥青混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成橡胶沥青混合料离析。4.3.2.1.3 拌和厂应具备
10、完备的排水设施。4.3.2.2 集料场4.3.2.2.1 各种集料必需分隔储放，细集料应设防雨棚。4.3.2.2.2 料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。4.3.2.3 拌合设备4.3.2.3.1 橡胶沥青混合料承受间隙式拌和机或连续式拌合机拌制。4.3.2.3.2 拌和机必需配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量、油石比、拌和温度、混合料数量等各种参数。每个台班完毕时打印出一个台班的统计量，按橡胶沥青混合料质量及铺筑厚度的总量检验，如有波动，应分析缘由予以订正。4.3.2.4 拌合温度和时间4.3.2.4.1 橡胶沥青混合料的拌和温度应把握在 145175
11、之间。当需要转变温度时， 应通过试验争辩后确定。4.3.2.4.2 橡胶沥青混合料每盘的实际拌和时间不少于 65s其中干拌时间不少于 5 10s，可依据不同种类的混合料延长拌合时间。4.3.2.5 储存拌和机宜备有保温性能良好的成品料仓，储存过程中混合料的温度降低不得大于 10，且不能有沥青滴漏。橡胶沥青混合料宜当天使用完毕。4.3.2.6 出厂橡胶沥青混合料出厂时应逐车检测混合料温度，记录出厂时间，签发运料单。4.3.2.7 橡胶沥青混合料的运输4.3.2.7.1 热拌橡胶沥青混合料宜承受大吨位的自卸汽车运输，不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。4.3.2.7.2 运料车每
12、次使用前必需清扫干净，在车厢板和底部涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部；运料车每次卸料必需倒净， 如有剩余，应准时去除，防止硬结。4.3.2.7.3 拌和机向运输车上装橡胶沥青混合料时，应屡次移动汽车位置，平衡装料， 以削减橡胶沥青混合料离析。4.3.2.7.4 自卸车辆运输橡胶沥青混合料时必需用特种保温苫布掩盖保温、防雨、防污染。4.3.2.7.5 橡胶沥青混合料在运输、等候过程中，如觉察有橡胶沥青混合料沿车厢板滴漏时，应实行措施予以避开。4.4 橡胶沥清路面的施工4.4.1 一般规定4.4.1.1 橡胶沥青路面的施工除应符合本规程的规定外，尚应符合 JTGF
13、40-2023 的有关规定。4.4.1.2 橡胶沥青混合料摊铺和压实等应承受机械化施工。4.4.1.3 橡胶沥青混合料路面工程正式开工前，必需铺筑 100m-200m 试验路段，进展橡胶沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制定正式的施工程序。试验路应开展如下工作：1、确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；2、确定摊铺温度、摊铺速度；3、确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；4、 检测试验路段施工质量，不符合要求时应找出缘由，实行订正措施，重铺筑验路，直到满足要求为止。4.4.2 施工预备4.4.2.1 基层4.4.2.1.1 橡胶沥青路面层施工前应对基层进展检查，必面做到
14、枯燥、清洁、无污染， 基层质量不符合要求的不得铺筑橡胶沥青路面层。4.4.2.1.2 建橡胶沥青路面的基层应满足设计要求的柔性基层、半钢性基层、钢性基层、钢性基层或混合式基层，并通过基层验收检测前方能进展橡胶沥青路面层的施工。4.4.2.1.3 用旧沥青路面作为基层时，原路面应经过必要的补强，修补及整平，并符合设计规定的几何尺寸以及强度和整度要求。4.4.2.1.4 用旧水泥混凝土路面作为基层时，应检查水泥混凝土板并进展必要的处理或修整，接缝处宜实行防止反射裂缝的措施。4.4.2.2 摊铺前在整个路面的基层外表均匀地洒一层乳化沥青粘层油，建议洒布量为0.250.5 升/m2 。在摊铺之前乳化沥
15、青必需破乳悬浮的沥青颗粒从水中分别出来，由暗棕色变成黑色并将水挥发掉。一般沥青也可以做粘层油使用，沥青黏结油必需足够的热，到达 149176。粘层油应与面层沥青同种类，同标号的沥青经乳化或稀释制成。4.4.3 橡胶沥青混合料摊铺4.4.3.1 热拌橡胶沥青混合料应承受沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面基层上铺筑橡胶沥青混合料，宜承受履带式摊铺机，在摊铺前摊铺机的料斗、刮板、螺旋等受料部位应涂刷隔离剂或防粘剂。4.4.3.2 橡胶沥青混合料的摊铺温度为 145175。4.4.3.3 摊铺厚度和平坦度由找平系统平衡梁或雪橇式把握，应亲热留意平衡梁的粘料状况，觉察粘料时准时去除，防止产生拉痕。4.
16、4.3.4 橡胶沥青混合料应保持连续、均匀、不连续的摊铺。摊铺机的摊铺速度应依据施工程序和拌和机的产量、施工机械配套状况及摊铺速度不超过 4m/min 为宜。4.4.3.5 当觉察混合料消灭明显的离析，波浪，裂缝，拖痕时，应分析缘由，予以消退。4.4.3.6 摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特别状况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严峻时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。4.4.3.7 在路面狭窄局部、平曲线过小的匝道或加宽局部，以及小规模工程不能承受摊铺机铺筑时可用人工铺筑混合料。人工摊铺橡胶沥青混合料应符合以下要求：4.4
17、.3.7.1 半幅施工时，路中一侧宜事先设挡板。4.4.3.7.2 橡胶沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具宜粘防粘剂或加热使用。4.4.3.7.3 边摊铺边用刮板整平，刮寻常应轻重全都，把握次数，严防集料离析。4.4.3.7.4 摊铺不得中途停顿，并加速碾压。如因故不能准时碾压时，应马上停顿摊铺， 并对已卸下的橡胶沥青混合料掩盖。4.4.3.7.5 低温施工时，每次卸下的混合料应掩盖苫布保温。4.4.4 橡胶沥青混合料压实4.4.4.1 压实成型后的橡胶沥青路面应符合压实度及平坦度的要求。压路机最小重量为10 吨，橡胶沥青混合料压实应使用双钢轮振动式压路机，压路
18、面选型上宜承受带有高频率低振幅的双钢轮压路机，并配备能满足施工需求的压路机。不能使用轮胎压路机。4.4.4.2 橡胶沥青混凝土的压实厚度不宜超过 80mm。压实过程分为初压，复压和终压， 在开放交通之前满洒一层一般河砂。河砂要求含泥量较小，细度模数偏小，洒布量依据气温状况或现场实际把握在 1kg/m23kg/m2。4.4.4.3 压路机进入施工地段前应保证车轮清洁无附着粘结物。4.4.4.4 压实过程中需要时刻监控铺层的温度，每车摊铺时应派专人负责记录温度数据， 达不到摊铺温度的橡胶沥青混合料应予以铲除。4.4.4.5 当空气和路面温度低于 18，初压必需在铺料的温度降到 140以前完成 当施
19、工工地温度18，初压实在温度降到 135之前完成。4.4.4.6 不得在低温状况下反复碾压，使石料棱角磨损，压碎，破坏石料嵌挤。4.4.4.7 初压压路机要紧跟在摊铺机后面，保持较短的初压区长度，第一遍压实开头就需翻开振动，从外侧向中心碾压，碾压按“紧跟、慢压、高频、低幅“的原则进展。确保当铺料足够热时振动压实到 95%的压实度。碾压长度一般把握在 30 50m 之内，初压压实速度要均匀建议把握在 4km/h,初压碾压遍数暂定为 4 遍，依据温度和风的状况调整初压遍数，初压后要检查平坦度，有严峻缺陷时进展修整或返工。当铺料温度低于 121时不能再振动压实。4.4.4.8 复压应紧跟在初压后进展
20、，振动压实，碾压速度 4-5km/h，碾压遍数暂定为 4遍。4.4.4.9 终压应紧跟在复压后进展，如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压对于橡胶沥青的压实密度增加不大，可使用静力压路机或用关了振动的双钢轮振动压路机碾压至少 2 遍或以上，至无明显轮迹为止。在每次摊铺过程中终压始终在进展，碾压速度 3-6km/h，至无明显轮迹为止。4.4.4.10 碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放包括加油、加水的压路机，并防止矿料、杂物、油料等落在铺的路面上。路面冷却至 50以下时才能开放交通。 碾压完成后沥青路面外表应平坦，坚实，不得有剥落， 掉渣，裂缝，推挤，烂边等现象。4.4.5 接缝
21、4.4.5.1 纵接缝4.4.5.1.1 当承受两台摊铺机成并列梯队方式进展摊铺作业时，纵向接缝应承受热接缝， 两台摊铺机相距为 15m-30m。4.4.5.1.2 当不得不承受冷接时宜承受平接缝，也可以承受自然接缝。4.4.5.1.2.1 平接缝：施工时承受档板或施工后承受切割机切齐可形成平接缝。4.4.5.1.2.2 自然缝：在施工中自然形成缝，假设具有较整齐的边时可以不切割直接承受， 但应去除松散的混合料，假设混合料未受污染可以不涂粘层油。自然接缝通过试验段试验确定施工方法，并严格把握搭接材料的数量。4.4.5.1.2.3 摊铺前切缝应涂上粘层油；摊铺时，搭接宽度不应大于 10cm；摊铺
22、曾厚度应通过松铺系数计算获得。4.4.5.1.2.4 当摊铺搭接宽度适宜时，可将搭接局部摊铺的热混合料回推，在缝边形成一小的凸脊形。假设搭接材料过多，则应直接用平头铲沿边刮齐，刮掉的多余混合料应放弃，不得抛撒于尚未压实的热混合料上。4.4.5.1.2.5 纵向接缝上下两层接缝要错开10-20cm。4.4.5.2 横接缝4.4.5.2.1 改性沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，中、下面层可承受平接或斜接缝；上面曾应承受平接缝，宜在当天施工完毕切割、清扫、成缝。4.4.5.2.2 连续摊铺前应先用直尺检查接缝处已压实的路面，假设不平坦、厚度不符合要求，应切除后再摊铺的混合料。4.4.5.2
23、.3 横向缝接续施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热。4.4.5.2.4 重开头摊铺前，应在摊铺机的整平板下放置起始垫板；垫板的厚度应等于混合料松铺厚度与已压实厚度之差，其长度超过整平板的前后距离。4.4.5.2.5 横向接缝处摊铺混合料后应先清缝，然后检查摊铺的混合料松铺厚度是否适宜。清缝时不得向铺混合料方向过分推刮。4.4.5.2.6 横向接缝碾压时宜按垂直车道方向沿接缝进展，并应在路面纵向边出放置支承木版，其长度应足够压路机驾驶碾压区。假设由于施工现场限制或相邻车道不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但应在摊铺机驶离接缝后尽快进展，且不得横向接缝上下两层接缝要错开 1m。4.4.6 洒砂压实后应
24、在路面上洒 13kg/m2 干净的细砂，洒布量由气温或现场工程师打算。5 试验方法材料 橡胶屑5.1.1.1 相对密度按 GB/T 4472 规定的方法测定。5.1.1.2 水分按 GB/T 6282 规定的方法测定。5.1.2 粗集料按 JTGE 42 规定的方法测定。5.1.3 细集料按 GTGE 42 规定的方法测定。5.2 橡胶沥青5.2.1 旋转粘度使用哈式手提粘度仪测定。5.2.2 软化点按 JTJ 052 规定的方法测定。5.3 橡胶沥青混合料5.3.1 油石比用燃烧法测定。5.3.2 空隙率、矿料间隙率、稳定度按 JTJ 052、JTGF 40-2023、附录 B、附录 C 规
25、定的方法测定。5.3.3 车辙试验按 JTJ 052 规定的方法测定。5.3.4 水稳定性试验按 JTJ 052 规定的方法测定。5.4 路面施工按 JTJ 059 规定的方法测定。6 施工质量治理与检查验收6.1 材料6.1.1 橡胶沥青混合料生产过程中，必需按表 6 规定的检查工程与频度，对各种原材料进展抽样试验，其质量应符合标准规定的技术要求。表 6施工过程中材料质量检查的工程与频度旋转粘度随时3软化点环球法每天 1 次2外观(石料品种、含泥量等)随时针片状颗粒含量随时23颗粒组成(筛分)随时2粗集料压碎值必要时2磨光值必要时4洛杉矶磨耗值必要时2含水量必要时2材料检查工程试验规程规定的
26、平行试验次数或一检查频度次试验的试样数橡胶屑级配随时2含水量必要时2橡胶沥青细集料矿粉颗粒组成(筛分)砂当量含水量松方单位重外观0.075mm 含量含水量随时必要时必要时必要时随时必要时必要时222222注：a. 表列内容是在材料进场时已按“批”进展了全面检查的根底上，日常施工过程中质量检查的工程与要求。b. 橡胶沥青应在尽量靠近拌和混合料使用的部位取样，对现场制作的橡胶沥青应马上制备试样并进展试验，不得在冷却后重加热或用室内改性沥青制作机械加工后再做试验。6.1.2 保存每项工程的橡胶沥青的生产记录，对于每一批生产的橡胶沥青，都要每个成分的重量，反映开头时间，所以粒度检测结果，包括检测时间和
27、橡胶沥青温度，橡胶屑添加量和添加时间，以及相对应的粘度数据。6.2 橡胶沥青混合料6.2.1 橡胶沥青混合料按表 7 进展检查。项 目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法混合料外观随时观看集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象目测沥青、集料的加热温度逐盘检测评定符合本指南规定拌和温度 混合料出厂温度逐车检测评定符合本指南规定传感器自动检测、显示并打印出厂时逐车人工检测逐盘测量记录，传感器自动检测、显示并打印矿料级配(筛孔)计算机采集数据计算按 5.1.2、5.1.3 条检测逐盘在线监测0.2计算机采集数据计算沥青用量(油石比)每台拌和机每天l2
28、次，以 2 个试样的平均值评定0.2按附录 C 检测表 7热拌橡胶沥青混合料的检查频度和质量要求每天取平均值评定符合本标准规定0.075mm2(2)2.36mm逐盘在线检测5(4)4.75mm6(5)0.075mm每台拌和机每天2(2)2.36mml2 次，以 2 个5(3)4.75mm试样的平均值评定6(4)马歇尔试验：每台拌和机每天空隙率、稳定度、l2 次，以 46个试件的平均值评定必要时(试件数同符合本指南规定按 5.3.2 条检测浸水马歇尔试验车辙试验马歇尔试验)必要时(以 3 个试件的平均值评定)符合本指南规定符合本指南规定按 5.3.4 条检测按 5.3.3 条检测注：橡胶沥青混合料的取样应符合试验规程的要求。从橡胶沥青混合料运输车上取样时应设置取样台分几处采集确定深度的样品。6.2.2 每个台班完毕时打印出一个台班的统计量，以便施工前、后总量的校验。6.2.3 工程质量工程质量的检查与验收按JTGF 40-2023的规定进展。