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1、楼承板安全专项方案交底记录工程名称交底日期交底人承受交底人一、施工预备 1.技术预备东北亚长春国际机械城会展中心工程年月日分项工程名称交底地点楼承板施工方案大会议室（1） 认真领悟深化设计图纸的技术要求及钢筋桁架楼承板的构造特点。（2） 深化设计时要准确表示钢筋桁架楼承板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线、钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向及纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。（3） 预备好施工必备的有关标准、标准、验评表及相关文件。2. 材料预备（1） 本工程选用钢筋桁架式楼承板，材料分为：钢筋及镀锌板。（2） 钢筋桁架楼承板模板进场前，必需由生产厂供给材料的质
2、量证明书、产品合格证、产品试验报告等 文件。并由现场总工程师审查后提交现场监理工程师审查合格后产品方可进场。进场后的产品应经现场工 程师会同监理工程师一起检验合格前方可使用。（3） 考虑本工程施工现场可占用物资堆放场地有限，依据钢筋桁架楼承板排板图及现场钢构造安装施工 进度和部位，提出准确的产品规格及材料进场打算，详尽至钢筋桁架楼承板及附件编号，避开影响工期。（4） 板材包装保护措施，保证板材在现场吊运过程中有包装保护措施不损伤板材。按分层分区域打成捆运至现场。以每捆不超过 17 张为宜。3. 机具预备序号工具名称规格型号数量用途1钢盘尺50m1 把检验2直流焊机ZX7-4004 台点焊固定3
3、等离子切割机LG34001 台洞口、边切割4鎯头4 磅4 把校正就位5小木方3001005050 块校正时保护6软吊带5 吨4 付吊运7钢丝绳各规格60 米备用8铁丝50kg临时固定9栓钉机1 台栓钉焊接4. 人员预备本工程考虑分两个作业组，每个作业组6 人。点焊工：4 人， 划线工：2 人， 安装工：4 人， 辅工：2 人， 合计：12 人。二、平面布置和铺设分层分区铺设挨次分层按一二三层逐层施工、分区按数字编号排序第 1 页 共 11 页一层二层三层铺设挨次以C1 区为例具体详见排幅员纸本工程钢构造柱、梁按层验收合格后，马上开头其钢筋桁架楼承板安装施工。钢筋桁架楼承板从上层的梁、 柱之间直
4、接吊运至作业面。同一楼层平面内的钢筋桁架楼承板铺设时，本着先里后外的原则进展。三、施工工艺1. 钢筋桁架楼承板施工工艺流程施工工艺流程图第 2 页 共 11 页2. 钢筋桁架楼承板排版打算实际施工时，要依据楼层的具体状况进展钢筋桁架楼承板排版深化设计，铺设时应有相应的钢筋桁架楼承 板排版设计图，钢筋桁架楼承板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进展工作。排版设计图由钢筋桁架楼承板供给单位依据设计院的构造和建筑施工图，结合具体的板型进展排版设计， 钢构造安装单位接到排版设计图后应依据具体的安装状况提出修改建议。排版设计时应准确表示钢筋桁架楼承板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与钢筋桁架楼承
5、板的起 点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。3. 钢筋桁架楼承板安装施工（1） 材料进场钢筋桁架楼承板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供 货时应供给质量证明书，出厂合格证和复验报告。钢筋桁架楼承板安装前应检测涂层质量。（2） 现场堆放钢筋桁架楼承板运至现场，需妥当保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。钢筋桁架楼承板在临时堆 放时要分散，避开产生集中荷载。钢筋桁架楼承板进场应按构造部位所需的板号、部位分类堆放，堆放的位置应设置在不易被移动物体碰撞 的地方。钢筋桁架楼承板与堆放地面间应垫100100mm 的方
6、木。第 3 页 共 11 页堆放钢筋桁架楼承板的地坪要根本平坦，钢筋桁架楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过17 张为宜。（3） 吊装地面堆放吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。钢筋桁架楼承板承受专用吊具进展吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分 之一处。以由下往上楼层挨次吊料为原则，避开因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。（4） 楼层堆放当施工层面次梁安装完成后，在不影响其他工序施工的前提下，钢筋桁架楼承板应吊至该层面，避开影响 其他部位的施工。吊至施工层面的钢
7、筋桁架楼承板，如来不及铺设，应用铁丝与钢梁固定，防止大风吹落。 成捆的钢筋桁架楼承板堆置于构造物上时，要留意构造杆件的设计支撑强度，避开超越其允许荷重。钢筋桁架楼承板成捆堆置，要横跨多根钢梁。单跨置于两根梁之间时，要留意两端支撑宽度，以免倾倒而 造成坠落事故。钢筋桁架楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。（5） 放样楼层面堆放放样作业时需先检查钢构件尺寸，避开因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口， 这些工作在地面进展，可以加快安装速度，保证安装质量。钢筋桁架楼承板以对接方式施工时，于钢筋桁架楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。第 4 页 共 11 页边模施工放样，按边模底
8、板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。钢筋桁架楼承板安装时,于钢筋桁架楼承板两端部弹设基准线，钢筋桁架楼承板对应两端的基准线安装。（6） 铺设钢筋桁架楼承板的铺设应由下往上逐层施工。钢筋桁架楼承板铺设前需确认钢构造已完成校正、焊接、探伤、隐检前方可施工。一节柱的钢筋桁架楼承 板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。 铺设时以钢筋桁架楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外先铺通主要的辐射道路的原则进展依次铺 设。铺设过程中，已铺好的钢筋桁架模板要马上用点焊进展焊接固定，散落的钢筋桁架模板边料要准时收 集归堆，下班后要将全部零散钢筋桁架模板
9、捆梆结实，防止大风刮落发生意外。铺设时每片钢筋桁架楼承板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。每完成一跨钢筋桁架楼承 板，应检查平直度。铺设时以钢筋桁架楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。铺设时每片钢筋桁架楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。钢筋桁架楼承板在铺设时，纵、横向钢筋桁架楼承板要留意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平 面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。钢筋桁架楼承板铺设成型梁柱接头处所需钢筋桁架楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。封口板、边模、边模补强收尾工作应依砼施工进度要求，准时完成。钢筋桁架楼承板下料、切孔必需承受等离子
10、切割机或云石机进展切割，禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四 周应补强，小孔洞承受不留洞不加强，在浇筑混凝土时将洞口处隔开，等混凝土强度到达要求时再用等离 子切割洞口处钢筋桁架楼承板。（7） 固定1） 钢筋桁架楼承板所用焊条为：E4313 或 E4322，直径在 3.2mm 以下。全部材料均应符合有关的技术、第 5 页 共 11 页质量和安全的特地规定。2） 钢筋桁架楼承板所经大小梁均需于每个桁架间至少点焊一处。3） 钢筋桁架楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于 500mm，焊接时所承受的焊条直径可承受2.5mm、3.2mm 等小直径的焊条。（8） 混凝土浇筑8.1 混凝土的拌制：本工
11、程混凝土全部使用商品混凝土，使用由长春昌驰宏成混凝土搅拌站供给的成品混凝土。8.2 现场混凝土浇筑方式选择依据图纸及现场实际状况，浇筑承受汽车泵较为合理。8.3 混凝土浇筑作业条件8.3.1 一般要求8.3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定状况无误。8.3.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合方案要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合标准需求。8.3.1.3 商品混凝土搅拌站试验室确定协作比及外加剂用量。8.3.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进展方案的学习，由技术部门表达施工方案，对重点部位单独交底，设专人负
12、责，做到人人心中有数。8.3.1.5 混凝土浇筑前，认真清理泵管内残留物，确保泵管畅通，认真检查井字架加8.3.1.6 浇筑过程中由专人对模板、钢筋状况进展观看，如觉察模板偏差、钢筋移位准时按要求对其进展调整。8.4 混凝土浇筑混凝土浇筑流程模板、钢筋验收，水电预留预埋件检查混凝土泵、管布置混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混 凝土掩盖养护拆模后检查验收8.5 常温混凝土养护及成品保护8.5.1 楼承板混凝土的养护：混凝土在常温施工，浇筑 2h 后，承受掩盖塑料布养护，如遇高温干旱天气进展洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土外表潮湿为准，养护时间不得少于14d。8.6 现场试块制作8.6.1
13、为了解混凝土强度增长状况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应依据混凝土构造工程施工质量验收标准GB502042023规定检验取样制作试块。8.6.2 混凝土应在现场按每 100m3 的同协作比的混凝土，取样一次；缺乏 100m3 时，其取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一协作比混凝土按每200m3 取样一次。每次取样留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际需要确定。同条件养护试件留置组数原则：墙柱留置1 组同条件养护试件。梁板留置两组同条件养护试件。冬期施工混凝土应增加两组同条件养护试件，一组测抗冻临界强度，约 37 天，应与
14、测温结合起来，在构造温度降到抗冻临界温度前试压，推断是否超过抗冻临界强度 4MPa，另一组为同条件养护 28 天再转为标准养护 28 天，试压所得到的混凝土强度。8.6.3 抗渗试件按每 500m3 取样 1 组(一组为 6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必需取自同一车次拌制的混凝土拌合物。8.6.4 对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进展坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。8.6.5 抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等状况。8.7 混凝土验收检查8.7.1 商品混凝土站应供给以下资料：（1） 水泥品种、标号及每立
15、方米混凝土中的水泥用量；（2） 骨料的种类和最大粒径；第 6 页 共 11 页（3） 外加剂、掺合料的品种及掺量和技术参数。（4） 混凝土强度等级和坍落度；（5） 混凝土协作比和标准试件强度；8.7.2 承受商品混凝土时，应在商定的交货地点进展坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表的要求。要求坍落度mm90允许偏差(mm)308.7.3 构造构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土检验评定标准GBJ107 的规定分批检验评定。8.7.4 构造混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：
16、（1） 不超过 100m3 的同协作比的混凝土，取样不得少于一次；（2） 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一协作比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次；（3） 每一楼层、同一协作比的混凝土，取样不得少于一次；（4） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。四、栓钉的施工1. 栓钉施工预备1)焊接前对材料的检查和验收栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对其进展检查和验收瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属 的飞溅。工程中使用的瓷环
17、应保持枯燥及完整。2. 安装方法序安装方法号本工程使用专用栓钉熔焊机进展焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路从变压器引1入。安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进展除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽2 为准，并使施焊点局部3 将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持枯燥。焊后要去除瓷环，以便于检查。施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证4 其强度要到达要求。栓钉焊接完成示意图第 7 页 共 11 页五、栓钉焊接施工流程1. 安装留意事项栓钉焊接施工流程图序号具体内容栓钉必需符合标准和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈前方可使用尤其是栓钉头和大头
18、部1 不行有锈蚀和污物，严峻使用锈蚀的栓钉。2 施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3 在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花损害。4 留意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进展安全防护，并应更留神慎重。5 焊工要娴熟把握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上消灭焊瘤、烧 蚀或溅上熔渣时，准时清理或更换配件，以确保施工顺当和熔焊质量。2. 焊接栓钉施工质量检查序号焊接栓钉质量检查示意图第 8 页 共 11 页1 焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布 均匀。外观检查合格的栓钉还应依据标准要求 用铁锤进2 行打击，使其弯曲 30，并检查焊接部位是否消灭裂纹。栓钉检查示意图3. 焊接
19、栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施示意图1 清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。2 焊前检查栓钉，觉察生锈，除锈后使用或者放弃。3 施焊前检查瓷环，觉察有潮湿马上进展烘焙。4 严格依据焊接工艺施工。5 焊后依据标准对栓钉焊接质量进展检查。栓钉焊接质量检查六、质量保证措施1、施工测量保证措施施工测量成果包括测量原始记录资料，各种内业成果，测量技术交底，测量桩位，点之记和各种精度分析、 评定资料等。要做好交接工作。(1) 基准点交接收到设计单位的设计文件后，测量工程师在开工前须办理基准点的移交手续，并会同发包方、监理方一起 到现场点交接基准点，办理相应的手续。测量工程师组织工程部
20、测量人员马上进展的复测，复测时要收集 测量标准、合同文件、工程设计文件、发包方以及监理文件中有关测量专业的技术要求和规定。复测应遵 循工程测量标准等标准标准要求。(2) 工程测量内部交接当完成基准点的复测工作，掌握测量的精度满足设计文件及测量标准的状况下，测量工程师组织工程测量 人员尽快完成基准点的加密工作，测量精度应与复测精度相全都。测量工程师接到测量员的掌握测量成果 后，应当核实资料内容、平差计算状况以及现场基准点的实际状况，确认无误后把掌握测量成果交给各测 量员并签认，测量员负责交底由各劳务班组负责保护好所管辖的测量标志等，测量工程师定期组织测量人 员检查掌握桩位是否发生错位移动。(3)
21、 竣工测量成果移交工程竣工验收时，由测量工程师组织工程测量人员完成各种竣工测量标志和永久水准基点的点验工作，并 复核掌握测量桩位有无移动，在监理单位的参与下办理掌握桩位的验收手续。对于竣工测量资料，测量工 程师应移交资料员归档。(4) 成果保存工程竣工后，按“竣工文件编制方法”要求，备齐有关测量资料。2、安装保证措施1） 施工预备阶段的质量保证措施：建立完善的质量保证体系，实施质量拒绝制度，在吊装阶段做到各负其责，严格三检，层层把关，把质量事故隐患提前消退，对技术难点进展攻关。第 9 页 共 11 页2） 吊装前质量保证措施：吊装前，现场工长、安全员必需在现场进展监视，觉察问题准时下令停顿并整
22、改，协作现场指挥的统一协调，最终到达“分工明确，有章可依”的目的。 3施工吊装阶段的质量保证措施：配备专职的质量检查人员，进展跟班跟点的质量检查和吊装工作检查 验收，应遵守设计和施工质量验收标准的要求。 4吊装前，质检人员对钢筋桁架楼承板进展检查、复核，检查合格后准时通知监理进展检查，经监理检 查前方可进展吊装。七、施工安全保证措施钢筋桁架楼承板安装安全保证措施（1） 钢筋桁架楼承板施工时安全防护施工人员必需带手套，穿胶底鞋。铺板时系好安全带，各铺设人员均要边铺设边撤除安全网。在洞口、周 边施工时必需挂好安全带，安全带不得挂在点焊的钢筋桁架模板上。钢筋桁架模板铺设时应“边拆包，边铺设，边固定”
23、，严禁散铺后再固定。钢筋桁架模板应铺设到位，严禁存在翘头板，如楼层构造问题存在翘头板，必需在该区域拉设戒备线和挂 上警示牌，严禁人员进入。钢筋桁架模板施工楼层下方制止人员穿行。特别是需要动火切割位置处，施工时应对周边及下面进展清理 检查，防止火灾发生。且需配备有效灭火设施。在临边洞口作业时，必需把安全带挂在安全绳上或结实位置上，假设没有安全防护措施，制止施工。大风天气要对拆开的钢筋桁架模板进展绑扎，特别是临边的散板、挡边板。临时摆放在楼层钢梁上的应在 大风降临前吊回地面堆场摆放稳当，如来不及吊至地面应已安钢构结实扣绑。在打栓钉的过程中，必需将栓钉放置在平稳的地方，防止栓钉坠落。栓钉包装盒要准时
24、回收。铺设过程中要在每一根钢梁上拉设安全绳，作业人员安全带要挂在安全绳上，行走时可实行骑马式在钢梁 上行走，防止人员坠落。多人铺设一块钢筋桁架模板时要同时拿起，轻拿轻放，避开滑动翘头，防止坠落事故发生。钢筋桁架模板铺设时，下方要设置戒备区域，并派专人监护，防止钢筋桁架模板坠落砸伤下方人员。遇风力超过 5 级以上大风天气时，应停顿钢筋桁架模板施工。钢筋桁架模板施工电焊作业时下方要派专人监护，防止发生火灾。（2） 钢筋桁架楼承板洞口安全防护钢筋桁架楼承板作业面洞口张设安全平网。（3） 混凝土浇灌1浇混凝土前，须把钢筋桁架楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合 之物质去
25、除干净。 2混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免钢筋桁架楼承 板受损或变形，从而降低钢筋桁架楼承板的承载力量。 3所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土构造工程施工 及验收标准。 4浇混凝土时，应留神避开混凝土积存过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀全都，以避开 钢筋桁架楼承板局部消灭过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且快速向四周摊开。 5混凝土浇筑完成后，除非钢筋桁架楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未到达 75设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。八、混凝土浇筑时安全留意事项
26、1.一般要求1. 浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避开发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危急区域应设戒备标志。2. 混凝土振捣器使用前，检查各部应连接结实，旋转方向正确。振动棒使用前必需经电工检查，确认无漏 电前方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进展试振，如检修或 作业连续时，应切断电源。第 10 页 共 11 页3. 操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4. 振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于500mm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。5. 振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。6. 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应枯燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7. 塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摇摆过大伤人。且应协调组织好立体穿插，防止高空坠物伤人。第 11 页 共 11 页