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1、桥梁工程应用技术、材料、工艺、设备一、前言桥梁构造耐久性是影响桥梁安全、构造寿命的关键因素，上部构造的提前损坏如消灭早期下挠、开裂等病害和桥梁安全事故发生是国内交通行业日益关注的问题。大量预应力桥梁调查和检测说明，预应力桥梁质量隐患主要来源于预应力张拉施工工艺不标准和缺乏有效 的压浆质量把握手段，有效预应力的建立直接关系桥梁安全性、牢靠性和使用寿命。如何改进预应力施工技术，如何对桥梁预应力进展有效把握，已经成为亟待解决的重要问题。桥梁预应力智能张拉和智能压浆施工技术，转变了传统的张拉压浆工艺，严格把握了预应力张拉的精度和管道压浆的密实度，对提高桥梁构造的耐久性和使用寿命、降低桥梁的寿命周期本钱
2、具有重大现实意义。专家委员会全都认为该预应力张拉与压浆智能化成套技术及远程监控争辩成果具有创性 和自主学问产权，推广应用意义深远，经济效益和社会效益显著，工程成果总体到达国际先进水平。二、工艺特点1、承受智能张拉施工技术，变人工操作为智能机械自动把握， 实现准确同步，自动施工提升张拉精度。2、承受大循环智能压浆施工技术，持续循环压力排尽孔道空气， 保证压浆密实，避开或明显削减钢绞线锈蚀，提高桥梁构造的耐久性， 承受双孔同时压浆，提高工效、提高工程施工进度。3、智能张拉、智能压浆配套智能系统把握方案，其共同作用效果保证桥梁预应力良好实现。4、智能化施工，转变了传统的质量治理模式，一键式操作简洁易
3、懂，实现远程监控，全过程系统自动运作，施工标准，系统自动打印数据表，无法篡改，实现“智能把握、远程跟踪、准时纠错”，便于实行动态治理和历史溯源。5、承受优质专用压浆料，避开单纯使用水泥和外加剂混合，保证浆体质量。6、适用范围该工法适用于桥梁构造预应力张拉和孔道压浆施工。7、工艺原理（1） 智能张拉系统工艺原理桥梁预应力智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备及其计算 机把握系统，主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。其以应力为把握指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感技术采集每台张拉设备千斤顶的工作压力和钢绞线的伸长值含回缩量等数据，实时将数据传输给系统
4、主机进展分析推断，同时张拉设备泵站接收系统指令，实现张拉力及加载速度实时准确把握。系统还依据预设程序，由主机发出指令，同步把握每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。（2） 预应力智能张拉仪此设备为超高压动力输出装置，它的作用主要是为梁体的张拉装置千斤顶供给牢靠、稳定的提升动力，具有提升、保压、回程等功能。该设备能够精准的实现程序设定的命令，通过无线通讯接口确保数据通讯的牢靠交互。8、智能千斤顶它承受型密封件，高压自增加油缸强度，优化千斤顶构造尺寸， 在保证千斤顶行程，油压不变的前提下，重量比常规穿心式千斤顶减轻 3045，使千斤顶的重量出力比到达 0.6：1，同时千斤顶长度和外径减小
5、，能减小预留钢绞线的长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工。自身附带电子位移传感器，用于千斤顶内缸伸长量的测试。具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点；自身附带高精度压力传感器，能精准测量千斤顶输出的力值。9、设备无线连接本系统承受局域网WIFI 连接计算机与智能张拉仪，利用计算机自带的无线网卡，使用便利快捷，性能牢靠。10、高压油管油管包括进油管、回油管，构成千斤顶提升、回程的油路。11、系统特点（1） 承受创性设计，准确把握张拉力值大小，准确测量预应力筋伸长量，实现自动补张，自动采集预应力筋伸长量，准时校核伸长量误差，准确实现“双控”操作。（2） 可同时把握两个或多个千斤顶的张拉
6、，真正实现“多顶同步”张拉施工工艺。（3） 张拉加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素自动把握。（4） 系统承受无线采集把握，远程监控，便于操作，模块化设计，具有较高牢靠性及可维护性。（5） 把握梁板信息和张拉有关的技术信息，能实现验收评估自动化。（6） 随时把握张拉设备的状况，如性能、校准状况等。（7） 智能分析处理数据，自动形成工程治理所需的各种报表。（8） 能准时自动反响数据至相关部门，相关部门可准时下达指令。（9） 系统承受傻瓜式操作把握，软件界面友好，易于操作，牢靠性高。（10） 该电动液压装置承受立式电机安装，油泵内置油箱，噪音小，漏泄小，寿命长，构造合理，手动、自动一体化设计。3智
7、能大循环压浆系统工艺原理大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装置及其计算机把握系统，其主要技术原理如下：系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气， 准时觉察管道堵塞等状况，并通过加大压力进展冲孔，排出杂质，消退致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置周密传感器实时监测压力，并实时反 馈给系统主机进展分析推断，测控系统依据主机指令进展压力的调整， 保证预应力管道在施工技术标准要求的浆液质量、压力大小、稳压时 间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。主机推断管道充盈的依据为进出浆口压力差在肯定的时间
8、内是否保持恒定。在预应力混凝土张拉完成后，承受快硬砂浆或快硬水泥对端头预应力筋与锚具间缝隙进展封堵，同时布置施工设备及机具。预备工作完成后，启动压浆系统LZJ02 进展压浆作业，其工艺原理见示意图10-4。12、智能压浆台车构成（1） 高速制浆机：此设备将成品压浆料和水进展高速搅拌，制作可用于压浆用的浆液，其转速为 1420r/min,叶片线速度10m/s。（2） 低速储浆桶：浆液在高速桶内配置好以后导流至此桶内低速搅拌转速 85r/min储存，以保持流淌度和不因发热而转变性能浆液始终处于高速搅拌状态则易发热而性能转变。（3） 灰浆泵：此为动力输出装置，将低速储浆桶内浆液加压并输送至预应力管道
9、内。（4） 水胶比测试仪：用于测量低速搅拌桶内浆液的密度与水胶比。（5） 进浆测控仪：此设备包含压力测量装置、流量测量装置、进浆-溢流阀，能准确测量管路中浆液的压力和流量、把握浆液的流向。（6） 返浆测控仪：此设备包含压力测量装置、流量测量装置、返浆阀和调压阀，能准确测量管路中浆液的压力和流量、进展系统的自动调压。13、设备无线连接该系统承受局域网连接计算机与智能压浆台车，性能牢靠，有效把握距离为 200m。14、高压橡胶管此设备为浆体的流淌供给管路。需要现场连接的管路有吸浆管、进浆管、返浆管、两孔对接收，可承受最大压力为 8MPa。15、系统特点（1） 实时监测水胶比系统水胶比测试仪实时监测
10、浆液水胶比，当实测水胶超过标准要求时准时给出警示信息，大路桥涵施工技术标准JTG/T F50-2022 规定“浆液水胶比宜为 0.260.28 ”。（2） 准确把握压力系统通过每次压浆时实测管道压力损失，以出浆口满足标准最低压力值为原则设置灌浆压力值。保证沿途压力损失后管道内仍满足标准要求的最低压力值，大路桥涵施工技术标准JTG/T F50-2022 规定 “对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5 0.7MPa，关闭出浆口后宜保持一个不小于 0.5MPa 的压力”。（3） 实时监测流量、自动计算管道内浆液体积系统智能测控仪可监测实时进浆、返浆流量及计算管道内浆液体积与充盈程度。（4） 浆液循环排
11、气对于曲线管道，一次过浆往往很难将管道内的空气完全带出，而承受大循环回路方式，将出浆口浆液导流至储浆桶，从而可使得浆液在管道内持续循环，通过调整泵排流量将管道内空气完全排出，同时通过浆液循环带出孔道内残留杂质。（5） 自动测试管道压力损失及自动调压通过浆液持续循环实时测试管道进、出浆口压力损失值，并自动调整灌浆压力以保证全管路灌浆压力值满足标准的相应要求。（6） 智能分析处理数据，自动形成工程治理所需的各种报表。（7） 能准时自动反响数据，相关部门可依据反响数据准时下达指令。（8） 系统承受傻瓜式操作把握，软件界面友好，易于操作，牢靠性高。16、施工工艺流程及操作要点1智能张拉施工工艺及操作要
12、点预备工作a 预备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，电脑预装Windows XP 操作系统，自带无线网络适配器，三相电缆，阳伞等必需预备齐全。b 比照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。c 核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定， 使用时肯定要留意对应正确的标定公式。d 确定好待张拉的梁板。e 进展技术交底，学习生疏系统软件说明文件。f 布置张拉把握站。把握站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、把握站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能便利看到梁板的两端，能连接到 220V 电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬
13、盘等功能，安装好把握软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端，并使之能与把握站保持直线可视状态。电线连接由专业电工连接好三相电源连接三根火线，接电箱中，一般数字 2、4 、6 位置代表火线，字母N 代表零线。不应当剪断或撤除接线插头，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。请见电线连接示意图 10-6，其中2、4、6 位置代表火线，N 位置代表零线；右侧图指明仪器插头中连接火线的位置。靠近凹槽位置的一孔不连接电线。油管连接连接好油管：认真检查油嘴及接头是否有杂质，必需将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，
14、即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必需使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。油管连接位置示意图 6-7。如下图，进油管安装位置靠近数据线接口，保护弹簧靠近油嘴起到保护作用；回油管安装位置远离数据线接口，回油管的另外一端安装在千斤顶带有安全阀的油嘴处。专用千斤顶、天线、数据线安装安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必需承受钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚、工具夹片。工具夹片的安装必需符合大路桥涵施工技术标准JTG/T F50-2022相关要求。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致最终伸长量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔
15、完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当承受梳编穿束工艺， 接下来安装好仪器天线。a 千斤顶钢丝绳、仪器天线安装b 数据线连接锚具安装安装完毕，计算机操作人员安装步骤和部件进展检查。张拉施工智能操作要点a 把握软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常， 右上角的“张拉梁号”正确，“第 1 次”张拉为预备状态。b 再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备按下绿色“油泵启动”按钮，启动设备，电机运转声音正常， 平顺。仪器进展5 分钟预热；温度低于10 摄氏度时，进展1530 分钟预热。c 通知梁板两边工作人员，留意安全。点击把握软件的“开头张拉”按
16、键，“第 1 次张拉施工”启动，此时亲热留意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有特别马上点击“暂停张拉”并进展相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开把握台。d 在张拉过程中应亲热留意梁板两端设备和千斤顶的工作状况， 留意安全，如有特别状况马上单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停顿张拉，排解特别状况后，方可连续张拉。e 每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开头之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋等。张拉完毕a 整片梁
17、板张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。b 张拉系统全部设备在张拉完毕以后必需妥当保管，仪器、千斤顶都必需有良好的防晒、防水措施。c 定期维护。油量缺乏状况下应准时加注符合要求的抗磨液压油。每三个月更换一次液压油。智能压浆施工工艺及操作要点设备放置与把握台的设立预应力智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆端，距离不宜过远，以减短进浆、返浆管的长度，把握台设置在离智能压浆台车 550m 的范围内。管路连接与循环模式a 双孔循环模式：选择适当长度的高压管，分别将台车的进浆口与梁端的进浆口、台车的出浆口与梁端的返浆口、梁体另外一端两个出浆口连接，如以下图 6-12 所示。
18、b 单孔孔外循环模式：对于长度大于30m 的预制梁或其他较长的 预应力管道，宜承受单孔孔外循环压浆模式，连接方式如以下图6-13 所示：进浆管、返浆管、压浆嘴通过三通连接，并在进浆嘴与返浆管上安装阀门，同时在预应力管道另外一端的出浆口安装出浆嘴及阀门。c 双孔穿插循环压浆模式：对于连续刚构梁桥长度大于 50m 宜承受双孔穿插循环压浆模式，连接方式如以下图 6-14 所示：预应力智能压浆台车 1 与台车 2 同时工作，通过两侧预应力智能压浆台车内浆液的不断交换循环，解决了长管道循环排气的难题；循环完毕后关闭阀 2、阀2，开启阀门3、阀3，两侧智能压浆系统分别进展孔外循环与自动调压；压力调整至预设
19、值后分别自动锁压，关闭阀1、阀11，保证进口压力到达标准要求值。配置浆液依据标准要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.26 0.28，其初始流淌度应大于 1017s,30min 后的流淌度应不大于 20s。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为 1420r/min,可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，本工程承受成品压浆剂。高速制浆桶每次可制备 35 包压浆剂每包压浆剂质量为 50kg，制备浆液时，应先在制浆桶内参加量好的水，然后参加压浆料，再开启搅拌机进展搅拌，水泥参加过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。最终一包压浆剂参加以后搅拌时间不宜超过 5min，而后可开启制浆机阀门，浆液
20、自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开头低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液临时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔 35min 开启搅拌 30s 左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过 30min。设备调试设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，接通设备电源， 启动笔记本电脑，完成软件安装、连接等工作。单击“启动压浆程序”，进入压浆施工把握界面，系统自动连接设备。假设设备连接不正常，请认真检查设备电源、天线等是否连接正常，或确认把握器端口是否连接正常，必需排解故障才可连续操作。设备连接正常的状况下，在把握界面上会显示“压浆设备连接成功”， “参数确认”
21、推断无误后，点击“确定”关闭该对话框。进入下一步操作。连接成功后，仪器会自动读取压浆系统的各项参数，假设各项参数长时间保持不动或是明显不对的状况，就是线路可能松动。压浆施工把握软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动，右上角的“压浆梁号”正确，“第 1 次”压浆为预备状态。再次检查确定管路连接是否正确，然后启动“梁孔挤水”按钮， 电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁板两边工作人员，留意安全。而后亲热留意在电脑上压力值和流量值是否正常，有特别马上点击“暂停压浆”并进展相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开把握台。在压浆过程中应亲热留意智能压浆
22、设备工作状况，留意安全，如有特别状况马上单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮， 停顿压浆，排解特别状况后，方可连续压浆。每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开头之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进展管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进展，并直至返浆口与溢流口均流出清水 5min 以上为止。压浆完毕整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。压浆系统全部设备在压浆完毕以后必需妥当保管，仪器都必需有良好的防晒、防水措施。定期维护。电动液压阀、电动调压阀、
23、水胶比测试仪每使用1 个月必需进展维护保养，去除里面浆液凝固后的沉淀。3) 质量把握工程质量把握标准智能张拉质量把握措施建立质量保证体系，落实质量责任制，做好施工前的施工技术与安全交底，进展智能设备系统培训，确保工程施工质量。后张法预应力混凝土在混凝土浇筑前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。张拉时混凝土几何尺寸、龄期和强度必需符合设计要求，设计无要求时强度应不应低于设计强度值的 85%，养生时间不少于 7 天。锚垫板下及周边混凝土须密实，假设有蜂窝及其它缺陷，拆模后马上处理，处理完毕满足要求方可张拉。安装张拉设备时，应使张拉合力作用线与预应力筋的轴
24、线重合。锚具、限位板安装前应检查孔位分布的重合全都性，安装时必需保证各个孔位对中，不能发生偏位。预应力筋张拉锚固后，锚具夹片顶面应平齐，其错位不得大于2mm。预应力筋张拉锚固后将多余局部切除，切割后预应力筋的外露长度不应小于 30mm，严禁使用电弧焊切割。张拉速率把握：张拉速率应把握在张拉把握力的10%15%/min， 对于长度大于 50m 的弯束或长束，张拉速率应降低，宜取张拉把握力的 10%/min，并匀速加压，为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。钢绞线伸长量把握：钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应把握在6%以内，否则应暂
25、停张拉，待查明缘由并实行措施予以调整后，方可连续张拉。张拉持荷时间把握：持荷时间为稳压时间，最短不得少于 5 分钟。两端张拉 50m 以上的预应力筋宜取 8 分钟。承受预应力张拉智能把握系统进展张拉，排解人为、环境因素影响，由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达，实现张拉停顿点、停赶忙间、加载速率的完全同步性。智能压浆质量把握措施1 预应力筋张拉后，孔道压浆应在48h 内完成，否则应实行措施，确保预应力筋不消灭锈蚀。浆体稠度宜把握在 1418s 之间。在预应力筋张拉完成后，马上用环氧树脂胶等材料进展封锚， 以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚胶到达肯定强度前方可进展压浆作业。进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的方法止浆。压浆前必需贮备足够浆液，低速储浆罐的储浆体积应满足所要灌注预应力管道的体积，以确保压浆的连续进展。压浆时，每一个工作班应留取不少于 3 组 70.7mm70.7mm 70.7mm 的立方体试件，标准养护 28 天，检查其抗压强度，作为评定浆体质量的依据。压浆过程中及压浆后 48h 内，构造混凝土的温度不得低于 5， 否则应实行保温措施。当气温高于 35时，压浆宜在夜间进展。