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1、格构柱焊接技术交底一、施工预备：一 作业条件1、钢格构柱四周土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面2、钢格构柱上画有清楚的焊接标高线3、将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。4、认真生疏图纸明确焊接材料的型号规格和做法5、焊工必需持有合格的焊工操作证二材质及主要机具1、电焊条：E422 型2、电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤二、工艺流程：挖出作业面清理外表杂物抄测标高把握线手工电弧焊焊缝检查验收三、施工工艺：1、清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置四周的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。2、焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工娴熟程度等因素选择适宜的电流、
2、不宜过大或过小。3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀全都，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离23mm为宜。4、焊接角度：依据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。5、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。6、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分别，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面成6080角使电弧略向上，吹向熔池中心。
3、焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摇摆，其余各层用半圆形横向摇摆加挑弧法向上焊接。7、横焊：焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠落到坡口上。8、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊条与焊接方向成8000，熔池宜薄，确保与母材融合良好。9、清渣：整条焊缝焊完后要准时用小锤去除熔渣。10、自检与报验：当钢格构柱焊接完成后先自检，合格后上报工程部相关负责人进展验收，验收合格前方可进展下道工序。四、质量把握：一、主控工程1、焊接材料符合设计和有关标准的要求。2、焊工必需经考试合格，检查焊工的操作证及考核日期。3、焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二、一般工程1、焊缝外观：焊缝外
4、形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。2、外表气孔：每50mm 长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm 气孔 2 个；气孔间距6 倍孔径。t 为较薄的板厚3、咬边：咬边深度0.lt，且lmm。t 为较薄的板厚4、水平度：焊接完成后，钢格构柱牛腿外表水平度应把握在1%以内。检项焊缝次允许偏差mm验方法m角hf60+31焊缝规检查焊缝余高 mmhf60+1.5hf605、允许偏差：hf0用焊角尺寸 m6+1.5焊缝量+3组合2缝焊T 形接头，十字t/4接头、角接头注：b 为焊缝宽度，t 为连接处较薄的板厚，hf 为焊角尺寸。五、成品保护：1、焊后不准撞砸接头，不准往刚
5、焊完的钢材上浇水。低温下应实行缓冷措施。2、不准任凭在焊缝外母材上引弧。3、各种构件校正好之前方可施焊，保证牛腿外表的水平度，以防造成构件尺寸偏差过大。、施焊完成后必需经过验收手续后，方可进展下道工序的施工。4、低温焊接不准马上清渣，应等焊缝降温后进展，以防止消灭裂纹。六、应留意的质量和安全问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等偏差，应严格把握焊接部位的相对位置尺寸，校准前方可焊接，焊接时细心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避开用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙，焊接区域必需清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确，弧长适当。留意熔渣的流淌方向。5、施焊时应戴焊工手套，护面罩、绝缘鞋等劳保用品。6、焊接施工属动火作业，施焊前必需向工程部办理动火作业许可证。7、现场放置灭火设备，严格执行消防法规，确保安全。