《关于团体标准《轴力自动补偿钢支撑技术规程》（报批稿）的批复(T-SSCE 0001—2021).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于团体标准《轴力自动补偿钢支撑技术规程》（报批稿）的批复(T-SSCE 0001—2021).pdf（50页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、XXXXXX-2020上海市土木工程学会标准轴力自动补偿钢支撑技术规程Technical specification for steel support with automatic axial forcecompensation system（报批稿）1上海市土木工程学会标准轴力自动补偿钢支撑技术规程Technical specification for steel support with axis force automaticcompensation system起草人：施耀锋 诸颖 翟杰群 朱雁飞 叶国强 王秀志起草单位：上海隧道工程有限公司、上海市土木工程学会施行日期：2021 年
2、 2 月 1 日2020上海2前言本规程根据上海市土木工程学会团体标准管理办法（沪土木【2018】第 24号）的相关要求，由上海土木工程学会和上海隧道工程有限公司会同有关单位，经过广泛调研和反复讨论共同完成编制。在编制过程中，编制组根据上海地区的实际情况，通过吸收相关工程的设计、施工经验，依托关键技术的科研攻关成果，借鉴相关规范、标准，开展编制工作。本规程主要内容包括：1 总则；2 术语；3 基本规定；4 设计；5 材料和机具；6 现场实施；7 检测与维护；8 安全管理，共八章节。本规程实施过程中，请各单位及相关人员结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将意见和建议反馈给上海隧道工程有
3、限公司（地址：上海市宛平南路 1099 号；邮编：200032；E-mail:），或上海市土木工程学会（地址：上海市黄浦区新闸路 249 号 3 号楼；邮编：200003；E-mail：），以便今后修订时参考。主编单位：上海隧道工程有限公司上海市土木工程学会参编单位：上海申通地铁集团有限公司上海申铁建设管理有限公司上海城投公路投资（集团）有限公司上海城投水务工程项目管理有限公司同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司上海同禾工程科技股份有限公司宁波大学上海市隧道工程轨道交通设计研究院上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司上海公路桥梁（集团）有限公司上海城建市政工程（集团）有限公司上海市基础工
4、程集团有限公司3中国建筑第八工程局有限公司上海善于建筑科技有限公司上海展固基础工程有限公司主要起草人：施耀锋 诸颖 翟杰群 朱雁飞 叶国强 王秀志（以下按姓氏笔画排列）王洪新 王理想 王琛 叶蓉 白占伟 白跃品 朱瑶宏 李耀良孙建军 孙启迪 刘洪波 张中杰 张冠军 罗发扬 范垚垚 单永华郑斌姜文星 姚鸿梁 贾坚 贾尚华 陶利 潘伟强参加起草人：王禕 王海俊 卞国强 朱健 朱才骥 朱虹牧 朱福军 李福清李孚昊 张建其 吴洁妹 季军 陈辉 陈加核 陈利兵 宋爽 饶倩郑火炎 侯海芳 徐辉 高庆荣 黄捷 谢小林 颜炜主要审查人：钱寅泉 顾国荣 高振锋 顾国明 柳献 郭莉 贺翀4目录1总总 则则.12术
5、术 语语.23基基 本本 规规 定定.44设设 计计.54.1 一 般 规 定.54.2 荷 载 与 作 用 规 定.54.3 计 算 规 定.64.4 设 计 与 构 造.75材材 料料 和和 机机 具具.95.1 一 般 规 定.95.2 系 统 组 成 及 性 能.95.3 主 控 系 统.95.4 数 控 液 压 泵 站.105.5 自 动 补 偿 端.115.6 钢 支 撑.125.7 包 装 和 运 输.126现现 场场 实实 施施.136.1 一 般 规 定.136.2 安 装.136.3 设 备 调 试.146.4 轴 力 施 加 与 维 持.146.5 测 控、分 析 与 轴
6、 力 调 整.146.6 卸 载 与 拆 除.167检检 测测 与与 维维 护护.177.1 一 般 规 定.177.2 设 备 进 场 调 试.177.3 设 备 安 装 验 收.187.4 维 护.188安安 全全 管管 理理.19附录附录 A A 轴力自动补偿钢支撑关键部件检查记录表轴力自动补偿钢支撑关键部件检查记录表.2020附录附录 B B 轴力自动补偿钢支撑安装调试质量验收表轴力自动补偿钢支撑安装调试质量验收表.2121附录附录 C C 轴力自动补偿钢支撑施工过程巡检记录表轴力自动补偿钢支撑施工过程巡检记录表.2 22 2附录附录 D D 轴力自动补偿钢支撑轴力动态调整申请表轴力自
7、动补偿钢支撑轴力动态调整申请表.2 23 3本规程用词说明本规程用词说明.24引用标准名录引用标准名录.25附：附：条文说明条文说明.265Contents1General Provisions.12Terms.23Basic Requirements.44Design.54.1 General Requirements.54.2 Loads and Actions.54.3 Calculation Requirements.64.4 Design and Structure.75Materials and Equipments.95.1 General Requirements.95.2 S
8、ystem Composition and Performance Requirements.95.3 Main Control System.95.4 Control Pumping Station.105.5Automatic Compensation End.115.6 Steel Support.115.7 Packaging and Transportation.126Site Implementation.136.1 General Requirements.136.2 Equipment Testing.136.3 Installation of Steel Support wi
9、th AutomaticAxial Force Compensation System.146.4Axis ForceApplication and Maintenance.146.5Axis Force Measurement and Control、analysis and adjustment.156.6 Unloading and demolition.167Testing and maintenance.177.1 General Requirements.177.2 Testing of Equipments.177.3 Installation and Acceptance of
10、 Equipments.177.4 Maintenance.188Safety management.19Appendix AInspection Record Sheet of Key Component of Steel Support withAutomaticAxial Force Compensation System.20Appendix BQuality Acceptance Sheet of Steel Support with Automatic Axial ForceCompensation System after installation and commissioni
11、ng.21Appendix CConstruction Inspection Record Sheet of Steel Support with AutomaticAxial Force Compensation System.22Appendix DApplication Form of Axial Force Adjustment of Steel Support withAutomaticAxial Force Compensation System.23Explanation of wording in this standard.24List of quoted standards
12、.25Addition:Explanation of provisions.2611总 则1.0.1 为规范轴力自动补偿钢支撑在工程中的应用，统一质量验收标准，做到安全可靠、技术先进、经济合理、保证质量及保护环境，制定本规程。1.0.2 本规程适用于基坑工程中轴力自动补偿钢支撑的设计、施工和质量检验。1.0.3 本规程适用于基坑工程中与609、800 钢支撑配套使用的轴力自动补偿钢支撑系统。1.0.4 轴力自动补偿钢支撑系统的设计、施工和质量检验除应符合本规程外，尚应符合国家及地方现行有关标准的规定。22术 语2.0.1 轴力自动补偿钢支撑系统 steel support with axis
13、force automaticcompensation system轴力自动补偿钢支撑系统是一种采用位移与轴力综合控制的支撑系统。通过在钢支撑上增设机电液一体化系统，对支撑轴力进行不间断监测，并根据高精度传感器所测参数对支撑轴力进行实时自动补偿来达到控制基坑变形目的的钢支撑系统。2.0.2 板式支护体系 Slab support system板式支护体系由围护墙和内支撑组成。围护墙包括地下连续墙、灌注排桩围护墙、型钢水泥土搅拌墙、钢板桩围护墙或钢筋混凝土板桩围护墙等围护墙形式。内支撑采用钢支撑或钢筋混凝土支撑形式。2.0.3 初始施加轴力值 initial applied value of a
14、xial force为控制围护墙变形，钢支撑安装完成后首次施加的支撑轴力值。2.0.4 轴力报警值 alarm value of axial force在施工过程中，为确保基坑支护结构和周边环境安全而设置的钢支撑轴力监控值。2.0.5 钢支撑体系受压极限承载力 ultimate bearing capacity of steel support在满足构件强度和结构稳定的前提下，钢支撑及其预埋件、连接件和钢围檩所能承受的最大支撑压力。2.0.6 主控系统 main control system主控系统应包含设备主机及控制系统，具有数据存储、数据分析和轴力调控功能。2.0.7 数控液压泵站 num
15、erical control hydraulic pumping station数控液压泵站应包含集成泵站、油压测量装置、控制、采集和传输模块。数控液压泵站具有实时采集自动补偿端的轴力和位移数据并向主控系统传输、根据主控系统的命令调整自动补偿端轴力的功能。一台数控液压泵站可控制一台或多台自动补偿端。2.0.8 自动补偿端 automatic compensation end3自动补偿端应包含设备框架、液压千斤顶、机械锁等装置，结合数控液压泵站可实现轴力监测、施加的功能。自动补偿端宜包含油缸行程测量装置，具有油缸行程极限感知与提示功能。2.0.9 装配式牛腿 Fabricated corbel一
16、种定型钢构件，用于连接斜向钢支撑与围护结构，包括预埋于围护墙（桩）内的凹形预埋件和凸形斜装配式牛腿。2.0.10 闭环连续测控 Closed continuous measurement and control依据基坑围护结构位移变形监测数据、液压泵站油压数据对补偿系统轴力的输出进行动态调控，从而实现控制基坑变形的一种测控方法。43基 本 规 定3.0.1 轴力自动补偿钢支撑系统的设计与施工以控制基坑围护墙侧向变形为主要目的，同时应考虑支护结构的承载力要求。3.0.2 轴力自动补偿钢支撑系统出厂前应进行检验验收，机具进场时应具有产品合格证书。3.0.3 轴力自动补偿钢支撑系统使用前应进行现场调
17、试运行，调试合格后方可投入使用，并做好相关验收表式。3.0.4 轴力自动补偿钢支撑系统施工前应编制钢支撑安装与拆除专项施工方案，审批通过后方可投入使用。3.0.5 轴力自动补偿钢支撑系统安装完成后，应对钢支撑安装偏差、连接节点等情况进行检查验收。3.0.6 每日应对轴力自动补偿钢支撑系统运行情况进行巡检，并做好相关巡检记录。54设 计4.1 一 般 规 定4.1.1 采用轴力自动补偿钢支撑的基坑板式支护体系设计应包括下列资料：1 支护体系设计方案；2 基坑的稳定性验算；3 支护结构的承载力和变形计算；4 环境影响分析与保护技术要求；5 土方开挖和降水技术要求；6 基坑监测要求等。4.1.2 采
18、用轴力自动补偿钢支撑的板式支护体系，支护结构重要性系数不得小于 1.0。4.1.3 轴力自动补偿钢支撑专项设计方案还应包括以下内容：1 钢支撑平面和剖面布置；2 钢支撑材料选用和截面选择；3 作用及作用效应分析；4 支护结构的极限状态验算；5 预加轴力加载控制要求；6 构件及节点的构造。4.2 荷 载 与 作 用 规 定4.2.1 采用轴力自动补偿钢支撑体系的基坑设计应考虑下列荷载与作用：1 土压力、水压力；2 地面超载与施工荷载；3 相邻建（构）筑物的荷载；4 相邻基础施工的影响作用；5 临水基坑应考虑水流、波浪及潮汐荷载作用；6 支撑预加轴力作用；7 冻胀、温度变化产生的作用；68 竖向支
19、承结构的隆沉作用等。4.2.2 作用在围护结构上的侧压力，地下水位以下的土层宜按水土分算的原则计算，计算水压力时宜考虑地下水的渗流条件。4.2.3 土压力计算模式应根据围护结构与土体的位移情况确定：1 基坑水平变形控制标准小于 0.001H 时（H 表示基坑开挖深度），外侧土压力应按静止土压力计算；2 基坑水平变形控制标准介于 0.001H0.003H 时，外侧土压力宜按静止土压力计算，有经验时也可按主动土压力计算；3 基坑水平变形控制标准大于 0.003H 时，外侧土压力可按主动土压力计算。4.2.4 土压力沿墙体的分布模式应符合现行行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120 或地方标准中的有
20、关规定。4.3 计 算 规 定4.3.1 轴力自动补偿钢支撑支护体系可采用竖向弹性地基梁法计算。4.3.2 采用弹性地基梁法进行分析时地基土弹性抗力刚度的计算方法应符合现行行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120 或地方规范标准的规定。4.3.3 轴力自动补偿钢支撑支护体系应计算预加轴力的荷载作用，预加轴力应根据基坑变形控制标准确定。设计文件中，应明确各道钢支撑的设计计算轴力值、设计轴力报警值、并明确钢支撑体系受压的极限承载力值。4.3.4 施加的最大预加轴力不应超过钢支撑体系受压极限承载力值的 80%。4.3.5 按照正常使用极限状态验算围护结构水平变形时，轴力自动补偿钢支撑的预加轴力视为荷
21、载作用计入计算，不计入轴力自动补偿钢支撑刚度的作用。荷载按预加轴力值的 100%计取。4.3.6 按照承载力极限状态验算支护结构承载力时，应对下列工况作包络设计：1、轴力自动补偿钢支撑的预加轴力视为荷载作用计入计算，不计入轴力自动补偿钢支撑的刚度作用。荷载按预加轴力值的 120%计取。2、轴力自动补偿钢支撑构件视为抗力弹簧构件，不计入预加轴力的影响。支撑的弹簧刚度按现行行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120 或地方规范标准的7规定计算。4.3.7 轴力自动补偿钢支撑应按偏心受压构件进行计算，应考虑支撑与围护结构夹角、结构自重、安装误差、立柱隆沉等的作用影响，钢支撑计算偏心距不宜小于 40mm
22、。当温度影响不可忽略时，应计算温度的作用。4.3.8 应对钢支撑的预埋件、连接件以及钢围檩等构件进行承载力验算。4.3.9 在验算工况中，应包括支撑安装完毕且预加轴力已经施加，而基坑下一层土方尚未开挖的工况。4.3.10 基坑支护结构的承载力验算尚应符合国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010、钢结构设计标准GB50017、建筑基坑支护技术规程JGJ120 及其他相关规范标准的规定。4.3.11 钢支撑轴力施加及控制要求：1 宜以正常使用极限状态验算取得的钢支撑设计计算轴力值作为钢支撑初始施加轴力值。2 应根据围护墙变形控制目标和钢支撑体系受压极限承载力确定钢支撑的轴力设计报警值，报警值包
23、括最大轴力报警值和最小轴力报警值。3 当施加的钢支撑轴力达到最大轴力报警值后仍不能满足变形控制要求或达到最小轴力报警值后仍出现墙体负位移的情况，设计应开展复核分析。4.4 设 计 与 构 造4.4.1 采用轴力自动补偿钢支撑的板式支护体系应采用超静定结构，避免个别构件失效导致整体破坏。基坑设置多道支撑时，第一道支撑应采用混凝土支撑，沿竖向每15m 宜至少设置一道混凝土支撑。当基坑竖向同时存在自动补偿钢支撑与常规钢支撑时，应合理设置支撑预加轴力以避免常规钢支撑出现受拉的工况。4.4.2 采用地下连续墙作为围护结构的狭长形基坑，可采用轴力自动补偿系统钢支撑和竖向支承结构组成的无围檩支撑体系。当采用
24、灌注桩、型钢水泥土搅拌墙作为围护结构时，支撑端部应设置围檩或冠梁。围檩与围护结构间的空隙应采用细石混凝土或灌浆料填充密实。4.4.3 轴力自动补偿钢支撑的平面布置应符合受力明确、均衡对称、整体可靠、便于8施工的原则。4.4.4 轴力自动补偿钢支撑长度超过 20m 时宜设置立柱约束，且支撑长细比不宜超过 75。4.4.5 轴力自动补偿钢支撑的允许定位偏差为 20mm。4.4.6 轴力自动补偿钢支撑的拼装应采用螺栓连接。支撑的一端为自动补偿端，另一端为固定端，不应采用活络端。95材 料 和 机 具5.1 一 般 规 定5.1.1 轴力自动补偿钢支撑系统出厂前应进行型式检验。5.1.2 轴力自动补偿
25、钢支撑系统的机具进场时，应具有产品合格证书及在有效期内液压千斤顶校准证书。5.1.3 轴力自动补偿钢支撑系统构件的构造要求和承载性能应符合现行国家标准钢结构设计标准GB50017 和钢结构工程施工质量验收标准GB50205 等相关规定。5.1.4 轴力自动补偿钢支撑系统的正常工作环境：1 温度：-2060；2 工作湿度：90%RH 无冷凝；3 电源电压波动：15%。5.2 系 统 组 成 及 性 能5.2.1 轴力自动补偿钢支撑系统应包含主控系统、数控液压泵站和自动补偿端。5.2.2 轴力自动补偿钢支撑系统的功能应符合下列规定：1 应能实时采集钢支撑轴力等施工过程数据，数据采集误差不宜大于 1
26、%。2 应配置液压和机械双重安全锁。液压锁的性能应符合现行行业标准液压单向阀 JB/T 10364 的相关规定，机械锁的承载能力不得低于系统额定承载力的1.2 倍。3 应设有操作方便、性能可靠的急停开关。4 应具备应急供电功能，确保断电时系统能正常工作。5 应具有自动报警功能，并具备报警触发条件及报警阈值的编辑功能。6 主控系统、数控液压泵站与自动补偿端之间应采用可靠稳定的数据传输方式。5.3 主 控 系 统5.3.1 主控系统应能设定钢支撑的轴力设计值、轴力报警值和极限承载值等关键技术参数，宜具备油缸行程测量与行程提示报警功能。105.3.2 主控系统应具备实时采集、查看、存储及上传施工数据
27、的功能，且存储的数据无法修改。5.3.3 主控系统应能对数控液压泵站及自动补偿端所监控到的数据进行自动分析处理，并结合现场环境监测数据，对数控液压泵站进行实时自动调节。5.3.4 主控系统应具备实时读取监控数据及设备状态的功能，并实现监控数据、设备故障的自动报警。5.3.5 主控系统的钢支撑轴力和油缸行程等数据采集的响应时间应不大于 1 次/min，控制的响应时间应不大于 1 次/min。5.3.6 主控系统应具有对支撑轴力损失的自动补偿功能，并能直观清晰的查看自动补偿的数据变化。5.4 数 控 液 压 泵 站5.4.1 数控液压泵站应能执行主控系统的指令，控制电动油泵并按照指令调控油压。5.
28、4.2 数控液压泵站应能实现轴力等数据的采集并实时传输给主控系统。5.4.3 数控液压泵站应能实时监测并自动调节自动补偿端油压，油压控制精度不应低于 0.5MPa，油压测量精度不低于 0.5%Fs。5.4.4 数控液压泵站应配备溢流阀，并能设定溢流阀的安全值，溢流阀的设定安全值不得超出额定压力的 10%以上。5.4.5 数控液压泵站应具有维持液压稳定、保证系统安全的功能。5.4.6 数控液压泵站应具有液压油液位观测功能。5.4.7 数控液压泵站各密封件、电动油泵的性能应符合应采用现行行业标准预应力用电动油泵JG/T 319 的规定。5.4.8 电动油泵液压粘度宜根据使用环境温度选取，液压油应采
29、用现行国家标准润滑剂、工业用油和相关产品（L 类）的分类GB/T7631.2 的相关规定。5.4.9 液压油管与设备连接可采用承插接口或螺纹接口，应采取液压油防漏措施。5.4.10 数控液压泵站的油压测量性能参数应符合表 5.4.10 的规定。11表表 5.45.4.10.10 油压测量性能参数油压测量性能参数性能参数指标油压测量装置量程不低于1.2倍额定压力油压测量装置精度等级不低于0.5级油压表精度等级不低于1.0级5.5 自 动 补 偿 端5.5.1 自动补偿端的设备框架、机械锁等受力构件应符合现行国家标准钢结构设计标准GB50017 的相关规定，设备单位应在出厂前进行加载测试。5.5.
30、2 连接自动补偿端与钢支撑的法兰所采用的高强度螺栓长度应不得小于 90mm，螺栓等级不得低于 8.8 级，螺栓个数应按现行国家标准钢结构设计标准GB50017进行验算后确定。5.5.3 在主控系统、数控液压泵站或液压千斤顶故障时，自动补偿端应具有维持钢支撑轴力的功能。5.5.4 自动补偿端的额定承载力和油缸最大行程等参数应与常规钢支撑匹配，参数宜符合表 5.5.4 的规定。表表 5.55.5.4.4 自动补偿端性能参数表自动补偿端性能参数表参数与609mm 钢支撑匹配与800mm 钢支撑匹配额定承载力（kN）30005000油缸有效行程（mm）150200注：当自动补偿端的参数不满足表中要求时
31、，应根据设计要求选用参数。1.机械锁的锁止间距应具备调节功能，锁止调节范围最大值不低于油缸最大行程。2.当油缸伸长量达到油缸行程极限值时，宜能够感知行程极限值并提示报警。3.机械锁锁止时的承载能力不得低于额定承载力的 1.2 倍。125.6 钢 支 撑5.6.1 常规用于轴力自动补偿钢支撑系统的钢支撑参数宜按表 5.6.1 采用。表表 5.65.6.1 1 常规钢支撑参数表常规钢支撑参数表尺寸 Dt（mmmm）单位重量 G（kg/m）断面面积 A（cm2）60914205262609162342988001630939480020384490注：1.表中的单位重量为钢管净重量，不包含法兰盘重量
32、。2.609 和800 其他壁厚的钢管支撑也适用于本规程。5.6.2 钢支撑管节拼接应通过法兰连接，法兰使用的高强度螺栓等级不得低于 8.8 级，螺栓长度及个数应根据现行国家标准钢结构设计标准GB50017 进行验算后确定，螺栓的强度等级、长度及个数等宜与自动补偿端一致。5.6.3 宜配置 5%10%数量的钢支撑管节储备用于支撑长度调整与应急储备。5.6.4 与自动补偿端连接的钢支撑宜设一节有加强肋板的钢支撑节段，确保钢支撑不易发生变形。5.7 包 装 和 运 输5.7.1 设备与材料的标志及编号应清晰可见。5.7.2 数控液压泵站包装和运输过程中，禁止横向堆放或倒置以及竖向叠放。5.7.3
33、自动补偿端包装和运输过程中，禁止竖向叠放。5.7.4 搬运过程中设备应避免挤压，油管及电缆线应避免折叠、打结。5.7.5 油管及电缆线堆放应做好防水措施。136现 场 实 施6.1 一 般 规 定6.1.1 轴力自动补偿钢支撑应根据基坑宽度、自动补偿端长度进行钢管节长度配置，并在地面上进行试拼装。6.1.2 施工现场应按照轴力自动补偿钢支撑数量决定控制柜和相应线缆管线的套数，并应将轴力自动补偿钢支撑系统油管、线缆集中布置、加强保护。6.1.3 施工现场轴力自动补偿钢支撑系统应配备备用油管、线缆及应急电源。6.2 安 装6.2.1 轴力自动补偿钢支撑的拼接应符合以下要求：1 轴力自动补偿钢支撑应
34、按照分段数量少的原则进行配置。2 自动补偿端与钢支撑管节的拼接点强度不得低于构件截面强度，与自动补偿端连接的钢支撑宜设一节设有加强肋板的钢支撑节段。3 预埋件和自动补偿端的受力中心应与钢支撑轴线保持一致。6.2.2 对于无围檩支撑体系，钢支撑安装与应符合以下要求：1 安装前应检查预埋钢板的平整度、倾斜度和两侧基坑对应预埋钢板的高差，确保预埋钢板端面与支撑轴线垂直。2 斜撑与预埋件间采用斜撑支座传力，应保证斜撑与支座的传力钢板正交、密贴，轴线保持一致，斜撑支座的抗剪强度指标应满足相关规范标准的要求。宜优先选用装配式牛腿做为斜撑支座。6.2.3 对于有围檩支撑体系，钢支撑安装与应符合以下要求：1
35、围檩与围护结构应采用可靠连接措施。2 与伺服端连接的围檩加劲肋应加强。3 围檩与围护结构接触点应密贴。4 钢支撑安装高度应与围檩竖向中心对齐。6.2.4 轴力自动补偿钢支撑两端应设置可靠的防脱落装置。6.2.5 钢支撑及自动补偿端的安装与拆除应符合现行行业标准 建筑施工起重吊装工14程安全技术规范JGJ276 的相关要求。6.3 设 备 调 试6.3.1 轴力自动补偿钢支撑系统安装完成后，在施加轴力前应对轴力自动补偿钢支撑系统进行设备调试，检查系统的运行状况。6.3.2 轴力自动补偿钢支撑系统的调试应包括系统加压、保压、电磁阀切换、手动加载、自动加载、数据传输以及轴力施加等项目。6.3.3 轴
36、力自动补偿钢支撑系统调试应采取在钢支撑上施加轴力的方式进行，施加的轴力应取设计计算轴力值。6.3.4 轴力自动补偿钢支撑系统在系统参数设定后，应先采用手动操作模式进行加载，当轴力值达到轴力设计值的 80%90%后切换为自动加载模式。6.3.5 调试过程中，轴力信息无法反馈时，应对信号传输系统及电磁阀等进行检查。6.3.6 调试过程中，油压有异常情况出现时，应对液压系统进行全面检查并及时采取措施进行处理。6.3.7 当信号传输系统采用无线传输时，应在正式施工前测试无线传输的有效性及有效范围。6.3.8 系统正常运行后，应对数据自动分析处理、实时监控显示、历史数据储存、查询、上传、打印、报警项目查
37、看等中央控制系统的功能进行检查。6.3.9 系统应配备应急供电系统，在调试过程中应检查应急供电系统的响应和运行状况。6.4 轴 力 施 加 与 维 持6.4.1 轴力自动补偿钢支撑系统应根据设计文件要求和设备性能，设置轴力值、油缸行程等技术参数。6.4.2 基坑分块区域的土方开挖后至轴力自动补偿设备加压完成的时间不宜超过16h。土方开挖完成后至轴力自动补偿设备加压完成的时间不得超过 6h。6.4.3 使用轴力自动补偿钢支撑系统的钢支撑禁止使用振弦式轴力计。6.4.4 轴力自动补偿钢支撑系统初始施加轴力应符合以下规定：151 轴力施加宜采用分级加载，分二级实施，首次施加到设计计算轴力值的 70%
38、，第二次施加到设计计算轴力值的 100%，每次持荷 10min。2 支撑轴力不应超过围护体极限承载力和钢支撑体系受压极限承载力。3 轴力施加到设计值后应锁住机械锁，机械锁与千斤顶间预留不大于 2mm。4 锁住机械锁后宜添加护套，避免机械锁被现场泥浆、水泥浆堵塞。5 支撑安装完成后，油缸应预留足够的剩余有效行程。6 当出现钢支撑弯曲、焊点开裂等异常情况时应查明原因并采取措施。6.5 测 控、分 析 与 轴 力 调 整6.5.1 基坑施工监测方案中的监测内容应满足轴力自动补偿钢支撑系统轴力调整所需监测内容的要求。6.5.2 轴力自动补偿钢支撑系统测控应与现场环境监测数据进行复核，宜采用闭环连续测控
39、方式进行校核。6.5.3 轴力数据的监测和分析应符合下列规定：1 轴力自动补偿钢支撑施工单位专业技术人员应及时提供不低于小时频度的轴力数据。当钢支撑轴力超出轴力报警值，现场应采取应对措施，并上报设计单位，由设计单位进行复核分析。2 轴力自动补偿钢支撑施工单位专业技术人员应将所测轴力等监测数据形成报表，每日上报设计、施工、监理及业主单位。3 自动补偿钢支撑轴力与基坑施工监测内容的数据对比分析每天不应少于 1次，如发生基坑变形或支撑轴力异常，应加密监测和分析频率。6.5.4 钢支撑轴力补偿系统的轴力调整应以基坑围护变形为主要依据，设计、施加轴力值作为参考依据。轴力调整应符合下列规定：1 钢支撑对应
40、位置的基坑围护侧向变形日变形量大于 1mm2mm（具体控制值由设计单位根据环境等影响因素确定），应调整钢支撑轴力设定值。2 钢支撑调整的轴力应采用分级加载，每次调整的轴力值不超过轴力设定值的 10%，且范围不超过设定值的200kN，轴力增加完成后 4h6h 后应由监测单位测量基坑围护侧向变形，若变形收敛则停止加载。163 调整钢支撑轴力值时严禁出现轴力过大导致基坑围护出现负位移情况。4 当调整的支撑轴力值超出轴力报警值时，应填写附录 D 的各项内容，并经过各参建单位核实确认后方可调整。6.6 卸 载 与 拆 除6.6.1 轴力卸载与钢支撑拆除应在满足设计拆撑或换撑条件后进行。6.6.2 轴力卸
41、载应符合以下规定：1 当基坑面积较大或长度较长时，钢支撑宜采用分区卸载与拆除。2 千斤顶卸压前须先退回松开机械锁等锁紧机构。3 为避免瞬时轴力释放过大导致围护墙局部应力过于集中，宜采用分级卸载形式，每级卸荷 10min 待轴力稳定后，再进行下级卸载，轴力卸载至零后收回千斤顶。6.6.3 钢支撑和及自动补偿端的吊拆，应符合以下规定：1 吊拆前必须对钢支撑轴力进行卸载归零。2 对长度较长而设置立柱的钢支撑，应先拆除钢支撑抱箍。3 钢支撑吊拆前，应拆除千斤顶油管及各类传感器接线。为防止液压油泄漏，油管接头及千斤顶接头应用堵头旋紧。4 钢支撑拆除施工过程中应加强基坑围护及周边环境的监测，一旦发现变形或
42、未拆支撑轴力变化过大，应立即停止拆撑作业并采取应对措施。6.6.4 当设计有留撑要求时，应符合以下规定：1 自动补偿端与围护结构连接位置应设置连接件，连接件应考虑防水构造措施。2 留撑区域宜在结构施工阶段相应位置预设埋件，并适当设置吊装孔，以便钢支撑后期拆除。177检 测 与 维 护7.1 一 般 规 定7.1.1 设备进场应进行验收，验收项目应包括设备型号、规格、数量清单、产品合格证书、液压千斤顶校准证书。7.1.2 轴力自动补偿钢支撑系统的验收按照表 7.1.2 和附录 A 的内容进行质量检验。表表 7.1.27.1.2 材料机具检验要求材料机具检验要求检验对象检验内容检验批数量检验数量检
43、验方法主控系统可靠性1 套每套质量检验，设备正常运行 24 小时数控液压泵站可靠性12 台每台质量检验，设备正常运行 24 小时自动补偿端测量精度96 台每台标定保压性能3%轴力施加至额定压力后，24小时油压降幅小于 5MPa钢支撑尺寸、外观96 根3%（同一批次至少检验1 根）钢卷尺、游标卡尺测量尺寸注：检验要求除符合本章节中的相关规定外，仍应满足相关规范的要求。7.1.3 在轴力自动补偿钢支撑系统正式使用前，应进行现场调试运行，判断轴力自动补偿钢支撑系统是否能够正常工作，调试合格后方可正式投入使用。7.2 设 备 进 场 调 试7.2.1 轴力自动补偿钢支撑系统进场后，需对系统各部件依据相
44、关图纸、设计文件等进行几何尺寸、外观及功能状态进行检查验收。187.2.2 轴力自动补偿钢支撑系统进场后，应对控制系统、数控液压泵站和自动补偿端进行组装、运行、调试，检查验收系统各项数据运行情况，并应满足附录 B 的验收要求。7.3 设 备 安 装 验 收7.3.1 轴力自动补偿钢支撑系统接电器件，电缆、油管等材料质量及布设，必须符合国家规定安全要求。7.3.2 钢支撑与自动补偿端应采用法兰盘拼装，拼装界面的表面应平整，拼装连接强度应满足力学要求、拼装尺寸应准确。7.3.3 钢支撑安装完成后，应对钢支撑轴线位置、标高、水平偏差、钢支撑的连接节点、支撑与围护结构的连接节点、支撑与围檩的连接节点的
45、施工质量进行检验验收。其中，钢支撑定位偏差为 20mm，钢支撑两端的标高差和水平面偏差不大于 20mm或支撑长度的 1/600。7.3.4 应根据设计要求在主控系统中设置各设计工况下轴力设计值、上下限设计报警值等。7.3.5 应根据设计提供的各部位钢支撑轴力极限值在液压动力控制系统中设定安全值，超过安全值后系统自动卸载。7.3.6 轴力施加完成后，应检查机械锁的锁定状态。7.4 维 护7.4.1 施工现场应配备轴力自动补偿钢支撑专业技术人员，在运行期间对轴力自动补偿钢支撑系统进行 24 小时监管和维护。7.4.2 轴力自动补偿钢支撑专业技术人员每日应按照附录 C 的内容检查记录关键部件的工作状
46、态，并在轮班交接时进行相应交底。7.4.3 轴力自动补偿钢支撑施工单位专业技术人员应将所测轴力等监测数据形成报表，每日上报设计、施工、监理及业主单位。198安 全 管 理8.1.1 轴力自动补偿钢支撑现场施工人员进场时应具有上岗证，并对其进行三级安全教育及安全技术交底。8.1.2 雨雪天气不宜进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒、防冻和防坠措施。遇 6 级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。8.1.3 轴力自动补偿钢支撑上不应堆载。8.1.4 钢支撑应分层堆放，高度不得超过 3 层，底层下面应安设好垫木。8.1.5 轴力自动补偿钢支撑使用阶段，应定期检查备
47、用电源现场运行情况。8.1.6 钢支撑轴力卸载前应采取有效的防脱落措施。8.1.7 基坑开挖及结构施工等工况下，应对液压油管采取保护措施。8.1.8 钢支撑拆除时应设置安全可靠的登高作业平台和防护措施，自动补偿端分级卸力后将钢支撑整体吊至地面后，再将自动补偿端和钢支撑分离拆卸。8.1.9 现场应设置监控室监控及建立巡查制度。监控室应保证 24h 值守，及时处理问题。20附录 A 轴力自动补偿钢支撑关键部件检查记录表检查人：检查时间：序号检查项目检查标准检查方法检查结果符合不符合及主要问题1主控系统主机及显示器主机及显示器工作正常现场检查2控制程序钢支撑轴力能正常设置、采集、显示、查询及分析现场
48、检查3数控液压泵站油泵油泵加压、泄压正常现场检查4控制电路控制电路用电正常现场检查5油压装置油泵加压、泄压正常现场检查6自动补偿端千斤顶千斤顶液压装置正常现场检查7机械锁机械锁工作正常现场检查21附录 B 轴力自动补偿钢支撑安装调试质量验收表工程名称验收范围设备专业单位序号系统主要检查项目是/否1主控系统支撑轴力等技术参数设定2具有实时采集钢支撑轴力等施工过程数据功能3具有对监控数据进行自动分析处理并自动调节功能4具有实现监控数据、系统设备故障自动报警功能5具有监控数据及设备状态的实时监控显示，历史数据存储功能6配备系统应急供电7数控系统具有自动调节支撑轴力功能8具有实现数据采集、分析并向中央
49、监控系统实时反馈功能9具备设定溢流阀安全值、保证液压锁功能稳定等保障系统自身安全的风险防控功能11采用分布式布置，独立控制每个液压千斤顶12油压控制及测量精度不低于 0.5级13自动补偿端油缸有效行程不得小于 150mm(609mm钢支撑)/200mm(800mm钢支撑)14机械锁最大锁止距离不得大于2mm15配置外套钢箱体16外套钢箱体下方配置的钢支架平台与围护结构或预留钢垫箱的连接应可靠牢固17外套钢箱体的水平安装偏差不超过30mm外套钢箱体的竖向安装偏差不超过20mm18其他设备/支撑施工专业单位自检结论负责人：年月日施工单位检查评定结论项目经理：年月日监理单位验收结论监理工程师：年月日
50、22附录 C 轴力自动补偿钢支撑施工过程巡检记录表工程名称：设备专业单位：日期：检查内容检查结果异常情况钢支撑轴力异常（对工况、范围、异常情况、报警项目等进行描述）基坑及周边环境变形异常（对工况、范围、异常情况、报警项目等进行描述）油缸行程异常（对工况、范围、异常情况、报警项目等进行描述）系统及设备故障（对故障情况、报警信息、处理情况等进行描述）线路故障外因事故其他异常设备/支撑施工专业单位负责人：年月日施工单位项目经理：年月日监理单位监理工程师：年月日23附录 D 轴力自动补偿钢支撑轴力调整申请表申请日期：工程名称申请单位申请人申请调整内容及原因设备/支撑施工专业单位技术负责人：日期：施工单