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1、ICSICS 25.220.99C CCSCS A A 29团体标准T/CIATA 00352021工业给排水耐蚀涂层钢管（试行）Anti-corrosion steel pipe coated plastic for industrial watersupply and drainage(For trial implementation)2021-03-11 发布2021-05-11 实施中国工业防腐蚀技术协会中国工业防腐蚀技术协会发布T/CIATA 00352021I目次前言.III1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.13.1.14 产品分类、型号标记.24.1 产品分类.2
2、4.2 型号标记.25 原材料、连接方式.25.1 基管.25.2 粉末性能.35.3 连接方式.36 要求.36.1 外观.36.2 长度.36.3 耐蚀层厚度.36.4 耐蚀性能.46.5 弯曲试验.46.6 压扁试验.46.7 落锤试验.46.8 附着力.46.9 针孔试验.47 试验方法.47.1 外观.47.2 长度.57.3 耐蚀层厚度.57.4 耐蚀性能试验.57.5 弯曲试验.57.6 压扁试验.57.7 落锤试验.57.8 附着力.57.9 针孔试验.58 检验规则.58.1 检验分类.58.2 组批.58.3 检验项目.68.4 出厂检验.68.5 型式检验.68.6 判定
3、规则.6T/CIATA 00352021II9 标志、包装、运输与贮存.79.1 标志.79.2 包装.79.3 运输.79.4 贮存.7T/CIATA 00352021III前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能直接或间接涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国工业防腐蚀技术协会提出。本文件由中国工业防腐蚀技术协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位：青岛豪德博尔实业有限公司、山东金诚联创管业股份有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司、天津市源泉钢塑管有限公司
4、、山东方大新材料科技有限公司、安徽杰蓝特新材料有限公司、沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、中国建材检验认证集团股份有限公司、山东科技大学。本文件主要起草人：陈建、付希波、曹志涛、宋方琛、王雅洁、张晓蕾、刘俊峰、刘开良、张永海、王晓华、朱生高、李冰晶、何海峰、于萍、陈博、金伟、王婉煜、李侠、刘轩、王贵明。T/CIATA 003520211工业给排水耐蚀涂层钢管1范围本文件规定了工业给排水耐蚀涂层钢管的术语、分类标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存的要求。本文件适用于输送介质温度低于50的以无缝钢管、焊接钢管为基管，经内、外表面涂覆聚乙烯或环氧树脂
5、涂层的工业给排水耐蚀涂层钢管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3091低压流体输送用焊接钢管GB/T 6807钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T 7306（所有部分）55密封管螺纹GB/T 8163输送流体用无缝钢管GB/T 8260卡箍式柔性管接头 型式与尺寸GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面粗糙度度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
6、GB/T 9119板式平焊钢制管法兰GB/T 17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 21835焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T 28897-2012钢塑复合管GB/T 37594-2019钢制管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层技术规范CJ/T 120-2016给水涂塑复合钢管HG/T 2006-2006热固性粉末涂料JB/T 6978涂装前处理准备 酸洗SY/T 5037普通流体输送管道用埋弧焊钢管T/CECS 492给水排水工程埋地承插式柔性接口钢管管道技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1基管基管rawraw steelsteel pipepipe涂覆耐蚀
7、聚乙烯粉末或环氧树脂粉末之前的钢管。3.2耐蚀涂层钢管耐蚀涂层钢管corrosioncorrosion resistantresistant steelsteel pipespipes ofof complexcomplex plasticplasticT/CIATA 003520212以钢管为基管，通过熔融涂覆其内外表面聚乙烯耐蚀层、环氧树脂耐蚀层或抗紫外线耐蚀层形成的耐蚀涂层钢管。4产品分类、型号标记4.1产品分类耐蚀涂层钢管按涂层分为聚乙烯耐蚀涂层钢管（PE）、环氧树脂耐蚀涂层钢管（EP）和抗紫外线耐蚀涂层钢管（K）三类。4.2型号标记耐蚀涂层钢管的型号由名称代号、钢管代号、涂层代号、涂
8、层材料代号、用途、钢管材料的屈服点、钢管公称外径组成，表示如下：SP（）-T/公称外径，单位为毫米(mm)钢管材料的屈服点，单位为兆帕（MPa）用途，工业给排水耐蚀涂层钢管表示内涂层材料代号，EP表示内外涂层材料为环氧树脂耐蚀层表示外涂层材料代号，PE表示内外涂层材料为聚乙烯耐蚀层，K表示抗紫外线耐蚀层T表示耐蚀涂层SP表示涂层钢管，W为无缝钢管；H为焊接钢管示例 1：SP（H）-TPE/PE-KM235/76.1表示公称外径为76.1mm，采用屈服点为235MPa焊接钢管制造的内外聚乙烯耐蚀层工业给排水耐蚀涂层钢管。示例 2：SP（W）-TK/EP-KM245/108表示公称外径为108mm
9、，采用屈服强度为245MPa无缝钢管制造的内环氧树脂耐蚀层外抗紫外线耐蚀层的工业给排水耐蚀涂层钢管。5原材料、连接方式5.1基管5.1.1基管采用焊接钢管时应符合 GB/T 3091 和 GB/T 21835 的要求。5.1.2基管采用无缝钢管时应符合 GB/T 8163 和 GB/T 17395 的要求。5.1.3基管采用埋弧焊钢管时应符合 SY/T 5037 的要求。5.1.4表面处理5.1.4.1基管在涂覆前表面处理应采用喷砂、酸洗、磷化等工艺方法，去除基管表面的铁锈、油污等杂质。T/CIATA 0035202135.1.4.2采用喷砂除锈时基管表面的锚纹深度应达到 40um100um，
10、清洁度等级应达到GB/T 8923.1-2011 中规定的 Sa2.5 级，采用手动打磨时，清洁度等级应达到 GB/T8923.1-2011 中规定的 Sa3 级。5.1.4.3采用酸洗磷化时酸洗表面应符合 JB/T 6978 要求；磷化膜质量应符合 GB/T 6807的要求。5.2粉末性能5.2.1聚乙烯粉末和环氧树脂粉末，其性能应分别符合 GB/T 28897-2012 中表 3、表 4的要求。5.2.2抗紫外线粉末，其性能应符合 GB/T 37594-2019 中表 5 的要求，耐人工气候老化性能应符合 HG/T2006-2006 中表 1 的要求。5.3连接方式5.3.1采用法兰连接方
11、式时应符合 GB/T 9119 的要求。5.3.2采用沟槽管件连接方式时应符合 GB/T 8260 的要求。5.3.3采用螺纹连接方式时应符合 GB/T 7306 的要求。5.3.4采用承插式连接方式时应符合 T/CECS 492 的要求。6要求6.1外观耐蚀涂层钢管内外表面应平整光滑、不允许有气泡、裂纹等缺陷。6.2长度6.2.1长度为 3000mm6000mm，其全长允许偏差为+200mm。6.2.2长度尺寸供需双方也可协商确定。6.3耐蚀层厚度6.3.1聚乙烯耐蚀涂层钢管和环氧树脂耐蚀涂层钢管的耐蚀层厚度应符合表 1 的要求。表 1耐蚀层厚度公称尺寸（mm）聚乙烯耐蚀层（mm）环氧树脂耐
12、蚀层（mm）D1000.850.40100D2001.200.50200D5001.350.70500D8001.400.80800D12001.901.00D12002.001.20T/CIATA 0035202146.3.2抗紫外线耐蚀涂层钢管的耐蚀层的厚度应符合 GB/T 37594-2019 中表 1 的要求。6.4耐蚀性能耐蚀涂层钢管的耐碱性能、耐酸性能、耐沸水性能、耐盐雾性能等耐蚀性能应符合表2的要求。表 2耐蚀性能序号项目指标1耐碱性能（5%NaOH）耐蚀层无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光2耐酸性能（3%HCI）耐蚀层无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光3耐沸
13、水性能耐蚀层无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光4耐盐雾性能（1000 h）耐蚀层无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光6.5弯曲试验公称尺寸不大于DN50的耐蚀涂层钢管进行弯曲试验时，耐蚀层不应出现裂纹或剥离现象。6.6压扁试验公称尺寸大于DN50的耐蚀涂层钢管进行压扁试验时，耐蚀层不应出现裂纹或剥离现象。6.7落锤试验公称尺寸大于DN200的耐蚀涂层钢管可用DN150耐蚀涂层钢管代替，试验后耐蚀层不应出现裂纹或剥离现象。6.8附着力6.8.1聚乙烯耐蚀层的附着力应不小于 35N/10mm。6.8.2环氧树脂耐蚀层的附着力应不低于 12 级。6.8.3抗紫外线耐蚀层的附着力应不
14、低于 12 级。6.9针孔试验耐蚀涂层钢管表面用电火花检测仪按表2电压值检测，应无电火花产生。7试验方法7.1外观在自然光下用目测和手感进行检验。T/CIATA 0035202157.2长度用经检验合格的计量器具测量耐蚀涂层钢管的长度。7.3耐蚀层厚度耐蚀涂层钢管用涂层测厚仪测量，在管子两端测量圆周上的直交的任意四点。7.4耐蚀性能试验耐蚀涂层钢管的耐碱性能、耐酸性能、耐沸水性能、耐盐雾性能应分别按HG/T2006-2006中5.16、5.17、5.18和5.20的规定进行。7.5弯曲试验弯曲试验应按CJ/T 120-2016中7.6的规定进行。7.6压扁试验压扁试验应按CJ/T 120-20
15、16中7.7的规定进行。7.7落锤试验落锤试验应按CJ/T 120-2016中7.8的规定进行。7.8附着力7.8.1涂层材料为聚乙烯耐蚀层的附着力试验按 CJ/T 120-2016 中附录 A 的规定进行。7.8.2涂层材料为环氧树脂耐蚀层的附着力试验按 CJ/T 120-2016 中附录 B 的规定进行。7.8.3涂层材料为外抗紫外线的耐蚀层的附着力试验按 CJ/T 120-2016 中附录 B 的规定进行。7.9针孔试验用电火花检测仪，对提供试验管的整个表面进行检查，检测有无电火花产生。检查时所用的电压值应符合表3的规定。表 3针孔试验所用电压值涂层材料聚乙烯耐蚀层环氧树脂耐蚀层耐蚀层厚
16、度/mm0.40.60.60.80.81.01.00.30.40.4检查电压/V2000300040005000150020008检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批T/CIATA 0035202168.2.1同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的耐蚀涂层钢管每 1000m 视为一批，不足 1000m 则按一批计。8.2.2耐蚀涂层钢管以批为单位进行检验和验收。8.3检验项目耐蚀涂层钢管出厂检验和型式检验的检验项目见表4。表 4检验项目序号检验项目产品要求试验方法出厂检验型式检验1外观6.17.12长度6.27.23耐蚀层厚度6.37.34耐蚀性能6.47.45弯曲试验
17、6.57.56压扁试验6.67.67落锤试验6.77.78附着力6.87.89针孔试验6.97.9注：“”为检验项目，“”为不检项目。8.4出厂检验8.4.1耐蚀涂层钢管应经制造厂的质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应随产品附有出厂检验报告和产品合格证书。8.4.2产品合格证应至少有以下内容：a)产品名称、规格型号、数量；b)生产日期、批号；c)产品执行标准编号；d)检验标记；e)生产厂名称、地址、电话、邮编。8.5型式检验8.5.1型式检验一般每三年进行一次。8.5.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大变
18、化，可能影响产品性能时；c)产品停产一年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果不相符时。8.6判定规则8.6.1符合以下任一条款的应判定为合格：T/CIATA 003520217a)检验项目全部合格；b)检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。8.6.2符合以下任一条款的应判定为不合格：a)检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格；b)检验项目两项不合格。9标志、包装、运输与贮存9.1标志耐蚀涂层钢管表面应有清晰的标志，标志应包括以下内容：a)产品名称；b)产品执行标准；c)规格型号、压力等级；d)生产厂名称、日期。9.2包装9.2.1直管的耐蚀涂层钢
19、管采用六角打捆包装，打捆前管子两端应戴上塑料帽。9.2.2公称外径不小于 300mm 耐蚀涂层钢管不进行打捆，焊有法兰的耐蚀涂层复合钢管两端应戴上保护套。9.2.3供需双方也可以商定的方式进行包装。9.3运输9.3.1在运输过程中应避免剧烈撞击、抛摔，严禁拖擦及用尖锐硬物刻划耐蚀层。9.3.2在装卸时应使用尼龙带吊装。9.4贮存9.4.1贮存环境温度为-3045，距离热源不应小于 1m。9.4.2露天存放时必须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和严寒的场所。9.4.3耐蚀涂层钢管堆放时底部应采用两道支垫垫起，支垫宽度为 100mm，离地面不应少于 100mm，堆放层数应符合表 5 的要求。表 5堆放层数公称直径mmDN200200DN300 300DN400 400DN500 500DN800DN800堆放层数1086543