《混凝土减胶剂(T-ZZB 1167—2019).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土减胶剂(T-ZZB 1167—2019).pdf（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 91.100.30 Q 12 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 11672019 混凝土减胶剂 Cementious materials-reducing admixture for concrete 2019-08-29 发布 2019-09-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 11672019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 标记.1 5 基本要求.2 6 技术要求.2 7 试验方法.4 8 检验规则.7 9 包装、贮存及标志.8 10 质量承诺.9 T/ZZB 11672019 II 前 言 本标准按照G
2、B/T 1.12009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：湖州绿色新材股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、杭州来宝得新材料科技有限公司、丽水欣科建材有限公司、浙江湖州建工集团、浙江大东吴集团建材构配件有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：朱士荣、吴和平、杨岳斌、张海棠、高峰、朱维梁、朱丽婷、张雪琴、张津践朱蓬莱、吴强民、郭建平、李建军、陶晓峰。本标准评审专家组长：周树华。本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。T/ZZB 11672019 1 混凝土减胶剂 1 范围
3、 本标准规定了混凝土减胶剂的术语和定义、标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存及标志、质量承诺等。本标准适用于水泥混凝土中掺用的减胶剂。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 17529.1 工业用丙烯酸及酯 第1部分：工业用丙烯酸 GB 18588 混凝土外加剂中释放氨的含量 GB
4、31040 混凝土外加剂中残留甲醛的限量 GB/T 50080 通混凝土拌合物性能试验方法指标 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JC/T 24692018 混凝土减胶剂 HG/T 3268 工业用三乙醇胺 3 术语和定义 JC/T 24692018中的术语和定义适用于本文件。3.1 混凝土减胶剂（CRA)cementious masterials-reducing admixture for concrete 在水胶比基本不变条件下、混凝土的坍落度和 28 d 抗压强度不降低情况下，能够有效减
5、少胶凝材料用量的化学外加剂。3.2 减胶率 cementious masterials-reducing ratio 基准混凝土与受检混凝土单位胶凝材料用量之差与基准混凝土单位胶凝材料用量之比。4 标记 T/ZZB 11672019 2 产品按下列顺序进行标记：产品代号、减胶率、标准编号。示例：减胶率为 7%的混凝土减胶剂标记为：CRA 7%T/ZZB 11672019。5 基本要求 5.1 设计研发 具有产品研发实验室，并具备根据客户要求研发新产品的能力，有对产品工艺配方的设计能力、及对设计配方应达到的效果的验证能力。5.2 原材料 关键原材料控制要求如下：a)丙烯酸应符合 GB/T 175
6、29.1 要求的规定；b)三乙醇胺应符合 HG/T 3268 要求的规定；c)增稠组分：增稠率5%。5.3 工艺及设备 生产企业应具有自动化生产控制系统，并实现以下功能：a)关键工艺、参数监测与自动控制系统；b)自动计量，实现原料称重过程的自动化；c)自动化投料，便于对投料过程进行控制，记录和确认；d)自动报警与联锁切断。生产设备要求见表 1。表1 生产设备要求 序号 设备 设备能力或技术要求 1 不锈钢或搪瓷搅拌釜 不小于 5 000 L/个，总量不小于 30 000 L，能时时监控，记录储存，可备查。2 原材料储存库 不小于 600 3 半成品或成品储存罐（有固定管道连接设备）不小于 50
7、 000 L/个，总计不小于 500 000 L（液体）5.4 检测设备 5.4.1 有基本化学分析场所，有原材料进厂检验控制、生产工艺过程控制、出厂产品检测控制能力。5.4.2 至少配备有标准养护室、贯入阻力仪、压力试验机、含气量测定仪、混凝土搅拌机、震实台、试模、精确度不低于 0.1 mg 分析天平、pH 计、氯离子含量测定仪、鼓风电热恒温干燥箱、火焰光度计等。6 技术要求 6.1 化学性能指标 化学性能指标应符合表2的要求。T/ZZB 11672019 3 表2 化学性能指标 序号 项目 指标 1 甲醛含量（按折固含量计）%0.02 2 氯离子含量（按折固含量计）%0.05 3 释放氨的
8、限量%0.05 4 总碱量（Na2O+0.658K2O）%1.0 6.2 匀质性指标 匀质性指标应符合表3中的要求。表3 匀质性指标 序号 试验项目 指标 1 pH值 610 2 密度 g/cm 1.1时，应控制在0.03；1.1时，应控制在0.02 注1：生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值。注2：对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求，可由供需双方商定。注3：表中的为密度的生产厂控制值。6.3 掺减胶剂混凝土性能 掺减胶剂混凝土性能应符合表4的要求。表4 掺减胶剂混凝土性能指标 序号 试验项目 性能指标 1 减胶率%6.0 2 减水率%5.0 3 含气量增加值%1.
9、0 4 凝结时间差 min 初凝-90+120 终凝 5 抗压强度比%7 d 95 28 d 100 6 28 d 收缩率比%100 T/ZZB 11672019 4 表4（续）序号 试验项目 性能指标 7 28 d 碳化深度比%100 8 50 次冻融循环抗压强度损失率比（慢冻法）%100 注1：凝结时间差性能指标中的“-”号表示提前，“+”号表示延缓。注2：无抗冻要求工程不要求第8项性能。7 试验方法 7.1 材料 7.1.1 水泥 应符合 GB 8076 的标准规定。7.1.2 砂 应符合GB/T 14684中区要求的中砂，并且细度模数在2.62.9之间，含泥量小于1%。7.1.3 石子
10、 应符合 GB/T 14685 中要求的公称粒径 5 mm20 mm,采用二级配，其中 5 mm10 mm 占 40%，10 mm20 mm 占 60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于 10%，空隙率小于 47%，含泥量小于 0.5%。7.1.4 水 应符合JGJ 63要求。7.2 配合比 7.2.1 基准混凝土 水泥用量：330 kg/m。砂率：36%40%。用水量：使基准混凝土的坍落度为 80 mm10 mm 的加水量。7.2.2 受检混凝土 水泥用量：应按减胶率进行计算。砂率：36%40%。减胶剂掺量：采用减胶剂生产厂家的推荐掺量。用水量：使受检混凝土的坍落度为 80 mm10 m
11、m 的加水量。受检混凝土中减少的水泥用量和用水量，应根据 JGJ 55 将减少的水泥的体积与水的体积，用砂石进行补充，保持砂率不变。7.3 混凝土的搅拌、试件制作及养护 T/ZZB 11672019 5 应按照GB 8076规定的试验方法进行。7.4 试验所需试件数量 试验项目及数量详见表5。表5 试验项目及所需数量 试验项目 试验 类别 试验所需数量 混凝土拌合批数 每批取样数目 基准混凝土 总取样数目 受检混凝土 总取样数目 含气量增加值 混凝土拌合物 3 1 个 3 个 3 个 凝结时间差 3 1 个 3 个 3 个 抗压强度比 硬化混凝土 3 6 块 18 块 18 块 28 d 收缩
12、率比 3 1 条 3 条 3 条 28 d 碳化深度比 3 1 条 3 条 3 条 50 次冻融循环抗压强度损失率比（慢冻法）3 3 块 9 块 9 块 注1：试验时，检验同一种减胶剂的三批混凝土的制作宜在开始试验一周内完成。对比的基准混凝土和受检混凝土应同时成型。注2：试验龄期见表4栏目项。注3：试验前后应先仔细观察试样，对有明显缺陷的试样和试验结果都应舍除。注4：减胶后的混凝土性能。7.5 减胶剂的化学性能试验方法 7.5.1 甲醛含量 按GB 31040规定的试验方法进行测定。7.5.2 氯离子含量 按GB/T 8077规定的试验方法进行测定。7.5.3 释放氨的限量 按GB 18588
13、规定的试验方法进行测定。7.5.4 总碱量 按GB/T 8077规定的试验方法进行测定。7.6 减胶剂的匀质性试验方法 7.6.1 pH 值 按GB/T 8077规定的试验方法进行测定。7.6.2 密度 按GB 8077规定的试验方法进行测定。T/ZZB 11672019 6 7.7 掺减胶剂混凝土性能试验方法 7.7.1 减胶率 应按公式（1）计算：%10000=CCCRscr.(1)式中：Rcr 减胶率,用百分数表示；C0 基准混凝土的胶凝材料用量，单位千克；Cs 受检混凝土的胶凝材料用量，单位千克。7.7.2 减水率 按照GB 8076规定的方法进行测定。7.7.3 含气量增加值 含气量
14、应按照GB/T 50080规定的试验方法进行测定。含气量增加值应按公式（2）计算：0qqQs=.(2)式中：Q 含气量增加值，用百分数表示；qs 受检混凝土含气量，用百分数表示；q0 基准混凝土含气量，用百分数表示。7.7.4 凝结时间差 按照GB 8076规定的方法进行测定。7.7.5 抗压强度比 按照GB 8076规定的方法进行测定。7.7.6 28d 收缩率比 按照GB 8076规定的方法进行测定。7.7.7 28d 碳化深度比 碳化深度应按照GB/T 50082规定的方法进行测定。碳化深度比应按公式（3）计算，取算术平均值，精确至1%。%1000=ddDs.(3)式中：D 碳化深度比，
15、用百分数表示；ds 受检混凝土碳化深度，单位为毫米；d0 基准混凝土碳化深度，单位为毫米。T/ZZB 11672019 7 7.7.8 50 次冻融循环抗压强度损失率比（慢冻法）抗冻试验应按照GB/T 50082规定的方法进行测定。经50次冻融循环后，抗压强度损失率比应按公式（4）计算，取算术平均值，精确至1%。%100=ccpfffP.(4)式中：Pf 50次冻融循环抗压强度损失率比（慢冻法），用百分数表示；fcp 受检混凝土经50次冻融循环后强度损失率，用百分数表示；fc 基准混凝土经50次冻融循环后强度损失率，用百分数表示。8 检验规则 8.1 取样及批号 8.1.1 批号 同一品种的减
16、胶剂，每50t为一批，不足50t也作为一批。8.1.2 取样 8.1.2.1 出厂检验在出料口随机取样，试样应混合均匀。取样量不少于 0.2 t 水泥所需用的减胶剂量。8.1.2.2 交货检验以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，供需双方应在交货地点共同取样和签封。每批取样应随机进行，取样量不少于 0.4 t 水泥所需用的减胶剂量。将试样分为两份，一份由供方封存6 个月，另一份由需方按本标准规定进行检验。在 6 个月内，需方经检验认为产品质量有问题而供方又有异议时，双方应将供方保存的试样送往双方认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。8.1.2.3 交货检验以生产厂同批减胶剂的检验报告为依据时，交
17、货时应在同批减胶剂中随机抽取试样，取样量不少于 0.2 t 水泥所需用的减胶剂量。双方共同签封后，由需方保存 6 个月。在 6 个月内，需方对减胶剂质量有疑问时，供需双方应将签封的试样送往双方认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。8.2 检验分类 8.2.1 出厂检验 产品的出厂检验项目，应按表6规定的项目进行检验。表6 出厂检验项目 序号 测定项目 备注 1 pH 值 每批检测 2 密度 每批检测 3 减胶率 每批检测 4 减水率 每批检测 5 含气量增加值 每批检测 7 氯离子含量 每三个月至少一次 9 总碱量 每三个月至少一次 T/ZZB 11672019 8 8.2.2 型式检验 型式检
18、验项目包括第6章中的所有项目。有下列条件之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，一年至少进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.3 判定规则 8.3.1 出厂检验判定 出厂检验结果符合出厂检验项目要求时，可判定为该批号产品检验合格。如有一项不合格，则判定该批号减胶剂不合格。8.3.2 型式检验判定 产品经检验，符合第六章所有项目要求，则判定该批号减胶剂合格。如有一项不合格，则判定该批号减胶剂不合格。9 包装、贮存及标志 9.1 产品说明
19、书 产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书至少包括下列内容：a)生产厂名称和地址；b)产品名称；c)产品性能特点、主要技术指标；d)使用范围；e)推荐掺量；f)贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起；g)使用方法、注意事项、安全防护提醒等。9.2 包装 采用槽罐车散装或桶装运输。净质量误差不超过1%。9.3 贮存 减胶剂应贮存在专用的储存罐妥善保管，以易于识别，便于检查和提货为原则。9.4 标志 生产企业通过认证、实施本标准后，在获准的产品合格证上使用该标志。可以采用统一印制的标准规格标志，或者采用印刷方式，加施在产品合格证上。合格证上应有如下内容：公司名称、产品批号、产品执行标准、检验结果、检验部门或人员代号、检验日期。10 质量承诺 T/ZZB 11672019 9 10.1 产品保质期为六个月，使用单位在规定的存放条件和有效期限内，经复验发现减胶剂性能与本标准不符时，则应予以退回或更换。10.2 在产品保质期内，制造商承诺，无偿提供应用技术服务。10.3 在使用过程中存在任何技术服务问题时，应在 4 h 内作出响应，24 小时内到达现场进行技术服务（境外除外）。_