热处理型冷镦钢丝(T-ZZB 2917—2022).pdf

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1、 ICS 77.140.65 CCS H 49 团体标准 T/ZZB 29172022 热处理型冷镦钢丝 Cold heading and cold forging steel wire intended for heat treatment 2022-12-08 发布 2022-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 29172022 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 分类及代号.2 5 基本要求.2 6 技术要求.3 7 试验方法.9 8 检验规则.9 9 包装、标识和运输储存.10 10 质量承诺.10 附录 A（资

2、料性）本文件交货状态及代号与国内外交货状态及代号对照表.11 T/ZZB 29172022 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙商中拓集团（浙江）新材料科技有限公司。本文件参与起草单位：江阴兴澄合金材料有限公司、邢台钢铁有限责任公司、江苏沙钢集团有限公司、中杭监测技术研究院有限公司、上海大学、上海大学（浙江）高端装备基础件材料研究院、富奥汽车零部件股份有限公司紧固件分公司、浙江

3、明泰控股发展股份有限公司、宇星紧固件（嘉兴）股份有限责任公司、宁波安拓实业有限公司、黄骅聚金五金制品有限公司、杭州方信企业管理有限公司、海盐县质量安全指导中心、浙江洪扬汽车零部件有限公司、常绿（浙江）智能制造股份有限公司。本文件主要起草人：王奇飞、闫海生、傅岳超、高秀者、鲍志伟、林再勇、王利军、于学森、王珍传、余其中、陈琦峰、陆恒昌、杨现亮、杨边疆、曲学伟、石原志良、王志华、谢仔新、王朝晖、苗红莲、韩镇洋、李战卫、汤洵、吴彩芬、冯彩萍、陈震、张建忠。本文件评审专家组长：吴炜。T/ZZB 29172022 1 热处理型冷镦钢丝 1 范围 本文件规定了热处理型冷镦钢丝的分类及代号、基本要求、技术要

4、求、试验方法、检验规则、包装、标识和运输储存、质量承诺。本文件适用于公称直径1.00 mm45.00 mm，用于制造铆钉、螺栓、螺钉和螺柱等紧固件及冷成型件制造用优质碳素结构钢丝和合金结构钢丝（以下简称钢丝）。紧固件或冷成型件经冷锻或冷挤压成型后，需要进行表面渗碳、渗氮、调质等热处理。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸

5、重量法测定磷量 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和金硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫带硫酸

6、钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁

7、及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 T/ZZB 29172022 2 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量

8、法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 5953.12009 冷镦钢丝第一部分：热处理型冷镦钢丝 GB/T 64782015 冷镦和冷挤压用钢 GB

9、/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T 5074 低、中碳钢球化体评级 YB/T 5293 金属材料顶锻试验方法 SAE J423 测量表面硬化深度方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。4 分类及代号 4.1 按紧固件和冷成型件热处理状态分类，冷镦钢丝可分为：a)表面硬化型：紧固件冷镦成形后需经表面渗碳（渗氮）处理，然后再进行淬火+低温回火处理；b)调质型（包括含硼钢）：紧固件冷镦成型后，先正火然后再经淬火+高温回火处理，或直接进行淬火+高温回火处理。4.2 按钢丝生产工艺流程，可将冷镦钢丝交货状态分为：a)冷拉（hard drawing）HD；b

10、)冷拉+球化退火+轻拉（hard drawing+spheroidizing annealing+light drawing）HDSALD；c)退火+冷拉+球化退火+轻拉状态（annealing+hard drawing+spheroidizing annealing+light drawing）AHDSALD；d)冷拉+球化退火状态（hard drawing+spheroidizing annealing）HDSA；e)球化退火+轻拉状态（spheroidizing annealing+light drawing）SALD。5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 根据不同材质、不同性能、

11、不同应用领域的钢丝，应具备球化退火工艺开发的能力。5.1.2 根据钢丝的产品特点和变形方式，应具备酸洗磷皂化工艺开发的能力。5.1.3 根据钢丝的性能要求，应具备钢丝拉拔工艺开发的能力。5.2 原材料 T/ZZB 29172022 3 5.2.1 原材料表面凹坑、划伤、发纹等缺陷的深度或高度应0.08 mm，其余指标应符合 GB/T 64782015 的要求。5.2.2 钢材非金属夹杂物应符合表 1 的要求。表1 钢材非金属夹杂物 夹杂物类型 A 类 B 类 C 类 D 类 DS 类 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 合格级别 2.0 2.5 2.0 2.5 1.5 2.0 1.

12、5 2.0 2.0 5.3 工艺装备 5.3.1 应配备全封闭式的酸洗磷皂化生产线，具有电子温控仪、报警装置等监测设备的球化退火炉，具有防断线保护、变频控制功能的拉丝机。5.3.2 应配备生产过程全流程可追溯的数字化管控系统。5.4 检验检测 5.4.1 应开展化学成分、抗拉强度、断面收缩率、硬度、球化体评级、脱碳层深度、冷顶锻等关键指标的检测。5.4.2 应配备直读光谱分析仪、拉伸试验机、洛氏硬度计、金相显微镜、冷顶锻试验机等检测设备。6 技术要求 6.1 尺寸、外形及允许偏差 6.1.1 尺寸 6.1.1.1 钢丝直径允许偏差应符合表 2 的要求。表2 钢丝直径允许偏差 钢丝公称直径 mm

13、 允许偏差 1.00D6.00-0-0.02 6.00D10.00-0-0.03 10.00D16.00-0-0.04 16.00D20.00-0-0.05 20.00D30.00-0-0.08 20.00D45.00-0-0.10 T/ZZB 29172022 4 6.1.1.2 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。6.1.2 外形 6.1.2.1 钢丝通常以盘卷状态交货，每盘钢丝应由一根钢丝组成，不允许任何形式的接头，盘卷应規整，不得散乱、扭曲或呈“”字形。6.1.2.2 钢丝表面应光滑，不得有裂纹、结疤、折叠、分层、拉痕和锈蚀。但允许有深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凸面、压痕和划伤存在

14、。退火状态交货的钢丝表面允许有氧化色。当表面为磷化处理时，其磷化膜应润滑、均匀，颜色光泽鲜亮。6.1.3 牌号及化学成分 6.1.3.1 钢丝的牌号及化学成分（熔炼分析）除应符合 GB/T 64782015 的要求，20CrMnTi、10B33、50BV30、40ACr 应满足本文件表 3 的规定。表面硬化型、调质型碳素钢、调质型合金钢、含硼钢等钢丝牌号与国内外牌号对比表参考 GB/T 64782015 中附录 B 的要求。表3 化学成分 牌号 C Si Mn P S Cr Mo B Alt 其他 20CrMnTi 0.170.23 0.170.37 0.801.10 0.020 0.020

15、1.001.30 Ti：0.040.10；Ni0.20；Cu0.20 10B33 0.300.36 0.25 0.701.00 0.020 0.020 0.000 80.005 0 50BV30 0.270.33 0.10 0.701.00 0.020 0.020 0.300.50 0.000 5 V：0.100.50 40ACr 0.400.44 0.10 0.600.90 0.020 0.020 0.300.45 0.01 6.1.3.2 钢丝成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。6.2 力学性能 6.2.1 表面硬化型钢丝交货状态的力学性能应满足表 4 的规定，其余牌号应

16、满足 GB/T 5953.12009中表 2 的要求。T/ZZB 29172022 5 表4 表面硬化型钢丝力学性能 牌号 钢丝公称直径/mm HDSALD HDSA SALD AHDSALD 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB ML18Mn 6.00 420520 60/350480 65 70 420600 60/6.0012.00 400500 6580 380560 84 12.0025.00 380

17、480 25.0045.00 55 ML22Mn 6.00 420580 60/350480 65 72 420580 60/6.0012.00 400520 7084 420560 86 12.0025.00 380500 25.0045.00 55 ML20Cr 6.00 430600 60/380500 65 80 440620 60/430580 60/6.0012.00 420580 88 400590 88 400550 86 12.0025.00 420550 25.0045.00 55 85 20CrMnTi ML20CrMo 25.00 450600 50 88 420580

18、 60 85 460600 50 88 440580 55 86 25.0045.00 440580 86 400550 440580 400550 6.2.2 调质型钢丝交货状态的力学性能应满足表 5 和表 6 的规定，其余牌号应满足 GB/T 5953.12009中表 3 和表 4 的要求。T/ZZB 29172022 6 表5 调质型碳素钢丝的力学性能 牌号 钢丝公称直径/mm HDSALD HDSA SALD AHDSALD 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/H

19、RB 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB ML25 ML35 6.00 430600 60/350520 65 78 460620 55/420580 60/6.0012.00 420580 86 400580 88 400550 85 12.0025.00 400560 55 25.0045.00 ML45 6.00 450600 60/400550 60 80 450620 60/430580 60/6.0012.00 440580 88 440580 90 420560 86 12.0025.00 440560 55 55 25.0045.00 表6 调质型合金钢丝的

20、力学性能 牌号 钢丝公称直径/mm HDSALD HDSA SALD AHDSALD 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB 40ACr 6.00 450600 55/400550 60 80 450620 55/430580 60/6.0012.00 440580 88 440580 90 420560 86 12.0025.00 440560 25.0045.00 T/ZZB 29172022 7 表6（续）

21、牌号 钢丝公称直径/mm HDSALD HDSA SALD AHDSALD 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB ML40Cr 6.00 520650 55/430580 60 82 520670 50/500620 55/6.0012.00 500620 92 500650 95 480600 88 12.0025.00 480600 90 25.0045.00 25.0045.00 ML35CrMo 6.0

22、0 520650 45/430580 60 82 520670 50/500620 55/6.0012.00 500620 40 92 500650 95 480600 88 12.0025.00 480600 25.0045.00 ML42CrMo 6.00 520650 55/430580 60 82 520670 50/500620 55/6.0012.00 500620 92 500650 95 480600 88 12.0025.00 480600 25.0045.00 6.2.3 含硼钢丝交货状态的力学性能应满足表 7 的规定，其余牌号应满足 GB/T 5953.12009 中表

23、5的要求。T/ZZB 29172022 8 表7 含硼钢丝的力学性能 牌号 钢丝公称直径/mm HDSALD HDSA SALD AHDSALD 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB 抗拉强度Rm/MPa 断面收缩率Z/%洛氏硬度/HRB ML20B ML15MnVB 45 400550 60 86 360500 65 78 450600 55 90/ML20MnVB ML20MnTiB 45 430580 60 86 380520 65 78 430600 55

24、90 440580 60 84 10B33 50BV30 45 430620 55 86 380550 60 80 420580 50 90 460580 55 84 6.3 顶锻 6.3.1 HD 状态的钢丝试样冷顶锻至原试样高度的二分之一，表面不得有肉眼可见的裂纹和裂口。6.3.2 HDSALD、HDSA、SALD 和 AHDSALD 状态的钢丝试样冷顶锻至原试样高度的四分之一，表面不得有肉眼可见的裂纹和裂口。6.4 显微组织 经球化退火处理的钢丝，不同交货状态的球化体评级应符合表8的规定。表8 球化体评级 状态 要求/级 HDSA SALD HDSALD 46 AHDSALD 56 6.

25、5 脱碳层 含碳量不小于0.30的冷镦钢丝表面的脱碳层，钢丝单边全脱碳层和总脱碳层（铁素体+过渡层）深度允许范围应符合表9的规定。表9 脱碳层深度允许范围 单位为毫米 钢丝公称直径 全脱碳层深度 总脱碳层深度 8.00 0.02 0.08 8.0015.0 0.02 0.12 15.025.0 0.03 0.18 25.045.0 0.04 0.25 6.6 増碳 T/ZZB 29172022 9 钢丝表面不得有增碳。7 试验方法 钢丝取样部位、取样数量和试验方法应符合表10的规定。表10 检验项目和试验方法 序号 检验项目 试验方法 1 尺寸 适宜精度的量具 2 外形 目视 3 化学成分 G

26、B/T 4336，GB/T 223 4 拉伸试验 GB/T 228.1 5 洛氏硬度 GB/T 230.1 6 顶锻试验 YB/T 5293 7 球化体评级 JB/T 5074 8 脱碳层 GB/T 224 9 増碳 SAE J423 8 检验规则 8.1 组批 钢丝应成批验收，每批由同一冶炼炉号，同一牌号，同一尺寸和同一交货状态的钢丝组成。8.2 出厂检验 8.2.1 出厂检验的检验项目、抽样数量和取样/测量位置应符合表 11 的规定。表11 出厂检验项目、抽样数量 序号 检验项目 抽样数量 取样/测量位置 1 化学成分 每批 1 支，每批超 15 盘，则抽 2 支 每盘一端 2 洛氏硬度

27、每批 1 支，每批超 15 盘，则抽 2 支 每盘一端 3 顶锻试验 每批 1 支，每批超 15 盘，则抽 2 支 每盘一端 4 显微组织 每批 1 支，每批超 15 盘，则抽 2 支 每盘一端 5 脱碳层 每批 1 支，每批超 15 盘，则抽 2 支 每盘一端 6 増碳 每批 1 支，每批超 15 盘，则抽 2 支 每盘一端 7 尺寸 每批首、末件 每盘两端 8 外形 逐件 目视 注：一支长度应20 cm。8.2.2 出厂检验项目全部合格则判定合格。若出厂检验发现单项不合格，应加倍复验，加倍复验合格，则判定合格，加倍复验不合格，则判定不合格。T/ZZB 29172022 10 8.3 型式检

28、验 8.3.1 型式检验的项目为本文件第 6 章的全部项目。8.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备等方面有较大改变而可能影响产品的性能时；c)长期停产后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)正常生产时,每年至少进行 1 次。8.3.3 型式检验应从出厂检验合格的同一批次产品中随机抽取 1 支，长度应50 cm。8.3.4 型式检验项目全部合格则判定合格。9 包装、标识和运输储存 9.1 可提供额定盘重的钢丝，盘重允许偏差为10。9.2 包装牢固，做好防护和固定，避免散包和刮伤钢丝。

29、9.3 包装应注明执行标准、生产商、钢厂、钢种、炉批号、线径、重量、生产日期等信息。9.4 产品出厂时应向客户提交产品检验合格的检测报告和钢厂材质证明。9.5 钢丝运输应做好防雨、防磕碰等防护措施，钢丝应存放在干燥、通风、清洁的库房中，不得与酸碱等有腐蚀性的物质接触。10 质量承诺 10.1 用户在遵守包装、运输、贮存等规则的前提下，自出厂之日起 3 个月内如发生质量问题，供方在接到需方书面或电话通知 24 小时内响应。10.2 产品具有可追溯的唯一性条码，可对生产及工艺等信息进行反查。T/ZZB 29172022 11 附 录 A（资料性）本文件交货状态及代号与国内外交货状态及代号对照表 本

30、文件交货状态及代号与国内外交货状态及代号对照见表A.1。表A.1 本文件交货状态及代号与国内外交货状态及代号对照表 交货状态 冷拉（hard drawing）冷拉+球化退火+轻拉（hard drawing+spheroidizing annealing+light drawing）退火+冷拉+球化退火+轻拉状态（annealing+hard drawing+spheroidizing annealing+light drawing）冷拉+球化退火状态（hard drawing+spheroidizing annealing）球化退火+轻拉状态（spheroidizing annealing+light drawing）GB/T 5953.1-2009代号 HD SALD ASALD SA/JIS G3507-2：2005代号 D DA/DA JIS G3508-2：2005代号 D DA/DA JIS G3509-2：2003代号/DA2 DA3/DA1 本文件代号 HD HDSALD AHDSALD HDSA SALD _