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1、ICS 83.140.30 G 33 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 11762019 雨水收集用聚乙烯实壁渗透管 Polyethylene solid wall osmosis pipe for rainwater collection 2019-09-19 发布 2019-10-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 11762019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义、符号和缩略语.1 4 产品分类、标记、管材结构和连接方式.3 5 基本要求.4 6 技术要求.5 7 试验方法.8 8 检验规则.10 9 标志、堆放和出厂合格
2、证.12 10 质量承诺.12 附录 A（资料性附录）原材料的其它特性.13 参考文献.14 T/ZZB 11762019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省产品质量安全检测研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：杭州联通管业有限公司。本标准参与起草单位：浙江省产品质量安全检测研究院、浙江方圆检测集团有限公司、杭州鼎新建科实业有限公司、浙江地球管业有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：吴东亮、陈毅明、王晓格、徐哲、欧阳建东、裘杨燕、毛淑群、朱全铭、陈航锋、李林松、沃奇中、卢伟文、章振华。本标准评审专家
3、组长：蒋建平。本标准由浙江省产品质量安全检测研究院负责解释。T/ZZB 11762019 1 雨水收集用聚乙烯实壁渗透管 1 范围 本标准规定了雨水收集用聚乙烯实壁渗透管（以下简称“管材”）的材料、产品分类、标记、管材结构和连接方式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、堆放和出厂合格证以及质量承诺。本标准规定的管材适用于长期温度不超过 45 的埋地用无压雨水、海绵城市的雨水收集和输送用管道等，其公称外径为 dn75 mm dn800 mm。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包
4、括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033.12008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(ISO 1183-1:2004,IDT)GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T 1040.22006,ISO 527-1:1993,IDT)GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.12012,ISO 2859-1:1999,IDT)GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境(GB/T 29182018,idt ISO 291:2
5、008)GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(GB/T 36822000,idt ISO 1133:1997)GB/T 8804.3 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材(GB/T 8804.32003,ISO 6259-3:1997,IDT)GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(GB/T 88062008,ISO 3126:2005,IDT)GB/T 9345.12008 灰分的测定 第1部分：通用方法(ISO 3451-1:1997,IDT)GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定(GB/T 96472015,ISO 996
6、9:2007,IDT)GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法(GB/T 141522001,eqv ISO 3127:1994)GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法(GB/T 180422000,eqv ISO 9967:2007)GB/T 192782018 热塑性塑料管材、管件及阀门 通用术语及其定义 GB/T 19466.6 塑料差示扫描量热法(DSC)第 6 部分:氧化诱导时间(等温 OIT)和氧化诱导温度(动态 OIT)的测定(GB/T 19466.62009,ISO 11357-6:2008,MOD)GB/T 19810 聚乙烯(PE)管材和管件
7、热熔对接接头拉伸试验和破坏形式的测定(GB/T 198102005,ISO 13953:2001,IDT)3 术语和定义、符号和缩略语 3.1 术语和定义 T/ZZB 11762019 2 GB/T 192782018 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 192782018中的某些术语和定义。3.1.1 公称尺寸 nominal size DN 尺寸规格的名义值，通常是便于使用的圆整值。GB/T 192782018,定义 2.3.4 3.1.2 公称外径 nominal outside diameter dn 管材或部位外径的名义值。GB/T 19278
8、2018,定义 2.3.8 3.1.3 公称壁厚 nominal wall thickness en 部件壁厚的名义值，近似等于以毫米为单位的制造尺寸。GB/T 192782018,定义 2.3.20 3.1.4 公称环刚度 nominal ring stiffness SN 环刚度的名义值，通常是一个便于使用的圆整数，表示环刚度的最小规定值。GB/T 192782018,定义 2.4.3 3.1.5 渗透管 Osmotic tube 在成品管材的基础上，按照不同百分比例的要求对管材进行穿孔处理，达到雨水收集、排放和存储作用的管材。3.2 符号 下列符号适用于本文件。a)dem,：平均外径，单
9、位为毫米；b)dem,max：最大平均外径，单位为毫米；c)dem,min：最小平均外径，单位为毫米；d)dn：公称外径，单位为毫米；e)e：管材壁厚，单位为毫米；f)en：公称壁厚，单位为毫米；g)ey,min：任一点的最小壁厚，单位为毫米；T/ZZB 11762019 3 h)L：有效长度，单位为毫米。3.3 缩略语 下列缩略语适用于本文件。a)HDPE：高密度聚乙烯；（high density polyethylene）；b)MFR：熔体质量流动速率（melt mass-flow rate）；c)OIT：氧化诱导时间（oxidation induction time）；d)SN：公称环刚
10、度（nominal ring stiffness）；e)SDR：标准尺寸比（standard dimension ratio）；f)TIR：真实冲击率（true impact rate）。4 产品分类、标记、管材结构和连接方式 4.1 产品分类 4.1.1 产品按照环刚度等级分类 管材的环刚度分为 5 个等级，见表 1。表1 环刚度等级 标准尺寸比 SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17 SDR 13.6 等级 SN 2 SN 4 SN 8 SN 12.5 SN 25 环刚度/（kN/m2）2 4 8 12.5 25 4.1.2 产品按照打孔类型分类 管材按圆周打孔类型可分为
11、1/2 打孔管材、2/3 打孔管材和 3/4 打孔管材。4.2 管材标记 雨水收集专用管 本部分编号 公称环刚度等级 公称尺寸 结构型式 材料代号 示例：公称尺寸为 200 mm，公称壁厚为 8.8 mm，公称环刚度等级为 SN 8 的 2/3 打孔聚乙烯实壁渗透管材的标记为：雨水收集专用管 PE 2/3 实壁渗透管 dn 200 en 8.0 SN 8 T/ZZB 11762019。4.3 管材结构 4.3.1 结构形状 管材的结构示意图如图 1 所示。T/ZZB 11762019 4 LednA 说明：A 渗透孔；dn 公称外径；e 管材壁厚；L 有效长度。注：渗透孔的孔径一般为 6、8、
12、10、12、14 以及 16 等，其他孔径尺寸由供需双方协商确定。图1 管材结构形状图 4.3.2 管材开孔表面积比率 管材的开孔表面积比率宜小于等于 3%。其他开孔表面积比率由供需双方协商确定。4.4 连接方式 管材宜采用热熔对接连接，在供需双方协商一致的情况下，也可采用其他连接方式。注：管材连接时，需确保所有管材的渗透孔在同一直线上。施工连接时，打孔扇形面应朝上。5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 管材应采用三维制图软件进行产品设计，使用专业设计软件进行生产设计。5.1.2 制造商应具备对管材进行设计和研发的能力。5.2 原材料 5.2.1 管材所用材料应以聚乙烯树脂为主要原材料，
13、并采用管材专用料生产。可添加为其提高性能所需的添加剂。聚乙烯（基础树脂）含量（质量分数）应在 90%以上。仅允许使用来自本厂的生产同种管材的清洁回用料，回用料的添加含量（质量分数）不应超过 5%。5.2.2 原材料性能应符合表 2 的要求。原材料的其它特性见附录 A。表2 材料性能要求 项目 要求 试验参数 试验方法 密度/（g/cm3）0.930 试验温度 23 2 GB/T 1033.12008 方法 A 灰分含量/%1.0 试验温度 850 50 GB/T 9345.12008 断裂伸长率/%350 试验温度 23 2 GB/T 1040.2 氧化诱导时间/min 20 试验温度 200
14、 GB/T 19466.6 拉伸强度/MPa 20 试验温度 23 2 GB/T 1040.2 T/ZZB 11762019 5 5.3 工艺及装备 5.3.1 应采用挤出成型技术进行自动化生产。生产设备应能适用产品的不同用途，对导管的生产工艺、材料配方变化的能力，以到达导管物理性能所需要求。设备应配备原料计量控制系统。5.3.2 关键制造工序应制定技术文件进行作业指导。5.4 检验检测 检测仪器应该包括微机控制电子万能试验机、塑料密度测试仪、分析天平、氧化诱导时间测试仪、鼓风电热恒温干燥箱、落锤冲击试验仪等。6 技术要求 6.1 颜色 管材的颜色一般为黑色或蓝色，管材内外表面颜色应均匀一致。
15、在供需双方协商一致的情况下，也可采用其他颜色。6.2 外观 管材内外壁不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线，以及颜色不均等缺陷，管材内外壁应光滑、平整，管材端面应切割平整、无毛刺并与轴线垂直。打孔的大小及分布应均匀一致，孔口应无明显的毛刺、裂口等影响渗透率的缺陷。6.3 规格及尺寸 6.3.1 长度 管材长度一般为 6 m、9 m、12 m，也可根据需求双方商定。长度不允许有负偏差。6.3.2 管材规格尺寸 管材的公称外径、平均外径、公称壁厚以及不圆度见表 3。注：渗透管的打孔类型及打孔数量应符合设计或者用户要求。表3 管材的规格尺寸 单位为毫米 公称外径 dn 平均外径de
16、m 公称壁厚 en 不圆度 a dem,min dem,max 公称环刚度 SN 2 SN 4 SN 8 SN 12.5 SN 25 75 75.0 75.5-3.0 3.6 4.5 5.6 1.6 90 90.0 90.6-3.5 4.3 5.4 6.7 1.8 110 110.0 110.7-4.2 5.3 6.6 8.1 2.2 125 125.0 125.8-4.8 6.0 7.4 9.2 2.5 140 140.0 140.9-5.4 6.7 8.3 10.3 2.8 160 160.0 161.0 4.9 6.2 7.7 9.5 11.8 3.2 180 180.0 181.1 5
17、.5 6.9 8.6 10.7 13.3 3.6 T/ZZB 11762019 6 表 3 （续）单位为毫米 公称外径 dn 平均外径 dem 公称壁厚 en 不圆度 a dem,min dem,max 公称环刚度 SN 2 SN 4 SN 8 SN 12.5 SN 25 200 200.0 201.2 6.2 7.7 9.6 11.9 14.7 4.0 225 225.0 226.4 6.9 8.6 10.8 13.4 16.6 4.5 250 250.0 251.5 7.7 9.6 11.9 14.8 18.4 5.0 280 280.0 281.7 8.6 10.7 13.4 16.6
18、20.6 9.8 315 315.0 316.9 9.7 12.1 15.0 18.7 23.2 11.1 355 355.0 357.2 10.9 13.6 16.9 21.1 26.1 12.5 400 400.0 402.4 12.3 15.3 19.1 23.7 29.4 14.0 450 450.0 452.7 13.8 17.2 21.5 26.7 33.1 15.6 500 500.0 503.0 15.3 19.1 23.9 29.7 36.8 17.5 560 560.0 563.4 17.2 21.4 26.7 33.2 41.2 19.6 630 630.0 633.8
19、19.3 24.1 30.0 37.4 46.3 22.1 710 710.0 716.4 21.8 27.2 33.9 42.1 52.2 24.9 800 800.0 807.2 24.5 30.6 38.1 47.4 58.8 28.1 注：其他规格尺寸由供需双方协商确定，由制造商提供。a 应在生产地点测量不圆度。6.3.3 壁厚及偏差 管材任意点壁厚及偏差应符合表 4 的规定。表4 壁厚及偏差 单位为毫米 最小壁厚 ey,min 允许的正偏差 最小壁厚 ey,min 允许的正偏差 2.0 3.0 0.4 31.0 32.0 3.3 3.0 4.0 0.5 32.0 33.0 3.4 4
20、.0 5.0 0.6 33.0 34.0 3.5 5.0 6.0 0.7 34.0 35.0 3.6 6.0 7.0 0.8 35.0 36.0 3.7 7.0 8.0 0.9 36.0 37.0 3.8 8.0 9.0 1.0 37.0 38.0 3.9 9.0 10.0 1.1 38.0 39.0 4.0 10.0 11.0 1.2 39.0 40.0 4.1 11.0 12.0 1.3 40.0 41.0 4.2 12.0 13.0 1.4 41.0 42.0 4.3 T/ZZB 11762019 7 表 4 （续）单位为毫米 最小壁厚 ey,min 允许的正偏差 最小壁厚 ey,min
21、 允许的正偏差 13.0 14.0 1.5 42.0 43.0 4.4 14.0 15.0 1.6 43.0 44.0 4.5 15.0 16.0 1.7 44.0 45.0 4.6 16.0 17.0 1.8 45.0 46.0 4.7 17.0 18.0 1.9 46.0 47.0 4.8 18.0 19.0 2.0 47.0 48.0 4.9 19.0 20.0 2.1 48.0 49.0 5.0 20.0 21.0 2.2 49.0 50.0 5.1 21.0 22.0 2.3 50.0 51.0 5.2 22.0 23.0 2.4 51.0 52.0 5.3 23.0 24.0 2.
22、5 52.0 53.0 5.4 24.0 25.0 2.6 53.0 54.0 5.5 25.0 26.0 2.7 54.0 55.0 5.6 26.0 27.0 2.8 55.0 56.0 5.7 27.0 28.0 2.9 56.0 57.0 5.8 28.0 29.0 3.0 57.0 58.0 5.9 29.0 30.0 3.1 58.0 59.0 6.0 30.0 31.0 3.2 59.0 60.0 6.1 6.3.4 孔径规格尺寸 孔径与管材尺寸配套对应表见表 5。表5 孔径与管材尺寸配套对应表 单位为毫米 孔径 最小平均直径 最大平均直径 适用管材尺寸 a 6 6.0 6.6
23、dn 90 8 8.0 8.8 90 dn 140 10 10.0 11.0 140 dn 200 12 12.0 13.2 200 dn 315 14 14.0 15.4 315 dn 560 16 16.0 17.6 560 dn a 孔径与适用的管材尺寸也可根据设计单位或者用户的要求。6.4 技术性能 管材的技术性能应符合表 6 的规定。T/ZZB 11762019 8 表6 管材的技术性能 序号 项目 要求 试验方法 1 密度/（g/cm3）0.930 7.4 2 灰分/%3 7.5 3 氧化诱导时间，OIT/min 20 7.6 4 环刚度/（kN/m2）SN 2：2 SN 4：4
24、SN 8：8 SN 12.5：12.5 SN 25：25 7.7 5 扁平试验 试样不应出现裂缝或破裂 7.8 6 落锤冲击 TIR /%10 7.9 7 拉伸屈服应力 /MPa 20 7.10 8 断裂伸长率/%350 7.11 9 蠕变比率 4 7.12 6.5 热熔对接接头拉伸性能 管材采用热熔对接连接时，接头拉伸性能应符合表 7 的规定。表7 热熔对接接头拉伸性能要求 序号 项目 要求 试验方法 1 拉伸强度/MPa 20 7.13 2 破坏形式 韧性破坏 7 试验方法 7.1 试样的状态调节和试验的标准环境 应在管材生产至少 24 h 后取样。除有特殊规定外，按 GB/T 2918
25、规定，在标准环境 23/50、环境等级为 2 级的条件下进行状态调节至少 24 h，并在同样条件下进行试验。7.2 颜色和外观 用光源照射，目测。7.3 尺寸 7.3.1 长度 按 GB/T 8806 规定，用精度不低于 1 mm 的量具测量。7.3.2 平均外径 按 GB/T 8806 规定测量。T/ZZB 11762019 9 7.3.3 不圆度 按 GB/T 8806 规定测量。管材的不圆度应在出厂前测量。7.3.4 壁厚及偏差 按 GB/T 8806 规定测量。7.3.5 孔径及偏差 按 GB/T 8806 规定测量。7.4 密度 按 GB/T 1033.12008 中的方法 A 进行
26、试验。7.5 灰分 按 GB/T 9345.12008 方法 A 试验。7.6 氧化诱导时间 按 GB/T 19466.6 试验。制样时，应分别从管材未打孔处的内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验。试样数量为 3 个，试验结果取最小值。试验温度为 200 。7.7 环刚度 按 GB/T 9647 的规定进行试验。从已打孔管材上截取一个试样，旋转 120 试验一次，取 3 次试验的算术平均值。7.8 扁平试验 按 GB/T 9647 的规定进行试验。从已打孔管材上截取 3 段长度为（30010）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，将试样打孔面朝上，水平放置在试验机的上下平板
27、之间，以（102）mm/min 的速度压缩试样，加荷至试样垂直方向的变形量为试样原平均内径的 50%时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。7.9 落锤冲击 按 GB/T 14152 的规定，从已打孔管材上截取长度（20010）mm 的管段试样，试样预处理温度为（-202），预处理时间不少于 4 h，冲击锤头为 d 90 型，冲锤质量和下落高度见表 8。沿未打孔管材圆周方向等距离画出规定数量的冲击标线。表8 落锤冲击试验 公称外径 mm 冲锤质量 kg 下落高度 mm dn 125 5.0 0.01 2000 10 125 dn 250 8.0 0.01 250 dn 500 10.0 0.0
28、2 500 dn 12.5 0.02 T/ZZB 11762019 10 7.10 拉伸屈服应力 按 GB/T 8804.3 规定从未打孔管材处取样进行试验。7.11 断裂伸长率 按 GB/T 8804.3 规定从未打孔管材处取样进行试验。7.12 蠕变比率 按 GB/T 18042 规定从打孔管材上取样进行试验。7.13 热熔对接接头拉伸性能 按 GB/T 19810 规定从未打孔管材处取样进行试验。8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。检验项目和检验类别见表 9。表9 检验项目和检验类别 序号 检验项目 型式检验项目 出厂检验项目 试验方法 1 颜色 7.2 2 外观
29、 7.2 3 规格及尺寸 7.3 4 密度 7.4 5 灰分 7.5 6 氧化诱导时间，OIT 7.6 7 环刚度 7.7 8 扁平试验 7.8 9 落锤冲击 TIR 7.9 10 拉伸屈服应力 7.10 11 断裂伸长率 7.11 12 蠕变比率 7.12 13 热熔对接接头拉伸性能 7.13“”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。8.2 组批 采用相同原料和工艺生产的同一规格同一类型的管材作为一批。当 dn 315 mm时，每批数量不超过 30 000 m；当 dn 315 mm 时，每批数量不超过 10 000 m。如果生产 10 天仍不足规定数量，以 10 天产量为一批。T/ZZB
30、 11762019 11 8.3 出厂检验 8.3.1 出厂检验项目按表 9 要求。8.3.2 6.16.3 按 GB/T 2828.1 正常检验一次抽样方案，一般检验水平 ，接收质量限（AQL）4.0。抽样方案见表 10。表10 抽样方案 单位为根 批量 N 样本量 n 接收数 AC 拒收数 Re 15 2 0 1 1625 3 0 1 2690 5 0 1 91150 8 1 2 151280 13 1 2 281500 20 2 3 5011 200 32 3 4 1 2013 200 50 5 6 3 20110 000 80 7 8 8.3.3 在 8.3.2 计数抽样合格的产品中，
31、随机抽取足够的样品按表 9 出厂检验项目要求进行 6.4 中密度、环刚度、扁平试验和拉伸屈服应力试验。8.3.4 项目 6.16.3 按表 10 进行判定。出厂检验项目中有一项达不到规定指标时，则在 6.1 6.3 条检验合格的样品中随机抽取双倍样品进行该项的复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。8.4 型式检验 8.4.1 项目 型式检验项目按表 9 要求。在检验合格的样品中随机抽取足够（一般为 4 根）的样品，进行 6.16.5 中各项检验。8.4.2 检验 一般每三年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)结构、材料、工艺有较大变动可能影
32、响产品性能时；c)因任何原因停产六个月及以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.5 判定规则 项目 6.16.5 中有一项达不到规定指标时，则在检验合格的样品中随机抽取双倍样品进行该项的复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。T/ZZB 11762019 12 9 标志、堆放和出厂合格证 9.1 标志 产品外表面应有明显标志，标志的大小应合适，在堆放、运输、装卸和正常安装中字迹仍应保持清楚。产品标志应包括下列内容：a)按 4.2 规定的标记；b)生产厂名和（或）商标；c)生产日期；d)其他供需双方协商规定的标示。注：标示间距不超过 3 m。9.2 堆放 9.2.1
33、产品应按规格型号及生产批次分开堆放整齐，产品堆放场地应平整。产品堆放高度不宜超过 2 m。9.2.2 产品宜室内存放，堆放处应远离热源，如确需露天堆放时必须有遮盖或其它防护措施，露天堆放的存放期不宜超过 1 年。9.3 出厂合格证 发货时须将出厂合格证随货送达用户，同时应提供产品使用说明书以及用户有特殊要求的性能指标，产品出厂合格证应包括下列内容：a)产品名称、规格型号；b)生产厂名称（或商标）、地址、生产日期（或批号）；c)产品数量、批量编号；d)产品性能检验结果；e)生产厂质量检验部门与专职检验员签章；f)装卸、运输、施工及安装等注意事项。10 质量承诺 10.1 产品使用过程中，在承诺的
34、质量保质期内，如因制造原因而导致的外观缺陷和不能正常使用时，制造商应负责保修和免费更换。10.2 如因操作不当或外部不可抗拒原因造成的非质量问题，导致产品不能正常使用时，制造商应根据客户的需求协助维修或更换。T/ZZB 11762019 13 A A 附 录 A（资料性附录）原材料的其它特性 A.1 原材料的其它特性 原材料的其它性能参见表A.1。表A.1 原材料的其它性能 性能 试验方法 典型值 单位 熔体质量流动速率 MFR GB/T 3682.1(0.20MFR1.40)g/10 min a，最大偏差不应超过原材料标称值的20。g/10 min 线性热膨胀系数 ISO 11359-2 0
35、.180.20 mmmk-1 弹性模量 GB/T 9341 800 MPa 比热容 GB/T 19466.42016 23002900 Jkg-1k-1 热传导性 GB/T 102952008 0.360.50 WK-1m-1 表面电阻 GB/T 14102006 1012 a 当出现 0.15 g/10 minMFR0.20 g/10 min 的材料时，应注意聚乙烯(PE)混配料的熔接兼容性，基于标称值的最大下偏差，最低的 MFR 值不应低于 0.15 g/10 min。A.2 耐化学性能 符合本标准的管材可以耐宽范围pH值的水的腐蚀,适用于生活污水、雨水、地表水和地下水。如果符合本标准的管
36、材应用于含化学物质的废水，如工业排水，应考虑其耐化学性能和耐温性能。ISO/TR 10358 给出HDPE材料的耐化学性能资料。T/ZZB 11762019 14 参 考 文 献 1 GB/T 14102006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 2 GB/T 3682.1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第 1 部分：标准方法（GB/T 3682.12018,ISO 1133-1:2011,MOD）3 GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定（GB/T 93412008,ISO 178:2001,IDT）4 GB/T 102952008
37、绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 5 GB/T 19466.42016 塑料 差示扫描量热法（DSC）第4部分：比热容的测定 6 CJ/T 3582010 非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管 7 ISO 11359-2 Plastics-Thermomechanical analysis(TMA)-Part 2:Determination of coefficient of linear thermal expansion and glass transition temperature 8 ISO/TR 10358 Plastics pipes and fittings-Combined chemical-resistance classification table 9 DIN EN 12666-1-2011 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage-Polyethylene(PE)Part 1:Specifications for pipes,fittings and the system _