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1、 采暖、通风与空气调节工程安装工艺标准 Installation process standard of heating ventilation and air conditioning works 宁波市暖通商会 目录 第一章 总 则.3 第二章 术 语.4 第三章 本 标 准 用 词 说 明.11 第四章 通 用 性 规 定.12 第一节 质 量 管 理.12 第二节 设 备 材 料 管 理.13 第三节 施 工 过 程 中 质 量 控 制.15 第五章 金 属 风 管 制 作 工 艺.18 第一节 常 用 材 料 要 求.18 第二节 主 要 机 具.20 第三节 作 业 条 件.21
2、第四节 施 工 操 作 工 艺.21 第五节 质 量 验 收.34 第六节 成 品 保 护.39 第七节 安 全 注 意 事 项.39 第八节 技 术 资 料 记 录.40 第六章 非金属风管制作安装工艺.41 第一节 主 要 设 备 材 料 要 求.41 第二节 主 要 机 具.42 第三节 作 业 条 件.42 第四节 硬 聚 氯 乙 烯 风 管 的 制 作、安 装 工 艺.43 第五节 无 机 玻 璃 钢 风 管 的 制 作、安 装 工 艺.60 第六节 机 制 玻 璃 钢 复 合 板 风 管 制 作 工 艺.67 第七节 酚 醛 铝 箔 及 彩 钢 板 酚 醛.77 铝 箔 复 合 风
3、 管 制 作 工 艺.77 第八节 风 管 支、吊 架 制 作 安 装.82 第九节 风 管 安 装.85 第十节 风 管 检 漏.88 第十一节 系 统 调 试 与 验 收.89 第十二节 成 品 保 护.91 第十三节 安 全 措 施.92 第七章 风管部件制作工艺.93 第一节 材 料 要 求.93 第二节 主 要 机 具.93 第三节 作 业 条 件.93 第四节 施 工 操 作 工 艺.94 第五节 质 量 与 验 收.103 第六节 成 品 保 护.107 第八章 金属风管及部件安装工艺.108 第一节 主 要 材 料 要 求.108 第二节 主 要 机 具.108 第三节 作 业
4、 条 件.109 第四节 风 管 安 装 的 施 工 操 作 工 艺.109 第五节 部 件 安 装 的 施 工 工 艺.124 第六节 金属风管及部件的安装质量验收项目.128 第七节 成 品 保 护.132 第八节 应 注 意 的 安 全 问 题.132 第九节 风管及部件防腐保温工艺.134 第九章 空调水系统管道安装工艺.138 第一节 主 要 材 料 要 求.138 第二节 主 要 机 具.139 第三节 作 业 条 件.139 第四节 空调水系统管道安装工艺.139 第五节 常 用 仪 表 安 装 工 艺.163 第六节 质 量 与 验 收.164 第七节 成 品 保 护.169
5、第八节 应 注 意 安 全 事 项.169 第十章 空调与通风设备安装工艺.170 第一节 主 要 材 料 要 求.170 第二节 主 要 机 具.171 第三节 作 业 条 件.171 第四节 施 工 操 作 工 艺.172 第五节 通 风 机 安 装 工 艺.174 第六节 空 气 处 理 器 安 装 工 艺.180 第七节 诱 导 空 调 系 统 安 装 工 艺.189 第八节 消 声 器 制 作 与 安 装 工 艺.192 第十一章 制冷设备安装工艺.198 第一节 一 般 规 定.198 第二节 设 备 材 料 要 求.200 第三节 主 要 施 工 机 具.201 第四节 作 业
6、条 件.201 第五节 施 工 操 作 工 艺.201 第六节 活 塞 式 制 冷 机 组 安 装 工 艺.206 第七节 螺 杆 式 冷 水 机 组 安 装 工 艺.207 第八节 离 心 式 冷 水 机 组 安 装 工 艺.209 第九节 溴 化 锂 冷 水 机 组 安 装 工 艺.212 第十节 风 冷 旋 涡 式 热 泵 机 组 安 装.217 第十一节 风冷螺杆式热泵机组安装工艺.219 第十二节 水（地）源热泵机组安装工艺.221 第十三节 水 泵 安 装 工 艺.232 第十四节 热 交 换 器 安 装 工 艺.235 第十五节 冷 却 塔 安 装 工 艺.238 第十六节 管
7、道 防 腐 与 保 温.239 第十七节 设 备 试 运 转.242 第十八节 质 量 验 收 标 准.253 第十九节 成 品 保 护.253 第十二章 通风与空调系统调试工艺.255 第一节 仪 器、仪 表 要 求.255 第二节 主 要 仪 表、工 具.255 第三节 作 业 条 件.255 第四节 调 试 操 作 工 艺.256 第五节 质 量 验 收 标 准.260 第六节 成 品 保 护.261 第七节 安 全 注 意 事 项.262 第十三章 变频多联机(VRF)安装工艺.263 第一节 通 用 性 规 定.263 第二节 设 备 材 料 要 求.264 第三节 主 要 施 工
8、机 具 及 工 具.265 第四节 作 业 条 件.266 第五节 多 联 机 施 工 安 装 工 艺.266 第六节 全 热 交 换 器 安 装 工 艺.317 第一章 总 则 1.0.1 为加强工程质量管理，规范公司承接的采暖、通风、空气调节工程的制作、安装、调试工艺，以现行的国家规范、标准、规程和施工质量标准为准绳，总结安装工程的合理施工规律，吸取可推广的新技术、新工艺、新材料、新机具中的先进成果，做到安全适用，技术先进、经济合理、操作有序、确保安装质量而制定本标准。1.0.2 本标准适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑的采暖、通风与空调工程的制作安装和调试。1.0.3 采暖、通风、空
9、调工程的制作、安装，调试技术与质量要求，除应符合本标准外，还应符合“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243-2002），“建筑给排水及采暖工程施工及验收规范”（GB50242-2002）、“制冷设备安装施工及验收规范”（GB50024-98）、“通风管道技术规程”（JGJ141-2004）及国家现行的有关强制性标准的规定和行业标准“采暖、通风与空气调节工程安装技术标准”（HB-NBNS-JS01-2017）。1.0.4 采暖、通风与空调工程施工中，采用的工程技术文件、承包合同、施工组织设计等文件对施工质量，工艺要求不得低于本标准的规定。1.0.5 采暖、通风与空调工程施工质量的验收，
10、除执行本标准的规定外，还应符合国家现行的其他相关专业标准或规范的规定。第二章 术 语 2.0.1 风管 air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的通道。2.0.2 风道 air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。2.0.3 通风工程 ventilation works 送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。2.0.4 空调工程 air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。2.0.5 风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导
11、流叶片和法兰等。2.0.6 风管部件 duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。2.0.7 咬口 seam 金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。2.0.8 漏风量 air 1eakage rate 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。2.0.9 系统风管允许漏风量 air system permissible leakage rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。2.0.10 漏风率 air system leakage ratio 空调设
12、备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。2.0.11 净化空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。2.0.12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。2.0.13 风管系统的工作压力 design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。2.0.14 空气洁净度等级 air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓
13、度限值进行划分的等级标准。2.0.15 角件 corner pieces 用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。2.0.16 风机过滤器单元(FFU、FMU)fan filter(module)unit 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。2.0.17 空态 as-built 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。2.0.18 静态 at-rest 洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。2.0.19 动态 operational 洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生
14、产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。2.0.20 非金属材料风管 nonmetallic duct 采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。2.0.21 复合材料风管 foil-insulant composite duct 采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。2.0.22 防火风管 refractory duct 采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。2.0.23 新风 fresh air 从建筑物外引入的空气，用以替换被调空间的全部或部分排气。2.0.24 回风 return air 从被调空间抽出后，全部或部分返回空调器的空气。2.0
15、.25 送风 supply air 流经送风部件送入被调房间的空气。2.0.26 排风 exhaust air 从被调空间排向大气中不再循环的空气。2.0.27 换气次数 air circulation ratio 单位时间内流经房间的送风量(按体积计)与房间容积之比值。2.0.28 空气调节 air conditioning 用控制技术使室内空气的温度、湿度、清洁度、气流速度、噪声达到所需要求。2.0.29 舒适性空调 comfort air conditioning 为满足居住者或其它生物舒适感要求的空调。2.0.30 工艺性空调 industrial air conditioning 为
16、满足工艺过程或设备运行要求，同时兼顾人体舒适的空调。2.0.31 消声器 silencer muffler 允许气流通过又能降低气流噪声的装置。2.0.32 空调系统 air conditioning system 能够对空气进行净化、冷却、干燥、加热和加湿等环节处理，并使其流动的设备系统。2.0.33 变风量系统 variable air volume system 通过改变送风量的办法维持各空调房间参数的集中式空调系统。2.0.34 定风量系统 quantitative air volume system 送风量维持不变的空调系统。2.0.35 风机盘管式系统 fan coil syste
17、m 空调房间内装有风机盘管机组的空调系统。2.0.36 全空气系统 all-air system 空调房间内的热、湿负荷全部由集中处理后的空气来承担的空调系统。2.0.37 全水系统 all-water system 空间房间的热湿负荷全部由集中供应的冷、热水负担的空调系统（如风机盘管式系统等）。2.0.38 试验压力 test pressure 管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。2.0.39 工作压力 working pressure 正常工作时，装在系统中的某部分的压力表所指示压力。2.0.40 额定工作压力 rated working pressure 指锅炉及
18、压力容器设备出厂时所标定的最高允许工作压力。2.0.41 设计压力 design pressure 设备或管路系统设计所用的最大工作压力 2.0.42 管道 piping 又称“管路系统”。输送流体的管子与附件组成的系统。2.0.43 主管 main 连接若干支管以分配或汇总流体的总管。2.0.44 支管 branch pipe 从主管或总管分支连接到每一设备的管道。2.0.45 管道配件 pipe fittings 管道与管道或管道与设备连接用的各种另配件的总称。2.0.46 套管 thimble 套在管道外面用金属或非金属材料制成的不同功能用途的短管。2.0.47 管道布置图 piping
19、 diagram 为实现空调系统各项功能，将相关设备、附件用管道连接或能实现某一功能需要的系统管道平（立）面布置图。2.0.48 供水管 water supply pipe 向空调系统输送冷热水的管道 2.0.49 回水管 water return pipe 空调系统中向换热设备释放冷量（热量）后，回收的循环水管道。2.0.50 穿墙套管 thimble passing through wall 为管道穿越墙体而预埋的套管。2.0.51 冷凝水 conden sated water 空调处理器内湿空气中部分水蒸气受蒸发器冷源影响下，在金属板件上凝结成的露水。2.0.52 冷却水 cooling
20、 water 空调系统中经冷却塔冷却后用于冷却制冷机冷媒的循环水。2.0.53 冷冻水 freezing water 空调系统中 12左右回水，通过冷冻机组蒸发器吸热变成 7左右的低温水。2.0.54 热水 hat water 通过各种形式加热后供空调系统冬季采暖用水。2.0.55 电磁阀 solenoid valve 可以受压力、温度、液面、流量控制器或手动开关发出的信号所控制的一种开关式自动调节阀。2.0.56 止回阀 check valve 一种只允许流体单方向流动的阀。2.0.57 软接头 connecting hose 连接管路系统中二个部件的软管 2.0.58 固定支架 fixed
21、 trestle 限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。2.0.59 活动支架 movable trestle 允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。2.0.60 真空锅炉 vacuum boiler 根据水在真空度为 130-690MMHg 时的蒸汽温度为 95-45特性，利用真空泵将锅炉中的空气抽出炉外，使锅炉始终处于负压状态下工作，而热媒水直接在密封的真空室中进行热交换的锅炉。在省去常规的炉外热交换器的情况下及时供应空调和生活的热水。这种锅炉无膨胀爆炸危险，故不属压力容器。2.0.61 整装锅炉 integrative boiler 按照运输条件所允许的范围，在制造厂内完成
22、总装整台发运的锅炉，也称快装锅炉。2.0.62 非承压锅炉 boiler without bearing 以水为介质，锅炉本体有规定水位且运行中直接与大气相通，使用中始终与大气压强相等的固定式锅炉。2.0.63 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统铺助设备部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备。2.0.64 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安 装形式的制冷设备。2.0.65 空调器 air regulator 对空调房间内的空
23、气进行冷（热）处理的设备。2.0.66 变风量空调器 variable volume air regulator 可根据不同冷（热）负荷需要而改变送风量的空调器。2.0.67 循环泵 circulation pump 空调系统中用来循环冷冻水或冷却水的水泵。2.0.68 真空泵 vacuum pump 抽除溴化锂制冷机组或真空锅炉内的空气，使其机内达到真空的泵。2.0.69 冷却塔 water cooling tower 利用水在空气中部分蒸发散热而使热水被冷却的设备。2.0.70 卡套式连接 compression joint 由带锁紧螺帽和槽扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式
24、。2.0.71 热计量装置 heat metering device 用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。2.0.72 热交换器 heat exchanger 实现冷热两流体间进行热交换的设备。2.0.73 板式热交换器 plate heat exchanger 由一组平板或其他板组成的热交换器，两流体分别在板间的空隙中流动而进行热交换。2.0.74 容积式（管壳式）热交换器 shell and tube heat exchanger 由桶（壳）体和桶体内的一组管束组成的热交换器，一种流体在管内流动，另一种流体在桶内的管外空间流动而进行热交换。2.0.75 除垢仪 scale inhibit
25、or 利用交频电磁场对水质进行处理，阻止水垢形成，使原有的水垢结晶体逐渐变得松软、脱落、溶解，达到除垢作用的设备。2.0.76 膨胀水箱 expansion tank 承受空调装置循环水系统中，水容积胀、缩变化或补充作用的水箱或稳压罐（容器）。第三章 本 标 准 用 词 说 明 3.1 为便于执行本标准条文时区别对待,对于要求严格程序不同的用词说明如下：3.1.1 表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。3.1.2 表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3.1.3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用
26、“宜”，反面词采用“不宜”。3.1.4 表示有选择，在一定条件下可以这样做的：正面词采用“可”，反面词采用“不可”。3.2 标准中指明应按其他标准规范执行的写法为：“应按执行”或“应符合的规定（或要求）”；非必须按所指定的标准，规范执行的写法为“可参照执行”。第四章 通 用 性 规 定 第一节第一节 质质 量量 管管 理理 4.1.1 采暖通风（以下简称暖通）与空调工程的制作，安装工艺，必须符合批准的设计图纸、合同约定的内容和国家标准“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243-2002）、行业标准“采暖、通风与空气调节工程安装技术标准”（HB-NBNS-JS01-2017）及其他相关的
27、技术标准的规定进行。发生变更时，必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。4.1.2 暖通与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须经专业培训考核合格，具有相应类别管道的焊接考核合格证书和操作资格证书。4.1.3 工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。4.1.4 制作与安装现场应具备必要的国家施工技术标准和企业标准及企业内部颁发的有关质量保证的规章制度；健全的质量管理体系和质量检查制度；按国家对建筑施工质量验收统一标准实施制作，安装的全过程质量控制。4.1.5 暖通与空调工程的制作、安装、调试、应事先编制施工工艺方案、经批准后方可实施。水、电、暖的管线安装前应进行综合布置，绘制综合管线图，
28、使各专业管线统一协调、有序安装，减少不必要的返工。4.1.6 施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更改建议，并形成书面文件归档。4.1.7 工程制作、安装，宜优先选用节能、高效、机械化加工的新工艺、新技术、新设备；所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态，并在有效期内。4.1.8 分项工程、部件、工序的质量检验、验收必须达到合格，并做好文字记录，签名归档备查。第二节第二节 设设 备备 材材 料料 管管 理理 4.2.1 暖通、空调工程所使用的主要原材料，成品、半成品、零配件，必须具有中文质量合格证明文件；型号、规格、性能及检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。4.2.2 所有
29、材料进场和入库时，必须对其品种、规格、外观进行检查验收，并形成相应的质量记录。严禁伪、劣、疵及三无产品进场。4.2.3 主要零配件、器具必须具有完整的安装使用说明书，仓储中必须有防止损坏、腐蚀的措施。4.2.4 以成品供应的通风管道应具有相应的合格证明，包括材质证明，风管的强度和严密性检测报告。非金属风管尚须提供消防及卫生检测合格报告。4.2.5 保温絶热材料必须具有不燃或难燃的消防检测报告，并须报安装工程当地消防及节能检测部门检测合格。4.2.6 管道上使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。4.2.7 材料部门每年必须进行一次主要的常用设备材料合格供应商评审工作,做到留优淘劣,并建立档案,从
30、而保证供应的材料质量。4.2.8 除业主指定品牌（必须有书面备忘录）外，材料选用必须为质量上乘品牌，生产单位、供应商必须为国家批准的正规厂商。不得采购贴牌、无牌、冒牌产品。尽量做到货比三家，选择性价比较好的材料，严把材料质量关。4.2.9 阀门等主要部件选用必须优选优质产品，并符合设计要求的使用条件和技术参数的要求。阀门安装前应做强度和严密性试验，水压试验应在每批（同型号、规格、品牌）数量中抽查 20%，且不少于 1 个。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准 GB12220 的“通用阀门标志”规定。对于工作压力大于 1.0Mpa 及主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密
31、性试验，合格后方可使用，其它阀门可在系统试压中检验。强度试验压力为 1.5倍公称压力，持续时间不少于 5 分钟，检查阀门的壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验压力为 1.1 倍公称压力，在试验持续时间（见表 4.2.9）内，压力应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。表 4.2.9 阀门试验持续时间表 公称直径 DN（MM）最短试验持续时间（秒）严密性试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 65-200 30 15 250-450 60 30 500 120 60 4.2.10 以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明，风管的强度及严密性检测报告（非金属风管还需提供消防
32、及卫生检测合格的报告）。4.2.11 风管系统按其工作压力（P）,划分为三个类别：低压系统 P500Pa 中压系统 500Pa1500Pa 4.2.12 风管尺寸标注方法为：金属风管以外边长（或外径）为标注尺寸。非金属风管及风道以内边长（或内径）为标注尺寸。4.2.13 风管常用规格：4.2.13.1 矩形风管边长的常用规格应符合表 4.2.13.1 的规定。4.2.13.2 圆形风管直径常用规格应符合表 4.2.13.2 的规定。4.2.13.3 矩形风管其长边与短边之比宜大于 4：1，圆形风管应优选基本系列尺寸。4.2.13.4 非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准
33、。表 4.2.13.1 矩形风管常用规格（mm）风 管 边 长 120 320 800 2000 4000 160 400 1000 2500/200 500 1250 3000/250 630 1600 3500/表 4.2.13.2 圆形风管规格(mm)基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 100 80 90 500 480 120 110 560 530 140 130 630 600 160 150 700 670 180 170 800 750 200 190 900 850 220 210 1000 950 250 240 1120 1060 280 260 1250 1180
34、320 300 1400 1320 360 340 1600 1500 400 380 1800 1700 450 420 2000 1900 第三节第三节 施施 工工 过过 程程 中中 质质 量量 控控 制制 4.3.1 暖通、空调工程与各相关专业之间交接，应进行交接质量检验，并形成记录。4.3.2 隐藏工程在隐蔽前必须经监理等各方面验收合格，并形成记录，由监理签证后才能实施隐蔽。4.3.3 风、水管穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应在墙体两侧采用柔性连接；穿越地下构筑物外墙时，应采用柔性防水套管等严格防水措施；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。4.3.4 明装管道成排安装时
35、，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下平行时，弯管部分的曲率半径应一致。4.3.5 管道及管道支座，严禁舗设在冻土和未经处理的松土上。4.3.6 管道接口应符合下列规定 4.3.6.1 塑料管采用粘接接口，管端插入承口的深度应大于表 4.3.6.1 规定值 管端插入承口的深度(mm）表4.3.6.1110200150801256961100447531502640322219251620公称直径插入深度 4.3.6.2 铜管采用承插钎焊焊接连接，其插入深度应符合表 4.3.6.2 的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，
36、其插入深度也应不小于表 4.3.6.2 规定。4.3.6.3 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤、熔接圈或凹凸不匀现象。4.3.6.4 采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不应大于 0.1 倍壁厚，且不大于1mm。26DN6530DN502426DN4021241821DN32DN251815DN2012承插管的扩口深度公称直径DN1591215表4.3.6.2承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm）4.3.6.5 法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。更不准放双垫或偏垫。4.3.6.6 连接法兰的螺栓，直径与长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应
37、大于螺杆直径的 1/2。4.3.6.7 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 2-3 扣的外露螺纹，多余的的麻丝应清理干净并作防腐处理。4.3.6.8 卡箍式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀。卡箍螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。4.3.7 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4.3.8 弯制钢管弯头时，其弯曲半径：焊接弯头应1.5 倍的管道外径，热弯应3.5 倍的管道外径，冷弯应4 倍管道外径，压制弯头应管道外径。镀锌管、焊接钢管严禁采用热煨弯。4.3.9 管道穿越墙壁或楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm，安装在
38、卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm；底部均应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用难燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用难燃密实材料填实，且端面应光滑。管道接口不得设在套管内，阀件也不应位于套管内。4.3.10 管道井内的立管安装、每隔 2-3 层应设导向支架，且应合理设置承重支架或支座。对有热伸长的立管除了考虑管道重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反弹力等受力因素。按规定设置的固定支架应有足够的承重能力。4.3.11 管道安装坡度，按设计要求；当设计未注明时，应符合下列规定 4.3.11.1 气、
39、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应3。4.3.11.2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度应5。4.3.11.3 散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排气和泄水。第五章 金 属 风 管 制 作 工 艺 本章规定了金属风管制作工艺。本章适用于普通薄钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板和塑料复合钢板风管的制作。第一节第一节 常常 用用 材材 料料 要要 求求 5.11 所使用的各种主要材料应有出厂合格证和质量保证书。5.12 普通薄钢板：要求表面平整、光滑、厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。表面容易生锈，应刷油漆进行
40、防腐。多用于排气、除尘系统，较少用于空调送风系统。5.13 制作风管及配件的钢板、铝板厚度不应小于表 5.1.3a、表 5.1.3b 及表 5.1.3C 的规定。5.14 镀锌薄钢板是由普通薄钢板镀锌制成，表面有镀锌层保 护，起到防锈作用,镀锌薄钢板有板材和卷材两种。镀锌薄钢板一般制作不含酸碱气体的通风系统和空调系统风管。镀锌薄钢板的表面要求光滑，洁净，有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，钢板镀锌厚度不小于 0.02mm；表面不得有裂纹，结疤及水印等缺陷。5.15 不锈钢板表面应光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱气体，溶液和其它介质的腐蚀能力。表面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。5.1
41、51 不锈钢与其它金属，特别是碳素钢长期接触，在接触部位会造成电位差，吸收空气中水分、二氧化碳等就会产生化学反应，从而腐蚀不锈钢板，用不锈钢板制作的风管法兰为不锈钢，支架必须进行绝缘处理。5.152 不锈钢板主要用于食品、医药、化工、电子仪表专业的工业通风系统和有较高净化要求的送风系统风管的制作。(b)钢板风管和配件钢板厚度（mm）圆形风管直径或矩形风管长边尺寸b320 450b630 320b450 630b1000 按设计0.750.60.60.5表5.1.3a 1000b1250 2000b4000 1250b2000 中低压矩形风管1.21.01.0高压矩形风管0.750.750.75
42、1.01.01.2圆形风管0.500.600.750.751.01.2按设计除尘风管1.501.502.002.002.00按设计按设计 1.21.00.750.52000b4000 500b1120 1120b2000 b500 圆形风管直径或矩形风管长边（）不锈钢板厚度表5.1.3b 高、中、低压系统不锈钢板风管和配件板材厚度（mm）按设计2.01.51.0表5.1.3c中、低压系统铝板风管和配件板材厚度（mm）2000b4000 320b630 630b2000 b320 风管直径或矩形风管长边（b）铝板厚度 不锈钢板加工时严禁加热（450），尽量减少弯曲和 敲打次数，防止板材变硬变脆。
43、铝板有纯铝和合金铝两种，用于化工工程的风管，宜用纯铝 制作。5.1.6.1 铝板质轻，表面光洁，色泽美观，具有良好的可塑性和导电、导热性，对浓硝酸、醋酸、稀硫酸有一定抗腐蚀能力，但容易被盐酸和碱类腐蚀。合金铝机械强度较好，但抗腐蚀能力不及纯铝。通风工程常用纯铝或经退火处理的铝合金板制作。5.1.6.2 铝板在相互碰撞时不易产生火花，可用于防爆通风系统 的风管及部件和含大量水蒸气的排风、送风系统风管及部件的制作。铝板与其它金属长期接触,产生电化学腐蚀,对铝板风管 支架应作防腐绝缘处理.铝板表面不得有划痕及磨损.5.1.7 塑料复合钢板是在普通钢板的表面贴一层塑料薄膜或喷上 0.20.4mm 厚的
44、塑料层制成,有单面和双面复合两种.常用于空气洁净系统和温度为-10+70的通风系统风管和配件的制作。5.1.8 8501 风管法兰阻燃密封胶条替代橡胶或石棉绳垫,便于 施工、密封性能好，阻燃、抗腐蚀和防潮湿，耐油、耐水、耐 酸碱、耐老化，为不干性粘弹性胶条，可贴合任何不规则表面。5.1.9 风管板材厚度选择应注意材质、风管形状和风管系统的压 力及功能。防火的风管及其框架、密封垫料、固定支架等制作材料均 应为不燃型材料制成，耐火等级应符合设计要求。第二节第二节 主主 要要 机机 具具 龙门剪板机、电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、振动剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆
45、机、液压铆接钳、拉铆钳、台钻、手提钻、冲床、电焊机、点焊机、气焊（割）工具、空气压缩机、油漆喷枪、共板法兰机、折边机和螺旋圆型风管机等设备。不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁 锤、木槌、拍板等小型工具。第三节第三节 作作 业业 条条 件件 图纸已熟悉，并已经图纸会审，对管路走向、坐标、与其 它管道交叉跨越出现的技术问题已有解决方案。并已做好施工 技术交底。5.3.2 编制了工厂预制或现场加工的施工方案.5.3.3 现场分散加工的应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。工厂集中加工的应具有宽畅、明亮、洁净、地面平整不潮湿的厂 房。5.3.4 作业地点要有相应的加工工艺的机具、设
46、施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。5.3.5 风管图纸已经有关部门批准,系统制作图、大样图已经施工员的书面技术、质量、安全交底和签认。第四节第四节 施施 工工 操操 作作 工工 艺艺 工艺流程 现场实测备 料展开下料 划 线剪 板倒 角压 筋咬口制作风管折方 或卷圆咬口成形方法兰下料圆法兰卷圆焊 接打眼冲孔划线下料找平找正打眼冲孔油 漆成品油漆翻 边出 厂成 品检 验 普通钢板风管进行成品油漆，镀锌钢板等有色金属风管无设计特 殊要求的，一般不进行成品油漆这一道工序。5.4.2 板材下料划线前，应先熟悉经会审批准的施工图，了解管线走向，交叉综合布置的相互关系及具体尺寸。经现场实测，最
47、后确实风管形状、尺寸，绘制加工草图。根据设计图纸结合现场实测情况，绘制实测图，其步骤如下：5.4.2.1 根据设计图纸和实测结果,确定风管的标高。5.4.2.2 确定干管及支管中心线离墙或柱子距离，为便于风管法兰连接，风管边离墙可考虑留有 150mm 的距离。按规范及其它相关规定和安装的位置确定三通、四通的高 度及夹角，确定弯头角度及弯头的曲率半径。5.4.2.4 按照支管之间的距离和风阀等配件的尺寸，算出直风管的长度。5.4.2.5 按图纸确定的空气处理器，风机盘管或通风机等离地坪的高度和干管的标高及支管位置、尺寸，扣除弯头的位置、尺寸，标出支管的长度。5.4.2.6 按通风机或空气处理器的
48、位置标高及水平干管的标高，标出竖管的长度。按施工验收规范、暖通支、吊架标准图（T616）和现场情况，确定支、吊架安装的数量、位置及结构形式。5.4.3 板材展开、划线一般有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆周等分等。管件制作展开方法可以采用平行线法、放射线法、三角形法。根据风管、管件的不同规格、几何形状分别进行划线展开。5.4.4 板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误。然后按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。剪切时严禁把手伸入机械压板空隙中。上刀架上不准放置工具等物 品，调整板料时，不准把脚放在踏板上。使用固定式震动剪时，两手应扶稳钢板，手离刀口距离不得少于 50mm，
49、用力均匀适当。5.4.5 板材剪彩切下料后，在咬口制作前必须用倒角机（或剪刀）进行倒角；用压筋机进行加固筋压制。通风管道规格：风管以外径或外边长为准。风管规格应按表 5.4.6a6b 规定。圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管可参照矩形风管,并以长径平面边长及短径尺寸为准。5.4.7 金属风管连接采用咬接、铆接和焊接方法的选用，主要取决 于板材的厚度及材质，不同板材咬接和焊接界限按表 5.4.7 金属风管的咬接或焊接界限的规定。在可能情况下，应尽量采用咬接，因咬接的咬缝可以增强风管的强度，变形小、外形美观。5.4.8 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影
50、响其保护层防腐性能的焊接连接方法。5.4.9 咬口连接类型有单咬口、立咬口、联合角咬口、按扣式咬口、单角咬口等形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表 5.4.9 的要求。板材拼接和圆形风管闭合宜用单咬口，矩形风管或配件可采用单角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。5.4.10 铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设 计要求进行。5.4.11 咬口连接形式根据使用范围选择,并应符合设计要求。适用范围可参照表5.4.11。5.4.12 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5c