《吸湿速干机织弹力裤(T-ZZB 2898—2022).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吸湿速干机织弹力裤(T-ZZB 2898—2022).pdf（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 ICS 61.020 CCS Y 76 团体标准 T/ZZB 28982022 吸湿速干机织弹力裤 Moisture absorption quick drying woven elasticity trousers 2022-12-08 发布 2022-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 28982022 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 基本要求.2 5 技术要求.2 6 试验方法.8 7 检验规则.10 8 标志、包装、运输和贮存.11 9 质量承诺.12 T/ZZB 28982022 II 前 言 本文件按照
2、GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江开酷服饰科技有限公司。本文件参与起草单位：湖州今童王制衣有限公司、湖州男生女生品牌管理有限公司、湖州天桥检测中心有限公司、同辉纺织股份有限公司、湖州服装协会、织里童装商会。本文件主要起草人：濮新泉、马超、王旺来、沈芳、安宁、王素娟、贺利芳、彭梦楠、周利东、王群燕、黄和清、叶丽芳、董晓芳、郝晓。本文件评审专家组长：官敏健。T/ZZB 28982022 1 吸湿速干机
3、织弹力裤 1 范围 本文件规定了吸湿速干机织弹力裤（以下简称弹力裤）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于以含有弹性纤维的机织物为主要原料生产的具有吸湿速干功能的裤子。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1335（所有部分）服装号型 GB/T 26662017 西裤 GB/T
4、 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2910（所有部分）纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第 1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4802.12008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6/1/12、1/25 GB/T 5296.4
5、 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 84272019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 86292017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 16988 特种动物
6、纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 184012010 国家纺织产品基本安全技术规范 T/ZZB 28982022 2 GB/T 212942014 服装理化性能的检验方法 GB/T 212952014 服装理化性能的技术要求 GB/T 21655.1 纺织品 吸湿速干性的评定 第1部分：单项组合试验法 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T 31702 纺织制品附件锐利性试验方法 GB/T 354602017 机织弹力裤 GB/T 35611 绿色产品评价 纺织产品 FZ/T
7、 01026 纺织品 定量化学分析 多组分纤维混合物 FZ/T 010342008 纺织品 机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T 01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法 FZ/T 30003 麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法 FZ/T 80007.3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应充分考虑面料性能、生产工艺、款式结构等因素进行产品的开发设计。4.1.2 具备产品设计、工艺设计及生产控制等
8、专业软件，可根据人体工学原理以及弹力裤的吸湿、速干等性能要求对产品进行组织结构、功能方面的设计。4.2 原材料 4.2.1 面料应符合 GB 184012010 中 A 类的要求。4.2.2 染料、助剂中的各项有害芳香胺含量、各项重金属含量应符合 GB/T 35611 的要求。4.3 工艺及装备 4.3.1 裁剪工序应配备自动裁床等设备。4.3.2 拼缝工序应配备四线拷边机等设备。4.3.3 开袋工序应配备自动模板机等设备。4.4 检验检测 具备织物起毛起球仪、翻滚式烘干机、干湿磨色牢度测试机、标准光源对色灯箱、调速多用振荡器、甲醛含量测定仪、水浴恒温振荡器等检测设备，并对起毛起球、水洗尺寸变
9、化率、耐摩擦色牢度、pH值、甲醛含量等项目进行检测。5 技术要求 T/ZZB 28982022 3 5.1 外观质量 5.1.1 面料 采用符合本文件相关质量要求的面料。5.1.2 里料 采用与所用面料相适宜并符合本文件相关质量要求的里料。5.1.3 辅料 5.1.3.1 衬布、袋布 采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、袋布。其质量应符合本文件相关规定。5.1.3.2 缝线 采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线（装饰线、装饰带除外）。5.1.3.3 钮扣、拉链及其他附件 采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无损伤、无
10、残次、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。14周岁以下男童门襟拉链处应有里贴（襟）。注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘。5.1.4 经纬纱向 裤子的纱线歪斜程度不大于2.0%。5.1.5 对条对格 5.1.5.1 面料有明显条、格在 1.0 cm 及以上的按表 1 规定。表1 对条对格规定 单位为厘米 部位名称 对条对格规定 备注 侧缝 中裆线以下对横，互差不大于 0.4 以明显条格为主 前后裆缝 格料对横，互差不大于 0.3 裤前中线（只考核有褶裥的裤子）条料顺直，允斜不大于 1.0 5.1.5.2 倒顺毛、阴阳格原
11、料全身顺向一致。5.1.6 色差 下裆缝、腰头与大身色差不低于4级，其他表面部位高于4级。同批不同条色差不低于3-4级。5.1.7 外观疵点 T/ZZB 28982022 4 成品各部位疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1、图2。各部位只允许一种允许 存在程度内的疵点。未列入本文件的疵点按其形态，参照表2相似疵点规定。表2 外观疵点要求 单位为厘米 疵点名称 程度 各部位允许程度 1 号部位 2 号部位 3 号部位 线状疵点 轻微 不允许 2.0 及以下 3.0 及以下 明显 不允许 不允许 2.0 及以下 条状疵点 轻微 不允许 允许一处 允许两处 明显 不允许 不允许 允许一处
12、 块状疵点 轻微 不允许 0.5 及以下 1.0 及以下 明显 不允许 不允许 0.5 及以下 纬 档 轻微 不允许 允许一处 允许两处 明显 不允许 不允许 允许一处 压痕折皱 轻微 不允许 5.0 及以下 10.0 及以下 明显 不允许 不允许 5.0 及以下 油、锈、色斑疵 轻微 不允许 0.2 及以下 0.3 及以下 破损、破洞 不允许 不允许 不允许 不允许 注1：疵点程度描述：轻微疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在。注2：表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸。T/ZZB 28982022 5 图1 长
13、裤部位划分图 图2 短裤部位划分图 5.1.8 缝制 5.1.8.1 针距密度按表 3 规定，特殊设计除外。表3 针距密度 项目 针距密度 备注 明暗线 不少于 12 针/3 cm 包缝线 不少于 14 针/3 cm 锁眼 细线 不少于 12 针/1 cm 粗线 不少于 9 针/1 cm 注：细线：20 tex及以下缝纫线：粗线：20 tex以上缝纫线。5.1.8.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固、针迹均匀、线距统一，无断线、跳线。上下线松紧适宜，底线不得外露，起落针处应有回针。T/ZZB 28982022 6 5.1.8.3 袋布的垫料应折光边或包缝。袋口两端封口应牢固、整洁；口袋边
14、缘处不允许起包，侧缝袋口下端封口牢固。5.1.8.4 各部位明线和链式线迹不允许跳针，明线不允许接线，其他缝纫 30 cm 内不得有连续跳针或一处以上单跳针，不得脱线。5.1.8.5 前后裆缝用链式线迹缝制或缉两道线。前后裆缝、下裆缝应用与面料缝合方向延展性相匹配的 缝纫线或能随面料同步延展的缝制方法。5.1.8.6 各部位缝份宽度不小于 0.8 cm（开袋、门襟止口除外）。5.1.8.7 锁眼光洁、定位准确，大小与钮扣相匹配，扣与眼对位，整齐牢固。扣脚高低与扣眼厚度相适应，线结不外露（特殊设计除外）。5.1.8.8 商标、耐久性标签位置应端正、平服。5.1.8.9 裤子侧缝顺直，扭曲宽度不大
15、于 2 cm。短裤不考核。5.1.9 规格尺寸允许偏差 成品主要部位规格尺寸允许偏差按表4规定。表4 规格尺寸允许偏差 单位为厘米 部位名称 主要部位规格尺寸允许偏差 裤长 长裤 1.5 短裤 1.0 腰 2.0 5.1.10 对称部位差异 成品的对称部位差异按表5规定。表5 对称部位差异 单位为厘米 项目 对称部位允许差异 裤腿长短 0.8 裤腿宽窄 0.5 注：裤腿宽窄不一分别测量长裤的横档、中档、裤脚口；短裤的横档、裤脚口。5.1.11 整烫 5.1.11.1 各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍及亮光，侧缝顺直无歪斜。5.1.11.2 使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位
16、表面不允许有沾胶。5.2 理化性能 成品的理化性能按表6规定。其中，36个月以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB 31701的规定。T/ZZB 28982022 7 表6 理化性能 项目 要求 纤维含量/%按GB/T 29862规定 甲醛含量/(mg/kg)20 pH值 4.07.5 可分解致癌芳香胺染料a/（mg/kg）禁用 异味 无 水洗尺寸变化率b/%腰围 1.5 裤长 2.0 干洗尺寸变化率b/%腰围 1.0 裤长 1.5 洗涤后扭曲率b,c/%2.0 色牢度/级 耐皂洗a 变色 4 沾色 4 耐干洗a 变色 4-5 沾色 4-5 耐光c 变色 4 耐水 变色 4 沾色
17、4 耐汗渍 变色 4 沾色 4 耐干摩擦 沾色 4 耐湿摩擦b,e 4 装饰件和绣花色牢度/级 耐皂洗a 沾色 3-4 起毛起球f/级 4-5 接缝性能 裤后裆缝接缝强力/N 140 拉伸弹性g/%定力弹性回复率 80 定力塑性变形率 4 洗涤后外观a 样品经洗涤（包括水洗、干洗）后应符合GB/T 212952014表13中的外观质量规定 吸湿性 吸水率/%洗前/洗后 140/150 滴水扩散时间/s 洗前/洗后 2/2 芯吸高度/mm 洗前/洗后 150/150 T/ZZB 28982022 8 表6（续）项目 要求 速干性 蒸发速率/（g/h）洗前/洗后 0.40/0.40 透湿量/g/（
18、.d）洗前/洗后 10 000/10 000 注：按GB/T 4841.3规定，颜色深于1/12染料色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。a 可分解致癌芳香胺染料限量值5。b 水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、耐湿摩擦色牢度、水洗后扭曲率和水洗后外观不考核使用说明注明不可水洗产品；干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度、干洗后扭曲率和干洗后外观不考核使用说明注明不可洗产品；尺寸变化率腰围不考核松紧腰围。c 短裤不考核。d 仅考核外穿产品。e 起绒、磨毛、植绒类面料、深色面料的耐湿摩擦色牢度的合格品考核指标允许比本文件降半级。f 起绒织物不考核起球。g 拉伸弹性只考核有弹力的方向。6 试
19、验方法 6.1 洗涤次数 测试洗涤次数为5次。6.2 外观质量 6.2.1 附件尖端和边缘的锐利性按 GB/T 31702 规定执行。6.2.2 其余按 GB/T 354602017 中 4.1、4.2、4.3 规定执行。6.3 理化性能 6.3.1 儿童服装安全性能 按GB 31701规定执行。6.3.2 纤维含量 按GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 01057（所有部分）、FZ/T 01095、FZ/T 01026、GB/T 16988、FZ/T 01101、FZ/T 30003规定执行。6.3.3 甲醛含量 按GB/T 2912.1规定执行。6.3.4 pH 值 按GB/T 75
20、73规定执行。6.3.5 可分解致癌芳香胺染料 T/ZZB 28982022 9 按GB/T 17592规定执行。6.3.6 异味 按GB 18401规定执行。6.3.7 尺寸变化率 6.3.7.1 水洗尺寸变化率 按GB/T 8630的规定测试，釆用GB/T 86292017，A型洗衣机4G程序，明示手洗的釆用洗涤程序4H，干燥方法采用程序A。6.3.7.2 干洗尺寸变化率 按FZ/T 80007.3规定测试，采用缓和干洗法，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。6.3.8 洗涤后扭曲率 按GB/T 26662017的附录A规定测试的原理，洗涤方法同6.2.7。6.3.9 色牢
21、度 6.3.9.1 耐皂洗 按GB/T 39212008中规定执行，试验条件A（1）。6.3.9.2 耐干洗 按GB/T 5711规定执行。6.3.9.3 耐光 按GB/T 84272019规定测试，其中曝晒按方法3，晒至第一阶段。6.3.9.4 耐水 按GB/T 5713规定执行。6.3.9.5 耐汗渍 按GB/T 3922规定执行。6.3.9.6 耐摩擦 按GB/T 3920规定执行，只做直向。6.3.10 起毛起球 按GB/T 4802.12008规定执行，试验参数D。6.3.11 裤后裆缝接缝强力 按GB/T 212942014中9.2.3规定执行。T/ZZB 28982022 10
22、6.3.12 拉伸弹性 按FZ/T 010342008规定测试，隔距长度100 mm，定力25 N，循环5次，预加张力0.2 N。6.3.13 洗涤后外观 按GB/T 354602017中4.4.7规定执行。6.3.14 吸湿性和速干性 6.3.14.1 试样的准备：按 GB/T 8628 规定执行。6.3.14.2 操作：按 GB/T 86292017 中 A 型洗衣机 4N 程序规定执行，其中干燥方法用空气干燥程序F翻转干燥。6.3.14.3 测量：按 GB/T 21655.1 规定执行。7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2 出厂检验在产品生产
23、完毕交货前进行，产品经检验合格，并出具产品质量检验合格证后，方可出厂。7.1.3 下列情况之一应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，原材料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每一年进行一次型式检验；d)产品停产 6 个月以上重新恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.2 检验项目 7.2.1 出厂检验项目按第 5 章规定，5.2 理化性能除外。7.2.2 型式检验项目为第 5 章的全部项目。7.3 组批 7.3.1 出厂检验以同一合同或同一生产批号为同一检验批。7.3.2 型式检验以同一品种、同一色别为
24、同一检验批。7.4 抽样 7.4.1 外观质量检验用的样本从检验批中随机抽取，抽样数量按 GB/T 2828.12012 中一般检验水平规定，采用正常检验一次抽样方案，接收质量限 AQL 为 2.5 不合格品百分数，抽样方案按表 7。T/ZZB 28982022 11 表7 外观质量检验抽样方案 单位为条 批量范围 抽样数量 接受数Ac 拒收数Re 28 2 0 1 915 3 0 1 1525 5 0 1 2650 8 0 1 5190 13 1 2 91150 20 1 2 151280 32 2 3 281500 50 3 4 5011 200 80 5 6 1 2013 200 125
25、 7 8 3 20110 000 200 10 11 10 00135 000 315 14 15 35 001150 000 500 21 22 150 001500 000 800 21 22 500 001及以上 1 250 21 22 7.4.2 理化性能检验用样本，按品种、色别分别随机抽取 8 条，抽样数量应满足试验方法要求。7.5 判定规则 7.5.1 出厂检验判定 外观质量按5.1要求单件判定，不合格样品数小于等于Ac时，判定该批产品外观质量符合要求；不合格数大于等于Re时，则判定该批产品不合格。7.5.2 型式检验判定 7.5.2.1 外观质量判定按 7.5.1。7.5.2.2
26、 理化性能项目检验结果全部符合要求，判定该批产品理化性能符合要求；否则，判定该批产品不合格。7.5.2.3 外观质量和理化性能检验结果均符合要求，判定该批产品合格；否则，判定该批产品不合格。8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 产品使用说明 产品使用说明内容按GB 5296.4和GB 31701规定执行。8.1.2 包装标志 8.1.2.1 外包装应注明货号、品名、号型或规格、数量、企业名称及地址等。注：号型设置按GB/T 1335的规定选用，主要部位规格按GB/T 1335的有关规定自行设计。T/ZZB 28982022 12 8.1.2.2 运输、贮存图示标志应符合 GB/
27、T 191、GB/T 6388 等有关标准的规定。8.2 包装 8.2.1 内包装规定 8.2.1.1 内包装可采用纸、塑料袋、纸盒、衣架等材料。包装材料要清洁、干燥、无特殊异味。8.2.1.2 与皮肤直接接触的服装的产品包装件应使用非金属类产品（外包装盒除外）。8.2.1.3 纸包包装 纸包折叠端正，包装牢固。8.2.1.4 塑料袋包装 8.2.1.4.1 塑料袋材质、规格应与产品相适应，封口应牢固。产品装入塑料袋要平整，松紧适宜。8.2.1.4.2 使用印有文字、图案的塑料袋，文字、图案应印在塑料袋外面，其颜料不得污染产品。8.2.1.4.3 附有衣架包装的产品，应端正平整。8.2.1.5
28、 纸盒包装 8.2.1.5.1 纸盒大小应与产品相适应，产品装入盒内松紧适宜。8.2.1.5.2 附有衣架包装的产品，应端正平整。8.2.2 外包装规定 8.2.2.1 外包装可采用纸箱等材料，包装材料要清洁、干燥、牢固。瓦楞纸箱的技术要求应符合 GB/T 6543 规定。8.2.2.2 纸箱内应衬垫具有保护产品质量作用的防潮材料。8.2.2.3 纸箱盖、底封口应严密、牢固，封箱纸贴正、贴平。8.2.2.4 内、外包装大小适宜。8.2.2.5 箱外可用捆扎带等捆扎结实、卡扣牢固。8.3 运输 产品包装件运输时，应防潮、防破损、防污染。8.4 贮存 8.4.1 产品贮存应防潮，含毛类产品应防蛀。8.4.2 产品包装件应在仓库内堆放。库房应干燥、通风、清洁。9 质量承诺 9.1 在不影响二次销售的情况下，7 天无理由退换。9.2 在购买 30 天内，如有质量问题，可包退换。9.3 若买方收到货物后对质量提出异议，应在 24 小时内对买方反映的问题进行分析并给出处理意见。_