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1、ICS 25.200 J36 团 体 标 准T/CHTA 006-2020真空热处理设备能效限定值真空热处理设备能效限定值、能效等级及节能效等级及节能能措措施施Minimum allowable values of energy efficiency，energy efficiency grades and energy saving for vacuum heat treatment equipment 2020-10-26 发布2020-12-01 实施中国热处理行业协会中国热处理行业协会 发布发布 T/CHTA 006-2020 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.
2、1 3 术语和定义.2 4 基本技术要求.2 5 能效限值.3 6 能效等级.3 7 试验方法.4 8 节能措施.6 T/CHTA 006-2020 II 前 言 本标准按GB/T 1.1给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国热处理行业协会标准化工作委员会提出。本标准由中国热处理行业协会归口。本标准主要起草单位：滁州华海中谊工业炉有限公司、永康市求精热处理厂、台州市索立机械有限公司、沈阳佳誉真空科技有限公司。本标准主要起草人：孙强、夏明道、罗永敏、胡东彪、赵成军、王殿春、王广生、王家杰、吕东显。T/CHTA 006-2020
3、1 1 范围范围 本标准规定了真空热处理设备的基本技术要求、能效限定值、能效等级、试验方法以及节能措施。本标准适用于真空热处理设备能效评定。2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 5959.1 电热和电磁处理装置的安全 第1部分：通用要求 GB 5959.4 电热装置的安全 第4部分：对电阻加热装置的特殊要求 GB/T 7232 金属热处理工艺 术语 GB/T 10067.1 电热和电磁处理装置基本技术条件 第1部分：通用部分 GB/T
4、10067.4 电热装置基本技术条件 第4部分：间接电阻炉 GB/T 10067.45 电热装置基本技术条件 第45部分:真空淬火炉 GB/T 10067.47 电热装置基本技术条件 第45部分:真空热处理和钎焊炉 GB/T 13324 热处理设备术语 GB 15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级 GB/T 22561 真空热处理 GB24790 电力变压器能效限定值及能效等级 JB/T11809 真空低压渗碳炉热处理技术要求 JB/T11810 真空高压气淬炉热处理技术要求 T
5、/CHTA 006-2020 2 3 术语和定义术语和定义 GB/T 7232、GB/T 13324 中确定的及下列术语和定义适用于本标准。3.1 真空热处理 在真空条件下（压强低于 1 105Pa）进行的热处理，包括真空淬火、真空回火、真空退火、真空固溶处理、真空时效和真空渗碳等。3.2 能效 真空热处理炉能效以可比单位电耗（可比单耗）表征。3.3 可比单位电耗（可比单耗）真空热处理实际耗电量与产品折合质量之比，即每吨折合质量产品真空热处理所用的耗电量。其单位为千瓦时每吨（kWh/t）。3.4 折合质量 真空热处理合格产品的质量经材质系数和装载量折算系数修正后的质量。4 基本技术要求基本技术
6、要求 4.1 真空热处理装备基本性能和安全应符合GB 5959.1、GB 5959.4、GB/T 10067.1、GB/T 10067.4、GB/T 10067.45、GB/T 10067.47和GB 15735的要求。4.2 真空热处理设备的极限真空度、工作真空度、抽气速率、压升率、最高温度、工作温度、温度均匀性、控温精度、淬火转移时间、空炉升温时间和表面温升等性能指标必须满足GB/T 22561、JB/T11809和JB/T11810标准的技术要求。4.3 真空热处理设备选用的电动机不得低于 GB18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级各项标准所规定的 2 级能效值。4.4 真
7、空热处理设备选用的变压器不得低于 GB24790 电力变压器能效限定值及能效等级、GB20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级各项标准所规定的 2 T/CHTA 006-2020 3 级能效值。5 能效限定值能效限定值 真空热处理设备的能效限定值如表 1 所示，即真空热处理设备能效等级中第3 级的最高能效标准值。表 1 真空热处理设备的能效限定值 类别 能效限定值（可比单耗）/(kWh/t)真空油淬炉 970 真空高压气淬炉 1070 真空退火炉 1070 真空高温回火炉 580 真空低温回火炉 390 真空固溶处理炉 1750 真空时效炉 390 真空渗碳炉(渗层深度 1.0 mm)1
8、500 6 能效等级能效等级 真空热处理设备的能效等级及能效标准值见表 2。表 2 真空热处理设备的能效等级及能效标准值 类别 能效标准值（可比单耗）/(kWh/t)1 级 2 级 3 级 真空油淬炉 710 710850 850970 真空高压气淬炉 740 740890 8901070 T/CHTA 006-2020 4 真空退火炉 740 740890 8901070 真空高温回火炉 400 400480 480580 真空低温回火炉 270 270325 325390 真空固溶处理炉 1220 12201460 14601750 真空时效炉 400 400480 480580 真空渗碳
9、炉(渗层深度 1.0mm)1040 10401250 12501500 7 试验方法试验方法 7.1 测试条件 测试应在真空热处理炉处于正常生产运行工况下进行。检测仪表及其精度应能满足检测项目的要求，仪表完好，并在检定合格的周期内使用。测量时间为一个生产周期。7.2 实际生产耗电量 记录一个生产周期内真空热处理炉实际总耗电量 W，包括主电路和附属设备的电能表读数之和，单位为千瓦时（kWh）。7.3 产品的实际质量 记录一个生产周期内真空热处理炉处理的各种合格产品(工件)的实际质量m，单位为吨（t），其中 i=1,2,3，n，i 为产品（工件）品种。7.4 总折合质量 测试的一个生产周期内总折合
10、质量按式（1）计算：mz=mKK2 (1)T/CHTA 006-2020 5 式中：mz总折合质量，单位为吨（t）；m各种真空热处理合格件实际质量，单位为吨（t）；K产品（工件）材质折算系数，见表 3；K2产品（工件）装载量折算系数，见表 4。表 3 产品（工件）材质折算系数（K）工件材质 低中碳钢及低中碳合金钢 合金工具钢 高合金钢 高速钢 合金元素 总含量（%）5 510 10-折合系（K)1.0 1.2 1.6 3.0 表 4 产品（工件）装载量折算系数（K2)净装炉量 30 额定装载量 45 额定装载量 60 额定装载量 70 额定装载量 折合系数（K2)1.6 1.4 1.2 1.0
11、 7.5 能效值（可比单耗）的计算 根据测试的一个生产周期内真空热处理炉实际生产耗电量和合格热处理件的总折合质量计算能效值，按式（2）计算：bn=W/mz （2）式中：bn测试的周期内某炉的能效值，单位为千瓦时每吨（kW h/t）；W测试的周期内该炉的总耗电量，单位为千瓦时（kW h）；mz测试的周期内合格热处理件的总折合质量，单位为吨（t）。T/CHTA 006-2020 6 8 节能措施节能措施 8.1 加热室合理设计，在保证工作室尺寸的同时，压缩炉子的容积，可减少散热面积，处理同量工件节省时间，节省冷却气体。8.2 真空气淬炉的支撑体、料筐、料架等采用碳复合（CFC）材料，减少辅助器具重
12、量和热量损失。8.3 真空加热采用循环对流加热装置，对流用风扇一般设置在前炉门上，温度均匀性更好，可缩短淬火加热时间，减少热应力和畸变，提高生产效率；淬火、回火可在同一台炉中进行，回火时对流循环保证加热均匀一致，提高回火质量。8.4 真空气淬炉采用低电流、低功率法(LCP)启动技术，使气冷风机电机的启动电流峰值降低，有利于保护电机和易损组件，并可节能降耗。8.5 真空气淬炉采用过载能力大的新型双速水冷电机，在真空加压气淬的淬火强制冷却阶段提高过载能力，降低气冷电机功率和能耗。8.6 淬火油冷却采用风冷代替水冷；真空油淬炉淬火槽采用有隔热保温层的槽壁，可以节省能耗。8.7 每台套真空热处理设备、真空热处理车间或工段均应安装能量使用计量装置，包括电表、水表、气表等，建立完善的管理制度，记录和保管真空热处理设备、真空热处理车间或工段的能耗信息，提高真空热处理能效。-