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1、ICS 59.080.20 W 61 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 10302019 马海毛花式针织纱线 Mohair fancy knitting yarn 2019-03-21 发布 2019-03-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 10302019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.1 5 技术要求.2 6 试验方法.4 7 检验规则.6 8 包装、标志、贮存、运输.6 9 质量承诺.7 附录 A（规范性附录）外观疵点说明.8 T/ZZB 10302019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1
2、2009 给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：康赛妮集团有限公司。本标准参与起草单位：浙江省纺织测试研究院、康宝莱（宁波）织造有限公司、宁波艾利特集团有限公司、浙江依蕾毛纺织有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：候战昌、王一薇、陶前兵、卢鸯、金光、张文光、姚伟慧、王倩、刘芙蓉、楼春林、唐丽英、唐晓萌、沈金明、周维真、蒋海芳。本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。T/ZZB 10302019 1 马海毛花式针织纱线 1 范围 本标准规定了马海毛花式针织纱线产品术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则
3、、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。本标准适用于马海毛含量 30%及以上的花式针织纱线产品。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 16255.1 洗净马海毛 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品 纤维含量标识 FZ/T 70001 针织和编结绒线试验方法 FZ/T 71006 羊绒针织绒线 GSB 16/2159 针织产品标准深度样卡（1/12）3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 花式纱线 f
4、ancy yarn 经特殊纺纱设备和加工技术纺制，纱线线密度或捻度呈周期性或非周期性变化的纱线，如竹节纱、圈圈纱、起毛纱、大肚纱、辫子纱、松紧捻纱等。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 具有自主、原创的产品设计研发团队，能根据市场或客户的具体要求，从原料选择到纺纱工艺、性能测试等生产过程中应用最新技术进行产品研发。4.1.2 具有原料分析、花型设计与配色、生产工艺设计及质量风险预测等产品设计能力。4.1.3 具有产品全生命周期的生态（绿色）设计理念，在产品设计开发阶段具备全面系统判断原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成影响的能力。4.1.4 配备专用的研究开
5、发的试纺机器和测试仪器。4.2 原料要求 T/ZZB 10302019 2 所用洗净马海毛纤维原料，符合 GB/T 16255.1 中规定的洗净马海羔毛特等、一等及洗净成年马海毛特等的各项指标要求。4.3 工艺设备 4.3.1 具备从马海毛原料到纱线的完整生产链，形成染色、复精梳、前纺、后纺（花捻、拉毛、蒸纱、络筒）、成品检验、包装的一体化工艺流程。马海毛原料必须经过精梳处理，保证含有马海毛的毛条生产顺利，毛条质量良好。4.3.2 采用具有中控系统、全自动可编程染色工艺、自动升降温、实时温控、自动称料加料的散染、条染等染色设备。具备热能回收，中水回用等技术和设施，实现节能环保的要求。4.3.3
6、 采用新型全自动多罗拉一步法花式捻线机、滚筒式拉毛机、大尺寸真空蒸汽绞纱蒸纱定型设备，配备电子清纱自动络筒机实现无接头纱线生产。4.3.4 纺纱车间生产应具备一定温度、湿度控制条件，使车间温度与相对湿度指标相对稳定，以保证各道工序产品生产的稳定性，具体要求见表 1。表1 车间温湿度控制要求 车间 春秋季 夏季 冬季 温度/相对湿度/%温度/相对湿度/%温度/相对湿度/%前纺 20-26 65-75 30 65-75 20 65-75 后纺 20-26 60-70 30 65-75 20 60-70 4.4 检测能力 4.4.1 具备纤维原料细度、细度离散、平均长度、短毛率、外观质量等关键指标项
7、目的检验检测能力。4.4.2 具备纱线断裂强力、纱线线密度、线密度偏差率、线密度变异系数、纱线捻度、捻度偏差率、捻度变异系数、起球等关键指标项目的检验检测能力。5 技术要求 5.1 内在质量要求 产品内在质量要求按照表2要求。表2 纱线内在质量指标要求 项目 要求 备注 纤维含量/%按 GB/T 29862 规定执行 线密度偏差率/%3.0 粗细节纱不考核 线密度变异系数 CV/%3.0 粗细节纱不考核 甲醛含量/（mg/kg）20 pH 值 4.07.5 异味 无 可分解致癌芳香胺染料a/(mg/kg)禁用 起球/级 3 喷毛纱、粗纱等毛羽长或松结构纱不考核 捻度偏差率/%6.0 T/ZZB
8、 10302019 3 表2（续）项目 要求 备注 捻度变异系数 CV/%10.0 粗细节纱和松紧捻纱不考核 单根纱线平均断裂强力/cN 400 粗细节纱不考核 强力变异系数 CV/%8.0 粗细节纱不考核 耐光色牢度b/级 深色 4 浅色 3 耐洗色牢度/级 变色 3-4 毛贴衬沾色 4 其他贴衬沾色 3-4 耐汗渍色牢度(酸、碱)/级 变色 3-4 毛贴衬沾色 4 其他贴衬沾色 3-4 耐水色牢度/级 变色 3-4 毛贴衬沾色 4 其他贴衬沾色 3-4 耐干洗色牢度/级 变色 4 毛贴衬沾色 4 其他贴衬沾色 3-4 耐摩擦色牢度/级 干摩擦 4 湿摩擦 3 含油脂率/%1.0 a 可分解
9、致癌芳香胺染料限量值20mg/kg，检出限为 5mg/kg。b 色别分档按 GSB16-2159 标准，1/12 标准深度为深色，1/12 标准深度为浅色。5.2 外观质量 5.2.1 外观质量分绞纱、筒纱外观疵点和织片外观疵点，外观疵点说明见附录 A。5.2.2 绞纱外观要求按照表 3 要求。表3 绞纱外观质量要求 疵点类型 要求 备注 异色毛 不允许 断头 不允许 结头 不允许 大肚纱 不低于封样 对照封样 滑移堆积 不允许 多(缺)股 不允许 色差/级 4-5 对照封样 色花 不低于封样 对照封样 异形纱 不允许 T/ZZB 10302019 4 表3（续）疵点类型 要求 备注 缺饰纱
10、不低于封样 对照封样 注：封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。5.2.3 筒纱外观要求按照表 4 执行。表4 筒纱外观质量要求 疵点类型 要求 备注 异色毛 不允许 断头 不允许 结头 不允许 松紧捻 不低于封样 对照封样 大肚纱 不低于封样 对照封样 滑移堆积 不允许 多(缺)股 不允许 色差/级 4-5 对照封样 色花 不低于封样 对照封样 异形纱 不允许 缺饰纱 不低于封样 对照封样 注：封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。5.2.4 织片外观要求应符合表 5 要求。表5 织片外观质量要求 疵点类型 要求 备注 大肚纱 不低于封样 对照封样 松
11、紧捻 不低于封样 对照封样 条干不匀 不低于封样 对照封样 厚薄档 不低于封样 对照封样 缺饰纱 不低于封样 对照封样 色档 不低于封样 对照封样 云斑 不明显 搓板痕 不明显 断头 不允许 滑移堆积 不允许 注：封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样。6 试验方法 T/ZZB 10302019 5 6.1 内在质量 6.1.1 纤维含量、线密度偏差率、线密度变异系数、捻度偏差率、捻度变异系数、单根纱线断裂强力、强力变异系数、起球、含油脂率、染色牢度试验 按 FZ/T 70001 规定的规定执行。6.1.2 甲醛含量、pH 值、异味、可分解致癌芳香胺染料试验 按 GB 184
12、01 的规定执行。6.2 外观质量 6.2.1 检验条件 采用日常白昼北光或日光灯，日光灯照度为 600 lx100 lx。灯管与检验台面中心距离垂直距离为80 cm5 cm，检验人员目光与产品中心距离约为 45 cm。6.2.2 绞纱外观 绞纱外观以 250 g/绞为单位，逐绞检验。6.2.3 筒纱外观 筒纱外观以 1 kg/筒为单位，逐筒检验。6.2.4 织片外观 以批为单位。按生产过程随机取样，且涵盖整批产品。取样数量参照表 6 执行。织片方法采用单根纬平针织，所有取样连织成一大片进行检验，每样织片 20 cm（长）40 cm（宽）。特殊花型产品每样织片长度尺寸要能够显示 2 个完整的花
13、型循环。针圈密度规格按表 7 执行。表6 织片外观检验取样数量 检验数量 取样数量 250 kg 5 绞(筒)250 kg500 kg 10 绞(筒)500 kg 20 绞(筒)表7 针圈密度规格规定 线密度 针型 针圈密度(线圈数/10 cm)横向 纵向 12521002(8/210/2)5 针6 针 603 884 83.3262.52(12/216/2)6 针8 针 723 1004 55.6245.52(18/222/2)9 针10 针 783 1064 41.7235.72(24/228/2)11 针12 针 854 1105 33.32252(30/240/2)13 针14 针 8
14、84 1155 注：未列入表内的纱支参考相近的支数织片。T/ZZB 10302019 6 7 检验规则 7.1 组批 按照交货批号的同一原料、品种和色号的产品为一检验批。7.2 抽样 7.2.1 内在质量检验用的样本应从检验批中随机抽取。7.2.2 物理指标检验用的样本抽取数量，批量在 500 kg 及以下 250 kg 以上的每批抽取 10 只筒子；批量在 500 kg 以上的，每 500 kg 抽样一次；批量在 250 kg 及以下的，抽取数量减半，试验总次数不变。样品应在同一批次的不同生产机台、不同生产日期中随机抽取，染色牢度的抽样应包括该批次的全部生产缸号。7.2.3 物理指标抽样试验
15、次数，按表 8 规定。表8 物理指标试验次数 项目名称 线密度 捻度 强力 每筒试验次数/次 2 4 3 总次数/次 20 40 30 注：其他项目试验样品从10个筒子中随机抽取一筒取样，次数和样品量按相应的试验方法标准规定。7.2.4 外观质量检验用的样本抽取数量，按批至少为 1%（不少于 2.5 kg）。7.3 判定规则 7.3.1 内在质量的判定 按5.2要求对批样的样本进行内在质量评定，符合要求的，则为内在质量合格，否则为不合格。7.3.2 外观质量的判定 按5.3条对批样样本进行外观质量的检验，绞纱、筒子纱外观疵点不合格率在5%及以下且织片外观疵点符合要求，为该批产品外观质量合格；绞
16、纱、筒子纱外观疵点不合格率在5%以上或织片外观疵点不符合要求，为该批产品外观质量不合格。7.3.3 综合判定 内在质量和外观质量均为合格，则该批产品判定合格；内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品判定不合格。8 包装、标志、贮存、运输 8.1 包装 8.1.1 产品外包装应选择易拆解、可回收利用或循环再生的环保材料。8.1.2 每一包装件内应装同一品种、同一批号的纱线。8.2 标志 T/ZZB 10302019 7 8.2.1 筒纱标志上应注明品名、成分、批号、色号、纱支、日期等。8.2.2 产品外包装应注明品名、批号、色号、原料成分、纱支、箱号、公重、净重、毛重、产地、厂名等。8.3 贮
17、存 贮存时码放在仓库内，仓库要求通风、防蛀、防潮。8.4 运输 运输中应注意防潮、防雨。9 质量承诺 9.1 对买方提出的质量问题，卖方在 24 小时内响应，并及时给出处理意见。9.2 卖方为买方提供成衣编织工艺技术及水洗和后整理方法的指导。9.3 卖方为买方提供产品使用过程中的及时跟踪服务，提供废旧产品的回收利用的指导。T/ZZB 10302019 8 A A 附 录 A（规范性附录）外观疵点说明 A.1 外观疵点说明 A.1.1 异色毛指纱线设计颜色之外的异色纤维。A.1.2 结头指纱线断裂处采取的手工打结方式产生的结头。A.1.3 断头是纱线断裂。A.1.4 大肚纱是指局部纱线直径是正常
18、纱线直径的两倍及以上，形成枣核状者。A.1.5 条干不匀指纱线直径出现片段性粗细不一致。A.1.6 滑移堆积指多股纱线中，其中一股或多股相对于其它股产生滑移，产生堆积。A.1.7 多(缺)股指一段纱线的股数多于或少于正常纱线股数产生的疵点，织片显示薄厚异常。A.1.8 异型纱指纱线花型和正常纱线存在差异。A.1.9 缺饰纱指对于由纤维和纱线（长丝）等构成的花式纱，缺失超过2 cm长度范围饰纱而产生的疵点。A.1.10 松紧捻指一段纱线的捻度和正常纱线比较，存在偏低或偏高的情况。A.1.11 厚薄档指因纱线粗细差异、弹性差异、捻度差异等原因导致织片显示薄厚差异。A.1.12 色档是指在织片上呈现色泽不一的档子。A.1.13 色花指染色不匀，纱线局部性深浅不一。A.1.14 色差是指纱线色泽有差异。A.1.15 搓板痕指织片显示的类似于搓衣板的疵点。A.1.16 云斑指织片上显示出团状的疵点。_