顶管工程监理细则.pdf

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1、.1/21 宝安区西乡街道西乡河综合整治工程三期 顶 管 工 程 监 理 细 则 审批：#市合创建设工程顾问#宝安区西乡河整治三期工程工程监理部 二一年十月.2/21 目录 一、工程简况 3 二、工程质量监理依据 3 三、监理工作流程 4 1.施工单位资质专项方案审查：4 1.1 对专顶方案的审查：4 1.2 施工工艺流程 4 1.3 监理工作流程：6 2、测量放线质量监理 6 2.1 监理工作流程：6 2.2 监理工作内容 6 3、水泥搅拌桩施工质量监理 7 3.1 监理工作流程 7 3.2 监理工作内容 7 4、泥水平衡顶管施工质量监理 8 4.1 工作井、接收井施工质量监理 8 4.2

2、工具头进出洞口旋喷桩处理施工质量监理 13 4.3 设备安装质量监理 14 4.4 顶管顶进施工质量监理 15 5、砌筑检查井质量监理 17 5.1 监理工作流程 17 5.2 监理工作内容 18 6、排水管道闭水实验质量监理 19 6.1 监理工作流程 19 6.2 监理工作内容 19 7、检查井回填质量监理 20 7.1 监理工作流程 20 7.2 监理工作内容 20 8、路面修复工程质量监理 21 8.1 质量监理工作流程 21 8.2 监理工作内容 21 一、工程简况 本工程顶管管段施工位置分别在宝安大道公路桥的西南侧西乡河两岸,顶管段总长为 180M,其中 R32R33 管段长度为

3、90M,L29L30 管段长度为 90M,管材选.3/21 用顶管专用级钢筋砼管DN1000,采用钢承口连接F 管口,带橡胶里衬；顶管过程处于强透水层中,如果操作不当,极易引起管前挖掘面失稳,造成顶力骤增、涌沙、地面沉陷等,引发严重的质量安全事故,因此需加强顶进过程控制,必要时采取降水或注浆措施,确保顶管施工质量.二、工程质量监理依据 1.本细则适用于有关监理人员实施顶管施工工艺施工监理,细则中各条款为顶管施工监理常用条款,未涉与的其他内容与与国家现行标准、规 X、规程不符的地方,以国家现行标准、规 X、规程为准.2.给排水专业监理人员介入工程,进驻现场后,参照本细则展开现场施工监理工作.3.

4、本细则根据以下有关规 X,规程与标准制定.参考标准：1、GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规 X 2、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规 X 3、GB50268-2008 给水排水管道工程施工与验收规 X 4、GB50141-2008 给水排水构筑物施工与验收规 X 5、JGJ 79-2002 建筑地基处理技术规 X 6、JGJ18-2003钢筋焊接与验收规程 7、JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 8、GB50319-2000建设工程监理规 X 9、建设部：施工机械安全操作规程 10、建设部：200987 号文 11、现场勘察资料 12、工程

5、设计文件 13、工程承包合同 14、工程监理合同、监理规划 15、国家、省、市现行施工验收规 X,原材料、半成品的技术标准；.4/21 三、监理工作流程 1.施工单位资质专项方案审查：1.1 对专顶方案的审查：给排水专业监理人员进驻施工现场后,对施工单位资质与施工专项方案的审查.、对施工承包单位的资质审查着重以下内容：1承包合同；2承包与其企业资质等级是否相符,了解相关工程实绩,特殊专业是否有专用施工证件,如顶管施工许可证；3主要管理人员的资质与业绩,特殊工种操作人员上岗证,如焊工、电工等.1.1.2、对施工单位提交的施工组织着重审查以下内容：1施工专项方案在总体上对现场施工的人力和物力,技术

6、和组织,时间和空间,环境和场地等各方面,是否做出了相对的合理安排,是否能达到指导现场施工的重要作用.2施工专项方案中对有关施工的流向和顺序的安排是否正确,有无正确的主要施工过程中的施工方法.3施工专项方案中有无应用流水作业原理和网络计划技术编制的施工进度计划安排,以与合理的人力、物力的配备计划安排.4对重要的分项工程,应编制有相应的施工方案,如防腐试压、顶管施工、沉井下沉等.5施工专项方案中的主要施工技术与组织措施.6施工专项方案中对保证工程质量是否建有相应和有效的质量保证体系.7对施工中可能遇到的常见工程质量通病,如：管道渗漏或堵塞、阀门失灵等,是否有相应和有效的技术与质量预控措施.1.2

7、施工工艺流程 1.2.1 施工总工艺流程其中泥水平衡顶管施工为工作重点 1.2.2 泥水平衡顶管施工工艺流程 开工准备 测量放线 地下管线检查 水泥搅拌桩施工 泥水平衡顶管施工砌检查井 闭水实验 土方回填压实 道路恢复.5/21 吊出机头、拆除设备 吊放第一节管与机头连接 初始顶进 正常顶进 机头进入接收井 确定施工参数 安装中继间 泥水控制 测量、纠偏 量测与监控 管道顶进前检查：1、设备全部试运转；2、设备在轨道坡度、高程；3、洞口密封情况；4、确定#堵措施 顶管机井上安装、试下井就位安装 开洞、顶进 通水、联动运工作井、接收井施工 止水洞口、后背 基坑导轨安装 搭建平台、吊架 顶进设备安

8、装 基坑内进排水系统安装 泥水池控制间 施工测量.6/21 1.3 监理工作流程：2、测量放线质量监理 2.1 监理工作流程：2.1.1 测量放线工艺流程：2.1.2 监理工作流程：2.2 监理工作内容：2.2.1 监理工作要点：2.2.1.1 要求承包人设置专业测量人员熟悉图纸,掌握测量数据,做好内业等准备工作,组织现场踏勘,编制测量计划；2.2.1.2 复核临时水准点闭合差和导线方位闭合差,是否符合允许 X 围之内,是否与另一水准点闭合；检查验收管线中线、高程、支管位置、构筑物位置 审定测量放线申请 核对水准点方位角、坡度板旁站 验收签证 不合格 不合格 合 格 合 格 开工申请 施工准备

9、工作完成 监理审核 各工序质量验收 闭水实验 返工 返工 中间交工验收 道路恢复 回填土方质量验收.7/21 2.2.1.3 检测各管道中线的控制点,中心桩,中心钉高程,检查接入原有管道接头高程,检查挖槽边线、堆土、交通、排水等设施是否完善,检查坡度板准确度；2.2.2 质量标准,检测频率与方法.2.2.2.1 水准点闭合差为20L1/2 L水准点之间的水平距离,单位 2.2.2.2 导线方位角闭合差为 40n1/2 n摆设测站数 2.2.2.3 直接丈量测距的允许偏差：a.测距小于 200m 时,允许偏差 1/5000；b.测距 200500m 时,允许偏差 1/10000；c.测距大于 5

10、00m 时,允许偏差 1/20000.3、水泥搅拌桩施工质量监理 3.1 监理工作流程 3.1.1 水泥搅拌桩施工工艺流程图.3.1.2 监理工作流程图 3.2 监理工作内容 3.2.1 监理工作要点 3.2.1.1 根据施工设计,施工工艺和质量保证措施,检查现场施工人员的组成状况、材料、机具设备的落实情况.3.2.1.2 施工中随机复查机械运转是否正常、计量装置正确与否和输料管是否畅通等情况,注意起吊搅拌设备的平整度和导向架的垂直度,停浆面应高出基础底面 300500 基础埋深大时取小值,反之取大值.3.2.1.3 保证桩端施工质量,当浆液到达出浆口时,搅拌头不要提升,在桩端座底 30s,使

11、浆液完全达到桩端.3.2.1.4 遇到地质不均匀而导致成桩过长等特殊情况,会同设计、业主、施工单位与时处机具就位 预搅下沉 喷浆搅拌提升 重复搅拌下沉 二次喷浆提升 重复搅拌下沉 重复搅拌上升 移动机具 审核开工申请 旁站验收拌浆、输浆、搅拌、进尺、成桩垂直度等 签证施工记录,竣工验收.8/21 理.3.2.1.5 每天上班开机前,应先量测搅拌头刀片直径是否达到 700,搅拌刀片有磨损时与时加焊,防止桩径偏小.3.2.1.6 拌浆、输浆、搅拌等均应有专人记录,桩深度记录误差不得大于 100,时间记录误差不得大于 5s.3.2.2.质量验收标准与检查程序、认可方式.项 序 检查工程 允许偏差或允

12、许值 检查方法 检查 程序 认可 方式 单位 数量 主 控 项 目 1 水泥与外 掺剂质量 设计要求 查产品合格 证、抽样送检 监理人员 在场,施工 单位检测 填报各类 报表 抽检 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 旁站 3 桩体强度 设计要求 抽样送检 抽检 4 地基承载力 设计要求 抽样送检 抽检 一 般 项 目 1 机头提速 m/min 0.5 测量、计时 旁站 2 桩底标高 200 测机头深度 旁站 3 桩顶标高 +100-50 水 准 仪 旁站 4 桩位偏差 50 用钢尺量 旁站 5 桩 径 0.04D 用钢尺量 旁站 6 垂 直 度%1.5 经 纬 仪 旁站 7 搭 接 200

13、用钢尺量 抽检 注：D 为桩直径 4、泥水平衡顶管施工质量监理 4.1 工作井、接收井施工质量监理 4.1.1 监理工作流程 4.1.1.1 施工工艺流程图 4.1.1.2 监理工作流程图 4.1.2 监理工作内容 审核开工申请 旁站混凝土浇筑 沉井上半部施工验收 模板验收 钢筋验收 旁站下沉 二次旁站下沉 旁站水下混凝土封底 底板施工验收 竣工验收签证 垫层 绑扎钢筋 支模板 现浇沉井下半部 下沉 接沉井上半部 下沉到位 水下混凝土封底 浇底板.9/21 4.1.2.1 监理工作要点 4.1.2.1.1 根据施工设计,施工工艺和质量保证措施,检查现场施工人员的组成状况、材料、机具设备的落实情

14、况.4.1.2.1.2 沉井位置的选择,除需满足设计要求外,还应该考虑以下条件：4.1.2.1.2.1 方便排水、出土和运输；4.1.2.1.2.2 对地上与地下建筑物或构筑物易于采取保护和安全施工的措施；4.1.2.1.2.3 距离电源和水源较近,交通方便；4.1.2.1.2.4 单向顶进时宜设在下游一侧.4.1.2.1.3 钢筋井壁、井底板的钢筋绑扎、焊接与预埋件的安装 4.1.2.1.3.1 工程所采用的钢筋均按批按量核查出厂合格证,并按现行国家油光标准的规定,见证取样,做物理性能实验,满足要求才可进入施工现场.4.1.2.1.3.2 审核钢筋翻样图纸与加工料单,其加工的形状、尺寸应符合

15、设计要求.4.1.2.1.3.3 待使用的钢筋以与钢筋的半成品、成品必须按照类别、级别和规格摆放,并做好防锈、防污等工作.采用钢套管作预埋顶管洞口,钢套管外必须加焊止水环,且周围应采用钢制框架,按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢套管内采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋,应位置准确,联接牢固.4.1.2.1.3.5 钢筋焊接连接 4.1.2.1.3.5.1 在施工现场,按国家现行标准钢筋焊接与验收规程JGJ 18 的规定抽取焊接接头试件做外观检查和力学性能检验.4.1.2.1.3.5.2 钢筋的接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋

16、不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍.4.1.2.1.3.5.3 设置在同一构件内的接头须相互错开,且在同一连接区段内受力钢筋接头面积不得大于 50%.4.1.2.1.3.6 钢筋井壁、井底板的钢筋绑扎、焊接的质量标准、检测频率与方法 4.1.2.1.3.6.1 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；安装牢固,在后续工作中不易发生位置变化.4.1.2.1.3.6.2 检测频率按规 X 执行,钢筋安装位置的允许偏差和检查办法如下 项 目 允许偏差 检验办法 检查程序 认可方式 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢 尺 测 量 监理人员

17、 在场,施工 单位检测 填报各类 报表 抽 检 网眼尺寸 20 绑扎钢筋骨架 长 10 宽、高 5 受力钢筋 间距 10 排距 5.10/21 保护层 厚度 基础 10 柱、梁 5 板、墙 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 4.1.2.1.4 模板制作安装 4.1.2.1.4.1 必须采用合格材料.模板安装应按施工技术方案施工,在浇筑混凝土前,对模板工程进行验收.4.1.2.1.4.2 模板轴线放线后,应有专人进行技术复核,无误方可支撑固定 4.1.2.1.4.3 支模时拉水平通线,设竖向垂直度控制线,确保横平竖直,位置准确.4.1.2.1.4.4

18、 井壁模板的对拉螺栓直径、间距和垫块规格应符合有关要求.4.1.2.1.4.5 井壁模板须留门子板,底部留清扫孔.4.1.2.1.4.6 固定在模板上的预埋套管,按照图纸核对质量、位置,并安装牢固.4.1.2.1.4.7 模板安装的质量标准、检测频率与方法 4.1.2.1.4.7.1 模板与其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载,不变形,不出现倾覆和失稳.4.1.2.1.4.7.2 检测频率按规 X 执行,模板制作安装质量标准与检验方法如下 工程 允许偏差 检验办法 检查程序 认可方式 轴线位置 5 钢尺检查 监理人 员在场,施工单 位检测,填

19、报各 类报表 抽 检 底模上表面标高 5 水准仪、钢尺检查 截面内部 尺寸 基 础 10 钢尺检查 墙、梁 4,5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 塞尺检查 4.1.2.1.5 混凝土井壁、井底板混凝土与封底混凝土浇筑 4.1.2.1.5.1 监理工作流程 4.1.2.1.5.1.1 施工工艺流程图 4.1.2.1.5.1.2 监理工作流程图 开工准备工作 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除.11/21 4.1.2.1.5.2 监理工作内容 4.1.2.1.5.2.1 监理工作要点 4.

20、1.2.1.5.2.1.1 施工前对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查,并做好记录,内部清理干净,孔洞堵严,并浇水湿润.4.1.2.1.5.2.1.2 商品混凝土运输到施工现场后,必须核查质量证明文件是否齐全、无误,取样检测坍落度.4.1.2.1.5.2.1.3 井壁混凝土须分层浇筑,层厚不得超过 200.4.1.2.1.5.2.1.4 混凝土运输、浇筑与间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间.同一施工段的混凝土应连续施工,并在底层混凝土初凝前完成上一层混凝土浇筑.4.1.2.1.5.2.1.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定,施工缝宜留置在结构受力

21、较小而且便于施工的部位.4.1.2.1.5.2.1.6 混凝土浇筑完毕后,应在 12 小时以内加以覆盖并保湿养护,浇水养护的时间不得少于 7 天.4.1.2.1.5.2.1.7 结构拆模的混凝土强度,应根据同条件养护的混凝土试件强度确定.4.1.2.1.5.2.2 混凝土井壁、井底板混凝土与封底混凝土浇筑质量标准：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.施工过程中随机抽取混凝土试件送检.4.1.2.1.6 沉井下沉 4.1.2.1.6.1 沉井下沉必须在井壁混凝土达到一定强度且验收合格后进行,沉井的质量验收标准如下：4.1.2.1.6.1.1 外观质量 4.1.2.1.6.1.1.1 结构的外观

22、质量不应有严重质量缺陷.对已经出现的严重质量缺陷,由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理.经过处理的部位,重新检查验收.检查数量：全数检查.检验方法：观察,检查技术处理方案.4.1.2.1.6.1.1.2 结构的外观质量不宜有一般缺陷.对已经出现的一般缺陷,由施工单位按照技术处理方案进行处理,重新检查验收.检查数量：全数检查.检验方法：观察,检查技术处理方案.4.1.2.1.6.1.2 尺寸偏差 4.1.2.1.6.1.2.1 结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差,混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差.混凝土质量检查 审核开工申请 旁站混凝土浇筑 审批拆模

23、申请 签署中间交工证书.12/21 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,由施工单位提出技术处理方案,并经监理单位认可后进行处理.经过处理的部位,重新检查验收.检查数量：全数检查.检验方法：量测,检查技术处理方案.4.1.2.1.6.1.2.2 结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 检验方法 检查程序 认可方式 轴线位置 基础 15 钢尺测量 监理人 员在场,施工单 位检测,填报各 类报表 现 场 检 查 井壁 5 钢尺测量 垂直度 每层 8 吊线、钢尺测量 全高H H/1000 且30 吊线、钢尺测量 标高 每层 10 水准仪、钢尺测量 全高H 30 水准仪、钢尺测

24、量 预埋螺栓中心线位置 5 钢尺测量 预留洞中心线位置 15 钢尺测量 4.1.2.1.6.1.2.3 混凝土设备基础允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 检验方法 检查程序 认可方式 坐标位置 20 钢尺测量 监理人 员在场,施工单 位检测,填报各 类报表 现 场 检 查 不同平面的标高 0,20 水准仪、钢尺测量 平面外形尺寸 20 钢尺测量 凸台上平面外形尺寸 0,20 钢尺测量 凹穴尺寸 20,0 钢尺测量 平面水平度 每 M 5 水平尺检查 全长 10 水准仪、钢尺测量 垂直度 每 M 5 经纬仪、钢尺测量 全长 10 4.1.2.1.6.2 下沉施工 4.1.2.1.6.2.1 准

25、备工作 4.1.2.1.6.2.1.1 各种机械设备进场并经检查能正常使用；4.1.2.1.6.2.1.2 模板拆除完毕,对拉螺栓孔洞嵌实,施工缝已做防水处理；4.1.2.1.6.2.1.3 井壁砖堵预留洞加固完成；4.1.2.1.6.2.1.4 测量系统安装完成.4.1.2.1.6.2.2 排泥下沉 4.1.2.1.6.2.2.1 分层、均匀、对称进行抓土吸渣,不得从刃脚断面挖土；4.1.2.1.6.2.2.2 保持井内液面高出地下水位 2M,现场储备一定泥浆和注水泵保证；4.1.2.1.6.2.2.3 至少每下沉 1M 进行一次测量工作,发现问题即使采取纠偏措施.4.1.2.2.4 沉井下

26、沉完毕,在位置上的允许偏差标高、位移、倾斜应符合的规定：.13/21 4.1.2.2.4.1 刃脚的平均标高与设计标高的偏差不大于 10；4.1.2.2.4.2 水平位移,不得超过下沉总深度的 1%；4.1.2.2.4.3 沉井四角圆形为相互垂直的两直径与圆周的交点中任何两角的刃脚底面高差,不得超过该两角间水平距离的 1%,且不大于 30.4.2 工具头进出洞口旋喷桩处理施工质量监理 4.2.1 监理工作流程 4.2.1.1 施工工艺流程图 4.2.1.2 监理工作流程图 4.2.2 监理工作内容 4.2.2.1 监理工作要点 4.2.2.1.1 根据施工设计,施工工艺和质量保证措施,检查现场

27、施工人员的组成状况、材料、机具设备的落实情况.4.2.2.1.2 施工中随机复查机械运转是否正常、计量装置正确与否和输料管是否畅通等情况,注意设备安放平稳,旋喷管的允许倾斜度不得大于 1.5%.4.2.2.1.3 水泥浆应在旋喷前一小时内搅拌.旋喷过程中冒浆量应控制在 10%25%之间.4.2.2.1.4 遇到地质不均匀而导致成桩过长或冒浆量异常等特殊情况,会同设计、业主、施工单位与时处理.4.2.2.2.质量验收标准与检查程序、认可方式.项 序 检查工程 允许偏差或允许值 检查方法 检查 程序 认可 方式 单位 数量 主 控 项 目 1 水泥与外 掺剂质量 设计要求 查产品合格 证、抽样送检

28、 监理人员 在场,施工 单位检测 填报各类 报表 旁站 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 旁站 3 桩体强度 设计要求 抽样送检 抽检 4 地基承载力 设计要求 抽样送检 抽检 一 般 项 1 钻孔位置 50 测量、计时 旁站 2 钻孔垂直度%1.5 经纬仪测钻杆 旁站 3 钻孔深度 200 用钢尺量 旁站 签证施工记录,竣工验收 审核开工申请 旁站验收配合比、喷射压力、喷浆量、提升速度、旋转速度、成桩垂直度等 机具就位 钻孔 贯入喷射管 喷射注浆 拔管 冲 洗 移 动 机 具.14/21 目 4 注浆压力 按设定参数指标 查看压力表 旁站 5 桩体直径 50 用钢尺量 旁站 6 桩体中心

29、允许偏差 0.2D 开挖后 500 处用钢尺量 旁站 7 搭 接 200 用钢尺量 抽检 注：D 为桩直径 4.3 设备安装质量监理 4.3.1 安装前应检查设备基础满足 4.1.2.1.6.1.2 尺寸偏差的要求 导轨应选用钢质材料制作,其安装应符合下列规定：4.3.2.1两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致；4.3.2.2导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm 顶面高程：0+3mm 两轨内距：2mm 4.3.2.3安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核.4.3.3千斤顶的安装应符合下列规定：4.3.3.1千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其

30、合力的作用点应在管道中心的垂直线上；4.3.3.2 当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且其规格宜相同；当规格不同时,其行程应同步,并应将同规格的千斤顶对称布置；4.3.3.3千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、退油的控制系统.4.3.4油泵安装和运转应符合下列规定：4.3.4.1油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少；4.3.4.2油泵应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵；油泵安装完毕,应进行试运转；4.3.4.3顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进；4.3.4.4顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进；4.3.4.5千斤顶活塞退回

31、时,油压不得过大,速度不得过快.4.3.5 分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：4.3.5.1顶铁应有足够的刚度；4.3.5.2顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时,焊缝不得高出表面,且不得脱焊；4.3.5.3顶铁的相邻面应互相垂直；4.3.5.4同种规格的顶铁尺寸应相同；4.3.5.5顶铁上应有锁定装置；4.3.5.6顶铁单块放置时应能保持稳定.15/21 4.3.6 顶铁的安装和使用应符合下列规定：4.3.6.1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；4.3.6.2更换顶铁时,应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；4.3

32、.6.3顶铁的允许联接长度,应根据顶铁的截面尺寸确定.当采用截面为 20cm30cm 顶铁时,单行顺向使用的长度不得大于 1.5m；双行使用的长度不得大于 2.5m,且应在中间加横向顶铁相联；4.3.6.4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管端应增加 U 形或环形顶铁；4.3.6.5顶进时,工作人员不得在顶铁上方与侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象.4.3.7 采用起重设备下管时应符合下列规定：4.3.7.1正式作业前应试吊,吊离地面 10cm 左右时,检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊；4.3.7.2下管时工作坑内严禁站人,当管节距导轨小于

33、 50cm 时,操作人员方可近前工作；4.3.7.3严禁超负荷吊装.4.4 顶管顶进施工质量监理 4.4.1开始顶进前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始顶进.4 全部设备经过检查并经过试运转；4工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第条的规定；4防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；4 开启封门的措施.4.4.2管道顶进 4.4.2.1初始顶进.准备工作完成后,开始初始顶进.在穿过工作井洞口时,需保证如下两方面要求：4.1 洞口结构不被破坏,同时泥水不进入井坑；4.2顶进速度控制在 35/min,高程、中心偏差控制在如下 X围内：a.轴线位置3mm；b.高程 0+3mm 当超过允许

34、偏差时,应采取措施纠正.在软土层中顶进混凝土管时,为防止管节飘移,可将前 35 节管与工具管联成一体.4.4.2.2正常顶进.根据顶进设定的速度与土质的变化情况,优化泥浆配合比,调整泥浆压力以与流动速度等.4.2.2.3利用已顶进完毕的管道作后背时,应符合下列规定：4.2.待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；4.2.后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；4.2.采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤.16/21 4.顶管结束后,管节接口的内侧间隙应按设计规定处理,填塞物应抹平,不得凸入管内.4.4.2.4 工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：4.4.2.4.1 进入接收坑的工具管和管端下部应设

35、枕垫；4.4.2.4.2 管道两端露在工作坑中的长度不得小于 0.5m,且不得有接口；4.4.2.4.3 钢筋混凝土管道端部应与时浇筑混凝土基础.4.4.2.5顶管施工中的测量,应建立地面与地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处,在管道顶进的全部过程中,应控制工具管前进的方向,并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势,确定纠偏的措施.4.4.2.6 管道顶进过程中,工具管的中心和高程测量应符合下列规定：4.4.2.6.1工具管进入土层过程中,每顶进 30cm,测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时,每顶进 100cm,测量不应少于一次,纠偏时应增加测量次

36、数；4.4.2.6.2全段顶完后,应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时,应测出相对高差；4.4.2.6.3 测量记录应完整、清晰.4.4.2.7纠偏时应符合下列规定：4.4.2.7.1 应在顶进中纠偏；4.4.2.7.2 应采用小角度逐渐纠偏；4.4.2.8顶管穿越铁路或公路时,除应遵守本规 X 外,并应符合铁路或公路有关技术安全规定.4.4.2.9管道顶进应连续作业.管道顶进过程中,遇下列情况时,应暂停顶进,并应与时处理；4.4.2.9.1 工具管前方遇到障碍；4.4.2.9.2 后背墙变形严重；4.4.2.9.3 顶铁发生扭曲现象；4.4.2.9.4 管位偏差过大且校正无效；4

37、.4.2.9.5 顶力超过管端的允许顶力；4.4.2.9.6 油泵、油路发生异常现象；4.4.2.9.7 接缝中漏泥浆.4.4.10 当管道停止顶进时,应采取防止管前塌方的措施.4.4.11顶进管道的施工质量应符合下列规定：4.4.11.1管内清洁,管节无破损；4.4.11.2允许偏差应符合下表规定；顶进管道允许偏差 工程 允许偏差 轴线位置 50 管道内底高程 D1500+30-40.17/21 D1500+40-50 相邻管间错口 钢管道 2 钢筋混凝土管道 15%壁厚且不大于 20 注：D 为管道内径 4.4.11.3为严密性要求的管道应按规 X 的有关规定进行检验；4.4.11.4钢筋

38、混凝土管道的接口应填料饱满、密实,且与管节接口内侧表面齐平,接口套环对正管缝、贴紧,不脱落；4.4.11.5顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定.4.4.12 采用中继间时应符合下列规定：4.4.12.1 中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定,并应有安全贮备；4.4.12.2 中继间的外壳在伸缩时,滑动部分应具有止水性能；4.4.12.3 中继间安装前应检查各部件,确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验后方可使用；4.4.12.4 中继间的启动和拆除应由前向后依次进行；4.4.12.5 拆除中继间时,应具有对接接头的措施；中继间外壳若不拆除时,应在安装前进行防腐

39、处理.5、砌筑检查井质量监理 5.1 监理工作流程 5.1.1 检查井施工工艺流程图 5.1.2 监理工作流程 5.2 监理工作内容 5.2.1 监理工作要点：5.2.1.1 审查施工工艺、施工方法、措施.5.2.1.2 检测砖、石原材料和预制构件强度.5.2.1.3 检查检查井的直径尺寸和收口情况是否符合要求,对接入的支管随砌随安,预留管砖、砂、石、砂浆检测 基础与流槽 井身 井框 井盖 审定开工申请 基础与流槽验收 井身井框井盖验收 签认交工证书.18/21 封口抹平.5.2.1.4 检测井底,管道、井框、井盖的高程是否符合设计要求,井框、井盖安装平稳且与路面接顺等.5.2.1.5 检查砌

40、体砂浆强度,灰缝厚度、砌体搭接,灰缝饱满等是否符合砌体施工规 X 化.5.2.1.6 检查井内抹灰前清除杂物,洗刷砖面,洒水湿润,砂浆配合比符合设计要求,质量验收符合抹灰施工验收规 X 要求.5.2.2 质量标准,检测频率与方法 序 号 项 目 允许偏差 100 15 每座 1 水准测量 抽检 6、排水管道闭水实验质量监理 6.1 监理工作流程 6.1.1 排水管道闭水实验工艺流程 6.1.2 监理工作流程 6.2 监理工作内容 6.2.1 监理工作要点 6.2.1.1 闭水实验在管道回填土前与实验段灌满水后浸泡 24h 后进行.闭水实验的水位在24小时 浸泡 量水面下降值,计算渗水量 排水管

41、两端堵封 上游井内放水 实验时灌水至井口高度稳定后 30 分钟 审查闭水实验方案 复查实验管段灌水浸泡,堵口、管道、井身的渗漏情况 水位稳定后开始实验 记录 30min 水位下降值 .19/21 上游管道内顶以上 2m.如上游管内顶至检查口的高度少于 2m 时,闭水实验至井口为止,对渗水量的测定时间不少于 30min,不同管径分别测定渗水量.检查实验管堵口是否密封、管道、井身有无漏水或严重渗水等情况,实验时参与测定30min 渗水量,合格者签认.6.2.2 闭水实验检测频率方法 序号 项 目 允许 偏差 检测频率 检验 方法 检验 程序 检验 方式 X 围 点数 1 倒虹吸管 不大于 规 X

42、允 许渗水 量的规 定 每个井段 1 灌水 监理 在场,施工 人员 填报 表 旁站 2 其 它 管 道 D1500 每 3 个 井段抽 检一段 1 7、检查井回填质量监理 7.1 监理工作流程 7.1.1 回填土施工工艺流程图 7.1.2 监理工作流程图 7.2 监理工作内容 7.2.1 监理工作要点 7.2.1.1 审核回填土按压实度要求与相应的中砂最佳含水量和最大干密度,以与虚铺厚度,分层压实等施工方案.审批开工申请书.7.2.1.2 核测最佳压实度,确定中砂的最佳含水量与相应的最大干密度.7.2.1.3 检测分层回填虚铺厚度,检查夯压机具与相应辗压遍数和外观要求,用木夯轻夯至蛙式打夯机夯

43、实,夯时检查是否夯夯相连,不得漏夯.检查分段搭接处是否符合要求,压路机辗压应重叠 200300.选材料 分层回填 分层夯实、辗压 检测合格 最佳压实实验 检测虚铺厚度 分层回填、夯实、碾压 压实度检测 验收.20/21 检测压实度是否符合设计规定.7.2.2 质量标准,检测频率与方法.7.2.2.1 不得回填大于 100 石块,砖块等杂物,回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥,腐植土与有机物质.沟槽回填质量检查表 项 目 压实 度98 95 92 两井 之间 每层 一组 3 点 环刀 法 监理 在场,施工 人员 填报 表 抽检 800 1500 高级路面 次高级路面 过渡式路面 98 90 90

44、 当年不修路或农田 85 注：1、本表系按道路结构形式分类确定回填的压实度标准,如果设计要求更高,按设计要求做.2、最佳压实度检验办法 CJJ3-90 附录四.3、高级路面为水泥混凝路面,沥青混凝土路面.次高级路面为沥青表面处理路面,碎石路面,泥结石路面.当年修的快速路和主干路,按高级路面回填土要求填实.8、路面修复工程质量监理 8.1 质量监理工作流程 8.1.1 施工工艺流程 8.1.2 监理工作流程 8.2 监理工作内容 8.2.1 监理工作要点 8.2.1.1 根据施工设计、施工工艺和质量保证措施,检查现场施工人员的组成状况与材料、设备的落实情况.开工准备工作 面层工程施工 竣工验收 道路基层施工审批开工报告 路面施工监理 竣工签证 基层施工监理.21/21 8.2.1.2 石屑应尽可能粉碎,最大尺寸不应大于 15,并保证配料准确水泥掺量为 8%.8.2.1.3 路拌法施工水泥需摊铺均匀,洒水、拌和应均匀.8.2.1.4 严格控制基层厚度和高程,其路拱横坡应与面层一直.8.2.1.5 在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压.8.2.1.6 道路面层采用混凝土或沥青具体采用何种材料根据原路面确定,施工前检查材料的质量证明文件,施工中随机抽样送检,恢复的路面与原路面接顺.8.2.2 质量标准：路面应具有良好的稳定性和足够的强度,其表面应满足平整、抗滑和排水的要求.