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1、金工实习报告总结 10 篇 金工实习报告总结 篇一 实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的资料后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开头了金属工艺学实习，开头了理论结合实践学习的途径。依据学院的支配，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。第一周上午先进行岗前平安培训，使我们懂得了基本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必需有人值守;测量和对工件进行重新装卡必需停车操作两点车间平安纪律特别值得留意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用
2、的三抓卡盘上的扳手必需去下。钳工实习开头，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角 xx 度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推动式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜 x 度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手慢慢过渡到右手坚持平整。在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成
3、，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危急性更大，未能被允许操作，我深感圆满)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本平安防护用具。带上手套，操作还算灵活;而戴上头罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要留意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯溶化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应小扣除去剩余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应坚持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会到达很高的温度
4、。应左右摇摆，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消退内应力。在实习用的 x 号钢上，淬火采纳中温淬火，在电炉里加热至 x 度，并保存其温度在 x 度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很剧烈，要快速操作，坚持淬火前温度。实习用的 x 号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到 x度以上是转化为奥氏体。坚持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有必需的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等
5、需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。第二周以一般铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀外形类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀外形类似于锯片。依据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。此两个零件在立
6、式铣床上完成，均采纳平面铣削法和自动进给，较为简洁，便于初学者操作。对此，需要留意的地方有以下几点。一、全部回转机床工作必需排解头发的危急，禁用手套，开车对刀。二、立式铣床在进行周铣进给方式必需逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。此外，我还发觉一个趣味的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化能够吸附起不少的铁屑。铇床的作用较铣床来讲较少，仅相宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下
7、进行往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削能够跳过以削减刀具的磨损。经过认真的观看比较，我发此刻铣、铇床上，同样是额定电压 xxV、功率 xxKW、三角形三相接法的沟通异步电动机，也有区分，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重 xKG、额定电流 xA;而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重 xKG，额定电流 xA。之所以铇床要采纳更大的电动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储备。铸工是将铸砂在模型内压制成所需
8、的外形，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本形状的粗加工方法。铸工又称为“泥沙工”，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得讲究：太松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔。最终是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。磨工不是“磨洋工”，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很便利快捷的。对于一般磨床，加工的
9、形位公差等级能够到达 x 级，光滑度亦可达 xx 级。并且由于磨床的砂轮没有固定外形的切削刃，所以能够加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。磨工属于精加工，为了获得光滑的表面，避开装卡损伤;磨床的装卡普遍采纳平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大，必需采纳切削液冷却。磨工的实习支配得过于简洁，师傅也说“别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。第三周实习的资料叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较一般机生产效率高，精度(品质)高，对劳动力的需求少，相宜现代机械大批量生产。带有自动换刀
10、和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节约了操作维护成本。实习的资料主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为简单，所以采纳 xx 三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床能够识别的程序代码。xx 的绘图与已学会的 xx 三位绘图如软件比较操作效率高，当然上手门槛也较高。详细表此刻 xx 先绘出大体外形，在进行数值约束。而 xx 每画一步都输入精确 的数值坐标。xx 由逐个平面绘制“草图”，而 xx 一次性绘制投影(主要是俯视)图。在 xx 中，“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理。以便分析简单图样。“关联输出”默认是打开
11、的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，必需必需记得先关掉。在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅 xx 毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是“壮丽”。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示辨别率的限制下，已消失严峻的混叠现象，鼠标的操作辨别率也难以满意要求。对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采纳每 xx 圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制费时费劲，是对急躁和细心的极大考验。此图样由于过于简单，逐圈铣削测算需独占铣床 xx 个小时。最终绘制
12、了简洁的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分惋惜。数控车床与一般车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件，而不一样之处也是先进之处;能够两轴联动加工更简单更精确的曲线回转截面。数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的 xx 轴和刀架向外的 xx 轴。二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。程序的代码与语法上，“Gx”是自动分段车削，Gx 是“直线车削”，而“Gx、Gx”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。程序的编写过程过于简洁，资料太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习开头的头一天“新官上任三把火”
13、，老师强调了许多关于纪律的留意事项，也临时的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。很快，老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打扑克。我感到了厌倦;独自走出研发室，来到一楼半(楼梯上)，透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发觉了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术发达;除了有先进科学理论的指导外，跟着娴熟技师现场实习学习也是非常重要的
14、一面。我理解师傅手头的劳碌和心底的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不阻碍操作，亦无平安隐患，至少不应被批判。数控机床还有一项为“线切割”即数控电火花线切割机。线切割经过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬，过脆;又或是过软黏性太大，都无关紧要;只要求工件具有必需的导电性。切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达 xxxx 度，对于熔点高的钨钢同样相宜。线切割最相宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的部分。最终一周是一般车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件;详细包括内外圆柱面
15、，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。依据实习的图样，加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴。车工的实习平安隐患多，师傅一再说要特别谨慎，因超 xx%的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手遗忘取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣，牢记于心。锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的协作螺纹部分。全部在车窗上完成。锤柄的车削过程较为简洁，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;特别是精车时，速度过快表面会很粗糙。实习的加工速度很慢，为了照看我们新手，在确保平安的基础上，还留
16、有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道：“你们实习不讲效率当然能够，但就你们这速度，别说私营企业，就连.企业他也耗不起.”车床自动进给的的速度被调整得过慢，并且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少。为了赶上进度，在操作技能略微娴熟后，我自行尝试了调高转速至 xx 转，增加背吃刀量和采纳手摇快速进给，同时涂抹切削油，掌握相宜的连续速度使得车削坚持稍微冒烟为止，这时车削温度大约在 xxxx 度，已接近高速钢车刀 xxxx 度的承受上限。此时虽车出的表面较为粗糙，但也满意粗车快速去除材料的要求。而精车就没方法了，为了保证其表面粗糙度贴合要求，只能一刀刀渐渐车削。另外，在批量快车的过程中，我也有操作
17、的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴度要求在 xx 毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把组里的 xx 件分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证。没方法，只能降低精度要求，从已车好的面定心来装卡，牵强完成了几个短轴。实践出真知，苦练强才能。很快，为期 4 周的金属工艺学实习即将结束。在实习过程中，我不仅仅明白了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主娴熟的操作机床。多一分认真，少一分傲慢;多一些执着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路。最终，向本次金工实习的老师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。金工实习报告总结 篇二 历时将近一个月的金工实习已经结束，回
18、望这一个月来的点点滴滴，历历在目，挥之不去。略记各项，以待后日堪鉴。金工实习的第一项是数控铣。在数控铣中，主要编写了一些 G 代码，对如何掌握数控机床对工件进行各种外形的加工有了初步的了解。第二项是特种加工。特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。第三项是机器人。历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生气器人”。在这个过程中，我学习到了许多学问，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的掌握，伺服电机的特性以及 Arduino 程序的编写。第四项是 3D 打印。七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻
19、四字：梅兰竹菊。虽然最终出了一点小状况，可是成果还是做出来了。摆布着这个趣味的小玩意，甚是快乐 第五项是焊接。焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。提示之后者留意双手均戴手套。第六项是车辆工程。了解了车辆的许多内部结构，也熟悉了许多车标（只记住了两三个笑哭）。第七项是 VR虚拟现实。这是我第一次切身体验到 VR，我们用 VR 交互实现了虚拟的拆装。还体验到了 AR增加现实，经过掌握一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地便利人们对一些事物进行设计。第八项是铸造。铸造是将熔融金属放入铸型当中
20、，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。“我在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。第九项是车工。车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。车床能够加工八种回转表面：外圆，内孔，内外圆锥面，端面，沟槽，螺纹，成型面和滚花。站立一天半制作出了锤柄，最终看到成果的时候心底是非常喜悦的。“胜利的花儿，人们只惊羡她现时的明艳，然而当时她的芽儿，浸透了奋斗的泪泉，洒遍了牺牲的血雨。”车出这个锤柄可累了，需要把握许多车工技术，还要懂得如何抛光，一步都怠慢不得。第十项是钳工。钳工主要是把工件经过老虎钳或者平头钳装夹在操作台
21、上，使用锉刀，锯，钻头，砂纸进行加工。这个应当是最累的一个工种了。纯靠人力硬是用锉刀挫削工件。在这个过程中我深刻体会到了一个道理：只要功夫深，铁杵磨成针笑脸。最终打孔时偏了一点点，可是瑕不掩瑜，最终和锤柄装配起来以后特别精致，简直是巧夺天工，“此物只应天上有，人间难得几回闻”。第十一项是检测，利用互换性的学问进行了一些测量；第十二项是环境工程，了解了雾霾等的危害以及手机在各种情景下的辐射量；第十三项是计算机拆装，了解了计算机内部的硬件组成以及运行原理；第十四项是交通工程，进行了许多有意思的测试，最终还把科目二、科目三又考了一次，可是这对我这一驾龄两年的老司机来说简直不要太简洁酷；第十五项是 F
22、MS柔性制造系统，了解了柔性制造系统的概念及其实现方式，并且午时亲自连线实现了一个小型的 FMC柔性制造单元，最终还编写了一些代码，对 PIC 的掌握及工作原理有了更深化的了解。第十六项是数控车，又编写了一些 G 代码，但这次和数控铣不一样，我们讨论了实际的加工工序，包含了粗加工和精加工；第十七项是模具拆装，感觉叫塑性加工更相宜些，了解了许多塑性加工相关的工艺，如轧制、冲压、拉拔、锻造等，自由锻的基本工序为镦粗，拔长，冲孔，弯曲等。最终借助 VR 技术交互体验了模具拆装；第十八项是热处理，了解了退火、正火、回火、淬火等许多热处理的工艺。第十九项是铣工，了解了铣床的工作原理以及工作过程，明白了铣
23、床能够实现的工艺：加工平面，直角槽，沟槽，孔，阶梯面，斜面，键槽，直槽等。铣刀主要有：圆柱铣刀，三面刃铣刀，镶齿端铣刀，立铣刀，T 形槽铣刀，键槽铣刀等。第二十项是刨工，见到了真正的牛头刨床，机械原理课程设计中对牛头刨床的分析非常具体，真正看到牛头刨床运行时，眼里看到的是透过外在机床车身的机构简图在运动，头脑中想的是满满的运动方程分析以及相关的 MATLAB 程序。假如机械原理课程设计时能够看到机床的实际运动情景以及加工情景，那么设计起来就削减了许多隐形的壁垒，期望深圳校区能引进牛头刨床。第二十一项是磨工，磨工主要依靠砂轮的高速旋转摩擦工件表应对工件进行表面处理，工件经过电磁铁吸附在工作台上，
24、所以磨床只能加工具有铁磁性的工件。并且磨软材料时需采纳硬砂轮，磨硬材料时需采纳软砂轮。金工实习结束，心里有许多的不舍，可是也难掩由衷的喜悦与幸福。在哈尔滨工业高校本部，在工程创新实训中心，学到了许多金工学问和阅历。在这些学问的基础上，更加仔细的学习后续的相关课程，期望有一天能够实现自我“为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平”的夙愿吧 金工实习报告总结 篇三 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件简便的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学
25、到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢快！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自我的动手本领。我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎样会不感动万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特别的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。金工实习是培育同学实践本领的有效途径。又是我们高校生、工科类的
26、高校生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心境，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的职责。经过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的
27、实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自我的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。之后，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是必需都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约 10 度15 度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压
28、力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，可是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。之后便是刮削、研
29、磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自我的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。第二项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具
30、相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批许多生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应当垫好、放正、夹牢。4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的情景
31、。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。最终，便是将工件进行切断了。切断工件一般要留意的是：1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多：1.了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。2.金工实习培育和熬炼了我们，提
32、高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，并且提高了我们的实践动手本领。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。金工实习报告总结 篇四 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅
33、能够让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本领，并且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践本领，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会!经过这次虽短而充实的实习我懂得了许多.在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业平安科目中，我们便被支配轮番去看一个实习平安方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和平安处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不明白，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故
34、甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安训练不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以平安总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，严厉。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周!一、实习目的 了解各工种的作用及使用方法，熬炼自我的动手本领，将学习的
35、理论学问运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论学问，提高综合运用所学过的学问缩短我们从一名高校生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。二、实习资料 1、焊接实习 曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我明白那就是焊接，这次，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今日，老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自我，穿上工作服，带上头罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实
36、际操作中，我们往往是不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞;焊条的高度要求坚持在二至四毫米，然而在自我刚开头的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。每个同学都尝试 3 根焊条，看者自我焊出来的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在自我多次焊接后，开头渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成果经过。经过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的
37、练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。2、热处理实习 热处理是将金属材料放在必需的介质内加热、保温、冷却，经过转变材料表面或内部的金相组织结构，来掌握其性能的一种金属热加工工艺。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不行少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织简单，能够经过热处理予以掌握，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要资料。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都能够经过热处理转变其力学、物理和化学性能，以获得不一样的使用性能。3、车工实习 车工让我们简洁了解车床的工作原
38、理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;明白车床型号含义，娴熟车削加工操作。车工平安学问：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。开头时听从师傅支配和操作过程熟识车床操作，之后练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还能够连续车
39、到相宜大小，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的消失了一次这样的状况，大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件：铁锤和螺母。车工体会：车床是经过各个手柄来进行操作的，胜利经过车床完成工件的这种胜利的喜悦仅有经过亲身参与实习才能感受得到身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作，不动手不明白怎样操作，不动手不明白哪里有错，不动手就不明白错了以后该如何改
40、正。实践出真知，实践使人的提高更快，收获更多，适应社会本领更强。4、数控实习 就是经过编程来掌握车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简洁的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，略微一个不细心就把 x 轴和 z 轴弄反了。在同学和老师的帮忙下学会了对刀。经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确 、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一齐学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算明白了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟能够犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞
41、刀就让材料铺张了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于 1 毫米去。每个人都有亲自去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区分。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不明白要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的教导，也做出了成品。尽管不是那么的完善可是那是自我亲做的还是心里感觉很兴奋的。5、钳工实习 在钳工实训中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力
42、大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也明白了钳工的平安技术为：1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到
43、位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自我的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。6、铸造实习 试验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟识砂型铸造工艺及工具的使用。熟悉型砂及成分，把握砂型铸造方法铸造简洁零件。实习的步骤：简洁讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。听做完的同学说，这是个不简便的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的
44、动一动脑筋的，它需要的不仅仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎!铸造成型，能够说完全是对小时候玩泥沙的回味了。可是这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁，还有的就是小时候用的是手，此刻用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简洁的几步。可是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不经过反反复复的修整是不行能得到的。有幸有现成的模子，能够尽快进行下一步的制砂型，舂砂看着简洁却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，可是看到我们的辛苦换来的成果，心
45、里就想其实那也不算什么!只是连我们自我都会不信任自我的眼睛，那么一堆砂子在我们的细心加工下竟能够变成如此整齐美丽。7、锻工实习 锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有必需外形和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。(1)手工锻造工具 1)支持工具：如羊角砧、球面砧(又称蘑菇砧)、芯砧等。2)打击工具：如各种大锤和手锤。3)成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。4)夹持工具：各种外形的钳子。5)切割工具：各种錾子及切刀。6)量具：直尺、内外卡钳等。、锤上自由锻造工
46、具 1)夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。2)切割工具：如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等。3)变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。4)量具：如直尺、内外卡钳等。5)吊运工具：如吊钳、叉子等。三、实习感想 我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的学问虽然不是许多，但经过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。社会需要人才，社会需要的是有本领的人才。我们新世纪的高校仅有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自我的位置。我们应当高校生多参与这样的实习活动，好像这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。我们是即将走进社会的人，更需
47、要的就是吃苦耐劳的精神，当应对困难的时候能够坚持究竟，信任自我能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。所以我期望此刻的孩子更应当多参与这样的课程，不仅仅身体得到了熬炼更有助于成长为一位自我动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。金工实习报告总结 篇五 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使同学初步的了解加工
48、不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。二、实习资料 1、钳工实习 因为此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解非常具体，最重要的是在平安方面的学问。第一天老师首先把实习期间的平安问题以及操作留意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进行
49、了简洁的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1 英寸约等于 25。4毫米，1 英尺为 12 英寸，1 英寸为 8 英分，1 英分为 4 角。2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以
50、，老师将大部分时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工*一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不一样的*，分别为 45 刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不一样对*的使用不一样。不一样*的主视图如下：3、铣工实习 铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是*进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘