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1、工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：瓷柱、瓷瓶配线 1 范围 本工艺标准适适用于电气照明室内、室外瓷柱瓷瓶明配线工程。2 施工准备 2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线规格、型号必需符合设计要求，并有出厂合格证。2.1.2 瓷柱、瓷瓶应清洁完整，无残缺裂纹。2.1.3 螺旋接线钮应依据导线截面和导线根数选择对应型号加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2.1.4 LC 安全型压线帽请见 38、3.8 节相关部分。2.1.5 套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选择时应采取和导线材质规格对应套管。2.1.6 接线端子选择时应依据导线根数和总截面选择对应规格接线端子。2.1.7 镀锌材料：圆钢
2、、扁钢、木螺丝、机螺丝、螺母、垫圈和弹簧垫圈等。2.1.8 辅助材料：钻头、防锈漆、调合漆、绑线、砂布、橡胶（粘塑料）绝缘带、黑胶布、焊锡、焊剂、木砖等。2.2 关键机具：2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷。2.2.2 常见电工工具：电烙铁、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、錾子。2.2.3 手电钻、冲击钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳。2.3 作业条件：2.3.1 在土建结构施工阶段，应按设计图尺寸位置预埋木砖和过墙管。2.3.2 待内装修全部完成后，方可进行配线。3 操作工艺 3.1 工艺步骤：预埋木砖和保护管 弹线 瓷柱、瓷 导线 导线 线路检验 定位 瓶固定 敷设
3、连接 绝缘摇测 预埋塑料胀管 3.2 弹线定位：3.2.1 弹线定位应符合以下要求：3.2.1.1 瓷柱配线时，导线线间最小距离及固定点最大距离见表 3-21 所表示。3.2.1.2 瓷瓶配线时，导线线间最小距离及固定点间最大距离见表 3-22 所表示。瓷瓶配线线间及固定点间许可距离（mm）表 3-22 3.2.1.3 线路和其它管道应避免相遇。靠近敷设时，其最小距离见 31、3.5 节所表示。3.2.1.4 室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离见表 3-23 所表示。室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离 表 3-23 工程名称 交底部位 工程编号 日期 导 线 线芯截面(mm2)14 610 162
4、5 3570 95120 最大许可距离(mm)瓷柱(珠)配线 瓷 瓶 配 线 1500 2500 3000 3000 6000 6000 3.2.1 石瓷柱及瓷瓶固定在支架上时，其固定点间距见表 3-24 所表示。3.2.1.6 室内、室外敷设时，绝缘导线至地面最小距离见表 3-25 所表示。3.2.1.7 在室内采取瓷柱和瓷瓶配线时，导线至建筑物表面最小距离不应小于 10mm。敷设在绝缘支持件上绝缘导线其支持点间距 表 3-24 线芯最小截面(mm2)绝缘导线支持点间距 铜 线 铝 线(mm)1.0 1.5 1.5 2.5 1.0 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4 6 6000 1
5、 室内、室外敷设时至地面最小距离 表 3-25 敷 设 方 式 最 小 距 离 (mm)室 内 室 外 2500 2700 室 内 室 外 1800 2700 3.2.1.8 导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定。支持件和转弯中点、分支点和电气器具边缘距离在瓷柱配线时应为 60100mm。3.2.1.9 室外配线当跨越人行道时，导线距地面高度不应低于 3.5m；跨越通车道路时不应低于 6m。3.2.1.10 在室外，瓷柱及瓷瓶在墙面上直接固定时，其固定点间距不应超出 2m。3.2.2 弹线定位方法：请见 39、3.2 节 9.4.2 相关内容。3.3 预埋本砖和保护管，请见 3
6、9、3.3 节相关内容。3.4 预埋塑料胀塞：请见 39、3.4 节相关内容。3.5 瓷柱及瓷瓶固定：固定瓷柱和瓷瓶可采取木砖、塑料胀塞和支架固定。3.6 导线敷设：3.6.1 导线敷设方法：工程名称 交底部位 工程编号 日期 先将绑线按所需长度断开，扎成小束。然后将导线放开并抻直，由一端开始绑回头固定在瓷柱（瓶）上，其中间瓷柱（瓶）绑法有两种，受力瓷柱（瓶）采取“双花”绑法；加档瓷柱（瓶）采取“单花”绑法。绑扎牢靠后应进行调直，至终端瓷柱（瓶）处，抻紧绑回头。由上到下，逐条绑扎。最终绑扎固定中间支点，导线固定后应留有合适余量。3.6.2 导线敷设要求：3.6.2.1 导线间距离应符合 3.2
7、 节中相关要求。两根相邻导线应在两瓷柱或瓷瓶同一方向（左侧或右侧）或导线应在两瓷柱或瓷瓶外侧，不许可放在内侧见图 3-53 所表示。3.6.2.2 导线分支时，其分支点必需加装瓷柱或瓷瓶，用以支持分支线张力，如丁字做法见图 3-54 所表示。3.6.2.3 导线在拐角时，瓷柱或瓷瓶安装见图 3-55 所表示。3.6.2.4 导线和热力管（水管）道交叉时，必需加套绝缘管，绝缘管两端应用瓷柱（珠）或瓷瓶固定。见图 3-56 和图 3-57 所表示。3.6.2.5 导线在进入电气器具，开关及插座时，应在距其 100mm 处用瓷柱或瓷瓶加以固定，导线穿墙做法见图 3-58 和图 3-59 所表示。3.
8、6.2.6 瓷柱或瓷瓶配线时，终端回头绑扎公卷和单卷数见表 3-26 所表示。3.6.2.7 所用绑线应依据导线截面进行选择，见表 3-27 所表示。公 卷 和 单 卷 数 表 3-26 导线截面(mm2)1.52.5 425 3570 95120 公卷数 8 12 16 20 单卷数 5 5 5 5 导线和绑线选择数据表 表 3-27 导线截面 绑 线 直 径 (mm)(mm2)铁扎线 铜扎线 铝扎线 10 1035 5070 95 0.8 1.2 1.0 1.4 2.0 2.6 2.0 2.0 2.6 3.0 3.7 导线连接：3.7.1 螺旋接线钮连接：在配线过程中，凡有分支接头处均应预
9、留出接线端头，并在接头处瓷柱或瓷瓶上 两边绑好回头，再将分支线绑好。请见 38、3.8 节相关部分。3.7.2 LC 安全型压线帽连接要求，请见 38、3.8 节相关部分。3.7.3 铝导线采取套管压接，请见 38、3.8 节相关部分。3.8 线路检验及绝缘摇测，请见 38、3.11 节相关内容。4 质量标准 4.1 确保项目 4.1.1 瓷件及导线品种规格和质量必需符合设计要求和相关要求。工程名称 交底部位 工程编号 日期 4.1.2 导线之间和导线对地之间绝缘电阻值必需大于 0.5M。检验方法：检验出厂合格证；实测或检验绝缘摇测统计。4.1.3 导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺点。检验
10、方法：观察检验。4.2 基础项目：4.2.1 瓷件及其支架安装牢靠，不得有瓷件损坏或瓷件倒置等现象；导线或瓷件固定点间距正确；瓷件及支架排列整齐，表面清洁，油漆完整。检验方法：观察和手扳检验。4.2.2 导线敷设 4.2.2.1 导线平直整齐，瓷件固定可靠；在穿过梁、墙、楼板和跨越其它线路、管道时装设保护管；经过建筑物变形缝处导线两端固定可靠，并留有赔偿余量。4.2.2.2 导线连接牢靠，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯且接头处不受拉力。4.2.2.3 导线转角和分支处齐整，进入电气器具处绝缘处理良好。检验方法：观察检验。4.3 许可偏差项目：4.3.1 导线线间距离及固定点间距许可偏差 4.3.
11、1.1 线间距离：水平敷设线路为 10mm；垂直敷设线路为 5mm。4.3.1.2 固定点间距许可偏差 50mm。4.3.2 同一档内瓷柱或瓷瓶应排列在同一条直线上，该直线应和线路成直角。4.3.3 导线不得有松弛现象。水平敷设时，平直程度许可偏差 10mm；垂直敷设时，平直程度许可偏差 5mm。检验方法：观察、尺量检验。5 成品保护 5.1 配线时不得损坏地面、墙面和顶棚，并应保持各部位清洁。5.2 安装电气器具时，不得碰松已敷设完导线。5.3 紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件碎裂。5.4 线路敷设后，不得再次喷浆和刷油，预防污染导线。6 应注意质量问题 6.1 瓷件表面不清洁及部分瓷件有
12、破损现象。瓷件安装时，应擦去其表面污物，立即将破损瓷件更换。6.2 瓷件固定不合要求，应用木螺丝固定瓷件，严禁使用铁钉和采取粘接法。6.3 变形缝两侧导线未加装瓷件固定，应按要求立即补装，导线要留有赔偿余量。6.4 导线过分松弛，超出许可偏差，应立即进行调整，使其达成要求。6.5 绑扎导线时，采取裸导线做为绑线。塑料绝缘导线必需采取塑料绑线进行绑扎。6.6 在导线分支处、接头处未加装固定瓷件。应立即补装，确保导线不受横向拉力。6.7 导线结、焊包不符合要求，请见 38、3.8 节相关内容。7 质量统计 7.1 绝缘导线出厂合格证。7.2 瓷柱、瓷瓶配线工程预检、自检、互检统计。7.3 设计变更洽商统计、完工图。工程名称 交底部位 工程编号 日期 7.4 瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线分项工程质量检验评定统计。7.5 电气绝缘电阻测试统计。技术责任人：交底人：接交人：