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1、涉氯企业安全检查表 序号 检查项目及内容 检查依据 结果 实际情况 一 一般要求 1 使用液氯的设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造，应符合压力容器的有关规定。液氯、氯气管道的使用、检验和维修改造，应符合压力管道的有关规定。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 2 液氯使用场所应保持干燥、通风，应设置泄漏检测报警装置。液氯使用单位的库房不应存放易燃物质和与氯气易发生化学反应的物品。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 3 氯气生产、贮存和使用单位应制定氯气泄漏应急预案，预案的编制应符合导则中的有关内容，并按规定向有关部门备案，定期组织应急人员培训、演练和适时修订。氯
2、气安全规程 GB11984-2008 第条 4 生产、贮存、运输、使用等氯气作业场所，都应配备应急抢修器材和防护器材(见表 1、表 2)，并定期维护。氯气安全规程 GB11984-2008 第条 5 对于半敞开式氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。对于全封闭式氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应配套吸风和事故氯气吸收处理装置。氯气安全规程 GB11984-2008 第条 6 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，工作场所严禁吸烟。提供安全淋浴和洗眼设备。首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则 7 生产、使
3、用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。工作场所浓度超标时，操作人员必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式空气呼吸器。首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则 二 工艺安全要求 8 充装量为 50kg 和 100kg 的气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为 500kg 和1000kg 的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 9 气瓶装卸、搬运时，应戴好瓶帽、防震圈，不应撞击。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条
4、10 搬运人员必须注意防护，按规定穿戴必要的防护用品；搬运时，管理人员必须到现场监卸监装；夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情况必须搬运时，必须得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施；严禁在搬运时吸烟。首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则 11 液氯气瓶使用时，应有称重衡器。气瓶内氯气不能用尽，应留有余压。充装量为 50kg 和 100kg的气瓶，应保留2kg以上的余氯；充装量为500kg和 1000kg 的气瓶，应保留 5kg 以上的余氯。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 12 液氯气瓶在使用过程中，应建立使用记录，重瓶存放期不应超过三个月。液氯使用安全
5、技术要求 AQ3014-2008 第条 13 液氯气瓶在使用过程中，应保持气瓶内压力大于瓶外压力，液态氯向气化器中输送时，应高于气化器的压力。当气瓶出现负压时，应立即关闭控制阀或气瓶阀，防止物料倒灌；负压瓶返回充装单位时应说明，不应向气瓶内充人其他气体。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 14 不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶，可采用 40以下的温水加热。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 15 为防止工艺系统物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀(逆止阀)，走短路直接使用氯气，并定期检查以防失效。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 16 设备、阀门和管
6、道处的连接垫片应选用高强度耐氯垫片。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 17 充装量为 100 kg、500kg 和 1 000 kg 的气瓶装卸时，应采取起重机械，不应使用叉车装卸。起重机械起重量应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，挂钩牢固，制动可靠。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 18 称重衡器量程应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，并按规定每三个月校验一次，确保准确。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 19 采用盘管式气化器，热水侧设温度控制，液氯管道设排放阀；不宜使用釜式气化器。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 20 采
7、用自动调节阀的工艺管道，应设手动紧急切断阀，保障安全。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 21 压力表应选用膜片压力表（如采用一般压力表，应采取硅油隔离措施），其量程应当为正常使用压力的一倍以上，并应有标定的最大使用压力安全线及有效期检验标志、铅封。压力表的校验期不应超过六个月。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 22 液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。首
8、批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则 23 采用压缩空气充装液氯时,空气含水应%。采用液氯气化器充装液氯时,只许用温水加热气化器,不准使用蒸汽直接加热。首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则 24 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期分析三氯化氮含量。如果操作人员未按规定及时排污，并且操作不当，易发生三氯化氮爆炸、大量氯气泄漏等危害。首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则 25 严禁在泄漏的钢瓶上喷水。首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则 三 存储安全要求 26 气瓶不应露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应
9、贮存在专用库房内。氯气安全规程 GB11984-2008 第条 27 空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气瓶混放，不应同室存放其他危险物品。氯气安全规程 GB11984-2008 第条 28 气瓶储存于阴凉、通风仓库内，库房温度不宜超过 30，相对湿度不超过 80，防止阳光直射。首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则 29 应与易（可）燃物、醇类、食用化学品分开存放，切忌混储。储罐远离火种、热源。保持容器密封，储存区要建在低于自然地面的围堤内。气瓶储存时，空瓶和实瓶应分开放置，并应设置明显标志。储存区应备有泄漏应急处理设备。首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则 30 应
10、严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度。首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则 31 大贮量液氯贮罐，其液氯出口管道，应装设柔性连接或者弹簧支吊架，防止因基础下沉引起安装应力。氯气安全规程 GB11984-2008 第条 32 地上液氯贮罐区地面应低于周围地面 0.3 m0.5 m 或在贮存区周边设 0.3 m0.5 m 的事故围堰，防止一旦发生液氯泄漏事故，液氯气化面积扩大。氯气安全规程 GB11984-2008 第条 33 液氯贮罐基础应稳固，防止基础沉降引起管道应力破损。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 34 贮罐库区范围内配备相应的抢修器材，有效防护用具
11、及消防器材 液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 35 贮罐的贮存量不应超过贮罐容量的80。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 36 贮罐输入和输出管道，应分别设置两个截止阀门，定期检查，确保正常。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第条 37 采用液氯气化法向储罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，釜式气化器加热夹套不得包底，应用温水加热，严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过 45，气化压力不得超过1MPa。首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则 四 从业人员要求 38 液氯用户作业人员应经专业培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。身体
12、健康，无妨碍从事氯气作业的疾病和生理缺陷（氯气作业对心、肺、呼吸道功能要求较严格）。液氯使用安全技术要求 AQ3014-2008 第 7 条 五 应急处理要求 39 根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服，戴橡胶手套。如果是液体泄漏，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。构筑围
13、堤堵截液体泄漏物。喷稀碱液中和、稀释。隔离泄漏区直至气体散尽。泄漏场所保持通风。不同泄漏情况下的具体措施：瓶阀密封填料处泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。瓶体泄漏点为孔洞时，可使用堵漏器材(如竹签、木塞、止漏器等)处理，并注意对堵漏器材紧固，防止脱落。上述处理均无效时，应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于 45、pH 不小于 7，防止吸收液失效分解。隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离 60m，下风向疏散白天 400m、夜晚 1600m；大量泄漏，初始隔离 600m，下风向疏散白天 3500m、夜晚 8000m。首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则