瑞恒祥轧钢厂车间级培训资料.pdf

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1、瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 1 瑞恒祥车间级培训资料 走进瑞恒祥厂 自觉融入团队 谨记规章制度 规范今后行为 学习安全知识 丰富生产生活 吸取他人教训 提高安全意识 序 瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 2 第一章 走进瑞恒祥轧钢 请自觉融入团队 第一节 单位平面图 三期预留区 二号路 A B 加热炉 粗轧 中轧 冷床 精轧 C D E F I H G 库区 路 二期安装中 A 1#操作台 B 加热炉主控室 C 3#操作台 D 4#操作台 E 低配室 F 冷剪 G 数条 H 1#打包 I 2#打包 J 5#操作台 K 穿水冷却 L 不定尺 1-7 号门 从南至

2、北依次为1#2#3#飞剪 J 5 4 3 2 6 7 1 K L 推钢 瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 3 第二节 简介 A 单位简介：从北门进入厂区，与我们视线最近的蓝色厂房便属轧钢。轧钢位于二号路的西侧，与车棚一南一北隔路相望。近期规划由三条生产线组成，现一期的一条生产线正在生产，二期设备正在安装中，三期基建已破土动工。我们主要生产 8mm25 mm的螺纹钢等，可以直接适用于建筑等行业构筑高楼大厦不可或缺的钢筋铁骨。B 工艺简介：钢坯由辊道送至轧钢入炉辊道再至加热炉前，由推钢机将钢坯推至加热炉加热。根据要求，加热好的钢坯由出钢机从加热炉中逐根推出，经辊道送至粗轧、中轧及精轧

3、机组分别进行轧制。在中轧机组及精轧机组前各设一台启停式飞剪（1#/2#飞剪）对轧件进行切头、切尾及事故碎断。精轧后设置水冷装置，水冷装置装在小车上，根据生产需要可移入或移出轧制线。通过水冷装置后，由倍尺飞剪（3#飞剪）根据要求分段剪切、分段剪切后的棒材送至冷床，进行矫直冷却。后由一组齐头辊道将棒材端部对齐。棒材在冷床上冷却至 250左右后，由设置在冷床出口西侧的一套卸钢装置成排收集卸钢。冷床输出辊道将成排棒材送至固定冷剪，由固定冷剪进行 9.012.0m定尺剪切。剪后棒材经移钢、检验、计数、打捆、称重后，进行标牌，再由行车运至成品堆场入库。飞剪和冷剪切下的头、尾及事故碎断的废钢经溜槽落入搜集筐

4、中，其他轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中，用行车将收集的废钢根据需要运至指定地点。落入铁皮沟中的氧化铁皮经水冲至旋流沉淀池，定期用抓斗抓入滤水池，滤干后运至外协单位，回收利用。瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 4 第三节 生产工艺流程图 入炉辊道 加热炉 粗 轧 1#飞剪切头（事故碎断）中 轧 2#飞剪切头（事故碎断）精 轧 变频辊道 成品倍尺飞剪 冷床冷却 计 数 冷剪剪切 短尺收集 检 查 不定尺 钢 坯 打 捆 称重标牌 入 库 定 尺 打 捆 入 库 瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 5 第四节 轧钢危险区域 轧钢根据生产的特点可以分为以下四块区域分为加

5、热工段、轧机区域、精整区域以及成品区域。1、加热区域（1#操作台、排钢、出钢、加热炉）活动 危险源 可能发生的事故类型 停送煤气作业 煤气泄漏 中毒 点炉、停炉操作 煤气泄漏 中毒，爆炸 吊运钢坯及氧化铁皮 行车失控、操作不当 起重伤害 加热炉点巡检 煤气泄漏 中毒 炉内清渣作业 高温炉渣 灼烫伤 炉膛查看 高温 灼烫伤 排水器检查 煤气泄漏 中毒 炉顶作业 高温、梯陡 灼烫伤、摔伤 辊道、提升机点巡检 机械传动 挤伤，撞伤 杂动箱带电作业 漏电、触电 电击、电伤 液压缸故障 漏油 着火 氮气吹扫 氮气积聚 窒息 电动葫芦操作不当 坠落 坠落伤人 2、轧机区域（3#操作台、轧机工、导卫工、调整

6、工）危险源 伤害类别 作业现状及因素 适用分厂 导卫 机械伤害 轧机运转时,进行检查调整轧机导卫，卷入导轮造成绞伤。轧钢厂 粗、中、精轧机 机械伤害 轧机运转时,进行检查调整轧机导卫，绑水管造成轧机挤伤 轧钢厂 粗、中、精轧机 灼烫 处理堆钢时精力不集中、站位不当、使用气割操作不当造成回火或引燃气路造成烧烫伤 轧钢厂 粗、中、精轧机 机械伤害 磨槽时站位不当或试铅样时戴手套造成咬入伤人 轧钢厂 瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 6 精轧机 机械伤害 保护罩起升、下落时人员未及时离开或打开后未用安全销；操作确认不到位造成人员伤害 轧钢厂 精轧机 物体打击 轧机未停稳打开保护罩，辊环

7、爆裂飞出伤人 轧钢厂 粗、中轧 高空坠落 检修立式轧机时未系安全带或低挂高用 轧钢厂 中、精轧 灼烫 其他伤害 轧制过程中发生故障，轧件飞出伤人 轧钢厂 减速机 机械伤害 防护设施不到位或检查连轴器时劳保护品穿戴不规范、站位不当、违章接触转动部位造成人员绞伤 轧钢厂 电机风冷背包 高空坠落 起重伤害 护栏缺失、人员站位不当、联系确认不到位造成点巡检人员高空坠落或行车挤伤 轧钢厂 飞剪 机械伤害 设备检查时未停电或作好联系、确认，造成伤害 轧钢厂 机械伤害 飞剪运行不正常或碎断时伤人 轧钢厂 起重伤害 吊装料筐时，坑下挂钩头人员站位不合适，重物脱落造成挤伤、砸伤 轧钢厂 行车 起重伤害 多人指挥

8、、手势不明确、站位不当、捆绑不牢、歪拉斜吊造成人员挤伤、烫伤、砸伤 轧钢厂 操作台 电源箱 触电 用工具替代手操作；操作台、箱上放置水杯或饮料瓶、违章接线；手持工具、线盘手柄绝缘损坏、无安装漏电保护器或损坏、插座不符合安全要求或损坏、不正确使用；焊机一次线破损或无接线挡板、无接地、接零保护。轧钢厂 1#、2#、3#飞剪：注意事项：设备检查时未停电或作好联系，飞剪运行不正常或碎断时伤人，吊装料筐时，坑下挂钩头人员站位不合适，切头溅出砸伤。瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 7 3、精整区域（4#操作台、冷床工、冷剪操作台、冷剪工、不定尺、数条、打包工、挂牌工及 5#操作台）4、成品区

9、域（装车工、发运员、天车工）危险源 伤害类别 作业生产主要危险源 通用分厂 冷床 机械伤害、烫伤、飞钢 启动冷床小车时人站在冷床上导致绞伤，堆钢时温度过高导致烫伤，处理堆钢时精力不集中、站位不当、使用气割操作不当造成回火或引燃气路造成烧烫伤 轧钢厂 行车 高空坠物、起重伤害 多人指挥、手势不明确、站位不当、捆绑不牢、歪拉斜吊造成人员挤伤、烫伤、砸伤 轧钢厂 冷剪 机械伤害 剪切时溅出导致砸伤或设备检修配合不好导致绞伤 轧钢厂 打包、数条 机械伤害、飞钢 数条时衣袖卷入链条导致绞伤，来钢速度过快导致飞钢。轧钢厂 操作台 触电 用工具替代手操作；操作台、箱上放置水杯或饮料瓶、违章接线；手持工具、线

10、盘手柄绝缘损坏、无安装漏电保护器或损坏、插座不符合安全要求或损坏、不正确使用；焊机一次线破损或无接线挡板、无接地、接零保护。轧钢厂 成品库区 车辆伤害、起重伤害 吊运货物引起碰伤、砸伤，来回行驶的车辆导致交通事故 轧钢厂 行车 高空坠物、起重伤害 多人指挥、手势不明确、站位不当、捆绑不牢、歪拉斜吊造成人员挤伤、烫伤、砸伤 轧钢厂 钢筋垛 高空坠物、一般外伤 在钢筋垛位上睡岗砸伤、爬垛位时的刮伤、摔伤 轧钢厂 瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 8 第二章 谨记规章制度 规范今后行为 第一节 轧钢各级安全生产责任制（节选）总 则 1、安全生产责任制是贯彻落实国家安全生产法和有关劳动保

11、护法规、安全生产方针的必要保证。为加强安全管理，明确各级管理人员和各职能部门安全责任，保障全体员工在生产作业中的安全与健康，特制定本制度；2、安全生产责任制是各项安全管理制度的核心，各级管理人员和职能部门必须把安全生产工作放在各项工作的首位，实行安全管理“第一领导责任制”；3、“安全生产，人人有责”，全体干部员工必须在各自岗位对实现安全生产目标负责；4、本责任制适用于轧钢各级管理人员、各部门和各个岗位。班组长安全职责 1、班组长是班组安全第一负责人，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针及上级有关安全生产政策法规，带领班组员工严格执行安全操作规程、作业标准和劳动纪律，对本组员工的安全和健康负

12、责；2、指导班组员工正确使用本岗位的机器设备，保持安全防护装置齐全、完好、可靠。对班组员工进行安全教育和规范化作业方法训练；3、开好“三会”：班前布置会、班后总结会、安全活动会；4、组织好“三查”：交班检查(查设备、工具、场地、劳保用品穿戴、职工精神状态)、班中检查（查规章制度、安全规程及安全措施执行情况）、定期检查（按有关规定查隐患、查不安全行为、查班组安全管理）；5、不违章指挥，且有权拒绝不符合安全生产的指令和意见，遇有危及员工生命安全的险情时，有权立即组织员工撤离现场，同时把情况报告上级领导；6、发生轻伤以上的事故以及重大险肇事故，应立即报告有关领导和安全部门，组织抢救伤员、并保护现场，

13、参加事故的分析和研究；7、按要求，保持工作场地的安全卫生，搞好综合治理。对本班组的安全操作规程及时提出修改意见，报上级批准后执行。瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 9 员工安全职责 1、在班长的领导下，认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，树立“安全生产、人人有责”的思想。严格遵守安全生产法和本企业的规章制度，在生产中，严格遵守本工种的安全操作规程，正确使用和保养设备及各种安全设施；2、在生产过程中，互相关心、互相监督、互相检查，保证安全生产。技术熟练的老员工应对新员工的安全操作负责任。新员工应向老员工虚心学习，接受指导。保证作业场地安全卫生。要做好交接班的工作

14、，并要详细记录；3、遇有特殊紧急不安全情况时，可停止工作并立即向有关领导汇报，遇有领导违章指挥，有权拒绝，并向安全部门或上级汇报；4、正确穿戴和使用各种防护用品（工作服、鞋、帽、手套、口罩、眼镜）防止因工作生疏而发生事故；5、班前、班后认真检查现场使用的工具、设备，保证安全可靠。不得赤臂、光脚、穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋进入生产场所；6、发生事故（包括未遂事故）应保护现场并立即向班长、安全员如实汇报，积极对伤者进行抢救；7、积极参加安全生产活动，努力学习安全生产知识，增强安全意识，提高自我防范能力；8、积极主动地消除本岗位的事故隐患，并提出改进安全工作的建议。瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提

15、高意识 10 第二节 安全生产确认制 （一）安全生产确认制 安全生产确认制包括操作确认制、检修确认制、厂内行走确认制。1.操作确认制：一看，二查，三确认，四确信 1)一看是指看机械设备是否符合起动条件；2)二查是查设备是否有不安全问题；3)三确认是指确认开车前设备设施齐全、确认使用工具良好、确认操作条件完全具备；4)四确信是指确信本岗位人员齐全、确信没有岗位人员和检修人员在设备上、确信设备开动起来安全、确信设备、安全设施、保护设施齐全。2.检修确认制：一交、二联、三严、四净 1)一交是指交检修任务，讲检修安全；2)二联是指联系好停送电的手续、联系好检修前的准备工作；3)三严是指检修的设备严格检

16、查、严格试验、严格验收；4)四净是指检修场地净、检修设备净、安全设施净、火灾隐患净。3.厂内行走确认制：一看、二走、三不准 1)一看是指在厂内行走时看路线方向是否有障碍物、前后是否有火车、机动车辆，及高处是否有危险物；2)二走是指确认安全无错路线走、安全规定路线（安全通道）走；3)三不准是指不准在铁路上行走、不准在吊件下行走、不准在公路中心走。（二）安全检修四项重要保证制度 检修、抢修、临时性处理设备故障时，都要严格执行“联系、停送电、确认、监护”四项重要保证制度。瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 11 第三节 交接班管理规定 1.交接班条件：1)卫生区域整洁、干净，设备洁净。2

17、)工具、备件、现场摆放整齐、干净。3)本班隐患、问题等，交待清楚。4)交接班记录完整、清晰，签字确认。2.执行对口交接班（本岗位工对本岗位工、班长对班长如有请假，请假方班长应提起通知对方班长），接班者未到或没有接班，交班人员不得离岗，否则按早退处理。3.交班人员在本班发生的事故没有处理完的，应由领导决定是否下班，接班人员要服从上级指挥，积极投入事故的处理，以尽快恢复正常生产，对不听从指挥和消极怠工的考核 50 元/次。4.交接班中发现的问题要协商解决，两班最高领导不能协商解决的，由争执双方的上一级领导处理决定，但不得影响生产，影响生产的根据影响程度对双方进行考核，最低考核不低于 50 元。5.

18、交班时，物品、设备、工具如有损坏、丢失的应记录在交接班记录本上或报告班长，由班长做好记录，双方签字确认。对责任人员考核 20 元并照价赔偿。6.本班遗留问题要在交接班时交接清楚，故意考核 20 元/次，隐瞒不报的，经查实考核 100元，造成事故的从严从重处理。7.接班方在接班时要认真交接、检查，接班后出现的问题由接班方处理。瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 12 第四节 安全检修停、送电挂牌制度 为保证机械、电气设备的检修安全，防止误操作、突然送电和启动设备，造成人生伤害事故，特制定本制度。1、凡机械设备检修、保养，必须事先与该机械设备相关的人员取得联系，说明检修的时间、地点并取

19、得对方同意后，方可按规定进行工作。2、机、电设备的检修、保养必须在停电、停机的条件下进行，为确保停电、停机的可靠性，检修人员必须把“有人检修，禁止操作”的检修牌交给操作工，并监督其停机，可靠地切断电源，挂上警示牌，经双方检查确认安全措施已落实后，方可进行检修作业。3、检修警示牌坚持“谁挂必谁摘”的原则，其他任何人不得随意乱动。4、如遇检修作业当天不能结束，需要继续进行时，操作工应将检修情况与挂牌等安全措施向下一班接班者详细交清，并认真做好记录，检修人员同样要向接班者交代清楚。次日或下一班开始检修前，应首先复查停机和挂牌等安全措施。5、检修结束后，进行试车前。检修工与操作工双方必须都在现场，检修

20、工确认检修保养完毕，情况正常，一切工具、材料和人员撤离作业现场，操作工方可摘下检修警示牌，准备操作。6、各类电器设备与线路进行检修、保养，必须事先办理停电申请作业票，经有关部门批准后，方能安排工作。工作开始前，应指定专人负责与电工联系，由电工进行停电操作，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，可靠的切断电源并落实放电、临时接地等安全措施后，方可进行检修，检修结束后，操作电工必须得到专人的指令，摘牌后方准恢复送电。瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 13 第三章 学习安全知识 丰富生产生活 第一节 危险因素基础知识 一、概念：危险因素：指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。二、

21、不安全因素和事故类型：不安全因素 物的不安全因素 1)设备、设施缺陷（缺失、损坏、功能不正常、）2)电危害 3)运动物危害 4)高温物质 5)低温物质 6)有毒 7)易燃易爆 8)作业环境不良（光线不良，物品混乱，地面积水、结冰等）人的不安全因素 1)指挥错误 2)操作错误 3)监护失误 4)超负荷作业 5)带病作业 6)心理异常 7)辨识功能缺陷（色盲，耳聋或听力低等）伤害类型 1)物体打击（不包括因机械设备、车辆、起重机械等引发的物体打击）2)车辆伤害（不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。）3)机械伤害（不包括车辆、起重机械引起的机械伤害）4)起重伤害 5)触电（包括雷击伤

22、亡事故）6)淹溺 7)灼烫（不包括电灼伤和火灾引起的烧伤）8)火灾 9)高处坠落（不包括触电坠落事故）10)容器爆炸 11)中毒和窒息 瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 14 第二节 煤气安全基础知识 一、煤气的特征 煤气这里主指高炉煤气和转炉煤气，二者的有毒成分主要是一氧化碳（CO），高炉煤气中 CO 约 30%，转炉煤气中 CO 约 70%，CO 是无色、无味、易燃、易爆、有毒的气体，化学活动性强，能长时间与空气混合在一起。二、煤气中毒的原因 CO 被吸入人体后，与红血球中的血色素结合成碳氧血色素，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧机能，阻碍了生命所需的氧气的供应，使人体内部

23、组织缺氧而引起中毒。CO 与血色素的结合能力比氧与血色素的结合能力大 300倍，而碳氧血色素的分离，要比氧与血色素的分离慢 3600倍。当 3 4的血色素被 CO 凝结后，人很快会死亡；当碳氧血色素为 1 5 时，人即发生喘息；1 3 时发生头痛、敏感和疲倦；1 2 时发生昏迷，并在兴奋时发生昏厥；80%时呼吸停止并迅速的死去。三、煤气事故的分类 煤气事故通常分为煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸三种。（一）煤气中毒一般可以分为轻度、中度和严重三种情况：1、轻度中毒 从表面上看，中毒者与一般正常人区别不大，但心跳加快、精神不振、头痛、头晕、有时有呕吐、恶心。2、中度中毒 中毒者脉膊加快而弱、心慌、眼

24、前昏迷、呼吸急促、烦燥不安、知觉敏感降低或散失、意识混乱、瞳孔扩大、对光反射迟钝、血色是桃红色、患者处昏睡之中。3、严重中毒 在中度中毒情况下，再吸入一氧化碳就变成严重中毒。其口唇成桃红或紫色，指甲花白，手脚冰凉，脉膊停止，心脏跳动沉闷而微弱，失去知觉，瞳孔放大，对光无反射，有时患者还会抽筋，大小便失禁，处于假死状态，如不及时抢救就会死亡。（二）煤气着火的条件 瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 15 一是要有足够的空气或氧气，二是有明火、电火或达到各种煤气不同的着火温度。（三）煤气爆炸的含义与条件 含义：煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波，从而造成强大的破坏力，这就

25、叫做煤气爆炸。空气、煤气混合物的爆炸特征是其中煤气迅速燃尽，因而产生发热和瞬时急剧的膨胀。条件：1）高温或明火 2）爆炸性混合气体 3）足够的氧气浓度 瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 16 第三节 安全色与安全标识基础知识 安全色与安全标识提供表达禁止、警告、指令、提示等信息。了解其表达的安全信息对我们在工作、生活中趋利避害、预防事故发生具有重要作用。（一）安全色 红色为禁止停止，主要用于禁止标志、停止信号，如机械、车辆上的紧急停止手柄或按扭以及禁止触动的部位。红色也表示防火。蓝色为指令，必须遵守的规定，主要用于指令标志，如必须佩带个人防护用具，道路指引车辆和行人行走方向的指令

26、。黄色为警告注意，主要用于警告标志、警戒标志，如厂内危险机械和坑池边周围的警戒线、行车道中线、机械上齿轮箱的内部、安全帽等。绿色为提示安全状态通行，主要用于提示标志、车间内的安全通道、行人和车辆通行标志、消防设备和其他安全防护装置的位置。（二）、安全标识 安全标识通常指安全标志和安全标签 1、安全标志 安全标志是由安全色、几何图形和图形符号所构成，用以表达特定的安全信息。目的是引起人们对不安全因素的注意，预防发生事故。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。（1）、禁止标志 禁止标志的含义是不准或制止人们的某种行动。其几何图形为带斜杠的圆环，斜杠和圆环为红色，图形符号为黑色，其

27、背景为白色。（2）、警告标志 警告标志的含义是使人们注意可能发生的危险。其几何图形是正三角形。三角形的边框和图形符号为黑色，其背景色为具有指令含义的蓝色，图形符号为白色。（3）、指令标志 指令标志的含义是告诉人们必须遵守某项规定。其几何图形是圆形，其背景是具有指令意义的蓝色，图形符号为白色。（4）、提示标志 瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 17 提示标志的含义是向人们指示目标和方向，其几何图形是长方形，底色为绿色（消防的为红色），图形符号为白色。但是。图形符号及文字为白色。（三）管道与安全色 煤气 氮气 压缩空气 氧气 蒸汽 水管 黑色 黄色 深蓝 浅蓝 红色 绿色 瑞恒祥 走

28、进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 18 第四节 消防基础知识 一、概念 1、燃烧 物质与氧化剂之间的放热反应，通常释放出火焰和可见光。2、火灾 在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。3、二者的必要条件为 1）氧化剂 2)可燃物 3）点火源 二、火灾的分类 A 类：固体物质的火灾，如木材、棉、毛、纸等 B 类：液体火灾和可溶化的固体物质，如汽油、柴油、乙醇等 C 类：气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气等 D 类：金属火灾，如钾、钠、镁、锂、铝镁合金等 E 类：物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、各种电器等 三、灭火器 1、手提式干粉灭火器：（1）使用方法：1）拔掉安全销；2

29、）压下压把；3）紧握喷嘴，对准火焰根部喷射；4）抬起压把停喷。（2）检查：每半年检查一次，压力表指针低于绿区后重新充气。2、推车式干粉灭火器：（1）使用方法：将灭火器推入燃烧场附近，一人取下喷枪，放开喷射软管，一手握紧喷枪，一手扣住扳机，将喷嘴对准火焰根部，另一人打开铅封，迅速打开灭火器瓶开启机构，粉即喷出。（2）检查：推车式灭火器每年检查一次,如发现表压低于绿区下限要进行充气。3、二氧化碳灭火器：（1）使用方法：1）拔出保险销 2）压下手把对准火焰根部喷射 3）抬起压把停喷。（2）检查：至少每年检查一次，年泄露量超过 50 克，应补充或检修。瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 1

30、9 第五节 应知应会 1、停、送电程序如何办理？申请停电者先到操作台摘取操作牌，挂禁止操作牌，并做好登记；到电工值班室办理停电手续，由电工摘取送电牌交申请停电者；回操作台与操作员确认已停电后进行作业；送电时先到电工值班室办理送电手续，将送电牌交值班电工；将操作牌交操作台，确认作业完毕后方可启动设备。2、危险作业审批制度的具体内容有哪些？确定属于危险作业、填写危险作业许可证，并制定相关安全措施；各级相关负责人签字认可后，经厂长审批方可进行作业；在煤气区域进行动火作业时，还需办理动火证。3、怎样规范的使用电动葫芦吊？要严格按照操作规程使用；严格执行十不吊；每天检查限位是否有效（重点钩头上升限位）。

31、4、电焊机使用常识及安全要点有哪些？交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为 6080V，工作电压为 30V；功率 2030kw，二次线电流为 50450A；电源电压 380V和 220V。直流电焊机是用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机；硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电；焊机二次线空载电压为5080V，工作电压为 30V，焊接电流为 45320A；焊机功率为 1230kw，电源电压 380V和 220V。交、直流电焊机应空载合闸启动，直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转，带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。焊机二次线、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导电

32、能力要与焊接电流相匹配，宜使用 YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于 30m，操作时电缆不宜成盘形状，否则将影响焊接电流。瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 20 每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于 5m，且须双层绝缘。电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端必须使用线卡子压接牢固。电焊机应放置在干燥和通

33、风的地方(水冷式除外)，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应设防雨棚和有防砸措施。5、使用电焊机时应该检查哪些部位？要检查一次线是否过长（安环部规定小于 3 米），外壳接地是否正常；严禁用钢结构作二次回路；二次线接头不应超过 3 个，且不裸露。6、气焊与气割作业安全规定有哪些？在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞；乙炔发生器内、氧气瓶嘴部和开氧气瓶的扳手上均不得沾有油脂；乙炔发生器（乙炔气瓶）和氧气瓶均应距明火 10 米以上；乙炔发生器与氧气瓶之间的距离也应在 7 米以上；乙炔发生器与焊炬之间均应有可靠的回火防止器；乙炔发生器和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得

34、在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源。乙炔发生器不可放在室内，不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近，也不得安置在高压线和起重机滑线下；使用焊割炬前，必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的阀，氧气喷出后，再开启乙炔阀，检验乙炔阀，检验乙炔接口是否有吸力，如有吸力，方可接乙炔胶管。在通风不良的地点或在容器内作业时，焊割炬应先在外面点好火；点火时应开乙炔少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气，按工作需要选取火焰。停火时应先关闭乙炔气，然后再关闭氧气，防止引起回火和产生烟灰。气焊与电焊在同一点作业时，氧气瓶应垫有绝缘物，以防止气瓶带电。7、使用气割时应该注意哪些问题？瑞恒祥 走进轧钢 融入团队

35、 遵守纪律 提高意识 21 气瓶检查：氧气、乙炔瓶要分开放置；乙炔瓶不得放倒；气瓶有无防震圈。检查压力表是否灵敏可靠，压力显示是否正常。检查氧气、乙炔带颜色是否符合标准，捆扎是否牢固。检查割枪、气割头是否正常。气割作业时要佩戴防护用品。8、人员进入封闭空间有哪些安全要求？封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入。如要进入，必须佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。必要时在进入之前，对封闭空间要进行毒气、可燃气、有害气、氧量等的测试，确认无害后方可进入。9、灭火器检查标准有哪些？检查瓶体外观是否完好无变形，表面无锈蚀。检查灭火器压力（CO2灭火器检查重量）是否正常，铅封是否完好，

36、充装药剂是否在有效期内。检查气管、喷头等附件是否齐全有效。10、如何使用灭火器？使用前先上下摇一摇，使内部药剂均匀；再拔掉铅封，抽调安全销；站在上风口，对准火焰的根部喷。11、打大锤时检查确认事项？检查锤头是否有松动现象，锤柄是否干净无油污、无断裂现象；打大锤前要先搞好确认，确认前、后方是否有人，防止打击过程中出现意外伤害他人；打大锤时不能戴手套。12、电动工具使用前检查哪些事项？检查工具的防护装置齐全；检查有无漏电现象；检查砂轮片、砂轮头、钻头等是否有裂纹；个人防护用品佩戴是否齐全。13、检修时应该注意哪些安全问题？瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 22 需要停电的部位要及时办

37、理停电手续；检修作业时需有人监护，严格执行检修确认制；煤气区域要携带报警仪，不准单人作业；危险作业项目要办理危险作业许可证。14、移动电缆盘检查及注意事项？检查漏电保护开关是否完好；检查指示灯是否正常工作；检查电缆盘、电缆线是否干净无油污；检查电缆线是否有破损。15、行车吊具使用注意？使用前做好吊具的检查；吊运时不许出现吊具有打结等现象；吊运不同重量的物件选择好吊具。瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 23 第四章 吸取他人教训 提高安全意识 事故案例（一）轧钢飞钢打飞护板事故 事故经过：2007年 1 月 28 日唐钢二轧钢厂二高线丙班上零点班。2点 20 分，刘某到冷风辊道切尾

38、平台的成品质量检验处与张某换小班，继续监督检查成品质量。2 点 40 分左右，二线加热炉停煤气，接调度通知换精轧机 21 号、22 号辊（成品辊），换辊过程大约 20 分钟左右。开车过钢后，废品箱堆钢，处理完废品箱堆钢后再过钢连续发生废品箱堆钢 3 次，随后对水冷段、废品箱检查未发现异常。大约 3 点 44 分，在第 5 次过钢时，张某站在精轧机地面站前，观察 2 号卡断剪运行情况，刘某站在距精轧机北侧 6 米处工具箱东数第一个门处。轧机过钢后，从吐丝机吐出若干圈后，废品箱堆钢，张某按下地面站面板上的 2 号卡断剪按钮卡钢，看到大约 3 米左右 8mm螺纹钢从 25 号精轧机北侧的挡板处撞开飞

39、出，同时飞出两个红色的钢头，随即看到刘某瘫坐在地上。张某跑到刘某身旁，见刘某左侧颈部与嘴部往外冒血，立即将刘某抱起，与其他同事共同将刘某送往工人医院抢救，经医院全力抢救无效，与 28 日 4 点40 分死亡。事故原因分析：1、在轧钢过程中，由于废品箱堆钢造成钢尾从导卫与导管间隙处跑出，将护板打飞，钢尾断头打在刘某颈部右侧主动脉处，导致失血过多死亡，是造成该事故的直接原因。2、在安装护板时，焊点少，焊接不牢固，抗冲击力不够，是造成事故的直接原因。3、设备在使用过程中，设备检查、维护工作不到位，对护板大的隐患没有及时发现和排除此次事故的间接原因；4、车间职工安全意识差、安全技术素质低，在安全管理中

40、，监督检查不力，瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 24 规章制度落实不够，安全管理存在缺陷是事故发生的间接原因；事故反思：1、加大现场安全管理力度，落实好安全生产逐级负责制，尤其是对安全设施的检查，安全设施作为保护员工的盾盘，应杜绝隐患的存在，发现及时整改。2、加强职工的安全教育培训是从根上解决安全问题的方法，严格执行本岗位安全操作规程，并认真进行考核，不合格者不许上岗。事故案例（二）候某左手挤伤致残事故 事故经过：2004年 10 月 22 日 8 时，轧制车间调整工候某在中轧 K4 轧机跟前拿冷却水水管冷却导卫时，脚下不慎滑了一下，整个身体失去平衡，他不由自主地把左手扒在旋转

41、的轧辊上，造成左手严重挤伤。事故发生后，高线厂立即将候某送往五四一医院抢救。医院确诊为整个左手伤势过重，已无法恢复，便经过亲属签字后做了左手截肢手术。事故原因分析：1、候某本人安全防范意识不强，在没有站稳的情况下就急于操作，属违章作业，是这次事故的直接原因。2、旋转的轧辊旁没有防止人体意外触碰的安全设施事故发生的直接原因。3、现场地面有水且无防滑措施属环境因素，是事故发生的间接原因。4、明知地面有水而不采取有效措施，表明安全意识薄弱，安全管理存在缺陷，是事故发生的间接原因。事故反思：工作时，对周围的环境应有认真的观察，包括作业区域的上空是否有天车、吊物等通过，地面是否有粉尘、水、小的金属物等影

42、响站立或作业的杂物，光线是否充足，一起工作的同事精神状态是否正常。工作之前，就应在安全方面未雨绸缪，础润张伞，才能确保安全你、我、他。瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 25 事故案例（三）轧钢机械伤害事故 事故经过：2008年 7 月 27 日 21：34 时左右，精轧机 K1 进口导位出现故障，精轧机调整工张某进行更换 K1 进口导卫。同时，维修工李某更换精轧机的侧活套轮。李某用手动直接将起套轮升起，进行侧活套起套轮更换工作，维修车间值班副主任蔡某见维修工李某一个人工作比较吃力，且速度较慢，逐上前亲自动手协助维修工李某进行更换侧活套的起套轮的工作。就在侧活套的起套轮已全部穿好，

43、即将结束时，精轧机进口导卫已更换完毕，需要试车。走到精轧机旁操作柜前，心想维修工已将电源切断，便将操作按钮由“机旁”位转换到“集中”位，以便主控室能随时启动精轧机开始生产。而就在将操作按钮由“机旁”转换到“集中”位的瞬间，侧活套起套轮突然落下，挤伤了维修车间副主任蔡某的右手，经送医院检查，蔡某右手小指根部及掌骨粉碎性骨折，住院治疗。事故原因分析：1、维修工李某更换侧活套的起套轮未切断电源并挂“有人工作，禁止合闸”的检修牌，而用手动直接将起套轮升起属违章作业，是事故发生的直接原因。2、精轧机调整工张某未做到“确认、确信”，属违章作业，是事故发生的直接原因。3、检修车间值班副主任蔡某上前亲自动手协

44、助更换检修前，没有询问安全措施的实施情况，是事故发生的间接原因。4、张某、李某、蔡某的行为表明，员工的安全意识，安全技能不高，安全管理存在缺陷是事故发生的间接原因。事故反思:落实“检修停送电制度”、“操作确认制度”是检修过程中重要环节，也是真正实现“三不伤害”的保证。做到安全其实不难，把我们的制度一点点的做下去就行了。坚持做一次，就安全一次。瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 26 事故案例（四）某轧钢天车伤亡事故 事故经过：2006年 5 月 17 日上午 11 时 45 分左右，某轧钢拖拉机驾驶员何某开着装有三捆线材的 180拖拉机行至 20#高线台位处准备卸车，运行车间天车工

45、程某驾驶33#龙门吊正准备卸车，这时发现拖拉机驾驶员何某没有下车，当即要求其下车，但驾驶员何某拒绝下车。当时乙班挂吊工李某在指挥卸车，当吊车提升线材与车架大约 300mm高时，有一包线材与铁磁吸盘脱落，掉在拖拉机大架的前方（靠近驾驶员处），致使大架后面翘起，线材由于惯性迅速向驾驶员（座）方向滑移。与此同时，由于大架翘起使拖拉机前部被压起，致使驾驶员何某被夹在中间。事故发生后，其领导和有关车间（科室）负责人迅速赶赴现场组织抢救，并以最快的速度将何某送到医院急救，但终其因伤势过重，抢救无效死亡。事故原因分析：1、何某置若罔闻、坚持不下车数违章行为，是事故发生的直接原因。2、挂吊工李某违反安全操作规

46、程进行指挥天车作业，属违章行为，是事故发生的直接原因。3、天车工程某明知何某在车上依然作业，违反了天车的“十不吊”原则，属违章行为，是事故发生的直接原因。4、本案中三人的行为表明该单位存在安全规章制度落实不到位的情况，安全管理的缺陷是此次事故发生的间接原因。事故反思：此伤亡事故是一次典型的违章事故，虽然主要责任在违章员工方面，但也充分暴露出基层在安全管理中存在的一些漏洞和薄弱环节，教训十分深刻，影响非常恶劣。为吸取“血”的惨痛教训，防止和杜绝类似事故的再次发生，为安全生产创造良好安全环境，应认真做好以下几点：1、加大安全监管力度，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。2、加强对员工进

47、行安全操作规程培训，坚决按“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排除不生产”的原则组织生产作业，千方百计确保安全生瑞恒祥 走进轧钢 融入团队 遵守纪律 提高意识 27 产。3、强化各生产工种之间的调度、配合、协调制度。尤其是在同一作业区域作业的各车间、各工种，统一调度和指挥，密切配合、协同工作、确保安全，决不能各行其是、各自为战。4、强化安全宣教、营造安全环境。加强对员工进行岗位安全操作技能培训，提高员工的安全意识和执行生产工艺流程和安全操作规程的主动性和积极性，引导员工从“要我安全向我要安全转变”。5.进一步做好拖拉机驾驶员和天车工、等特种工的持证上岗工作和安全培训。续：轧钢自己的事故，令人反思的事故，小事造成的悲剧，家人带来的灾难！2010年，液压工杜伟超在打扫液压站的过程中，用氧气吹扫同时吸烟，因密闭空间氧气含量达到一定程度而发生自燃从而导致重度烧伤。（液压油站严禁烟火、氧气吹扫设备典型的违章）2011年，轧机工陈祥涛在观察轧机过程中，手伸入轧机孔中导致手指给绞断。（多次违章、多次劝离岗位未做到远离运转的旋转部位）2011年，司机王有松在帮忙过程中，因失误把自己的脚砸伤。（大脚趾粉碎性骨折劳保鞋要穿有那么严重吗？）2011年，电工王玉检修作业，因工作无协调导致身体各部位轻度摔伤等等。（检修作业没有执行停送电制度、无安全确认）