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1、浅析铝膜与装配式建筑一体化施工技术研究 摘要：装配式建筑施工以及铝模施工两种施工工艺要求较高，二者有机的结合能够有效的提高建筑的整体质量、缩短施工时间，是未来建筑行业发展的主要趋势。现阶段铝膜与装配式建筑一体化施工技术的应用存在较多的问题，通过对问题原因进行深度的分析和研究，并提出一定解决措施，为铝膜与装配式建筑一体化施工技术的应用及其发展提供一定参考。关键词：铝膜；装配式建筑；一体化；施工技术 引言：装配式一体建筑是目前建筑行业主要应用的施工技术，将传统的混凝土结构分割成不同的构件，将构件运输到施工场地进行现场的装配即可完成项目的施工建设。为了实现等同现浇的施工目标，一般在施工时利用现浇连接
2、的方式进行项目的建设，这种连接方式会采用木板或钢框模板进行连接，在施工时会浪费大量的混凝土材料，同时也会出现一定的质量问题。相对于木板和钢框模板来讲，铝合金模板强度和精度都更满足施工要求，因此在装配式建筑施工过程中得到了广泛的应用，既能保证整体施工质量，又能够有效的提高施工效率。1 铝膜与装配式建筑一体化施工流程 铝模与装配式建筑的一体化施工流程，尽管各个项目在实际的施工过程中流程大多一致，但是还需要根据施工现场的实际情况和施工项目的具体要求进行适当的调整，因此在施工时应当注意以下问题：首先在实际装配式建筑吊板墙的安装过程中，可以同时进行墙、柱的钢筋绑扎施工。其次，在实际的施工过程中，如果施工
3、浇筑时间过晚或者天气气候不满足施工条件，无法保证楼体的墙面的强度或者吊装板无法顺利安装时，可以先进行墙、柱的钢筋绑扎施工，在各处都符合施工要求之后再进行吊装浇筑作业。在实际的施工过程中，可以严格按照工程质量的标准要求，对墙、柱铝模的施工模板进行反复的检查。最后在实际的施工过程中，根据工期的要求来决定，吊板的安装以及钢筋绑扎等步骤是否可以同时进行施工。如果条件允许可以进行同时施工，以此来缩短施工工期。2 铝膜与装配式建筑一体化施工的问题 2.1 施工层易发生碰撞 一般一体化施工会采用双排斜支撑的方式进行施工层的建设，而这种施工方式会导致斜支撑的空间出现冲突。墙板的斜支撑与铝模的斜支撑发生冲突，墙
4、板斜支撑安置后铝膜的斜支撑就会缺少安置的空间，这就会导致在转角或者斜支撑密集的区域极易发生爆模等问题。2.2 施工安装效率低，安装困难 在一体化施工的过程中，由于装配式建筑施工以及铝模施工两种施工方式的施工工艺较为复杂，因此在实际的施工过程中很难考虑其他外界影响因素对施工所带来的影响，会直接导致实际的施工存在较大的偏差，影响到后续的施工建设。并且由于预制板在施工时存在较大的误差，因此铝膜在后区开孔施工时无法准确的对准相应的位置，就需要进行扩孔施工，会严重的影响整体的施工进度。另外在实际的施工过程中，如果没有将预留孔洞清理干净，就将螺栓压扣在预留孔洞上，很容易出现偏差过大的问题，甚至可能会出现无
5、法有效安装的现象，不仅影响着整体的施工质量，也会延误整体的施工工期。2.3 构件与铝模之间的接缝处理难度高 在实际的异体施工过程中，构件与铝膜之间的接缝处理，可能会出现以下三点问题：在施工的过程中装配式建筑构件和铝膜之间，极易出现尺寸偏差的问题，例如墙板阴角、平台阴角等尺寸偏差较大的部位，极易出现接缝漏缝的问题。在施工时，如果未在铝膜上下墙体接缝处挂k 板和看脚螺栓及易出现墙低烂根问题。这是由于未进行上述处理的施工，在浇筑过程中极易留下空隙，拆模后就会出现漏浆的问题，最终影响到整体的质量。一般在一体化施工过程中，主要采取 PCF 的形式进行浇筑，这样的施工方式如果未在墙阴角处设置支撑物，很容易
6、出现下垂爆模的问题。3 铝膜与装配式建筑一体化技术的应用措施 3.1 设计阶段的施工措施 在一体化施工过程当中，安装偏差问题对整体质量会产生非常大的影响，因此在图纸设计过程中需要对该内容进行着重的分析和研究。首先，根据铝膜的实际尺寸，为其设计足够大的调整空间。其次，在施工时根据施工的标准层高等内容来确定具体的误差，进而控制装配过程中的连接间隙。一般在施工时利用可调式连接压扣进行整体的连接，因此连接时需要保证被连接物体之间的间距在 400 毫米左右。针对施工层易发生碰撞的问题，在铝模板支撑的过程中，对其进行加密和碰撞的优化和加固施工。通过在模板底部进行加固，能够降低外墙的爆模发生概率。通过提高铝
7、模斜撑的数量、加固底部连接件等方式，能够有效的解决施工层的碰撞问题。另外在这一过程中也可以利用 BIM 技术对碰撞问题进行模拟分析，以此来调整斜支撑的位置。3.2 施工阶段的应用措施 在施工阶段首先要加强 PC 板和铝模的接缝连接质量。一方面可以在 PC 板上粘贴双面胶，通过压扣的方式，来消除拼缝，避免混凝土浇筑工作出现漏浆的问题。也可以招聘专业的铝模公司，利用密封胶条代替双面胶进行压扣，这样能够更好的避免施工出现漏浆的问题。另一方面，针对拼缝较小的位置，可以直接在拼缝处粘贴防水胶带，以此来进行密封。而针对拼缝较大的位置可以利用铝板和木板拼接的方式来防止建筑施工出现漏浆的问题。其次需要提高预制
8、墙板的整体强度，上文针对混凝土浇筑的爆模现象进行分析后，发现问题主要的产生原因是混凝土浇筑时 PC 强受到的水平约束力不足，通过提高预制板的整体强度能够有效的解决这一问题。第三，在一体化施工的过程中，需要重视预制构件以及铝膜的质量安全检查工作，需要对其加工尺寸，预留洞口位置等内容进行严格的监督和控制，一般安排专业人员进行数据的统计，一旦发现数据与规范标准存在较大的差异性，需要及时的上报进行修补处理工作。最后，需要加强施工人员的技术交底工作。虽然在目前的项目建设过程中，政府十分重视持证上岗的十分要求是否落实。但在实际的项目施工之前企业单位仍要对人员的各项技能操作进行培训，同时通过加强技术人员的交
9、底工作能够尽可能的避免施工问题的产生，进一步保障项目建设的质量。3.3 验收施工措施 在项目验收的过程中，首先对整体尺寸大小进行合格性检验，安排专业的人员对数据进行统计和计算。其次，对 PC 板的预留钢筋进行查验。最后进行整体的工序验收。为了避免对后续的施工产生影响，必须提高安装的精确程度。因此需要工作人员在浇筑完成之前，成斜撑的施工工作。在检查的过程中，如果发现质量问题需要立即进行退场补修。对不符合要求的钢筋进行及时的调整和更换。4 铝膜与装配式建筑一体化施工技术的应用分析 装配式建筑级铝膜一体化施工工艺的应用，克服了各项技术难题后，得到了较为良好的施工效果，是建筑行业的一大进步。利用装配式
10、建筑的构件进行整体项目的建设，整体的施工质量和施工效率都远超传统的施工方式。在一些关键部位利用铝膜进行施工，能够避免资源的浪费，最大程度的提高施工的精确性，降低了施工问题的发生概率。自 2000 年该技术被研发和应用，通过不断的实践研究表明，该技术具有非常高的应用和推广价值，是建筑行业未来发展的主要趋势。5 结束语 综上所述，随着建筑行业的快速发展，在未来装配式建筑与铝模一体化施工工艺的有机结合，不仅能够有效的提高项目建设整体质量，同时能够促进行业的健康稳定发展。另外两项技术的有机结合在一定程度上，避免了资源浪费的情况，发生降低了施工的成本投入，改善了原有技术存在的缺陷问题。虽然目前在技术结合的过程中存在一定问题，但通过对问题原因进行不断的分析和研究，相信能够有效的提高一体化施工技术的应用质量，为行业的发展和建设奠定良好的基础。参考文献：1吴秀娴.装配式建筑与铝模加现浇外墙建筑在设计中的应用J.中华建设，2018（07）：98-99.2马跃强，石震东，成炜，席金虎，陈豪，瞿燕军.装配式建筑+铝模一体化施工技术J.建筑施工，2017，39（06）：125-126.