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1、毕业实习报告 题 目:青神华榕纺织印染有限公司 实 习 体 会 所属系、部:电子信息与电气工程系 年级、专业:电 气 094 姓 名:韦 汉 云 学 号:200904011022 指 导 教 师:刘 红 时 间:2012 年 3 月 一、实习时间：2012 年 2 月至 2012 年 3 月 二、实习地点：青神华榕纺织印染有限公司 三、实习内容 1.公司简介 2012 年 2 月2012 年 3 月，为了充实自己和更好的与社会接轨我决定到青神华榕纺织印染有限公司实习，在实践中掌握技术，提高自己的实际操作能力，使自己的专业知识和实践充分结合在一起，完善自我。青神华榕纺织印染有限公司成立于 200
2、3 年 4 月，是一家专业生产全棉梭织服装面料的中型企业，目前拥有员工 280 人，专业技术人员 40 名，有 2 条前处理生产线，3 条染色生产线，月生产能力 400 万米漂色布。公司定位生产中、高品质的服装面料，远销欧洲、日本、美国，生产品种有全棉、麻棉、棉毛、天丝、涤棉、混纺及全棉弹力七大系列几百个品种，公司生产的产品符合欧洲 oeko-tox standard 100 生态环保标准，并取得其认证。公司以人为本，注重企业和员工的和谐统一，秉承客户、企业、员工“共好”的精神，倡导“团结协作，严谨细致，开拓创新，高质高效”的核心价值文化，坚持“质量第一，诚信至上”的经营理念。在生产车间的亲身
3、实践令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同时，师傅还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同时，也提高了我们理论联系实际的能力。实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。2.生产工艺及流程 2.1 生产加工设备 该公司的生产车间主要分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间，主要的练漂设备有：烧毛机（气体烧毛机、电烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机;染色设备：热熔
4、染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机;整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。2.2 印染工艺流程 （1）、棉织物原布检验翻布打印缝头烧毛（退浆）煮练漂白丝光烘干染色拉幅后整理码剪包装 （2）、涤棉混纺织物原布检验翻布打印缝头烧毛（退浆）煮练漂白丝光烘干预定型染色（分散/活性、分散还原等染料）后定型后整理码剪包装 2.2.1 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并
5、为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的 10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并
6、防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。烧毛的工艺流程为：进布架剥边整纬刷毛箱烧毛机（一正一反）-出布 退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其
7、从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化
8、学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液 ph 值为 10 左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液 ph 值为 10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂
9、白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液 ph 值为44.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采
10、用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。丝光工艺的流程为：进布透风架浸轧碱液绷布透风浸轧碱液预洗布铗扩幅冲洗（四冲五吸）-重轧4 格水洗过酸槽（hac）-烘干落布。丝光工艺的注意事项：2.2.2 染色 染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、ph 值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍
11、于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方 法。它适用于大批量织物的染色。染色的主要设备有均匀轧车，红外线预烘箱（2 排），烘焙箱（3 格），汽蒸箱（6 格），烘筒。连续染色机主要加工特点：大批量，少品种，实行连续化生产，效率高，染色主要用活性染料，还原染料，分散染料及涂料。染色过程中，蒸箱温度：102104 度 水箱温度：95 度 车速 3050m 每 min 烧碱浓度：50 波美 由于织物品种不同，所选的染料，染色工艺及染色方法也不同，主要方法有，1 2.2.3 印花 1）印花分类 活性印花 染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)干布(色布
12、150，漂白布 130)交整理部做 p.s(过水定型，色布 160，漂白布 150)印花(活性浆，圆网或平板机印，130 干布)蒸布(102x10min)染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)干布(色布 150，漂白布 130)成品定型(软油或树脂)品检查布(塞网，走位等)。涂料印花 染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)干布(色布 150，漂白布 130)交整理部做 p.s(过水定型，色布 160，漂白布 150)印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150 干布)交整理部干定(视印花 面积或牢度)成品定型(软油或树脂)品检查布(塞网，走位等)。涂料印花适用于各种纤维织物
13、，由于针织物手感柔软，织物受张力易变形，因此要篇二：染整厂实习报告 染整实习报告 1 公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过iso9001 质量体系认证和 iso14001 环保体系认证，并建立 erp 信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工 3500 人，厂房面积 7 万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱 3000 吨，亚麻坯布 1500万米，印染布 8500 万米，服装 700 万件的能力。主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过 oekotext100
14、 认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。2 主要工艺 2.1 前纺工艺 2.1.1 前纺工艺流程 长麻工艺流程：手工分束 栉梳机梳理（上为初生长麻）加湿养生 成条并条（0 并，1 并，2 并，3 并，4 并）粗纱 短麻工艺流程：手工分束 栉梳机梳理（下为短麻）混麻加湿 连梳 预针1 再割 预针 2 单精 复精 后针1 后针 2 后针 3 末针 1 末针2 粗纱 2.1.2 前纺主要工序意义 手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根
15、据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。并条工序：提高麻条中纤维的平行
16、伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯 钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度
17、。再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。粗纱工序：粗纱工序采用 7-12 倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分
18、劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。2.2 后纺工艺 2.2.1 后纺工艺流程 煮漂（亚漂，氧漂）细纱（湿纺，牵伸）烘干 选纱 络筒 包装 入库 2.2.2 后纺主要工序意义 煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、jfc、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂（38，20min，1/1min 升温），再氧漂（1h，100），目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将
19、喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。烘干工序：90烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含 100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量
20、，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。2.3 布厂工艺 2.3.1 布厂工艺流程 整经 经纱上浆 穿筘 织布 折布 验布 修布 复验 2.3.2 布厂主要工序意义 整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装经轴。经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。验布：检查织出的布是否有疵
21、点。修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。2.4 污水处理工艺 2.4.1 污水处理工艺流程 总废水进水管（生物池）调节池（投药设备 污水浓缩池）浮沉池 水解酸化池 氧化沟（曝气）排放 2.4.2 污水处理主要工艺意义 调节池：按需要调 ph 值，使废水中的杂质沉淀。浮沉池：使沉淀物往下沉淀。氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩
22、形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为 2.54.5，宽深比为 2:1，亦有水深达7m 的，沟中水流平均速度为 0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。3 深刻认识 刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开
23、始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不
24、知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说
25、是很合适的。我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把
26、握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工 作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。我们是新一代的大学生，艰苦奋斗是我们的人生理念。篇三：染整专业实习总结 实习报告 从 2011 年 2 月 22 日开始，在老师们的带领下我们在天津天纺投资控股有限公司印染分公司进行了为期三周的参观实习。天津天纺投资控股有限公司是天津高新纺织工业园建设
27、、投资、运营的主体。公司以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的集聚化优势成为重要纺织服装制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺、服装及保健品等集约化生产能力，年产棉纱 2 万吨，棉布 1.4 亿米，花色布 1 亿米，色织布 2200 万米，装饰布 1600 万米，毛线 1600 吨，毛精纺面料 240 万米，服装 1051 万件。印染分公司以强大的棉纺天一品牌面料为后盾!引进国际一流的圆,平网及数码印花机.精选了欧洲最先进的气流染色机,气流柔软整理机,溢流染色机,复合涂层机,碳纤维磨毛机等,装备了六条数控扎染生产线和若干台巨型高温常温卷染,松式染色设备.为多品种,多工艺柔性,快速
28、组合生产提供了理想的硬件条件。老师首先带着我们进行了全面的参观。从缝合烧毛车间到后整理车间，我们首先对各个工艺的大概流程进行了初步的了解。比如各个车间的设备，设备的种类以及用途，工艺条件及各项工艺的流程。并与所学的内容进行了比较，进一步了解了理论与实践的区别。在参观过程中，老师耐心的为我们讲解，让我们学到了很多书本上没有的东西。整个工厂并不大，分为前处理车间、染色车间、印花车间、整理车间、成品车间等，但经过对这几个车间的参观实习，我们看到了很多染整设备以及具体的操作流程，这些都是我们在书本上无法看到的。前处理 首先是烧毛车间，烧毛车间使用的烧毛设备是气体烧毛机。气体烧毛机是 目前应用最为广泛的
29、一种烧毛机，其具有结构简单，操作方便，劳动强度较低，品种适应性强等特点。气体烧毛机使用的热源有城市煤气、发生炉煤气、汽化汽 油气、液化丙、丁烷等。气体烧毛机的组成：进布、刷毛、烧毛、灭火和落布等 装置。气体烧毛机烧毛工艺：工艺流程：进布 刷毛 烧毛 灭火落布 工艺条件：火焰温度：800900 车速：厚重织物：6080m/min，一般织物：80100 m/min 稀薄织物：100150 m/min 穿布方式有：一正一反、二正二反、三正一反等 火焰与布面距离：厚重织物：0.50.8cm 一般织物：0.81.0cm 稀薄织物:1.0 1.2cm 按纤维性质：棉织物可在头道工序进行烧毛，而化纤织物也可
30、安排在染色后进行。个别浆料会因烧毛而发硬，烧毛应放退浆工艺后面进行，尤其对于化纤织物。煮练车间的设备主要是平幅练漂机，工艺流程：进布浸轧（多次浸轧）汽蒸热水洗水洗烘筒烘干冷却落布 丝光机主要是布铗丝光机，工艺流程为：进步浸轧碱液绷布布铗链（施加张力）喷淋轧辊水洗烘筒烘干冷却落布 冷轧堆机工艺流程：进布浸轧助练剂轧多余液轧碱（氧）液出布 染色印花车间 首先连续轧染机就有四台，连续轧染机的组成：进布装置 均匀轧车 轧液率（60%-70%）红外线烘燥机横导辊热风烘燥机 烘筒烘燥机 透风辊还原蒸 平洗槽皂洗箱 平洗槽 烘筒烘燥机 落布装置 热熔染色机，热熔染色机是用于涤纶及其混纺织物的分散染料染色，采
31、用干态高温固色的一种连续轧染机。该联合机的组成根据染色要求和被染色织物的纤维种类而各有不同。热熔染色联合机的组成根据被染色织物的纤维类型和染色要求而各有差异。用于纯涤纶或涤棉混纺织物分散染料染涤纶的热熔染色机主要由平幅进布架、卧式二辊均匀轧车、红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、平幅水洗机、烘筒烘燥机、平幅落布架及传动装置等组成。热熔染色机工艺流程：进布轧液预烘（160）焙烘（220）气流染色机是一种间歇式染色设备，由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等优势，与传统的溢喷染色机相比，它具有显著的节能减排效果，并且基本涵盖了传统的溢喷染色机所适应的织物品种范围
32、，一些新型纤维织物如 lyocell、超细纤维等织物，经气流染色机染色后更是具有独特的风格。此外，气流染色机一些结构本身的特点，为染料均匀上染织物、减少返工、提高生产效率提供了有利条件。在气流染色中，织物不浸泡在染液中，其仅在喷嘴处瞬间接受染料及助剂，水仅是染料和助剂的溶剂，大部分染色过程都是在补充染料和助剂，因此，气流染色中不存在“竭染”现象。在气流染色机中，织物依靠循环风机产生 的高压气流来驱动，其运行速度可根据工艺要求由风量控制。这种设备在生产过程中，织物与染液接触交换方式主要有气流雾化和气压渗透两种形式。在高速空气流瞬间压力下，染液会均匀而充分地向纤维界面扩散渗透，这是溢流染色机无法达
33、到的。还有溢流染 色机、若干台巨型高温或常温卷染机、松式染色设备等。印花机器主要有圆网印花机和平网印花机。圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长
34、度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。后整理 后整理车间主要是对织物进行各种物理及化学整理，目的是提高纺织物的风格、品质和功能及附加值。织物形态规格化（尺寸、形态的稳定）：拉幅，预缩防皱整理;改善织物的手感和外观,采用物理或化学方法进行整理，如柔软、硬挺、增白、磨毛、轧光和起绒等。赋予织物特殊功能:防水防污、阻燃、防紫外线，抗静电、亲水卫生等，多用化学方法进行整理。主要的机器有热风拉幅机，定型机，预缩机，轧水烘干机，平幅水洗机等。在参观完印染分公司后，我们又到天津天纺投资控股有限公司荣泽分公司
35、进行了参观学习，虽然只有一天的时间，但也学到了很多东西。首先参观的是染纱车间，染纱车间与染布车间有非常大的不同，而且我们对于染纱接触的比较少。对于染纱设备以及工艺条件都不是太了解，但通过这次的参观实习，我学到了很多东西。筒子染色工艺流程：坯纱一松式络筒一(倒角)一装纱一(压纱)一人染(前处理一染色一后处理)一脱水一烘干一(络色筒)。由于 筒子染色避免了摇纱成绞，因此它具有工艺流程短、回丝少、劳动强度低、自动化程度高、质量好等一系列优点，但也有一次性投资大，纱线不够蓬松、丰满等缺点。筒子纱染色机为一加压密闭设备，由染槽、贮液槽、筒子架、循环泵等组成。染色时纱筒装在筒子架上，染液自筒子架内孔中喷出
36、，经纱层、染色槽后由泵压向贮液槽。每隔一定时间染液作反向循环。进行筒子纱染色时，纱线在筒管上卷绕必须适当和良好，不能过紧和过松。筒子纱染完色后还需进行脱水机烘干处理，其中烘干机使用的是高频烘干机。射频烘干技术是利用水分子在高频电场作用下的极性运动,在烘干物内引起剧烈碰撞,从而达到水分子从内部蒸发。它区别与传统的直接加热烘干方式,具有效率高,烘干均匀,适应性广,对烘干物损坏小,回潮率控制准确等优点。适合自动化控制。电磁场的穿透性使烘干物具有一定的膨化效应，极大的改善了弹性、柔软度和手感。尤其对浅色织物，烘干后色泽效果更加理想。其次是织造车间，纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细
37、纱、络筒、捻线、摇线、清棉工序。清棉工序的主要任务：开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老
38、师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程。经过这三周的参观学习，我深刻体会到了理论与实际的差距。我们在日常的学习生活中应该多了解，多注意将我们所学的知识与实际进行结合，在学习中不断的加深自己的理论知识和实际操作能力。篇四：染整认识生产实习报告 认识实习报告 工 厂 名 称:东盛之花印染有限公司 实 习 时 间 2012.04.182012.05.18 姓 名:尹 双 班
39、 级:染整技术 102 班 学 号:201004062098 指 导 教 师:张莉英 一、实习的意义和目的 二、实习要求 三、实习地点及简介 四、各类机器介绍 五、工艺流程 六、心得体会 认识实习报告 一、实习的意义和目的 认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分
40、析、解决问题的能力。认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。具体，我们应该通过实习达到以下目的：熟悉各种机器的运作原理及，通过实际操作，与课本知识相结合，对本专业有
41、更深的了解。二、实习要求 一、上班时间要求：1、准时上下班，不迟到、不早退，有事请假，遵守工厂和 车间的管理规定；2、上班时在车间内不能扎堆聊天。3、上班时间男生不能穿背心、拖鞋进入车间，厂区不能携带火种、严禁吸烟。4、上班时间女生不能穿裙子、吊带背心、拖式凉鞋，头发扎紧。5、上班不能在车间里追逐打闹；6、上班的同学不能出厂门；7、注意安全，上班没有得到师傅的同意绝对不能动水电气的开关及设备按钮；8、尊敬师傅，服从工作人员的安排管理。9、重要物品、财物随身携带 10、注意交通安全。二、下班时间要求：1、同学之间和睦相处，互相帮助，若有争执请老师协助解决！2、下班时间注意自身和财产安全，不要到卡
42、拉 ok 厅、歌舞厅、网吧、酒吧等娱 乐场所消费或闲逛；4、下班、上街必须 3 人以上，注意安全、谨慎交友。晚上九点半以后必须留在 宿舍里，晚上十点以后非同学叫门一律不开，让他明日再来，发现治安或不安全情况立即拨打 110。不得夜不归宿，更不得寻衅滋事。5、6、7、8、考。9、实习期间不得结伴到偏僻的地方谈恋爱，以免发生治安事故；未经批准，不得擅自离开住地。不得下河游泳、酗酒闹事，保证按规定的时间返回宿舍集中；严重违纪应立即停止实习，实习成绩按零分处理，不重修不补遵守社会公德和法律法规，在实习期间出现的任何安全责任事故以及违反厂 规厂纪事件由学生本人负责，与学校和带队老师无关；三、实习地点及简
43、介 南通东盛之花印染有限公司，成立于 2002 年，位于海门经济开发区青龙化工园区。是一家生产经营纯棉、涤棉、麻类和其它混纺高档特阔面料、集印花、染色、精漂为一体的精细加工外商独资企业。总投资 1000 万美元，拥有 380 名员工,其中工程技术人员 45 人,年产印花染色面料 3000 万米,缝制产品 7000 万套。产品主要面向欧美、日本等国际及国内中、高端市场。公司通过美国奥瑞认证公司 iso9001 质量管理体系和 iso14001 环境管理体系认证。拥有进口全套特阔 3200mm 印染生产线 6 条。主要设备有国际领先的德国斯托克 mbk 和奥地利齐玛 zimmer 圆网印花机；瑞士
44、布塞 buser 平网印花机；德国门富士 monforts 预缩机和奎斯特kuster 压光机；炭素磨毛机；高精度电脑数码喷蜡制网系统；全自动高效能的数码电脑调色系统和一流的检测仪器设备以及国内外先进的前处理、染色、后整理生产线和试化验科研仪器设备，采用活性还原、涂料士林、分散防 拔印及四原色印花等多种工艺，并可做压光、预缩、防污、防水、防油、阻燃等特种处理。可加工全棉、麻、混纺等各种高支高密服饰面料、装饰用布、防羽绒布、床上用品等特阔幅印花、染色产品，圆网印花最大回位 1018mm，平网印花最大回位 3000mm，成品面料最大门幅 3000mm,可满足床上用品与窗帘用布无接缝的制作要求，年产
45、量达到 5000 万米以上。公司拥有一支高水平、高素质、专业性强的员工队伍，秉承“精益求精、至真至诚”的服务理念，采用国际标准生产，凭着雄厚的技术力度卓越的设计开发能力和稳健的经营作风，真诚服务各类客户，提供【40s 纯棉 11090（平纹府绸），13372（斜纹府绸），133100（防羽布）、提花布、缎条、贡缎、弹力布、竹节布、棉麻混纺、亚麻、粘亚麻等】国内外最新流行花型印花布、色布和承接各类特阔面料的来样、来料加工。四、各类机器介绍 1、丝光机 丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。在针织生产中，主要用对纬编筒状棉针织坯布的加工。丝光机主要由进布架、浸碱槽、
46、透风装置、扩幅装置、冲洗装置和平洗槽等组成。丝光机根据对浸轧碱液后的棉针织坯布横向施加张力的扩幅装置不同，可分为以下几种类型：（1）弹簧扩幅器扩幅，摩擦辊阻止织物横向收缩；（2）圆筒扩幅器在圆筒织物径向施加张力；（3）吹入压缩空气，使圆筒织物形成气鼓；（4）直径可调的圆筒扩幅器和充气相结合对圆筒织物径向施加张力，并喷淋淡碱液。第 1 种丝光机类型对为圆筒织物进行平幅扩幅，第 24 种丝光机类型为圆筒径向扩幅。第 3 种丝光机和第 4 种丝光机，除了对织物具有扩幅作用外，还对圆筒针织物有减小弧形维斜、消除加工时所产生的折皱和边折痕的作用。2、蒸化机 蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转
47、移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。影响蒸化机效果的主要工艺参数是温 度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成 环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。蒸化机一般采用可调的低张力喂布辊，最大限度内保证了成环的整齐，具有可靠的 织物布环输送装置；分离辊独立传动，从而满足出布功能，减少维修工作量。3、印花机 圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的 篇五：染整专业实习报告 实习报告 六月十三日我们 2007 界轻化工程的全体成员在王树根和王平老师的带领下开始了我们的生产实习，这是我们毕业前的最后一次实习，实习的主要目的是
48、让我们的理论联系实际，将课堂上学到的理论应用到生产第一线，虽然我们只学习了染整工艺中的无色部分，相信在实习中看到的有色部分会为我们接下来的打下一定的基础。另外，在实习过程中我们看到了课堂上的理论与实际生产中的差距，如课本上的一些按部就班的工艺到生产中未必可行。同时，也了解到了生产过程中常用的染整机械以及一些企业的企业文化和一些基本的管理方法。目前，印染中的废水问题仍是一个令人头痛的问题。下面就我实习过程中的收获详列如下：6 月 13 日：嘉兴欣悦天丝整饰/棉整有限公司 乘坐学校的大巴大约两个小时的样子我们来到粽子之乡-嘉兴，下了车我们走进了欣悦天丝的会议室，在那里，该公司的领导向我们介绍公司的
49、概况，听完后感觉该公司还是很不错的，应该是很有前景的一个公司。下面是该公司的一个简介。嘉兴欣悦天丝整饰有限公司、嘉兴欣悦天丝棉整有限公司、嘉兴欣悦天丝数码印花有限公司系嘉兴市秀洲区外经贸局下属的中港合资企业，分别于2001年10月、2003 年3月和2004年 3 月注册成立，进驻王江泾开发区。公司注册资本分别为 1,000 万美元，投资总额分别为2,000 万美元、1,800 万美元和 1,500 万美元。园区 2001 年 11 月破土动工，经过二年半的建设，园区开发已经初具规模，占地 300 余亩，建筑面积 6.5 万平方米，固定资产约 2 亿元人民币，公司拥有自营进出口权，获得嘉兴市企
50、业技术中心称号。公司嘉兴总部、广州及盛泽中国东方丝绸市场设有对外贸易机构，作为公司的承接国内外业务窗口，更好的为中外客商服务。我司始终秉承“服务客户，诚信共享，精准务实，创业求新，环保印染，回报社会”的经营理念，利用国外先进技术、工艺和科学管理方法，从事绿色环保高档织物面料的印染及后整理加工贸易业务，开拓国际国内两个市场，以期取得良好的社会和经济效益。公司核心管理层和企划专家对企业进行全面的战略规划，引进国内外纺织印染企业先进管理模式，实施 erp 信息化管理，加强新产品研发工作，努力完成 iso9000 质量管理体系和 iso14000环境管理体系认证，打造企业核心竞争能力。一期项目嘉兴欣悦