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1、 汽修厂操作规程 第三部分 安全生产操作规程 1、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。7、开车前必
2、须注意下列事项：（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。（2）检查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防护装置必须盖好，装牢。（4）不准把刀具先切在工件上再开车。（5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。8、开车后必须注意下列事项：（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。（4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。（5）机床运转时不可变换速度。（6）切下之切屑
3、（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。（7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。（8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。2、锅炉安全操作规程 1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。3、点火时，必须用点
4、火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。8、停炉后，待水漫漫冷却到 70 度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬 9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。3、钳工操作规程 1、掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。2、工作台间
5、两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠 墙作业。3、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。6、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。7、设备浇灌的场地要通风良好，严禁烟火。4、钳工(维修、装配)操作规程 1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹
6、或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的 2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩
7、是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部
8、照明用行灯，应使用低压（36V 以下）照明灯。12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。13、高空行业（3 米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。5、剪板机及折弯机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应
9、及时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少 200 毫米。7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。9、折弯机的安全操作须遵守本规程。6、行车安全操作规程 1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。3、
10、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。7、钻床操作规程
11、 1、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。2、认真执行下述有关钻床通用规定：在工作中认真做到：（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。1、认真执行下述有关特殊规定：（一）摇臂钻床：（1）钻孔前，须将摇臂
12、及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。（二）立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。8、数控车床安全操作规程 1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床 1020分钟后，进行零点确认操作。3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准
13、确无误后，再启动机床加工。5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。9、禁止未经培训人员操作本机床；未经管理人员许可，禁止操作本机床。10、必须严格按机械加工人员安全规程操作。9、砂轮机安全操作规程 1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮
14、机。3、操作者必须戴上防护眼镜。4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮 8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。10、冲床安全操作规程 1、冲床工必须经
15、过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4、机床在工作前应作空运转 2-3 分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8、冲制或猥制短小
16、工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。11、钢筋切断机安全操作规程 1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。2、转动的部件应有防护罩。3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来
17、觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。8、切断短料时，手握一端的长度不得小于，靠近刀片手与刀片的 距离，应保持在以上。9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听 其指挥不得任意拖拉。10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。12、食堂安全操作规程 1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗；2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度；3、食
18、堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程；4、在使用各种机械设备工作时，必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明；5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时，严禁湿手触及，防止触电；6、非食堂人员严禁入内；室内应备有灭火器材，以防火灾；7、操作人员和面时，应思想集中，严禁违规操作，运转部位必须装好安全防护罩；工作完毕，停车断电，清除余物，盖好防尘罩；和面机不得超量工作，防止烧坏电机，以免发生事故；8、机器运转中不准加料，双手不得伸入斗内扳面，应断电后方可取面；9、蒸汽锅在工作前，必须认真检查管路和阀门是否畅通及有漏气现象，发现问题及时解决，确保运转安全；蒸汽锅应有安全装置，不得超压使用
19、；工作前必须将门关紧后，方可开阀通气；开阀时操作人员必须戴好手套，以免烫伤；严禁带有气压开门。13、维修电工安全技术操作规程 1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。15、天车安全操作规程 1、上班来穿好工作服，衣襟袖口要系紧，女工戴帽子。2、认真检查各手柄是否在零位，再合闸工作。3、天车工必须听从指挥，服从指挥。4、行车时
20、必须注意，不要碰撞人和物。5、超吨位可以拒绝吊起。6、下班时认真检查，拉闸。7、定期清理，打扫卫生。8、非天车司机不可开天车。16、切割机安全操作规程 1、工作前（1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。（3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。2、工作时 （1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。（2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于 15 厘米）。（3）本台切割机只允许切割塑料型材。（4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达
21、到全速。（5）不允许任何人站在锯后面。（6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片 15 厘米以内。（8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于 4800 转/分的锯片。（9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。3、工作后 （1）关闭总电源 （2）清洁、整理工作台和场地 4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。17、电气焊工安全技术操作规程 1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近 10 公尺以内，同时不准放在有油类的地方。乙炔、氧气瓶，气体瓶距离应保持 5 米以外。2、在装减压器时，绝对禁止站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。3、点火时，先开乙炔，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。4、若焊枪有回火现象，应立即关氧气，在关乙炔，然后开氧气，冲尽枪嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。5、氧气、乙炔瓶即将用完时应留 0.5 压力以供辨别气瓶。6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔，对油类及可疑物应洗净后焊接。7、下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不准有漏气现象。8、焊接有色金属必须带口罩，防止气体中毒。