焦化厂事故案例选编.pdf

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1、安全培训 12 焦化厂事故案例选编 案例一:2001 年 6 月 14 日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致 1 名操作工死亡。一、事故经过 6 月 14 日 15 时，该厂备煤车间 3 号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进 入 3 号皮带输送机进行交接班前检查清理，约 15 时 10 分，捅煤工刘某发现 3 号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向 3 号皮带机尾轮部位走去，离机尾约 56m 处，看到有折断的铁锹把在尾 轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在 3 号皮带机

2、尾轮下，头部伤势严重，立 即将其送医院，经抢救无效死亡。经现场勘察，皮带向南跑偏 150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约 10mm 厚 的沾煤，铁锹在机尾北侧断为 3 截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带 机尾轮下方，距头部约 200mm 处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮 带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。二、事故原因分析 事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：（1）操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的

3、机器设备不许擦试、检修或进行故安全培训 12 障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；（2）皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重 要原因；（3）该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是 造成这起事故的原因之一。案例二 山东某焦化分厂炼焦车间阀门不严煤气泄漏着火事故 1986 年 12 月 17 日上午，山东某焦化分厂炼焦车间化产清理煤气管道。10 时炼焦停止加热，在此期间进行计划检修。完成了定期检修项目后又去抢修 2 号炉焦侧煤气管阀门。10 时调火班徐某和王某去关总阀门。还剩约 20 厘米就关 不动了。两人下来后，第二次邵某和王某又去关总阀门

4、，唯恐关不严，直到再也 关不动为止。10 时零 5 分全厂突然停电，12 时 25 分复风。复风后，铁件班全体 人遂去抢修 2 号炉焦侧煤气管阀门。13 时 15 分，在拆阀门螺丝时，煤气大量泄 漏，气味难闻。主任叫徐某去喊分厂安全员，徐走后不久，只听轰一声，整个换 向室都是火，9 人烧伤（轻伤）。事故原因：未加盲板煤气阀门关不严；天气雨夹雪，气压气温较低，室内煤气 散发较慢；缺少防范措施和现场监护人员。案例三：在炼焦生产及检修中，如果存在设备缺陷、切断煤气措施不力，存在火灾爆 炸的危险，如 1981 年 7 月 29 日某焦化厂一炼焦车间 1 号炉回炉煤气总阀检修，因用于切断煤气的阀门不严，

5、仍有部分煤气泄漏，当打开检修时，煤气冒出引起 火灾，烧坏焦炉配电线路，安全培训 12 造成停产事故。案例四：如果炼焦系统的放散管未按规范要求设计，存在放散管放散时形成爆炸性混 合物的危险，1985 年 10 月 3 日某焦化厂以废旧不用的 45m 焦炉烟囱作煤气自 动放散管之用，使煤气在烟囱内形成爆炸性混合气体，设备科领导带领 3 人去烟 囱五米处拆除废蒸汽管道、气焊割切时引起煤气爆炸，45m 烟囱半截炸断倒塌，造成 4 人死亡、5 人重伤的重大事故。案例五：1971 年 9 月 8 日，某钢厂炼焦车间 16 号炉 44 号炭化室因炉墙变形推焦困难，多次推焦推不出去。当时正值交接班时间，拦焦车

6、司机接到指令将导焦栅退出，停止推焦，但忘了通知推焦车。拦焦车退出导焦栅后，推焦车将红焦推出，拦焦 车被推倾斜，拦焦司机见熊熊大火扑向自己，急忙向炉侧跳出，这时拦焦车掉道，车身又弹回，司机被挤在炉柱间活活烧死。案例六：2007 年 9 月 1 日下午 3 时许，广西柳州一焦化厂导油车间发生大火。柳州支 队调度指挥中心迅速调动柳北消防中队全体出动前往处置。经过一个多小时的艰 难扑救，成功将大火扑灭。由于出动迅速、指挥得当，火灾扑救期间未发生毗邻 油罐爆炸事件，成功保护了周围的数个大型储罐和液化气管道，大火没有造成人 员伤亡。1 日下午 15 时 35 分，柳州消防支队调度指挥中心接到报警称，柳安全

7、培训 12 北 区北雀路 117 号焦化厂导油车间一个导热油罐发生大量泄漏后燃起了大火。接到 报警后，指挥中心立即调动柳北中队出动全部力量赶赴现场扑救。15 时 40 分，柳北中队官兵到达火灾现场。远远可以看见导油车间一个导热油罐已完全被大火 覆盖，导热油燃烧释放出来的毒烟弥漫了整个厂区，导热油属轻质燃油，着火的 油罐旁有一个储存有 30 吨苯的储罐正受到流淌火的威胁，与着火罐串连着的几 个储罐上面标示着“当心爆炸”，如不及时扑救，将会导致恶性的连环爆炸，后 果难以想像。柳北中队指挥员在进行火情侦察的同时并要求单位工程技术人员立 即关阀断料，停止该段生产工艺的运做。而后，指挥员果断下达作战命令

8、，全体 作战员佩戴空气呼吸器，由一号车停靠在油罐北面出车载水炮对着火罐进行扑 救；二号车停靠东北面，出两支水枪对毗邻油罐和液化汽管道进行冷却，防止因 热辐射烘烤可能引发的爆炸；三、四号车停靠东北面占领消火栓出 80 水带双干 线向一号车供水；专勤班人员及厂区保安人员做好检测、警戒，严格控制人员进 入，消除一切火种。经过一段时间的扑救，有效的把火势控制在一定范围内。此 时指挥员向现场技术人员了解到，关闭阀门后，罐内仍然还有大约 20 吨的导热油，若要完全燃烧完这些导热油需要很长时间，周围的储罐很可能在长时间的热 辐射下被烧穿或爆炸。指挥员果断改变了作战策略，命令立即开始总攻，二号车 出一支泡沫水

9、枪一支支流水枪，在一班水炮俺护下，向罐体的底部发起攻势。20 分钟后，燃烧的大火终于被完全扑灭 火灾未造成人员伤亡。安全培训 12 案例七：某焦化厂 2005 年 1 月 15 日检修，于下午 5：30 分焦炉停止加热。6：27 分焦 炉烟道发生爆炸。大烟囱下部检修口被炸开，烟道地下室面有部分砖被炸出。分 烟道吸力翻板炸坏。炉顶看火孔盖被炸出。事故分析：1、停止加热时只是用交换机停止了煤气的加热，并没有关闭地下室高炉煤气 旋塞。2、高炉煤气压力高，使煤气直接由废气瓣进入了烟道，达到了煤气爆炸极限。案例八：熄焦车电机车与车体脱节 一、经过：2006 年 11 月 16 日早班（乙班），5：30

10、分熄焦车出 1#炉 10#炭化室焦炭，熄 焦车司机王洪吉开车行驶至熄焦塔正常熄焦，熄完焦后 5：分开车准备出熄焦 35 塔到晾焦台，熄焦车与电机车连接，接手脱节，造成熄焦车连接处三根风管活结 拉断，影响 1#炉 15#晚点 2 小时 20 分、20#晚点 30 分，2#炉 33#晚点 2 小时 30 分、38#晚点 2 小时、43#晚点 30 分，8：10 分处理完，出焦正常。二、原因：1、新制作的熄焦车接手与电机车接手不配套，中心线高度相差 30MM。2、熄焦车钩头没有减震器弹簧、硬碰硬造成。3、熄焦车与电机车连接钩头闭锁装置失灵、没有达到闭锁效果。4、操作工点检不及时没有及时发现。安全培训

11、 12 三、措施：1、提熄焦车与电机车连接钩头全套备件，进行更换。2、在熄焦车与电机车之间安装安全保护链，防止脱钩。3、加强岗位设备点、巡检，对存在的问题或发现的问题及时处理。案例九：粗苯工段水放空槽着火爆炸事故报告 一、事故经过 2008 年 12 月 17 日下午 15：20，华仁窑炉公司欲将硫铵工程水封排气管与粗苯 工段水放空槽进行连接，先将水放空槽人孔盖拆开，拿到硫铵工地割大放空孔，然后用连接外管试尺寸时，管中窜入从水放空槽挥发的苯气，施工人员施工时，火源引起排气管内窜入的气体着火，引起水放空槽上方积聚的可燃苯气爆炸着 火。经粗苯工段操作人员及时扑救，幸未造成更严重后果。水放空槽上方防

12、雨棚 炸开。二、事故原因 1、直接原因：华仁窑炉公司在安装水封排气管时，未想到挥发苯气会窜入管内，引起着火。2、华仁窑炉公司未经化产车间允许，便对水放空槽人孔开孔，连接硫铵排水管。且此施工内容未向化产车间现场施工监护人尹海义汇报。3、动火证施工内容为硫铵工段设备制作安装、动火区域为硫铵工段内至脱硫工 段工艺管道。实际作业内容和区域均超出办证内容。4、施工组织中，华仁窑炉公司现场负责人江队长，明知水放空槽含有可燃气体，但作业中未采取科学有效的安全防护措施。5、硫铵负责人尹海义对作业内容了解不清且现场监护不力。三、事故损失 1、粗苯水放空安全培训 12 槽上方防雨棚炸开需整修。2、周边保温和防腐需

13、修缮或重新作业。四、吸取教训 1、对临近危险化学品生产区的动火作业、安装工程要引起各级高度重视，对与 生产系统搭接的工艺管道、公用工程安装要有针对性的施工方案并落实防范措 施。2、工程安装现场监护人要充分了解作业内容和作业区域。3、对危险化学品的生产现场要加强检查，对化学危险品的挥发积聚采取高位放 空或通风措施。五、责任处理 1、对主要责任者华仁窑炉公司罚款 2000 元 2、现场负责人尹海义监护不力罚款 300 元；化产车间副主任朱传林对生产现场 作业检查不力罚款 300 元。3、化产车间副主任郑兴广负有领导责任罚款 200 元。4、化产车间主任吴云、安环部部长闫志腾负管理责任，每人罚款 1

14、00 元。5、扣除化产车间粗苯工段十二月份绩效奖 5%。六、防范措施 1、硫铵工程施工需要与生产管道搭接时，必须经车间主要负责人同意，制定科 学的施工方案，采取相应防范措施。报安全环保部批准，方可施工。2、工程施工负责人对凡影响到生产的作业必须经车间负责人同意，并由现场监 护人负责落实车间具体要求。3、化产车间对粗苯、冷凝鼓风操作人员加强安全意识教育。当生产不正常时，应立即通知硫铵工程施工人员停止动火及其它危险作业，待生产正常后，再通知 恢复施工。工程队必须无条件服从。4、公司安全环保部、化产车间、华仁窑炉公司分别召开相关会议，对这次事故 危害性进行宣传教育。各级人员均要高度重视对危险化学品的

15、安全生产管理预防 重大事故的发生。安全培训 12 案例十：备煤车间皮带机滚筒卷伤事故 一、事故经过：五月二日凌晨六点三十分，操作工孔祥平在运焦皮带运焦时，发现焦三机头 底部焦末过多，影响滚筒转动，操作工孔祥平在处理焦末时，铁锹被皮带挂住，夹入小滚筒，由于皮带在运动之中，致使操作工孔祥平身体失去重心，趴在皮带 上，导致右胳膊被带入滚筒，造成右胳膊受伤。二、原因分析：从伤者孔祥平的描述和对现场的分析演示之中，我们不难看出这是一起违反 操作规程造成的事故，操作工孔祥平右胳膊内侧皮肤被挤伤，但所幸未伤及骨骼。虽然没有造成较大的影响和损失，伤者也只受点外轻伤，休息及日即可上班，但 是，此次事故，暴露出安全隐患无处不在，机械设备的安全防护不完善，职工安 全意识淡薄，违反操作规程现象严重，职工在操作过程中怕麻烦，抱有侥幸心理，在机械 设备运动的状态下进行维护清扫卫生，才导致了事故的发生。三、防范措施：为了防止此类事故的再次发生，各车间要立即对本单位的职工进行安全教育，提高安全防护意识，杜绝“三违”现象，严格按照操作规章操作的要求。操作必 须做到“三不伤害”。