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1、电动车公司清洁生产实施方案的产生和筛选为了进一步挖掘公司清洁生产潜力和提高公司清洁生产水平，宣传动员和鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议，全面系统地产生清洁生产方案。根据技术、环境、经济和实施难易程度将所有方案进行汇总，分为可行的无/低费用方案、初步可行的中/高费用方案和不可行方案三大类。可行的无/低费用方案立即实施，并核定汇总无低费用方案的实施效果；不可行方案暂时搁置或否定；当方案数较多时，运用权重总和计分排序法，对初步可行的中高费用方案进一步筛选排序。 1.1方案的产生和汇总通过前期的审核工作和大量细致的清洁生产宣传教育，广大职工群众对清洁生产有了较为深入的理解，认识到清洁生产着眼于
2、生产本身，以改进生产、减少浪费为直接目标；清洁生产向技术人员和管理人员提供了一种新的环保思想，使公司环保工作重点转移到生产中来；公司开展清洁生产工作，从原料、设备、管理和人员等全方位进行优化，采用先进科学的方法进行技术改造，可高效提高公司的综合管理水平，建立一个良好的管理体系。从而，广大职工对过去身边一些熟视无睹的不符合清洁生产的现象有了重新认识。在此基础上，审核工作领导小组和审核小组开展了公司全体职工合理化建议活动，制定了有关奖励措施；编印了合理化建议表，自下而上、自上而下地在各车间特别是在一线工人和工艺技术人员中开展了每人提一项清洁生产合理化建议的活动，共计回收建议表86份，经过归纳分类整
3、理，合理提出30项方案，详见表4-1。表4-1 清洁生产方案产生汇总表方案类型方案编号方案名称方案简介预 投资(万元)预计效果环境效益经济效益原辅材料和能源替代1-1玻璃钢车壳优化玻璃钢车壳内外表质量不佳，外表面胶衣厚薄成色不均、流胶、气泡等现象，外形尺寸不合格，造成要到生产现场打磨，影响生产现场环境，对模具进行修复，内腔进行抛光处理，采用高品质的脱模剂1.95减少室内粉尘排放0.4t/a，提高车壳质量,降低生产成本，每台节约成本300元年节约6万元1-2*玻璃钢座的改善座位安装板存在固定不稳，受冲击力不强，存在安全隐患，重新开座椅模以达到技术要求1.9减少室内粉尘排放.0.3t/a，消除安全
4、隐患提高产品质量。1-3*车改造G5车在设计时存在制动性不佳，前减部分角度达不到要求，车门不牢固，重新设计、制作模具以达到产品要求48减少室内粉尘排放.0.5t/a，消除安全隐患提升产品的市场竞争力，年节电1.19万度，价值0.89万元降低质量损失30万元1-4电器储存仓库的改造电器件仓库湿度过大，影响产品质量，完善除湿系统1.8减少因电器件储存不善而造成废品节约原材料1.8万元1-5喷漆量控制主要控制好喷枪的喷漆速率，调节好喷枪压力，使油漆能均匀喷涂到工件上_减少废弃物的处理量。减少油漆消耗0.6t/a，价值1万元技术工艺改造2-1自制排汽工具底盘制动排气依靠人工排气费时，费力，设计一套通过
5、真空泵作动力的排气工具来代替人工操作1.8减排刹车油对地面地污染，减排刹车油0.1/ a节油0.5T/a价值0.5万元2-2建议采购气动打胶枪玻璃打胶时，依靠手工打作，费时、费力不易操作，购买自动打胶枪来实现0.9提高产品的外观质量2-3建议检验室增加货物推车外购件送检品没有合适的物流工具，制作物流推车1.9有利于6S物流管理产降质量损失5万元设备维修和更新3-1使用节能灯、声控灯将公司照明灯具改为节能灯，办公区域改为声控灯0.5减少电能消耗450度0.034万元/a3-2制作铅酸电瓶转运车电瓶重量重，转运不便，通过制作工转运车来实现0.9 有利于6S物流管理3-3新建自动化生产流水线现有生产
6、线效率低，在粉尘排放，空缩空气损耗未得到控制，造成能耗偏高、粉尘控制不能达到环境要求，建立一条90米板链式半自动装配流水线，配备一台双柱举升机，移动抽风除尘系统、空压系统及照明系统等。240减少室内粉尘排放.1t/a，压缩空气流失减少废弃物5T/年年节约电费5万元并实现产能三培提升，年创效益163万元3-4整车玻璃在仓库实行专用工位器具存放玻璃属易碎物品，需专用手器具来存放或转运，通过制作专用的工位器具来实现1.5有利于6S物流管理能降质量损失2万元/ 年3-5喷漆车间改造干打磨增加抽风打磨头及除尘设施、喷漆增加旋流板除漆雾、烤漆改造活性炭吸附装置、电热丝加热改紫外线烘烤238减少室内粉尘排放
7、.3t/a，以利于工人身体健康节约环保成本10万元，全年可创造效益130万元3-6加强设备管理和维护部分设备渗油。加强设备管理和维护，建立设备点检表，由设备操作工人对照点检表要求，进行开机和关机前的检查。保持设备运行状态良好，减少废油产生0.2t/a节约处理废0.1万元过程优化控制4-1收集箱结构改造重新开模进行外形结构的优化设计制造，以利于降低成本，提高产品的市场竞争力39.8提高产品市场竞争力每个减少钢材消耗50公斤，全年可创造效益26.5万元4-2综合检测台改制电动车整车性能测试台由于只适应单一产品的测试，不能满足其他产品的使用。对现存的综合检测台进行改造以达到通用性的要求1.8 节约采
8、购成本10万4-3提高一次性下线合格率电动车配套件质量由于受到配套资源缺乏，车壳件变形严重等因素影响，导致产品的下线合格率低，并且在生产过程中费工费时，生产成本偏高，生产效率低。重新设计制造车壳、车架模具，制用专用的工位器具来达到质量要求75节约电能1万度/年，减少室内粉尘排放.3t/a，减少固废1吨/年节电1.5万元，全年可创造效益43万元4-4装配现场粉尘处理装配现场钻孔、装配产生玻璃钢粉尘，配置可移动式滤筒除尘器15玻璃钢粉尘室内排放，影响职工健康，减排粉尘0.5t/a_废弃物回收利用和循环使用5-1加强试制间用气管理 试制间有时只需一点气也需开动大空压机，费电 年节约电费0.5万元5-
9、2室内压缩空气管道修理压缩空气管道存在漏气现象0.05年节约电费1万元5-3装车桥板改造电动车装运处现有的装车方式存在安全隐患1.9提高装车速度5-4对空压机建立隔油池空压机排水含油，建立隔油池回收。0.2减排废油0.1t/a_5-5循环使用除漆雾废水将水池设置漆渣拦截装置，循环使用除漆雾废水1.0减排废水3000t/a、COD0.78t/a、悬浮物0.9t/a_加强管理6-1加强安全检查公司用电部位多、移动电动工具多、应加强现场检查，及时消除隐患。提高生产现场安全性。6-2给现场电风扇包网罩电风扇风叶没有网罩瞎存在安全隐患0.05消除安全隐患6-3建立危险固废台帐对危险固废建立收集、贮存、处
10、理台帐，专人负责，规范管理规范危险固废管理6-4加强6S管理现场管理不到位、废弃物存在乱丢乱放的情况,规划车间功能区，添置工位器具1.5提高工作效率，改善现场环境。106-5加强工序控制，控制工序质量各工序有缺陷产品流转下工序，加强产品检验和考核。提高产品质量，减少消耗5员工激励7-1建立合理化建议奖为持续改善，设立合理化建议奖。提高员工清洁生产意识。减少物耗、能耗，增加效益。7-2建立工作质量奖励制度对完成工作进度、工作质量进行考核，提高员工积极性。改善作业环境产品质量、生产进度明显好转，增加员工收入。1.2方案筛选对于上述30个方案，审核工作小组首先组织车间领导、工程技术人员和环保人员进行
11、集中讨论，从技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易程度以及对生产和产品的影响等方面，结合车间的实际情况，进行了简易筛选，筛选出可行的无费/低费方案、初步可行的中/高费方案和实施难度大目前不可行的方案（2万元以下为低费，2万元至50万元为中费，50万元以上为高费）。其中有24项属于可行的无或低费用方案，要求全部实施；有6项属于初步可行中高费用方案，需进一步论证切实可行后再实施。表4-2 清洁生产方案简易初步筛选表（方案编号与表4-1序号对应）方案编号方案名称筛 选 因 素结 论环 境可行性经 济可行性技 术可行性实施程度1-1玻璃钢车壳优化1-2*玻璃钢座的改善1-3*车改造1-4电器储存仓
12、库的改造1-5喷漆量控制2-1自制排汽工具2-2建议采购气动打胶枪2-3建议检验室增加货物推车3-1使用节能灯、声控灯3-2制作铅酸电瓶转运车3-3新建自动化生产流水线3-4整车玻璃在仓库实行专用工位器具存放3-5喷漆车间改造3-6加强设备管理和维护4-1收集箱结构改造4-2综合检测台改制4-3提高一次性下线合格率4-4装配现场粉尘处理5-1加强试制间用气管理 5-2室内压缩空气管道修理5-3装车桥板改造5-4对空压机建立隔油池5-5循环使用除漆雾废水6-1加强安全检查6-2给现场电风扇包网罩6-3建立危险固废台帐6-4加强6S管理6-5加强工序控制，控制工序质量7-1建立合理化建议奖7-2建
13、立工作质量奖励制度说明：1. 结论可入选可行性分析方案；2. 当技术、环境、经济及可实施性这四项都打，则结论打；3. 对于环保项目，当技术、环境及可实施性三项都打时，则结论，而三项中任何一项，则结论。根据表4-1、表4-2，划分出可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和实施难度大的高费方案，清洁生产方案筛选结果见表4-3。表4-3 清洁生产方案筛选结果汇总表分类方案编号方 案 名 称可行的无低费方案1-1玻璃钢车壳优化1-2*玻璃钢座的改善1-4电器储存仓库的改造1-5喷漆量控制2-1自制排汽工具2-2建议采购气动打胶枪2-3建议检验室增加货物推车3-1使用节能灯、声控灯3-2制作铅酸电瓶
14、转运车3-4整车玻璃在仓库实行专用工位器具存放3-6加强设备管理和维护4-2综合检测台改制5-1加强试制间用气管理 5-2室内压缩空气管道修理5-3装车桥板改造5-4对空压机建立隔油池5-5循环使用除漆雾废水6-1加强安全检查6-2给现场电风扇包网罩6-3建立危险固废台帐6-4加强6S管理6-5加强工序控制，控制工序质量7-1建立合理化建议奖7-2建立工作质量奖励制度合 计24项初步可行的中高费方案1-3*车改造3-3新建自动化生产流水线3-5喷漆车辆改造4-1收集箱结构改造4-3提高一次性下线合格率4-4装配现场粉尘处理合 计6项 根据清洁生产方案筛选结果，确定出初步可行的清洁生产中高费方案
15、G5车改造、新建生产流水线、收集箱结构改造、提高一次性下线合格率、喷漆车间改造、装配现场粉尘处理等从技术、环境、经济等方面都可行，因此，还需通过权重分析对投资额最大的前5方案进行总和计分排序，筛选出四个项目进入下一阶段的实施方案的确定(即可行性分析)，见表4-4。表4-4 初步可行的清洁生产中高费方案权重分析总和计分排序表因 素权重WG5车改造新建生产流水线收集箱结构改造提高一次性下线合格率喷漆车间改造RRWRRWRRWRRWRRW环境可行性10770770660760760经济可行性81080756656656656技术可行性710701070749545640实施程度61060530742742742总分RW280226249245240排序15234 根据表4-4结果，排在前4位个的方案是G5车改造、收集箱结构改造，提高一次性下线合格率，喷漆车间改造进入下一阶段的实施方案的确定(即可行性分析)，新建生产流水线方案待公司产量增大后，逐步实施。