《塑胶基材用水性紫外光（UV）固化金属闪光漆(T-CSTM 00448—2021).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶基材用水性紫外光（UV）固化金属闪光漆(T-CSTM 00448—2021).pdf（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 ICS 87.040 CCS G 51 团 体 标 准 T/CSTM 004482021 塑胶基材用 水性紫外光（UV）固化金属闪光漆 Waterborne Ultraviolet（UV）curing metallic coatings for plastic substrate 2021-06-17 发布 2021-09-17 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 T/CSTM 004472021 I 前 言 本文件参照 GB/T 1.12020 标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则，GB/T 20001.10标准编写规则 第 10 部分：产品标准给出的规则起草。请注意本
2、文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会（CSTM/FC05）提出。本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会涂料和颜料技术委员会（CSTM/FC05/TC05）归口。T/CSTM 004482021 1 塑胶基材用水性紫外光（UV）固化金属闪光漆 1 范围 本文件规定了塑胶基材用水性紫外光（UV）固化金属闪光漆的术语和定义、技术要求、取样、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。本文件适用于由低聚物、光引发剂、稀释剂与助剂等调制而成的水性紫外光（UV）固化金属闪光漆，产品可应用于化妆品包材、电子电
3、器、汽车内饰等行业的塑料件涂装。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2512008 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 17231993 涂料粘度测定法 GB/T 17282020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1727 漆膜一般制备法 GB/T 17331993 漆膜耐水性测定法 GB/T 17352009 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T 17402007 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766
4、2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 17712007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 18652009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 2423.222012 环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化 GB/T 2423.342012 环境试验 第2部分：试验方法 试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 66822008 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 92741988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
5、 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 13452.22008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 134912009 涂料产品包装通则 GB/T 16422.32014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯 GB/T 138932008 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法 GB/T 239892009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 267042011 铅笔 GB/T 333272016 紫外光固化涂料 贮存稳定性的评定 GB/T 346752017 辐射固化涂料
6、中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 T/CSTM 004482021 2 GB/T 37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法 SH 00041990 橡胶工业用溶剂油 ISO 105-X12:2016 纺织品 色牢度试验 第X12部分：耐摩擦色牢度（Textiles Tests for colour fastness Part X12:Colour fastness to rubbing）ASTM F3152-16 使用干或湿摩擦介质测定基材上油墨和涂料耐磨性的标准试验方法（Standard Test Method for Determining Abrasion Resist
7、ance of Inks and Coatings on Substrates Using Dry or Wet Abrasive Medium）3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 紫外光（UV）固化 ultraviolet(UV)curing 一种固化方式，由紫外光辐射引起光引发剂发生光化学反应生成活性中心，引发单体或/和低聚物聚合。3.2 金属闪光漆 metallic coatings 采用金属鳞片(铝鳞片为主)、珠光粉等效应颜料以达成金属闪光效果的涂料。4 技术要求 4.1 产品的涂料性能应符合表 1 的要求。表 1 塑胶基材用水性紫外光（UV）固化金属闪光漆的性能要求
8、项 目 指 标 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 黏度（涂-4）（施工状态）/s 1250 贮存稳定性（402），30 d/级 黏度变化 6 或商定 凝胶 6 或商定 沉降 6 或商定 挥发性有机化合物（VOC）含量（施工状态）/（g/L）350 固化性能（固化条件商定）通过 4.2 化妆品包材上涂层性能应符合表 2 的要求。表 2 塑胶基材用水性紫外光（UV）固化金属闪光漆的涂层性能要求-化妆品包材 项 目 指 标 涂膜外观 正常 划格试验/级 1 铅笔硬度（擦伤）F 环境耐性 耐中性盐雾（48 h）a 无异常 耐人工老化性（UVA-340,0.70 W/m2,8 h）不起泡、不开裂、不脱落、
9、不粉化、变色1 级 耐湿热性(502)，95%RH，7 d a 无异常 T/CSTM 004482021 3 表 2（续）项 目 指 标 化学耐性 耐水性(452)，72 h a 无异常 耐水性(702)，30 min a 无异常 耐内容物(372)，24 h a 无异常 耐人造汗液(372)，2 h a 无异常 耐乙醇性95%（体积分数）乙醇溶液，（232）/2 h a 无异常 机械耐性 产品对擦300 g，10 次 无划破 使用 ABS 基材进行以上项目测试。a温度、相对湿度及试验时间可由有关方商定。4.3 汽车内饰上涂层性能应符合表 3 的要求。表 3 塑胶基材用水性紫外光（UV）固化金
10、属闪光漆的涂层性能要求-汽车内饰 项 目 指 标 涂膜外观 正常 划格试验/级 1 耐刮伤性（318 硬度棒，10 N）通过 铅笔硬度（擦伤）a F 环境耐性 耐人工老化性（氙灯，480 h）/级 不起泡、不开裂、不脱落、不粉化、变色1 级 耐热性(902)、24 0hb 无异常，划格试验1 级、刮伤测试通过 耐热性(1102)，24 h b 无异常，划格试验1 级、刮伤测试通过 循环交变湿热b 无异常，划格试验1 级、刮伤测试通过 耐湿热性(902)，96%RH，72 h b 无异常，划格试验1 级、刮伤测试通过 耐湿性(402)，240 h b 无异常，划格试验1 级、刮伤测试通过 化学耐
11、性 耐化学品擦拭（10 次）c 无异常 耐化学品滴液(232)，30 min c 无异常 耐手霜/面霜性(802)，24 h c 无异常，划格试验1 级、刮伤测试通过 机械耐性 干布摩擦(100 次)无异常，棉布沾色等级4 湿布摩擦(100 次)无异常，棉布沾色等级4 使用 ABS+PC 基材进行以上项目测试。a是否对该项目进行测试可由有关方商定。b温度、相对湿度及试验时间可由有关方商定。c测试所用化学品由有关方商定，一般可选用表面活性剂，车窗洗涤剂，清洁用石脑油，甲基化酒精，人工汗液等。如无特殊要求，采用 95%（体积分数）的乙醇水溶液。4.4 电子电器上涂层性能应符合表 4 的要求。T/C
12、STM 004482021 4 表 4 塑胶基材用水性紫外光（UV）固化金属闪光漆的涂层性能要求-电子电器 项 目 指 标 涂膜外观 正常 划格试验/级 1 铅笔硬度（擦伤）F 环境耐性 耐中性盐雾性（48 h 或商定）无异常 耐人工老化性/级（UVA-340,0.70 W/m2,48 h）不起泡、不开裂、不脱落、不粉化、变色1 级 耐温变性a 无异常 耐湿热性(602)，95%RH，96 h a 无异常 化学耐性 耐溶剂擦拭95%（体积分数）的乙醇溶液，500 g，200 次 a 无异常 机械耐性 纸带耐磨 RCA（175 g），圈 100 使用 ABS+PC 基材进行以上项目测试。a温度、
13、相对湿度及试验时间可由有关方商定。5 取样 产品按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。6 试验方法 6.1 试验环境 除另有规定，试板的状态调节应符合GB/T 9278的规定。除另有规定，涂膜外观、划格试验、铅笔硬度项目的试验环境应符合GB/T 9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。6.2 试验样板的制备 6.2.1 底材及底材处理 除另有商定外，试验制板前用符合SH 00041990要求的溶剂油对基板表面进行清洗去污。采用与本文件规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验报告中注明。6.2.2 制板要求 除另有规定外，
14、采用GB/T 1727规定的喷涂法制板，喷涂后需静置，条件由双方商定，然后用汞灯固化或LED灯源固化。除另有规定外，建议喷涂工艺如下。用于化妆品包材的试板：基材预烘（温度60 80，时间3 min5 min）喷涂流平（60，10 min15 min）UV固化（UV强度80 mW/cm2120 mW/cm2,UV能量800 mJ/cm21200 mJ/cm2）产品下线。T/CSTM 004482021 5 用于汽车内饰件的试板：基材预烘（温度60 80，时间3 min5 min）喷涂流平（60，10 min15 min）UV固化（UV强度80 mW/cm2120 mW/cm2,UV能量800 m
15、J/cm21200 mJ/cm2）产品下线（如有特殊需求，可双方商定执行）。用于电子电器的试板：基材预烘（温度60 80，时间3 min5 min）喷涂流平（60，10 min15 min）UV固化（UV强度80 mW/cm2120 mW/cm2,UV能量800 mJ/cm21200 mJ/cm2）产品下线。各项目均在养护24h后进行测试。除另有商定，按表5的规定制备试板。涂膜厚度的测定按GB/T 13452.2的规定进行。以同时喷涂马口铁板的干膜厚度为参考来控制塑料试板的干膜厚度。表 5 涂层样板的制备 6.3 测试方法 6.3.1 一般要求 除另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度
16、的试剂和符合GB/T 66822008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。6.3.2 在容器中状态 打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。6.3.3 黏度 按GB/T 17231993中乙法的规定进行。6.3.4 贮存稳定性 按GB/T 333272016的规定进行。除另有规定外，黏度的测定按GB/T 17231993中乙法的规定进行。6.3.5 挥发性有机化合物（VOC）含量 按GB/T 346752017的规定进行。VOC含量的计算按GB/T 346752017中8.4进行。6.3.6 固化性能
17、可用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置进行测试，固化性能测量单位为mJ/cm2（用UV能量计测试）。除另有规定外，按照试验样板制备中的固化能量进行。固化性能的判定，按GB/T 17282020中实干压滤纸法的规定进行，在双方商定的固化条件下，涂膜如果能够干燥即评为“通过”。适用对象 底材a 底材尺寸/mm 涂装要求 化妆品包材 ABS 板，或商定 15070(36)干膜厚度（82）m 汽车内饰件 电子电器 ABS+PC 板，或商定 干膜厚度（122）m 注：也可由有关方商定工艺（配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度、固化和养护条件等）进行样板的制备。a ABS+PC试板中PC料
18、的含量应65%。T/CSTM 004482021 6 6.3.7 涂膜外观 在GB/T 37356规定的自然日光或人造日光下，目视观察试板表面，如涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。对于有特殊效果的涂膜，与参比样板一致，也评为“正常”。6.3.8 划格试验 按GB/T 9286的规定进行。除另有规定外，划格间距为1 mm，用商定的胶带除去切割区域的疏松漆膜。6.3.9 铅笔硬度 按GB/T 67392006的规定进行。铅笔应符合GB/T 267042011中石墨铅笔的高级品的要求。6.3.10 耐中性盐雾 GB/T 17712007的规定进行。到达规定时间后取出
19、，在GB/T 37356规定的自然日光或人造日光下检查涂膜，如3块试板中至少2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 17662008中的评定方法进行描述。6.3.11 耐人工老化性 汽车内饰人工老化性能的测试按GB/T 18652009的规定进行；化妆品和电子电器人工老化性能按GB/T 16422.32014规定的方法A中循环1进行。结果评定均按GB/T 17662008的规定进行。6.3.12 耐湿热性 按GB/T 17402007的规定进行。到达规定时间后取出，在GB/T 37356规定的自然日光或人造日光下检查
20、涂膜，如3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 17662008中的评定方法进行描述。如有要求，放置2h后，按GB/T 9286的规定进行划格试验，按5.4.17的规定进行耐刮伤性试验。6.3.13 耐水性 按GB/T 17331993中甲法的规定进行。到达规定时间后取出，在GB/T 37356规定的自然日光或人造日光下检查涂膜，如3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 17662008中的评定方法进
21、行描述。6.3.14 耐内容物 按HG/T 57782020中附录A的规定进行。6.3.15 耐人造汗液 按HG/T 57782020中附录A的规定进行。6.3.16 耐乙醇性 按GB/T 92741988中甲法的规定进行。到达规定时间后取出，在GB/T 37356规定的自然日光或人造日光下检查涂膜，如3块试板中至少2块未出现起泡、皱皮、失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 17662008中的评定方法进行描述。T/CSTM 004482021 7 6.3.17 产品对擦 取1块试板固定在摩擦试验仪底座，1块固定在夹具上，夹具负载300 g，手动摩擦次数1
22、0次。检查试板是否有划破。6.3.18 耐刮伤性 使用Erichsen型号为318的硬度测试棒，测试针按照Bosch（针尖为0.75 mm）标准进行测试，划线长度至少 50 mm。在2块试板上进行试验，每块试板上进行3次试验，如果6次试验中任何一次都无涂层开裂、基材损伤，则评为“通过”。6.3.19 耐热性 按GB/T 17352009的规定进行。到达规定时间后取出，在GB/T 37356规定的自然日光或人造日光下检查涂膜，如3块试板中至少2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 17662008中的评定方法进行描述。
23、如有要求，放置2 h后，按GB/T 9286的规定进行划格试验，按6.3.18的规定进行耐刮伤性试验。6.3.20 循环交变湿热 按GB/T 2423.342012的规定进行。1次循环条件为：在温度23、相对湿度30%条件下保持40 min，90 min内温度降至-35，保持60 min，80 min内温度升至50，相对湿度升至80%，保持120 min，30 min温度降至80，相对湿度降至30%、保持240 min，60 min内温度降至23，一次循环12 h，共8次循环。试验结束后，在GB/T 37356规定的自然日光或人造日光下检查涂膜，取出试样观察涂膜。如3块试板中至少2块未出现起泡
24、、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 17662008中的评定方法进行描述。如有要求，放置2 h后，按GB/T 9286的规定进行划格试验，按6.3.18的规定进行耐刮伤性试验。6.3.21 耐湿性 按GB/T 138932008的规定进行。到达规定时间后取出，在GB/T 37356规定的自然日光或人造日光下检查涂膜，如3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 17662008中的评定方法进行描述。如有要求，放置2 h后，按GB/T
25、9286的规定进行划格试验，按6.3.18的规定进行耐刮伤性试验。6.3.22 耐化学品擦拭 按ISO 105 X12:2016的规定进行。试验结束后，在GB/T 37356规定的自然日光或人造日光下检查涂膜，如3块试板中至少有2块未出现皱皮、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 17662008中的评定方法进行描述。6.3.23 耐化学品滴液 按GB/T 92741988中丙法的规定进行。点滴0.1 mL待测化学品于试板上，放置在规定的条件下，到达规定时间后取出，在GB/T 37356规定的自然日光或人造日光下检查涂膜，如3块试
26、板中至少有2块未出现起泡、皱皮、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 17662008中的评定方法进行描述。T/CSTM 004482021 8 6.3.24 耐手霜/面霜性 按HG/T 51802017中7.3.20、7.3.21规定的方法进行。如有要求，放置2 h后，按GB/T 9286的规定进行划格试验，按6.3.18的规定进行耐刮伤性试验 6.3.25 干布摩擦 按ISO 105 X12:2016的规定进行。试验结束后取出，在GB/T 37356规定的自然日光或人造日光下检查涂膜，如3块试板中至少有2块未出现明显擦痕、明显
27、变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。摩擦布的沾色等级评定，按照GB/T 251-2008进行。6.3.26 湿布摩擦 按ISO 105 X12:2016的规定进行。试验结束后，在GB/T 37356规定的自然日光或人造日光下检查涂膜，如3块试板中至少有2块未出现明显擦痕、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。摩擦布的沾色等级评定按照GB/T 251-2008进行。6.3.27 耐温变性 按GB/T 2423.222012的规定进行。1次循环条件为：（652）/2 h,（-302）/2 h。共进行5次循环，循环完成后在(252)条件下养护4 h后，在GB/T 37356
28、规定的自然日光或人造日光下检查涂膜，。如3块试板中至少2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 17662008中的评定方法进行描述。6.3.28 耐溶剂擦拭 按GB/T 239892009中乙法的规定进行。到达规定时间后取出，在GB/T 37356规定的自然日光或人造日光下检查涂膜，如3块试板中至少有2块未出现起泡、皱皮、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T 17662008中的评定方法进行描述。6.3.29 纸带耐磨 RCA 按ASTM F 3152-
29、16中干法的规定进行，在175 g的负荷下进行测试。记录纸带磨穿涂膜的圈数，平行测定三次，取平均值。7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、黏度、固化性能和涂膜外观。7.1.3 型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行 1 次型式检验。7.2 判定规则 7.2.1 检验结果的判定按 GB/T 81702008 中修约值比较法的规定进行。7.2.2 应检项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。T/CSTM 004482021 9 8 标志、包装和贮存 8.1 标志
30、按GB/T 9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。8.2 包装 按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。8.3 贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存条件和贮存期，并在包装标志上明示。T/CSTM 004482021 10 附 录 A（资料性）起草单位和主要起草人 本文件主要起草单位：浙江佑谦特种材料有限公司。本文件参加起草单位：国恒信（常州）检测认证技术有限公司、中山市钧纬新材料科技有限公司、上海创元化妆品有限公司、浙江阿克希龙舜华铝塑业有限公司、宁波中骏森驰汽车零部件股份有限公司、敏实集团、长兴材料工业股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司。本文件主要起草人：彭富亮、周湘玲、周文沛、许钧强、谭鹏亮、徐沛军、夏林、傅相林、王宏宇、季军宏、陈梦茹。_