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1、ICSICS 75.180.50CCSCCS E E 92团体标准T/CIATA 00362021可盘绕嵌缆连续纤维增强聚乙烯管（试行）Coiled cable embedding fiber reinforced polyethylene pipe(For trial implementation)2021-06-08 发布2021-08-08 实施中国工业防腐蚀技术协会中国工业防腐蚀技术协会发 布T/CIATA 00362021I目次前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.24 产品结构和标记.35 材料.46 要求.67 检验与试验.108 检验规则.129 标志、包
2、装、运输和贮存.14附录A（规范性）聚乙烯玻璃纤维复合带要求.18附录B（规范性）芳纶纤维要求.19附录C（规范性）聚乙烯芳纶纤维复合带要求.17附录D（规范性）内管最高允许使用温度.18附录E（规范性）产品 1000 小时恒压试验压力计算.19附录F（规范性）产品的尺寸及标记间距测量.20附录G（规范性）连续管最小弯曲半径要求.21T/CIATA 00362021II前言本文件按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由沧州明珠塑料股份有限公司提出。本
3、文件由中国工业防腐蚀技术协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位：沧州明珠塑料股份有限公司、山东海丽管道科技有限公司、上海日高科技集团有限公司、帝人芳纶贸易（上海）有限公司、宁波联大塑料管件有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、长庆油田第六采油厂、中石油勘探开发研究院装备所。本文件主要起草人：杨峰、于志猛、韩钰、叶丰慧、余旷、居迎军、明尔扬、刘辉、于春振、童森荣、孙海英、王赐福、张炎明、王国琨。T/CIATA 003620211可盘绕嵌缆连续纤维增强聚乙烯管1范围1.1 本文件规定了可盘绕嵌缆连续纤维增强聚乙烯管的术语和定义，产品结构和标记，材料，要求，检验与试验，检验规则，标志、包装、运输和
4、贮存。1.2 本文件适用于环境和介质温度不超过85、公称压力不超过48MPa的油田无杆采油、油田分层注水、集输加热、潜水电泵采水及其他工业流体介质输送系统中的管中内嵌动力缆、加热缆、信号缆等线缆的可盘绕嵌缆连续纤维增强聚乙烯管的制造、检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法GB/T 1040.5塑料拉伸性能的测定第5部分:单向纤维增强复合材料的试验条件GB/T 1
5、220不锈钢棒GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3077合金结构钢GB/T 3682.1塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法GB/T 6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T 6672塑料薄膜与薄片厚度测定机械测试法GB/T 6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T 8163输送流体用无缝钢管GB/T 9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T 9771.1通信用单模光纤系列 第1部分 非色
6、散位移单模光纤特性GB/T 12357.1通信用多模光纤系列 第1部分 A1类多模光纤特性GB/T 13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T 14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材GB/T 15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T 18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定GB/T 18252塑料管道系统 用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T 18369玻璃纤维无捻粗纱GB/T 19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间和氧
7、化诱导温度的测定GB/T 20661石油天然气工业用于海底和海洋立管的挠性管系统JB/T 5331潜油电机用特种聚酰亚胺薄膜绕包铜圆线T/CIATA 003620212JB/T 6454发热电阻合金技术条件SH/T 1770塑料聚乙烯水分含量的测定TICW/02额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆TICW/03额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘氟塑料护套控制电缆ASTM D1907纱线线密度标准测试方法（Standard Test Method for Linear Density ofYarn by the Skein Method）ASTM D7269/D7269M芳纶纱线拉伸
8、测试标准测试方法（Standard Test Methods forTensile Testing ofAramid Yarns）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1连续纤维增强聚乙烯管continuous fiber reinforced polyethylene pipe采用连续的聚乙烯基非金属纤维带增强，并以缠绕、编织和熔结等方式进行加工成型得到的以聚乙烯为基体材料的增强型管材。3.2嵌缆 cable embedding以一定的方式将动力缆、信号缆、加热缆等线缆均匀地埋置在管体结构中。3.3内管 liner与输送介质直接接触的管体。3.4增强层reinforced layer提
9、供管体机械强度以满足设计载荷要求的承力结构层。3.5抗拉层 tensile layer提供管体抗纵向载荷的结构层。3.6外保护层 protective layer用来保护增强层或抗拉层的外部功能层。注注 1：外保护层功能防止外界环境的腐蚀、磨损和机械损伤。3.7接头 end-fitting能够使相邻管路之间连接成为一个整体的管件。T/CIATA 0036202133.8最小弯曲半径 minimum bending radius弯曲半径的最小允许值。3.9组合绝缘 compound insulation由两种或者两种以上的绝缘材料组成的绝缘。3.10公称压力 nominal pressure产品
10、在 20时输水工况下所允许的最大工作压力。3.11公称尺寸 nominal size采用整数标识连续管内径相关尺寸的数字。4产品结构和标记4.1产品结构产品典型结构示意图如图1所示。说明：1 外保护层；2 抗拉层；3 动力缆；4 信号缆；5 增强层；6 加热缆；7 内管。图 1 产品典型结构示意图4.2接头结构接头典型结构示意图如图 2 所示。T/CIATA 003620214说明：1 接头连接件；2 接头外套；3 接头内套。图 2 接头典型结构示意图4.3产品标记最小内径最小壁厚，mm公称压力，MPa连续管用途代号嵌缆纤维增强聚乙烯管代号连续管用途代号分层注水连续管用FZ表示；非加热型采油连
11、续管用CY表示；加热型采油连续管用JY表示；集输加热连续管用JR表示；采水连续管用CS表示。示例1：QLG-CY-25MPa-40mm23mm，表示非加热型采油连续管，公称压力为25MPa，最小内径40mm，最小壁厚23mm。5材料5.1内管材料QLGT/CIATA 0036202155.1.1 采用聚乙烯材料时，基本性能应符合表1的要求。5.1.2 内管可为材料本色，不可使用回用料。表 1聚乙烯材料的基本性能项目单位指标试验方法密度g/cm30.930GB/T 1033.2氧化诱导时间（200）min40GB/T 19466.6熔体质量流动速率（190，5kg）g/10min最大偏差不应超过
12、树脂标称值的20%GB/T 3682.1挥发分含量mg/kg350GB/T 15558.1水分含量amg/kg300（相当于质量分数0.03%）SH/T 1770炭黑含量b-2%2.5%GB/T 13021炭黑分散/颜色分散c-3 级外观级别：A1，A2，A3 或 BGB/T 18251最小要求强度（MRS）MPa10.0GB/T 18252a应用于混配料制造商在制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求（如果水分含量超过要求限制，试用前需要预先烘干）。为应用目的，仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量，仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。b仅适用于黑色混配料。c炭黑分散仅适用于
13、黑色混配料，颜料分散仅适用于非黑色混配料。5.2增强材料5.2.1玻璃纤维和聚乙烯玻璃纤维复合带5.2.1.1 玻璃纤维应符合GB/T 18369 的要求。5.2.1.2 聚乙烯玻璃纤维复合带应符合附录A的要求。5.2.2芳纶纤维和聚乙烯芳纶纤维复合带5.2.2.1 芳纶纤维应符合附录B的要求。5.2.2.2 聚乙烯芳纶纤维复合带应符合附录C的要求。5.3外保护层材料当外保护层采用聚乙烯材料时，性能应符合表1的要求。5.4电缆电缆包括动力缆、信号缆、加热缆。5.4.1动力缆5.4.1.1 动力电缆绝缘材料采用氟塑料或聚酰亚胺，耐温应高于220。5.4.1.2 绝缘材料采用氟塑料时动力缆外观、米
14、电阻、导体线径、绝缘层厚度、交流耐压试验性能应符合TICW/02的要求。T/CIATA 0036202165.4.1.3 绝缘材料采用聚酰亚胺时动力缆外观、米电阻、导体线径、绝缘层厚度、交流耐压试验性能应符合JB/T 5331的要求。5.4.2信号缆5.4.2.1 采用电信号缆时，信号缆外观、米电阻、导体线径、绝缘层厚度、交流耐压试验性能应符合TICW/03的要求。5.4.2.2 采用单模光纤时，基本性能应符合GB/T 9771.1的要求。5.4.2.3 采用多模光纤时，基本性能应符合GB/T 12357.1的要求。5.4.3加热缆加热缆外观、导体线径尺寸偏差及米电阻应符合JB/T 6454的
15、要求。5.5接头材料5.5.1 接头材料选用碳素结构钢时应符合GB/T 8163的要求。5.5.2 选用不锈钢时应符合GB/T 1220和GB/T 14976的要求。5.5.3 选用合金结构钢时应符合GB/T 3077的要求。5.5.4 其它类型的接头材料应符合相应标准要求。6要求6.1外观质量产品以及接头的内、外表面应光滑、平整，无明显起泡、裂纹、划伤、杂质、颜色不均等缺陷。6.2长度产品供货长度由供需双方确定，长度不允许有负偏差。6.3规格尺寸6.3.1 集输加热连续管公称尺寸、公称压力，尺寸要求应符合表2的要求。表 2集输加热连续管规格尺寸表公称尺寸mm公称压力MPa内管最小平均内径mm
16、内管最小壁厚mm连续管最小平均外径mm351635461106.4401640466106.4501650476106.4T/CIATA 003620217表2（续）公称尺寸mm公称压力MPa内管最小平均内径mm内管最小壁厚mm连续管最小平均外径mm601660486106.46516654.592106.48016804.5110101096.4109100161005131101306.41306.3.2 加热型采油连续管公称尺寸、公称压力，尺寸要求应符合表3的要求。表 3加热型采油连续管规格尺寸表公称尺寸mm公称压力MPa内管最小平均内径mm内管最小壁厚mm连续管最小平均外径mm3548
17、354773076257615754048404823081258115815048504933091259115916048604103301022510115101T/CIATA 0036202186.3.3 非加热型采油连续管公称尺寸、公称压力，尺寸要求应符合表4的要求。表 4非加热型采油连续管规格尺寸表公称尺寸mm公称压力MPa内管最小平均内径mm内管最小壁厚mm连续管最小平均外径mm3548354693068256815674048404743073257315735048504843083258315836048604953093259315936.3.4 注水连续管公称尺寸、公称
18、压力，尺寸要求应符合表 5 的要求。表 5注水连续管规格尺寸表公称尺寸mm公称压力MPa内管最小平均内径mm内管最小壁厚mm连续管最小平均外径mm35403546230622061404040467306720665040504783077207660406048830872087T/CIATA 0036202196.3.5 采水连续管公称尺寸、公称压力，尺寸要求应符合表 6 的要求。表 6采水连续管规格尺寸表公称尺寸mm公称压力MPa内管最小平均内径mm内管最小壁厚mm连续管最小平均外径mm5016504791286016604891286.3.6 当使用温度高于 20时，管材耐压等级应按表
19、 7 中规定的温度折减系数进行折算；当输送介质为液态碳氢化合物和多相流体时，管材耐压等级应按 0.8 的折减系数进行折算。表 7温度折减系数表温度 t，t3030t4040t5050t60 60t6565t7070t8080t85温度折减系数10.950.900.860.800.750.700.65注：聚乙烯折减系数范围：0.861；耐热聚乙烯系数折减范围为：0.651。6.4电气性能要求6.4.1 成品管动力缆相间绝缘和对地绝缘应大于1000M，相间不平衡度小于2%。动力电缆工作电压不大于1140V，施加3500V的交流电压进行测试，施加电压时间5min，不击穿。6.4.2 成品管加热缆相间
20、绝缘和对地绝缘应大于1000M，相间不平衡度小于2%。加热电缆工作电压不大于1140V，施加3500V的交流电压进行测试，施加电压时间5min，不击穿。6.4.3 成品管信号缆相间绝缘和对地绝缘应大于500M，米电阻符合TICW/03的要求。6.5公称压力作用下的纵向伸长率管材在公称压力作用下的纵向伸长率应不大于1%。6.6纵向回缩率内管纵向回缩率小于3%。6.7静水压性能室温条件下，以2倍公称压力的水压进行试验，保压1h，管壁无破裂、无渗漏。6.8爆破强度试验产品的爆破压力应不小于公称压力的3倍。6.9最高允许使用温度产品的最高允许使用温度主要由内管决定，内管最高允许使用温度应符合附录D的要
21、求。6.10纵向拉伸性能T/CIATA 0036202110采油连续管、采水连续管、注水连续管纵向拉伸性能应不低于供应商声称值。6.11抗扭转性能采油连续管、采水连续管、注水连续管抗扭转性能应不低于供应商声称值。6.12抗压溃性能采油连续管、采水连续管、注水连续管抗压溃性能应不低于供应商声称值。6.131000h 恒压试验产品在工作温度条件下，按照附录E计算出来的试验压力进行1000h恒压试验，无破裂、无渗漏。6.14加载弯曲疲劳性能产品在最小弯曲半径条件，疲劳次数不小于20次，试验完成后按照6.8的规定执行，爆破压力不小于3倍公称压力。管壁无破裂、无渗漏。6.15整盘试压连续管出厂前应在常温
22、状态下进行整卷试压，具体试验要求按照7.14的规定执行。6.16快速泄压针对输送含气介质的产品，应进行快速泄压试验评价。快速泄压试验后管材和接头不应发生坍塌、脱粘、起泡以及外保护层破裂等现象。6.17高低压循环产品和接头进行7000周次压力循环后无破裂、无渗漏。当采用法兰连接时，试验应包含法兰连接螺栓和密封垫。7检验与试验7.1外观质量用目测方法进行检验产品以及接头的外观质量，结果应符合6.1节要求。7.2长度及标记按照附录F 规定进行测量，结果应符合6.2节要求。7.3几何尺寸按照附录F 规定进行测量，结果应符合6.3节要求。7.4电气性能试验7.4.1 动力缆按TICW/02中规定的方法进
23、行测量，结果应符合6.4.1节要求。7.4.2 加热缆按JB/T 6454中规定的方法进行测量，结果应符合6.4.2节要求。T/CIATA 00362021117.4.3 信号缆电力信号缆按TICW/03中规定的方法进行测量。单模光纤按GB/T 9771.1中规定的方法进行测量，多模光纤按GB/T 12357.1中规定的方法进行测量，结果应符合6.4.3节要求。7.5公称压力作用下的纵向伸长率在试样上画两条相距500mm的圆周标线，并使其任一标线的距任一端不低于10mm，常温下按GB/T 6111的规定加压至相应公称压力，保压10min，测量并计算公称压力作用下的伸长率，结果应符合6.5节要求
24、。7.6纵向回缩率按GB/T 6671的规定对内管进行测定，结果应符合6.6节要求。7.7静水压性能试验在室温条件下，按GB/T 6111的规定加压至相应公称压力等级的2倍水压进行试验，保压1h，管壁无破裂、无渗漏。7.8爆破强度试验按GB/T 15560中规定的方法进行试验，结果应符合6.8节要求。7.9纵向拉伸性能试验纵向拉伸性能的指标为产品的极限受力情况，以12.5mm/min的加载速度加载至产品破坏或力值下降，记录破断拉力和破坏位置，结果应符合6.10节要求。7.10抗扭转性能试验抗扭转性能的指标为产品的极限受力情况，以6/min的加载速度加载至产品破坏或力值下降，记录扭矩，破坏角度，
25、结果应符合6.11节要求。7.11抗压溃性能试验按照GB/T 20661中6.6.2.2的规定进行，结果应符合6.12节要求。7.121000h 恒压试验样品应采用非约束型端部型式，有效长度应大于等于6倍外径，但不小于300mm。试验应按6.13的规定的要求进行。7.13加载弯曲疲劳性能试验按照产品规定的最小弯曲半径进行加载弯曲疲劳试验，至少进行20次反复弯曲。弯曲后的产品进行爆破实验，结果应符合6.8节的规定要求。7.14整盘试压在常温状态下进行整卷试压，试压介质为清水，试压压力为公称压力的1.3倍，保持1h，无渗漏、无破坏。7.15快速泄压试验7.15.1按标准的装配程序将接头连接到试样。
26、T/CIATA 00362021127.15.2将试样安装到能升温和保压的设备上，充入高压气体并升高温度至最高设计温度，然后升压至最高的公称压力等级。如果制造商在气体输送用管材设计中采用工作系数（FSn，一般取 0.67），则试验压力应为公称压力乘以工作系数（PNFSn）。应根据试验目的和管线拟应用领域选择试验用高压气体，并在试验报告中记录试验气体的组分。在试验过程中气体不能凝析成液体。7.15.3调节设备至压力和温度稳定，持续时间应保证渗透状态稳定。7.15.4保压阶段结束后应快速泄压，卸压速率应不小于0.69MPa/min。7.15.5从设备中取出试样并去掉接头，肉眼观察管样是否有外保护层
27、破裂或内衬坍塌现象。解剖试样并肉眼观察是否有层间脱粘或起泡，记录试验结果，结果应符合6.16节要求。7.16高低压循环试验7.16.1样品应采用非约束型端部型式，有效长度应大于等于5倍外径，但不小于300 mm。7.16.2循环压力波动幅值为波谷不大于0.69 MPa，波峰不低于公称压力等级的1.5倍。7.16.3试验介质一般为清水，试验频率为25周次/min。7.16.4结果应符合6.17节要求。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批8.2.1 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品为一批，且每批数量不超过3000m。生产期15 d 尚不足3000m，以15
28、d 产量为一批。8.2.2 产品以批为单位进行检验和验收。8.3出厂检验8.3.1 检验项目为第6章中的6.1（外观质量）、6.3（规格尺寸）、6.4（电气性能）、6.7（静水压强度试验）、6.8（爆破强度试验）和6.15（整盘试压）。8.3.2 外观质量和规格尺寸检验按GB/T 2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平IL=，接收质量限AQL=6.5，以盘为单位抽取样本，抽样方案见表8。8.3.3 取样方法：在连续管上盘之前，截取 1 段 3m 长的连续管，做好标记留作本盘的试件或样品。表 8抽样方案单位为盘批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re8201915
29、3011625512T/CIATA 0036202113表8（续）批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re5190132391150203415128032568.3.4 在外观质量、规格尺寸和电气性能检验合格的产品中抽取试样，进行短期静水压强度试验和爆破强度试验，试验数量各为一个。8.4型式检验8.4.1 同类型产品按照大口径覆盖小口径，高压力覆盖低压力的原则选取规格进行型式检验。8.4.2 型式检验项目按照表9中规定的检验项目进行试验。8.4.3 型式检验要求按照国家特种设备管理规定执行。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）原辅材料或关键工艺发生改变时；b）新产品鉴定；c）停产
30、一年以上恢复生产时；d）成品检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）国家行政部门或购方有要求时。表 9型式试验检验项目序号型式检验项目管材用途代号FZ、CY、JY、CSJR1外观质量2产品标记3几何尺寸4电气性能试验5公称压力作用下的纵向伸长率试验6纵向回缩率试验7静水压性能试验8爆破强度试验9纵向拉伸性能试验10抗扭转性能试验11抗压溃性能试验121000 小时恒压试验13加载弯曲疲劳试验14整盘试压T/CIATA 0036202114表9（续）序号型式检验项目管材用途代号FZ、CY、JY、CSJR15快速泄压a-16高低压循环a仅输送含气体介质时需要进行该项试验8.5判定规则外观质量按
31、照6.1要求进行判定，规格尺寸按表2表6中的要求进行判定，其它指标有一项达不到要求时，则从原批次中随机抽取双倍样品对该项进行复验。如复验仍不合格，则判定该批产品不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1 管体上应有明显的标识，应包括以下内容：a）制造厂注册名称或商标；b）产品标记；c）标准代号；d）生产批号；e）生产日期。9.1.2 若产品取得国家特种设备制造许可证，应按规定将特种设备许可标识打印在管体上。9.2包装9.2.1 连续管产品一般采用盘卷包装，盘卷内径不小于附录G规定的最小弯曲半径。包装材料和捆扎方法由购方与制造商协商确定。9.2.2产品两端应封口，以免杂质进入管内。外引
32、出的线缆应进行保护，避免磕伤。9.3运输产品运输时，不应受到划伤、抛摔、剧烈的撞击，避免暴晒、雨淋、油污和化学品的污染。9.4贮存产品应贮存在远离热源及化学品污染、地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放应有遮盖物。T/CIATA 0036202115附录A（规范性）聚乙烯玻璃纤维复合带要求A.1聚乙烯玻璃纤维复合带性能指标应符合表 A.1 的规定。表 A.1 聚乙烯玻璃纤维复合带要求项目单位指标试验方法外观质量/树脂均匀浸渍纤维表面；表面光滑平整，无纤维外露，不得有褶皱、气泡、明显划伤、凹陷、杂质等缺陷目测宽度mm与产品标称值的偏差不应超过0.5GB/T 6673厚度mm与产品标称值的偏差不应
33、超过0.02GB/T 6672拉伸强度MPa650GB/T 1040.5玻纤含量（wt%）%603GB/T 9345.1aa按 GB/T 9345.1（850）进行试验。T/CIATA 0036202116附录B（规范性）芳纶纤维要求B.1芳纶纤维性能指标应符合表 B.1 的规定。表 B.1 芳纶纤维要求序号项目高强型高模型普通型1线密度偏差率/%a 3.02断裂强度/（cN/dtex）b 23.00 15.8420.003断裂伸长率/%3.700.502.700.503.400.704初始模量GPa7520110107520cN/dtexc520140764695201405含油率/%Md0
34、.506干热收缩率/%0.2a芳纶纤维线密度的测定根据 ASTM D1907 纱线线密度标准测试方法。b芳纶纤维的断裂强度和初始模量的测定根据 ASTM D7269/D7269M 芳纶纱线拉伸测试标准测试方法。c1 cN/dtex=0.144 GPa。dM 为含油率中心值，由供需双方协商确定，一旦确定后不得任意变更。T/CIATA 0036202117附录C（规范性）聚乙烯芳纶纤维复合带要求C.1聚乙烯芳纶纤维复合带性能指标应符合表 C.1 的规定。表 C.1 聚乙烯芳纶纤维复合带要求项目单位指标试验方法外观质量/纤维束分散均匀；表面光滑平整，无纤维外露，不得有褶皱、气泡、明显划伤、凹陷、杂质
35、等缺陷目测宽度mm与产品标称值的偏差不应超过1GB/T 6673厚度mm与产品标称值的偏差不应超过0.05GB/T 6672成品带单丝平均强力N与产品标称值的偏差不应超过10%GB/T 1040.5T/CIATA 0036202118附录D（规范性）内管最高允许使用温度D.1内管最高允许使用温度应符合表 D.1 的规定。表 D.1内管最高允许使用温度内管材料最高允许使用温度 t/聚乙烯60耐热聚乙烯85T/CIATA 0036202119附录E（规范性）产品 1000 小时恒压试验压力计算E.1 获取基础数据E.1.1 产品的公称压力（PN）应由制造商提供；E.1.2 在认证试验温度下按照 6
36、.8 要求开展水压爆破压力测试，记录产品的爆破压力Pburst及水压爆破时间 tburst。宜选取 3 根样品取平均值。E.2 建立线性方程E.2.1 取产品 20 年（175 200 h）时间对应的置信下限（LCL）压力=公称压力（PN）温度折减系数（ft）/设计系数（Fd）。缺省值 Fd为 0.67。温度折减系数见表 7。E.2.2 建立拟合直线方程式为：Y=aX+b（E.1）式中：X 试验时间对数值；Y 试验压力对数值；a、b常数。将 E.1.2 和 E.2.1 得到的两组数据（175 200，LCL）和（tburst，Pburst）分别取对数并代入式（E.1），得出 a、b 值。E.3
37、 计算恒压试验压力将 1000 h 取对数并代入式（E.1），得到 1000 h 恒压试验压力 P1000h。T/CIATA 0036202120附录F（规范性）产品的尺寸及标记间距测量F.1 产品平均壁厚的测量F.1.1 仪器：最小刻度为 0.1mm 或 0.1mm 以下的管材壁厚测量仪。F.1.2 方法：沿圆周最少测量 8 次，测点均布。F.1.3 计算：计算所测值的平均值。F.1.4 报告：给出得到的保护层平均厚度。F.2 产品平均内径、外径的测量F.2.1 仪器：精度为0.02mm 的游标卡尺。F.2.2 方法：在不同方向上进行 8 次测量，取平均值。F.2.3 报告：报告给出得到的平均内径和外径。F.3 产品标记间距的测量F.3.1 仪器：最小刻度 1mm 的钢卷尺。F.3.2 方法：产品上卷前截取 3m 样管，静置 24 小时候放在平面上测定长度标记点之间的距离，连续测量 3 个标记点的间距，计算 3 次测量值的平均值。F.3.3 报告：给出产品标记间距的测定值。T/CIATA 0036202121附录G（规范性）连续管最小弯曲半径要求G.1连续管最小弯曲半径应符合表 G.1 的规定。表 G.1 连续管最小弯曲半径要求公称尺寸mm连续管最小弯曲半径mm3511004011505012006012506513508014001001500_