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1、ICS 61.020 Y 76 T/ZZB 12702019 茄克衫 Jackets 2019-10-23 发布 2019-11-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 12702019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 基本要求.2 4 技术要求.3 5 检测方法.8 6 检验规则.11 7 标志、包装、运输和贮存.12 8 质量承诺.12 T/ZZB 12702019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由温州市质量技术监督检测院牵头组织制定。本标准主要起草单位
2、：温州雪歌服饰有限公司。本标准参与起草单位：温州市质量技术监督检测院、温州方圆检验认证有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：徐义红、黄旺森、黄文镇、张建中、黄竟明、张鑫飞、张亚锋、王德江。本标准评审专家组长：张丹云。本标准由温州市质量技术监督检测院负责解释。T/ZZB 12702019 1 茄克衫 1 范围 本标准规定了茄克衫的基本要求、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的茄克衫。本标准不适用于婴幼儿及儿童茄克衫。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
3、凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 411 棉印染布 GB/T 1335.1 服装号型 男子 GB/T 1335.2 服装号型 女子 GB/T 2910（所有部分）纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织
4、品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4802.12008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 5326 精梳涤棉混纺印染布 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 86
5、30 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 13769 纺织品 评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法 GB/T 13771 纺织品 评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验方法 GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 17593(所有部分)纺织品 重金属的测定 GB/T 18132 丝绸服装 T/ZZB 12702019 2 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 21294 服装理化性能的检验方法 GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法 GB/T 29862 纺织品纤维含量的
6、标识 GB/T 311272014 纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度 GB/T 31702 纺织制品附件锐利性试验方法 FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 多组分纤维混合物 FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 13035 涤纶本色布 FZ/T 14017 锦纶印染布 FZ/T 30003 麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T 80007.1 使用粘合衬服装剥离强力测试方法 FZ/T 80007.3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法 QB/T 2171 金属拉链 QB/T 2172 注塑拉链 QB/T
7、2173 尼龙拉链 3 基本要求 3.1 设计研发 建有面料、款式、版型动态数据库，并具备花型、款式、样板等智能化的设计体系。运用PDM产品数据管理系统，并结合服装CAD软件、全自动模板机、读图仪、绘图仪等，进行打版、放码、排料管理。3.2 原材料 3.2.1 面料、里料 选用的面料、里料应达到GB/T 411、GB/T 5326、FZ/T 13035、FZ/T 14017一等品的规定要求。3.2.2 辅料 3.2.2.1 衬布、花边、袋布 采用与所用面料、里料性能相适宜的衬布、花边、袋布，其质量应符合本标准规定。3.2.2.2 缝线、绳带、松紧带 采用与所用面辅料性能相适宜的缝线、绳带、松紧
8、带（装饰线、带除外）；钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线与商标底色相适宜。3.2.2.3 拉链、钮扣及其他附件 采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及金属附件。拉链、钮扣、装饰扣及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残次、无可触及锐利尖端和锐利边缘，无残疵。金属附件无锈蚀、无锐刺、不沾色。拉链啮合良好，光滑流畅。注：无可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的尖端和锐利边缘。T/ZZB 12702019 3 3.3 工艺和装备 3.3.1 应配备数控电脑针车、自动模板机、全自动钉扣机、数控电脑锁眼机、数控电脑包缝机、全自动裁剪机、商标万能机、贡针机、预
9、缩机和压衬机设备进行生产。3.3.2 应采用柔肤面料缝合至缝头。领子定型机对领子领角定型。对样衣的前身、后身上部分、领里面、挂面、下摆、袖克、袋口压衬后按样版进行精改。条格料所有裁片、毛片进行理版精改。3.4 检验检测 应具备面辅料的外观疵点、色差、幅宽、长度、单位面积质量和成衣耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、撕破强力、起毛起球项目的检测仪器并进行检测。4 技术要求 4.1 使用说明 按GB/T 5296.4和GB 18401的规定执行。4.2 号型规格 4.2.1 号型设置按 GB/T 1335.1、GB/T 1335.2 规定选用。4.2.2 成品主要部位规格按 GB
10、/T 1335.1、GB/T 1335.2 的有关规定自行设计。4.3 经纬纱向 4.3.1 领面、后身、袖子允许的纬斜程度不大于 3%，前身底边不倒翘（特殊设计除外）。4.3.2 色织格料纬斜不大于 3%。4.4 对条对格 4.4.1 面料有明显条格在 1.0 cm 及以上的按表 1 规定。表1 对条对格 单位为厘米 部位名称 对条、对格规定 备 注 左右前身 条料顺直，格料对横，互差不大于0.2。遇格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主。袋与前身 条料对条，格料对格无互差，左右互差不大于0.3。斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5（阴阳条格例外）。遇格子大小不一时，以袋前部为主。领尖、驳头
11、条料对称，互差不大于0.2。遇有阴阳格，以明显条格为主。袖 子 条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.3。前袖与袖笼 袖笼中心段横条格对齐。背 缝 条料对条，格料对横，互差不大于0.2。摆 缝 格料对横，袖窿底10.0以下互差不大于0.2。注：特别设计不受此限。T/ZZB 12702019 4 4.4.2 倒顺毛（绒）、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下，顺向一致，特殊设计除外）。4.4.3 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。4.5 拼接 挂面不允许拼接，领里可对称一拼(立领不允许)，特殊设计除外。4.6 色差 4.6.1 领子、驳头、前披肩与前身的色差高于 4
12、 级。里子的色差不低于 3-4 级。4.6.2 覆粘合衬所造成的色差不低于 3-4 级。其他表面部位的色差不低于 4 级。4.7 外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，按表2相似疵点执行。表2 外观疵点 单位为厘米 疵点名称 各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 粗于原纱一倍的纱 不允许 不允许 长1.5以内 粗于原纱二倍的纱 不允许 不允许 长1以内 粗经纱 不允许 不允许 长1.5以内 经纬缩波纹 不允许 不允许 不宽于0.3 浅油纱 不允许 不允许 11.5 斑疵(油、锈、色斑)不允许
13、不允许 不大于0.1 cm2 不明显 注：绒毛类和麻类织物，允许2号部位有轻微色斑、不大于0.5浅油纱(距60 cm目测)。4.8 缝制 4.8.1 针距密度按表 3 规定(特殊设计除外)。表3 针距密度 项 目 针 距 密 度 备 注 明 线 3 cm不少于14针 特殊需要除外 暗 线 3 cm不少于12针 特殊需要除外 包 缝 线 3 cm不少于12针，宽度不低于0.4 cm 手 工 针 3 cm不少于7针 肩缝、袖窿、领子不少于9针 三 角 针 机器 3 cm不少于9针 以单面计算 手工 3 cm不少5针 锁 眼 细 线 1 cm不少于12针 粗 线 1 cm不少于9针 钉 扣 细 线
14、每眼不少于8根线（2针*4根线）缠脚线高度与止口厚度相适应 粗 线 每眼不少于6根线（3针*2根线）T/ZZB 12702019 5 图1 疵点部位划分 4.8.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，起止针处及袋口应回针（拉线打结）辑牢。4.8.3 领子、门襟平服，不反翘；领子部位明线不允许有接线。4.8.4 绱袖圆顺，左右对称。袋与袋盖方正、圆顺。4.8.5 各部位缝份不小于 0.8 cm(特殊工艺要求除外)。4.8.6 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。4.8.7 钉扣牢固，线结不外露。钉扣不得钉在单层布上(装
15、饰扣除外)，绕脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上(装饰扣不缠绕)，收线打结应结实完整。4.8.8 四合扣上、下扣牢固，不脱落，上下对位准确。4.8.9 绱拉链缉线顺直，露齿宽窄一致，拉链带平服，左右高低一致。4.8.10 明线不允许跳针。链式线迹不允许跳针。4.8.11 商标、号型标志、成分含量标志、洗涤标志准确清晰，位置端正。4.9 规格允许偏差 成品主要部位规格允许偏差按表4规定。T/ZZB 12702019 6 表4 规格允许偏差 单位为厘米 部 位 名 称 规 格 允 许 偏 差 领 大 0.5 衣 长 1.0 胸 围 2.0 总 肩 宽 0.8 长 袖 长 绱 袖 0.8 连肩袖
16、1.2 短袖袖长 0.6 4.10 整烫 4.10.1 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。4.10.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。4.11 理化性能 成品理化性能应符合表5规定。表5 理化性能 项 目 要 求 纤维含量%符合 GB/T 29862 中的规定 甲醛含量 mg/kg 符合 GB 18401 中 A 类的规定 pH 值 可分解致癌芳香胺染料 mg/kg 异味 水洗尺寸变化率a%领大-1.0 胸围-1.5 衣长-1.5 干洗尺寸变化率a%领大-1.0 胸围-1.0 衣长-1.0 洗涤后外观a 级 洗涤干燥后外观平整度 3.5 洗涤干燥后接缝外观质量 4 洗涤后粘合衬
17、质量 不允许透胶及起泡 覆粘合衬部位剥离强力c N 10 T/ZZB 12702019 7 表5（续）项 目 要 求 面料色牢度b 级 耐干洗a 变色 4-5 沾色 4-5 耐皂洗a,c 变色 4 沾色 4 面料色牢度b 级 耐汗渍（酸、碱）变色 4 沾色 4 耐水 变色 4 沾色 4 耐干摩擦 沾色 4 耐湿摩擦 沾色 3-4 耐光 变色 4 拼接互染 浅色沾色 4 里料色牢度b 级 耐干洗 沾色 4 耐皂洗 沾色 3-4 耐汗渍（酸、碱）变色 4 沾色 4 耐水 变色 4 沾色 4 耐干摩擦 沾色 4 起毛起球e 级 4 接缝性能b,f（缝子纰裂程度）cm 后背缝（后领中向下250 mm）
18、0.5 袖窿缝（后袖窿弯处）摆缝（袖窿底处向下100 mm）面料撕破强力b N 12 残留金属针 成品中不得残留金属针 拉 链 外观质量 整条拉链外观平整，链牙排列整齐，无缺牙、坏牙 耐皂洗色牢度 符合QB/T 2171、QB/T 2172、QB/T 2173中的规定 附件锐利性 所用附件不应存在可触及的锐利尖端和锐利边缘 面料可萃取重金属含量 mg/kg 锑 30.0 砷 0.2 铅 0.2 镉 0.1 铬 1.0 铬（六价）0.5 钴 1.0 铜 25.0 T/ZZB 12702019 8 表5（续）项 目 要 求 面料可萃取重金属含量 mg/kg 镍 1.0 汞 0.02 注：按GB/T
19、 4841.3标准规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色，颜色小于等于1/12染料染色标准深度为浅色。a 水洗尺寸变化率、水洗后外观和耐皂洗色牢度不考核不可水洗产品，干洗尺寸变化率、干洗后外观和耐干洗色牢度不考核不可干洗产品；b 蚕丝及以蚕丝为主的混纺织物的色牢度、接缝性能、撕破强力允许程度按 GB/T 18132 的一等品规定执行；c 覆粘合衬部位剥离强力不考核缝线复合、喷涂面料，无纺粘合衬如在试验中无法剥离则不考核此项目。金丝绒产品剥离强力标准要求6 N；d 若面料上有绣花线，可与面料一起取样，绣花线耐皂洗色牢度不低于 4 级；e 起毛起球只考核正面，磨毛、起绒织物、蚕丝及以蚕丝
20、为主的混纺织物不考核；f 接缝性能试验结果出现织物断裂、织物撕破、滑脱以及缝线断裂现象均判定为不合格。5 检测方法 5.1 检验工具 5.1.1 钢卷尺、分度尺，分度值为 1 mm、人体模型架。5.1.2 洗涤干燥后外观平整度样照、洗涤干燥后接缝外观质量样照。5.1.3 评定变色用灰色样卡(GB/T 250)。5.1.4 评定沾色用灰色样卡(GB/T 251)。5.1.5 1/12 染料染色标准深度色卡(GB/T 4841.3)。5.2 成品规格测定 5.2.1 成品的主要部位规格测量方法按表 6 规定，规格测量部位见图 2。5.2.2 成品主要部位规格允许偏差按表 4 规定。表6 规格测量方
21、法 序 号 部 位 名 称 测 量 方 法 1 衣 长 由领窝后中垂直量至底边。2 总肩宽 由肩袖缝的交叉点摊平横量(连肩袖不量)。3 领 大 领子摊平横量，立领量上口，其他领子量下口(特殊领口除外)。4 胸 宽 前肩颈点往下15 cm左右平量 5 背 宽 后肩颈点往下15 cm左右平量 6 胸 围 扣好钮扣或拉上拉链，前后身摊后再以胸高点横向对折沿袖窿底缝横量(周围计算)。7 摆 围 扣好钮扣或拉上拉链，前后身摊平，沿下摆底部横量(周围计算)。8 袖 长 绱袖由袖子最高点量至袖口边中间。9 袖 肥 袖山底处平量（周围计算）10 袖 口 袖口平量一周 T/ZZB 12702019 9 表6（续
22、）序 号 部 位 名 称 测 量 方 法 11 肩袖长 连肩袖由后领中过肩点量至袖口边中间。图2 规格测量部位 T/ZZB 12702019 10 图2（续）5.3 外观检验 5.3.1 成品的经纬纱向按 4.3 执行。5.3.2 成品的对条对格按 4.4 执行。5.3.3 成品的拼接按 4.5 执行。5.3.4 评定成品色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成 45角，观察方向应垂直于织物表面，距离 60 cm 目测，与 GB/T 250 样卡对比。T/ZZB 12702019 11 5.3.5 成品的外观疵点允许存在程度按 4.7 执行。5.3.6 成品的缝制质量按 4.8 执
23、行。针距密度按表 3 规定，在成品上任取 3 cm 测量(厚薄部位除外)。5.3.7 纬斜以纬斜率(%)表示，按式(1)计算，结果修约至小数点后一位。%100=衣片宽平最大距离纬纱（条格）倾斜与水纬斜率（1）5.3.8 成品的整烫质量按 4.10 执行。5.4 理化性能测定 5.4.1 成品水洗后的尺寸变化率测试方法按 GB/T 8630 执行，采用 4 N(面料含毛或蚕丝50%的成品采用 4G)洗涤方法，干燥方式采用悬挂晾干，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。5.4.2 成品干洗后的尺寸变化率测试方法按 FZ/T 80007.3 执行，采用常规干洗法，并在批量中随机抽取三件
24、成品测试，结果取三件的平均值。5.4.3 经过洗涤后尺寸变化率试验后的样品，分别按 GB/T 13769、GB/T 13771 评定洗涤干燥后外观平整度、洗涤干燥后接缝外观，测试方法按 FZ/T 80007.3 执行。5.4.4 成品覆粘合衬剥离强度测试方法按 FZ/T 80007.1 执行。只考核大身部位。5.4.5 成品的色牢度测试方法分别按 GB/T 3921-2008 方法 C(3)蚕丝、再生纤维素纤维、麻、锦纶、毛及其混纺织物按 GB/T 39212008 方法 A(1)执行、GB/T 5711、GB/T 3922、GB/T 5713、GB/T 3920、GB/T 84272008(
25、按方法 3 第一阶段)、GB/T 31127-2014（方法 A）执行。5.4.6 成品面料起毛起球测试方法按 GB/T 4802.12008 执行，其中，精梳毛织物方法 E，粗梳毛织品、丝织物按方法 F，其余按方法 D 执行。5.4.7 成品的缝子纰裂程度取样部位按表 5 执行。测试方法按 GB/T 21294 中的执行。5.4.8 撕破强力按 GB/T 3917.2 中的执行。5.4.9 成品释放甲醛含量测试方法按 GB/T 2912.1 执行。5.4.10 成品的 pH 值测试方法按 GB/T 7573 执行。5.4.11 成品异味测试方法按 GB 18401 执行。5.4.12 成品可
26、分解致癌芳香胺染料测试方法按 GB/T 17592 及 GB 18401 执行。5.4.13 成品所用原料的成分和含量测试方法按 FZ/T 01057（所有部分）、GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 01026、FZ/T 30003、GB/T 16988 等执行。5.4.14 可萃取重金属含量测试方法按 GB/T 17593.117593.4 执行。5.4.15 残留金属针按 GB/T 24121 执行,采用检测灵敏度（标准铁球测试卡）：1.0 mm。5.4.16 拉链的测试项目根据对应的拉链种类按 QB/T 2171、QB/T 2172、QB/T 2173 的执行。5.4.17 附件锐
27、利性测试方法按 GB/T 31702 执行。5.4.18 未提及的理化性能取样部位，可按测试项目在成品上选取试样。6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 检验分为出厂检验、型式检验。6.1.2 出厂前，须按本标准规定逐批进行检验，检验合格后方可出厂。出厂检验包括：外观质量、使用说明、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、撕破强力和起毛起球。6.1.3 型式检验项目为本标准所有的项目，凡属下列情况之一者应进行型式检验：T/ZZB 12702019 12 a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时；c)正常生产过程中，定期或积累一定
28、产量时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)客户或主管部门、国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。6.2 组批 型式检验以同一品种、款号为同一检验批。出厂检验以同一合同或生产批号为同一检验批，当同一生产批数量很大，需分期、分批交货时，可以适当再分批，分别检验。6.3 抽样 抽样数量按产品批量：a)500 件（含 500 件）以下抽验 10 件；b)500 件以上至 1000 件（含 1000 件）抽验 20 件；c)1000 件以上抽验 30 件；d)理化性能抽样按项目至少抽 4 件。6.4 判定规则 外观质量、理化性能符合本标准要求，则判定该批产品合格；外观质量有1件或1件以
29、上不合格，或理化性能检验结果有一项或一项以上项目不合格，则判定该批不合格。7 标志、包装、运输和贮存 7.1.1 标志按 GB/T 5296.4 和 GB 18401 执行。7.1.2 包装按 FZ/T 80002 执行，应注意防蛀。必要时可加软包装、防潮剂、防蛀剂、防霉剂。7.1.3 包装件运输时，应避免挤压、暴晒、破损、污染等影响产品质量的因素。产品储存应离地和墙0.2 m 以上，防止产品受潮发霉，库房应阴凉、干燥、通风、清洁。8 质量承诺 8.1 在不影响再次销售的情况下，支持 15 天无理由退换货。8.2 在正常运输、存放和使用的情况下，自购买之日起 6 个月内，因顾客使用、保养不当或人为损坏（如烟头烫伤、外力勾破、外力磨损等），应提供有偿返工或修补服务。8.3 顾客在产品使用过程中出现任何问题，制造商接到客户电话或传真后 8 小时内响应，24 小时内给客户提供解决方案。8.4 同批次产品销售后，顾客投诉率达到 5%时,应启动产品召回机制，投诉问题未解决的本批次产品不再继续销售。_