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1、ICS83.140.30CCS G 33贵 州 省 标 准 化 协 会 团 体 标 准T/GZAS 0012021T/GZAS改性无水磷石膏双层钢塑管Modified anhydrous phosphogypsum double wall plastic tube2021-02-08 发布2021-02-08 实施贵州省标准化协会发 布T/GZAS 0012021I目次1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.13.1.2改性无水磷石膏双层钢塑管.23.2.2环刚度.23.3.2公称尺寸（DN/ID）.23.4.2平均外径（dem）.23.5.2平均内径（dim）.23.6.2内层壁厚
2、（e1）.23.7.2结构高度（e）.23.8.2最小接合长度（Amin）.23.9.3公称环刚度（SN）.33.10.3符号.33.11.3缩略语.34 原料组成.34.1 PE 树脂.34.2 磷石膏.44.3 回用料.44.4 钢带.45 产品的工艺、结构形式和连接方式.4T/GZAS 0012021II5.1 产品工艺.45.2 产品结构.45.3 连接方式.56 技术要求.56.1 颜色.66.2 外观.66.3 长度.66.4 尺寸及偏差.66.5 环刚度等级.76.6 物理性能.87 试验方法.97.1 状态调节和试验环境.97.2 外观.97.3 尺寸测量.97.4 物理力学性
3、能.98 检验规则.118.1 组批.118.2 出厂检验.118.3 型式检验.128.4 判定规则.129 标志、运输和贮存.129.1 标志.129.2 运输.129.3 贮存.12T/GZAS 0012021III前言本标准按照GB/T 1.1-2020给出的规则起草。本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵州贵诚管业有限责任公司提出。本标准由贵州省标准化协会标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：贵州贵诚管业有限责任公司、贵州省标准化协会、贵州中广塑业科技有限公司、贵州兴谛实业发展有限责任公司。
4、本标准主要起草人：赵建波、李崇宁、邓建波、彭杰权、陈恒发、朱东辉本标准主要审查人：孙立生、李凯、李燕、杨璐、饶正凯（按姓氏笔画排序）T/GZAS 00120211改性无水磷石膏双层钢塑管1范围本标准规定了改性无水磷石膏双层钢塑管的定义、符号和缩略语、原料、分类、结构型式和连接方式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本管材适用于长期工作温度在 95 以下的市政道路水利工程的排水、排污等领域。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
5、文件。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 176水泥化学分析方法GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 1040.2塑料 拉伸性能的测定 第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 8806塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定GB/T 9341塑料 弯曲性能的测定G
6、B/T 9647热塑性塑料管材 环刚度的测定GB/T 14152热塑性塑料管材耐性外冲击性能 试验方法 时针旋转法GB/T 17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T 18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T 23456磷石膏ISO 13968塑料管道及输送系统 热塑性塑料管材环柔性的测定3术语和定义本标准采用下列定义、符号和缩略语。T/GZAS 001202123.1改性无水磷石膏双层钢塑管采用磷石膏和 PE 进行物理共混而获得新的材料和预制的两条高分子粘结树脂涂塑的钢带，在管道成型机上缠绕熔接成管内壁的同时将轧成的波型钢带嵌入两板带之间的“槽”中，并在钢带上包覆 PE成为
7、管道外壁，形成埋地双平壁钢塑管。3.2环刚度单位长度的管环在外压作用下,在一定径向变形下所承受的荷载大小。它表征管环在外荷载作用下抵抗变形的能力。按下式计算:S=EI/D3,其中 S 为环刚度,通常以 N/m2作单位；EI 为沿管道轴向单位长度内管壁环向弯曲刚度,D 为管道计算直径。3.3公称尺寸（DN/ID）与内径相关的公称尺寸，单位为毫米（mm）。3.4平均外径（dem）在管材上任一处横断面测量的外直径数值，单位为毫米（mm）。3.5平均内径（dim）在管材的同一断面处测量的二个相互垂直的内径平均值，单位为毫米（mm）。3.6内层壁厚（e1）管材内壁任一处的厚度，单位为毫米（mm）。3.7
8、结构高度（e）管壁内外表面之间的径向距离，单位为毫米（mm）。3.8最小接合长度（Amin）T/GZAS 00120213连接密封处与承口内壁圆柱端接合长度的最小允许值，单位为毫米（mm）。3.9公称环刚度（SN）管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值。3.10符号A接合长度Amin最小接合长度DN/ID公称尺寸dim平均内径dim，min最小平均内径dem平均外径dem，min最小平均外径e1内层壁厚e1，min最小内层壁厚e2接合厚度e2，min最小接合厚度e结构高度L管材有效长度3.11缩略语下列缩略语适用于本标准。PE：聚乙烯4原料组成4.1PE 树脂改性无水磷石膏双层钢
9、塑管所用的原料应以PE聚乙烯树脂、钢带及无水磷石膏为主，其中仅可加入为提高其性能所必需的添加剂。T/GZAS 001202144.2磷石膏改性无水磷石膏双层钢塑管所用的原料中的磷石膏应为无水磷石膏，无水磷石膏添加量（质量分数）应在16%以上（折算成二水磷石膏添加量为20%以上，二水磷石膏应按照GB/T 23456分级中的一级、二级）。改性无水磷石膏双层钢塑管中三氧化硫含量不低于7.5%，测量时按GB/T 176-2017的规定执行。4.3回用料仅允许使用来与管材匹配的、消洁的且符合本标准要求的回用料。4.4钢带改性无水磷石膏双层钢塑管所用钢带性能应符合GB/T 2518的要求，物理性能应符合表
10、1的要求，物理性能检测试验方法为GB/T 228.1。外观应无油、无锈、无飞边毛刺。表 1钢带的性能序号项目要求1屈服强度/MPa1952352抗拉伸强度/MPa3004403伸长率/%235产品的工艺、结构形式和连接方式5.1产品工艺产品工艺如图 1 所示。1-PE 内壁2-包覆3-涂塑钢带4-涂塑钢板5-PE 外壁图 1管材工艺图5.2产品结构产品结构如图 2 所示。T/GZAS 00120215图 2管材结构图改性无水磷石膏双层钢塑管典型结构型式结构特征包括：5.2.1钢带经过涂塑，预制成型状，增强管材的刚性和柔性。5.2.2采用高密度聚乙烯、改性磷石膏与钢带分三层次一次同步成型，环刚度
11、强。5.2.3管道内外壁光滑、平整、流水速度快。5.3连接方式连接方式采用承插防水胶圈加电热熔连接，如图 3 所示。图 3防水胶圈加电热熔连接图改性无水磷石膏双层钢塑管典型连接方式特征包括：5.3.1采用承插防水胶圈加电热熔的双重密封方式连接。5.3.2插口前端安装有高弹性防水胶圈，当插口插入扩口后，高弹性防水胶圈将插口与扩口之间的空隙完全封闭，防止管内雨污水向外渗漏。5.3.3当插口前端的高弹性防水胶圈封闭管内雨污水后，插口末端与扩口前端上安装的电热熔带进行二次热熔封闭，保障插口前端的防水胶圈没有任何松动。5.3.4承插电热熔头（插口与扩口），应与管材一次性注塑成型；不得采用机械加工及手工焊
12、接的热熔头，避免管材与接头之间连接的强度受到影响。6技术要求T/GZAS 001202166.1颜色管材内外层各自的颜色应均匀一致，颜色一般为灰黑色，其他颜色可定制。6.2外观6.2.1管内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、明显痕纹、凹陷及分解变色线。6.2.2管材在切割后的断面应修整无毛刺，断面应切割平整并与轴线垂直。6.3长度管材有效长度 L 一般为 10 m，其他长度可定制。管材的长度极限偏差为长度的0.5%。6.4尺寸及偏差6.4.1管材内外径和壁厚尺寸管材内外径和壁厚尺寸见表 2。表 2管材内外径和壁厚尺寸单位：mm序号公称尺寸DN/ID最小平均内径dim，min最小平均外径de
13、m，min最小内层壁厚e1，min最小管材壁度e1，min13002933331.32024003884281.72035004885382.02546005926422.12558007908402.4256100098510612.83871200118612663.2406.4.2管材接合尺寸管材接合尺寸见表 3。T/GZAS 00120217表 3管材接合尺寸单位：mm序号公称尺寸DN/ID最小接合长度Amin最小接合厚度e2，min13005052400607350070846008085800801061000901071200100106.4.3管材尺寸偏差管材尺寸偏差见表 4。
14、表 4管材尺寸偏差单位：mm序号公称尺寸DN/ID平均内径 dim、平均外径 dem、接合长度 A允许偏差内层壁厚 e1、接合厚度 e2允许偏差13000.50.224000.50.235000.50.246000.50.258000.50.2610000.50.2712000.50.26.5环刚度等级管材环刚度等级分类，见表 5。T/GZAS 00120218表 5环刚度等级等级SN8SN12.5SN16环刚度（kN/）812.5166.6物理性能6.6.1原料物理性能高密度聚乙烯材料的物理力学性能应符合表 6 的规定。表 6材料的物理性能序号项目单位指标试验方法1抗拉强度MPa207.4.
15、12断裂伸长率%4007.4.13弯曲模量MPa11707.4.24熔体质量流动速率g/10min1.67.4.36.6.2管材的物理力学性能管材的物理力学性能应符合表 7 的规定。表 7管材的物理性能序号项目单位指标试验方法1环刚度SN8SN12.5SN16kN/812.5167.4.42落锤冲击试验10/10 通过7.4.53环柔度试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开7.4.6%环柔性测试后 1 小时管材变形的复原率，测试前后内径保持率大于 95%7.4.64烘箱试验无气泡、无分层、无开裂7.4.75蠕变比率%47.4.86OIT 氧化诱导时间min507.4.9T/GZAS 0012
16、02197试验方法7.1状态调节和试验环境除有特殊规定外，试样按照 GB/T 2918 的规定，在（232）条件下对试样进行调节和试验，状态调节时间不应少于 24 h；内径公称尺寸大于 600 mm 的管材，状态调节时间不应少于 48 h。7.2外观检查目视检查，内部可用光源照看。7.3尺寸测量7.3.1有效长度用最小刻度不大于 5mm 的卷尺测量管材的有效长度。7.3.2平均外径按照 GB/T 8806 的规定，用最小刻度不大于被测值 0.1%的量具测量，垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后读数。7.3.3平均内径用最小刻度不大于被测值 0.1%的量具分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以
17、两内径的算术平均值作为管材的平均内径。7.3.4壁厚将管材沿圆周进行不少于 4 等份的均分，测量层压壁厚及内层壁厚，读取最小值。7.3.5接合长度用最小刻度不低于 0.02 mm 的量具测量接合长度。7.4物理力学性能7.4.1抗拉强度和断裂伸长率沿轴向按标准 GB/T 1040.2 取哑铃型试样，按标 GB/T 1040.2 的方法进行测试。7.4.2弯曲模量试样尺寸：沿轴向取长为 80 mm，宽 10 mm。按 GB/T 9341 方法测定。7.4.3熔体质量流动速率T/GZAS 001202110按 GB/T 3682 测定，试验温度 190，砝码 5 kg。7.4.4环刚度按 GB/T
18、 9647 方法测定。7.4.5落锤冲击试验试验按 GB/T 14152 规定进行，取 10 个试样进行测定，每个试样冲击一次，试验温度（-51）。落锤质量和冲击高度见表 8。表 8落锤冲击试验条件内径/mm落锤重量/kg落下高度/mmd50012.51000d50012.52000用肉眼观察，试验经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，10 个试样检测后未见裂纹、裂缝或试样，则为合格产品。7.4.6环柔性7.4.6.1试样从一根管子上取 30020mm 长的管材三段，两端应与轴线垂直切平。7.4.6.2试验步骤试验按 ISO 13968 进行，试验压力应连续增加。当试样在垂直方向外径变
19、形量为原外径的 40%立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。环柔性测试后 1 小时管材变形的复原率，测试前后内径保持率小于95%，为合格产品。7.4.7烘箱试验7.4.7.1试样取 30020 mm 长的管材三段，对公称外径400 mm 的管材，沿轴向切成 2 个大小相同的试样；对外径400 mm 的管材，沿轴向切成 4 个大小相同的试样。7.4.7.2试验步骤将烘箱温度设定为 1102，温度达到后，将试样放置在烘箱内，使其不相互接触且不与烘箱四壁接触。当层压壁厚 e8 mm 时，在 1102 下放置 30 min；当层压壁厚 e8 mm 时，在同样温度下
20、放置 60 min，取出时不可使其变形或损坏它们，冷却至室温后观察，试样出现分层、开裂或起泡为试T/GZAS 001202111样不合格。7.4.7.3蠕变比率试验按 GB/T 18042 的规定进行，试验温度为 232，计算并外推至两年的蠕变比率。7.4.8氧化诱导时间试验按 GB/T 17391 的规定测试，试验温度 200，测试由于试样氧化而引起的 DTA 曲线（差热谱）的变化，并获得氧化诱导时间（OIT），以评定塑料的防热老化性能。8检验规则8.1组批同一批原料，同一配方和工艺条件下生产同一规格套管为一批，管材内径500 mm 时，每批数量不超过 60 t，如生产数量少，生产期 7 天
21、尚不足 60 t，则以 7 天产量为一批；管材内径500 mm 时，每批数量不超过 300 t，如生产数量少，生产期 30 天尚不足 300 t，则以 30 天产量为一批。8.2出厂检验8.2.1出厂检验项目为 6.1、6.2、6.3、6.4 和 6.6.2 中的环刚度、环柔性和烘箱试验。8.2.2抽样方案6.1、6.2、6.3、6.4采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接受质量限（AQL）为6.5（见表9）。表 9抽样方案序号批量 N样本量 n合格判定数 Ac不合格判定数 Re115081221513001323330150020344501120032565120132005078
22、63201100008010118.2.3环刚度、环柔性、烘箱试验T/GZAS 001202112在按8.2.2抽样检查合格的样品中，随机抽查样品，进行6.6.2中的环刚度、环柔性和烘箱试验。8.3型式检验型式检验项目为“6 技术要求”的全部项目。随机抽取足够的样品进行型式检验。一般情况下每年进行型式检验一次。若有以下情况之一，应进行型式检验。8.3.1结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；8.3.2设备改造后或大型维修后恢复生产时；8.3.3产品长期停产后恢复生产时；8.3.4出厂检验结果与上次型式检验的结果有较大差异时。8.4判定规则6.1、6.2、6.3、6.4，任一条不符合表 8.2.2 规定时，则判断为不合格。6.6.2 中的环刚度、环柔性、烘箱试验有一项达不到指标时，按 8.2.2 抽取的合格样品中再抽取双倍样品进行该项的复检。如仍不合格，判该批为不合格批。9标志、运输和贮存9.1标志每根套管上至少有一处永久性标志，标志应包含以下内容：产品名称、材料代号、公称尺寸、环刚度等级、本标准编号、生产厂名、生产日期。9.2运输产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压，必须使用管材专用管枕进行堆放、运输。9.3贮存管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过 4 m，远离热源，不得露天存放、曝晒贮存期限一般不超过一年。