地面用晶体硅单面双玻光伏组件(T-ZZB 1372—2019).pdf

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1、ICS 27.010 F 02 T/ZZB 13722019 地面用晶体硅单面双玻光伏组件 Crystalline silicon terrestrial single side double glass photovoltaic(PV)modules 2019-11-27 发布 2019-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 13722019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 缩略语.2 5 基本要求.3 6 技术要求.4 7 试验方法.10 8 检验规则.13 9 标志、包装、运输及贮存.15 10 质量承

2、诺.15 附录 A（规范性附录）可靠性试验程序.16 附录 B（规范性附录）安全性试验程序.17 T/ZZB 13722019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江隆基乐叶光伏科技有限公司。本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院、浙江正泰新能源开发有限公司、国家电投集团西安太阳能电力有限公司、南德认证检测有限公司上海分公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：袁尧年、孙升升、苏雄、朱东锋、程锋、

3、邓升祥、王使使、薄祥喜、王仕鹏、罗刚、甘海平、储银枝。本标准评审专家组长：陈哲艮。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 13722019 1 地面用晶体硅单面双玻光伏组件 1 范围 本标准规定了地面用晶体硅单面双玻光伏组件的术语和定义、缩略语、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本标准适用于IEC 60721-2-1定义的一般露天气候下长期运行的地面用晶体硅单面双玻光伏组件（以下简称双玻组件），不适用于双面发电双玻组件和带聚光器的双玻组件和薄膜光伏组件。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

4、适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2297 太阳光伏能源系统术语 GB/T 6495.1 光伏器件 第1部分：光伏电流-电压特性的测量 GB/T 19394 光伏(PV)组件紫外试验 GB/T 343282017 轻质物理强化玻璃 HG/T 3862 塑料黄色指数试验方法 T/CPIA 0006 光伏组件封装用共聚烯烃胶膜 ISO 527-3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄板的试验条件（Plastics-Determination of tensile prope

5、rties-Part 3:Test conditions for films and sheets）ISO 1183-1 塑料 非泡沫塑料密度测定方法 第1部分：浸入法、液体比重法和滴定法（Plastics-Methods for determining the density of non-cellular plastics-Part 1:Immersion method,liquid pycnometer method and titration method）IEC 60721-2-1 环境条件分类 第2-1部分：自然界出现的环境条件 温度和湿度（Classification of en

6、vironmental conditions.Part 2-1:Environmental conditions appearing in nature.Temperature and humidity）IEC 61215-1:2016 地面光伏(PV)模块 设计资格和类型批准 第1部分：试验要求（errestrial photovoltaic(PV)modules.Design qualification and type approval.Part 1:Test requirements）IEC 61215-1-1:2016 地面光伏(PV)模块 设计资格和类型批准 第1-1部分:晶体硅光

7、伏(PV)模块试验的特殊要求（Terrestrial photovoltaic(PV)modules.Design qualification and type approval.Part 1-1:Special requirements for testing of crystalline silicon photovoltaic(PV)modules）IEC 61215-2:2016 地面光伏(PV)模块 设计资格和类型批准 第2部分：试验程序(Terrestrial photovoltaic(PV)modules.Design qualification and type approva

8、l.Part 2:Test procedures)IEC 61701 光伏(PV)组件盐雾腐蚀试验(Salt mist corrosion testing of Photovoltaic(PV)modules)T/ZZB 13722019 2 IEC 61730-1 光伏(PV)组件的安全鉴定 第1部分：结构要求（Photovoltaic(PV)module safety qualification.Part 1:Requirements for construction）IEC 61730-2:2016 光伏(PV)组件的安全鉴定 第2部分：测试要求(Photovoltaic(PV)modu

9、le safety qualification.Part 2:Requirements for testing)IEC 62716 光伏(PV)组件氨腐蚀测试（Photovoltaic(PV)modules-Ammonia corrosion testing）IEC 62759-1 光电(PV)模数 运输试验 第1部分：模块封装单元的运输和海运（Photovoltaic(PV)modules.Transportation testing.Part 1:Transportation and shipping of module package units）IEC/TS 62804-1 光伏(PV

10、)模块 检测潜在电致诱导衰减的试验方法 第1部分：晶体硅(Photovoltaic(PV)modules.Test methods for the detection of potential-induced degradation.Part 1:Crystalline silicon)ASTM D1003 透明塑料透光率和雾度试验方法（Standard Test Method for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics）3 术语和定义 GB/T 2297界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 地面用晶体硅单面双

11、玻光伏组件 crystalline silicon terrestrial single side double glass photovoltaic(PV)modules 上、下层采用玻璃，中间层为串联或并联连接的单晶硅太阳电池组合单元，采用夹胶层封装，能将太阳辐射光能吸收并转换成电能的片状器件。3.2 光致衰减 light-induced degradation 简称LID，是指太阳电池及组件在光照过程中引起功率衰减现象。3.3 聚烯烃弹性体 polyolefin elastomer 简称POE，是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体。4 缩略语 下列缩略语适用于本文件。

12、EL：电致发光（Electroluminescent）ERP:企业资源计划（Enterprise Resource Planning）Imp：最大功率点电流（maximum power point current）Isc：短路电流（short-circuit current）LID：光致衰减（Light-induced degradation）MES：制造企业生产过程执行系统（Manufacturing Execution System）PID：电势诱导衰减（Potential Induced Degradation）Pmax：最大功率（maximum power）POE：聚烯烃弹性体（Pol

13、yolefin elastomer）T/ZZB 13722019 3 STC：标准测试条件（Standard test conditions）Voc：开路电压（open-circuit voltage）YI：黄度指数（Yellowness Index）5 基本要求 5.1 设计研发 应具备产品结构件分析和受力分析的能力。应具备对产品进行功能实现验证、可靠性测试等方面的设计和研发能力，并能满足客户个性化的定制需求。5.2 原材料 双玻组件用电池片、POE封装胶膜、光伏前盖板玻璃等关键原材料的技术指标应符合表1至表3的要求。表1 电池片技术要求 项目 指标 测试方法/条件 电性能要求 光电转换效率

14、 21.8%GB/T 6495.1(标准测试条件下)暗电流 1.0 A 掺镓PERC:A-12V；掺硼PERC:A-14.5V 表2 双玻组件用 POE 封装胶膜 项目 指标 测试方法/条件 密度（交联后）（0.860.87）g/cm3 ISO 1183-1 断裂张力强度（交联后）5 MPa ISO 527-3 断裂延长率（交联后）400%交联度（6595）%T/CPIA 0006 透光率和雾度（交联后）透光率91%雾度5 波段为（4001100）nm ASTM D1003 抗高温高湿能力 参考IEC 61215 10.13湿热试验，测试样品在85/85%RH，1000 h后，其黄变指数YI3

15、、T2%。HG/T 3862 抗UV能力 测试样品在波长（280385）nm，总的辐照量不低于60 kWhm2，其中（280320）nm波段的辐照量不低于60 kWhm2后，黄变指数其YI3、T2%。GB/T 19394 体积绝缘电阻率 当POE达到交联度（50%）后，体积电阻率1.01015 cm。GB/T 1410 T/ZZB 13722019 4 表3 光伏前盖板玻璃 项目 指标 测试方法/条件 弯曲度 全钢化：整体弯曲度0.25%；半钢化：整体弯曲度0.20%。GB/T 343282017中附录A的要求 外观 线条、皱纹、裂纹；压痕、彩虹、霉变；疵点、结石；缺角、开口气泡、尖锐、齿状缺

16、陷等不允许。/玻璃含铁量 0.013%Fe3+/镀膜层膜厚（12015）mm/透光率 93.8%在光谱波长（3801100）nm范围内进行测试 抗冲击强度 1040 g钢球自由下落1 m，样品不破碎。/耐静压 耐2400 Pa静压不破碎 单位面积使用197 kg的沙袋，静置1 h，观察是否破损 硬度 3 H/5.3 工艺和装备 生产过程管理采用制造执行系统（MES、ERP）。电池片与焊带应采用机器自动化焊接；电池串排版、POE、背面玻璃铺设应采用全自动化设备；从电池片焊接到包装过程应采用自动化流水线。层压前与包装前双玻组件应实施在线电致发光全检测试，电致发光测试仪应采用高速超清测试仪，分辨能力

17、不低于0.5 mm/像素。双玻组件应实施在线功率全检测，功率检测设备满足3A标准测试要求。5.4 检验检测 应具备对产品抗PID性能、湿热性能、湿冻性能、热循环性能、热斑耐久性能、湿漏电流性能、绝缘性能、静态机械载荷性能等双玻组件的技术指标测试能力。6 技术要求 6.1 总则 除了满足IEC 61215-1，IEC 61215-1-1，IEC 61215-2，IEC 61730-1，IEC 61730-2的要求之外，还需要满足以下条款要求。6.2 外观 应符合表4的要求。T/ZZB 13722019 5 表4 外观要求 序号 名称 项目 要求 1 电池片 电池片色差 不允许存在跳色，双玻组件呈

18、淡蓝色、蓝色和深蓝色。电池片脏污 不允许有手指印，可见脏污长度10 mm 或者面积20 mm；单个电池片脏污数量1 处，同一双玻组件脏污电池片3 片。电池片划伤 可见划伤可见长度10 mm；单片电池片划伤数量1处，同一双玻组件划伤电池片3片。白斑 单个白斑面积3 mm；单片电池片白斑数量3个，同一双玻组件白斑电池片数量2片。断栅(栅线断裂)断栅长度3 mm，单片电池片断栅数量3条，同一双玻组件断栅电池片数量2片；相邻细栅线上不允许有断栅；若断栅长度0.5 mm，则可以不计。脱晶 脱晶面积3 mm，不得触及主栅线；单片电池片脱晶1处，单块双玻组件脱晶2片。崩边 崩边长度5 mm，宽度1 mm，不

19、得触及主栅；单片电池片崩边1处，单块双玻组件崩边2片。缺角 不允许出现V型形、锯齿形缺角。碎片/穿孔 不允许有碎片/穿孔 虚印 虚印长度3 mm，单块双玻组件虚印数量10处；3 mm虚印长度5 mm，单块双玻组件虚印数量2处；单片电池片集中虚印面积4 mm，单块双玻组件虚印电池3片。2 焊带 焊带偏移 焊带正面偏移主栅线0.5 mm；焊带背面偏移1/2背电极宽度。焊带未剪 未剪焊带超出汇流条2 mm，焊带与汇流条可靠接触；汇流条超出焊带3 mm；焊疤4 mm。3 电池方阵 偏移&错位 方阵偏移 整体偏移：两边电池片距离玻璃边缘之差4 mm。电池串错位 电池串相邻错位1 mm 4 双玻组件 异物

20、/气泡 双玻组件 内部异物 不允许有机杂物（如昆虫、油渍等）；不得有引起内部短路的异物；电池片上：异物面积4 mm2或异物长度10 mm，数量少于3个；电池片外：异物面积6 mm2或长度15 mm少于3个；若异物面积0.5 mm，则忽略不计；异物距离玻璃边缘尺寸10 mm。双玻组件 内部气泡 气泡不得引起内部短路；同一双玻组件气泡数量5处；电池片上：气泡面积4 mm2；电池片之间：气泡面积4 mm2且气泡与电池片间距0.3 mm；电池片矩阵外6 mm2；若气泡面积0.5 mm，则忽略不计；气泡距离玻璃边缘尺寸10 mm。T/ZZB 13722019 6 表4（续）序号 名称 项目 要求 5 P

21、OE POE未融 不允许 6 条码 位置 不允许条码倒置、歪斜，无明显褶皱气泡；条码不遮盖电池片；条码位置偏移2 mm。字迹 印刷正确清晰；不允许条码编号重复。7 玻璃 玻璃划伤 划伤宽度0.5 mm，长度30 mm，同一双玻组件划伤3处。玻璃气泡 圆形气泡：直径2 mm，数量5处；椭圆气泡：长度5 mm，宽度1 mm，数量5处。玻璃气泡 不允许开口气泡和线形气泡。玻璃面脏污 任何角度不可有可见POE残胶、硅胶和印痕。玻璃面印痕 距离1 m处直视可见明显印痕应符合下列要求：圆形直径15 mm，椭圆长度100 mm，宽度10 mm。单片双玻组件总印痕数5处。玻璃偏移 上下玻璃边缘相对位置偏差：长

22、度 L500 mm，宽度 W1 mm；长度 500 mmL1000 mm，宽度 W2 mm；长度 1000 mmL2000 mm，宽度 W3 mm；长度2000L4000，宽度W5 mm。8 铭牌 偏移 铭牌偏移3 mm，不允许铭牌倒置、歪斜和无明显褶皱气泡。9 接线盒 接线盒偏移 接线盒左端（Aa）右端（Bb）与玻璃边缘差值（Aa-Bb）3 mm。接线盒线胶 胶线平整，不得有毛刺、缺胶和堆胶现象，溢胶范围（27）mm。灌胶接线盒 外观无明显分层，气泡1 mm。灌胶接线盒 接线盒内胶量必须漫过引出线，引出线不可见且不可漫过定位点。接线盒线圈 密封圈无断裂、破损和脱落。接线盒外观 各种标识清晰、

23、无缺失。接线盒不允许有裂纹和破损；导线包复层不能破损。6.3 电致发光（EL）要求 应符合表5的要求。表5 电致发光（EL）要求 序号 项目 要求 示例图 1 线状隐裂 不允许 T/ZZB 13722019 7 表5（续）序号 项目 要求 示例图 2 网状隐裂 不允许 3 叉状隐裂 不允许 4 缺角 不允许 5 断栅 单片电池片断栅面积/单片电池片面积2%，不计；单片电池片断栅面积/单片电池片面积5%，不允许；2%单片电池片断栅面积/单片电池片面积5%，断栅电池片数量7 片。6 虚焊 不允许 7 短路 不允许 8 黑心 不允许 T/ZZB 13722019 8 表5（续）序号 项目 要求 示例

24、图 9 同心圆 不允许 10 亮斑 不允许 11 明暗片 明亮程度大于图一所示的亮片允许数量3 片；双玻组件中亮片明亮程度小于或等于图一所示，数量可以不计；暗影程度大于图二所示的暗片允许数量5 片；双玻组件中暗片暗影程度小于或等于图二所示，数量可以不计。6.4 光电转化效率 单块双玻组件光电转化效率18.1%。6.5 可靠性 6.5.1 外观要求 应符合 IEC 61215-1:2016 中第 8 章和 IEC 61730-1:2016 中 10.2.3 的要求。6.5.2 绝缘性能 无绝缘击穿或表面无破裂现象；双玻组件漏电流应不大于 50 A。对于面积小于 0.1 m2的双玻组件绝缘电阻应不

25、小于 400 M；对于面积大于 0.1 m2的双玻组件，测试绝缘电阻乘以双玻组件面积应不小40 Mm2。6.5.3 户外暴晒后的性能 无第 6 章 6.5.1 规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合 IEC 61215-1:2016 中 7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第 6 章 6.5.2 的要求，湿漏电流应满足第 6 章 6.5.10 的要求。6.5.4 热斑耐久性能 无第 6 章 6.5.1 规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合 IEC 61215-1:2016 中 7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第 6 章 6.5.2 的要求，湿漏电流应满足第 6 章 6.5.10

26、的要求。6.5.5 紫外预处理性能 T/ZZB 13722019 9 无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC 61215-1:2016中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。6.5.6 热循环性能 在试验过程中无电流中断现象；无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC 61215-1:2016中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足6.5.2的要求，湿漏电流应满足6.5.10的要求。6.5.7 湿冻性能 在试验过程中无电流中断现象；无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最

27、终功率应符合IEC 61215-1:2016中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。6.5.8 湿热性能 无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC 61215-1:2016中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。6.5.9 引出端强度性能 无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC 61215-1:2016中7.2.2的要求；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。6.5.10 湿漏电

28、流性能 对于面积小于0.1 m的双玻组件，绝缘电阻不小于400 M；对于面积大于0.1 m2的双玻组件，测试绝缘电阻乘以双玻组件面积应不小于40 Mm2。6.5.11 静态机械载荷性能 在试验过程中无间歇断路现象；无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率相对于初始功率的衰减不能大于3%；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。6.5.12 抗冰雹性能 无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率相对于初始功率的衰减不能大于3%；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。6.5.13 抗 P

29、ID 性能 无第6章6.5.1规定的外观缺陷；每个测试序列后的最终功率相对于初始功率的衰减不能大于3%；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。6.5.14 耐氨气腐蚀性能 无第6章6.5.1规定的外观缺陷包括机械性能损坏和影响到双玻组件功能的零部件腐蚀；每个测试序列后的最终功率应符合IEC 61215-1:2016中7.2.2的要求；接地连续性应满足第6章6.6.2的要求，绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求；旁路二极管应满足第6章6.5.17的要求。6.5.15 耐盐雾腐蚀性能 T/ZZB 13722019 10

30、 无第6章6.5.1规定的外观缺陷包括机械性能损坏和影响到双玻组件功能的零部件腐蚀；每个测试序列后的最终功率应符合IEC 61215-1:2016中7.2.2的要求；接地连续性应满足第6章6.6.2的要求，绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求；旁路二极管应满足第6章6.5.17的要求。6.5.16 旁路二极管热性能 应符合IEC 61215-2:2016中MQT 18.1的要求。6.5.17 旁路二极管功能 应符合IEC 61215-2:2016中MQT18.2的要求。6.5.18 双玻组件运输性能 应符合IEC 62759-1的要求。6.6 安全性 6

31、.6.1 可触及试验性能 应符合IEC 61730-2:2016中MST 11的要求。6.6.2 接地连续性性能 应符合IEC 61730-2:2016中MST13的要求。6.6.3 抗脉冲电压性能 应符合IEC 61730-2:2016中MST 14的要求。6.6.4 耐温度性能 测量温度应在任何的表面、材料或部件的使用温度范围内，温度范围见IEC 61730-2:2016中MST 21的要求。6.6.5 防火性能 应符合IEC 61730-2:2016中MST 23的要求。6.6.6 反向电流过载性能 应符合IEC 61730-2:2016中MST 26的要求。6.6.7 双玻组件破损 应

32、符合IEC 61730-2:2016中MST 32的要求。7 试验方法 7.1 外观试验 按照IEC 61215-2:2016中MQT 01的规定执行。T/ZZB 13722019 11 7.2 电致发光（EL）试验 将被测双玻组件放置在暗室中，直流电源的正极与双玻组件的正极连接，直流电源的负极与双玻组件的负极连接，向双玻组件通入不超过双玻组件Isc的反向电流，利用红外相机拍摄双玻组件照片。7.3 最大功率点确定 按照IEC 61215-2:2016中MQT 02的规定执行。7.4 光电转换效率测试 双玻组件的最大功率、照射到双玻组件上太阳光功率、光电转换效率按如下公式计算：2m1000WSP

33、=.(1)%100max=PP.(2)式中：P照射到双玻组件上太阳光功率，W；S双玻组件全面积，m2；双玻组件光电转换效率；Pmax双玻组件最大功率，W。7.5 可靠性试验 7.5.1 绝缘试验 按照IEC 61215-2:2016中MQT 03的规定执行。7.5.2 户外暴晒试验 按照IEC 61215-2:2016中MQT 08的规定执行。7.5.3 热斑耐久试验 按照IEC 61215-2:2016中MQT 09的规定执行。7.5.4 紫外预处理试验 按照IEC 61215-2:2016中MQT 10的规定执行。7.5.5 热循环试验 按照IEC 61215-2:2016中MQT 11的

34、规定执行。7.5.6 湿冻试验 按照IEC 61215-2:2016中MQT 12的规定执行。7.5.7 湿热试验 按照IEC 61215-2:2016中MQT 13的规定执行。7.5.8 引出端强度试验 T/ZZB 13722019 12 按照IEC 61215-2:2016中MQT 14的规定执行。7.5.9 湿漏电流试验 按照IEC 61215-2:2016中MQT 15的规定执行。7.5.10 静态机械载荷试验 按照IEC 61215-2:2016中MQT 16的规定执行。7.5.11 抗冰雹试验 按照IEC 61215-2:2016中MQT 17的规定执行。7.5.12 抗 PID

35、试验 按照IEC/TS 62804-1的规定执行。7.5.13 氨气腐蚀试验 按照IEC 62716的规定执行。7.5.14 盐雾腐蚀试验 按照IEC 61701的规定执行。7.5.15 旁路二极管热性能试验 按照IEC 61215-2:2016中MQT 18.1的规定执行。7.5.16 旁路二极管功能性试验 按照IEC 61215-2:2016中MQT 18.2的规定执行。7.5.17 双玻组件运输试验 按照IEC 62759-1的规定执行。7.5.18 可靠性测试程序 7.5.18.1 可靠性测试程序见附录 A。7.5.18.2 如果一个双玻组件未通过任一项测试，取另外两个双玻组件样品从头

36、执行全部相关可靠性测试程序的测试。只要其中有一个双玻组件未通过可靠性测试，则判定可靠性测试不通过。如果两个双玻组件都通过可靠性测试，则判定可靠性测试通过。7.6 安全性试验 7.6.1 可触及试验 按照IEC 61730-2:2016中MST 11的规定执行。7.6.2 接地连续性试验 按照IEC 61730-2:2016中MST 13的规定执行。7.6.3 抗脉冲电压试验 T/ZZB 13722019 13 按照IEC 61730-2:2016中MST 14的规定执行。7.6.4 耐温度性能试验 按照IEC 61730-2:2016中MST 21的规定执行。7.6.5 防火试验 按照IEC

37、61730-2:2016中MST 23的规定执行。7.6.6 反向电流过载试验 按照IEC 61730-2:2016中MST 26的规定执行。7.6.7 双玻组件破损试验 按照IEC 61730-2:2016中MST 32的规定执行。7.6.8 安全性测试程序 7.6.8.1 安全性测试程序见附录 B。7.6.8.2 如果每一个双玻组件样品达到所有安全测试标准，则认为该双玻组件设计通过安全性测试。如果任何一个双玻组件样品没通过安全性测试，则取另外一个双玻组件样品从头执行全部相关安全性测试程序的测试，直至通过。8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 双玻组件

38、应进行100%出厂检验。8.3 组批 同批原材料生产的同种规格型号的产品为一批。8.4 型式检验 8.4.1 当有下列情况之一时，应做型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，需按表 6 的测试项目进行型式检验；b)产品停产 1 年后，恢复生产，需按表 6 的测试项目进行型式检验；c)正式生产后，如结构设计、材料选用、工艺过程有改变时，需根据标准 IEC 62915 评估重测。8.4.2 型式检验从同一批或几批产品中，随机抽取不少于 30 块双玻组件（同序列测试失败后需增加对应数量双玻组件）用于试验。这些双玻组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并通过 IEC 61

39、215 要求。双玻组件应附带电池片、背玻璃、封装材料、前玻璃、焊接材料、接线盒和连接器等原材料和零部件的性能测试报告、制造厂的储存、运输、安装和电路连接说明，并包括最大系统电压。如果被试验的双玻组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明。注：附录A中做完可靠性测试的双玻组件可直接用于附录B中安全性相关测试。T/ZZB 13722019 14 8.4.3 型式检验的检验项目及要求应符合表 6 的规定。表6 检验项目及要求 序号 测试项目 技术要求 测试方法 型式检验 出厂检验 1 外观试验 6.2 7.1 2 电致发光（EL）试验 6.3 7.2 3 最大功率点测试/7.

40、3 4 光电转化效率测试 6.4 7.4 5 可靠性外观 6.5.1 7.1 6 绝缘试验 6.5.2 7.5.1 7 户外暴晒试验 6.5.3 7.5.2 8 热斑耐久试验 6.5.4 7.5.3 9 紫外预处理试验 6.5.5 7.5.4 10 热循环试验 6.5.6 7.5.5 11 湿冻试验 6.5.7 7.5.6 12 湿热试验 6.5.8 7.5.7 13 引出端强度试验 6.5.9 7.5.8 14 湿漏电流试验 6.5.10 7.5.9 15 静态机械载荷试验 6.5.11 7.5.10 16 抗冰雹试验 6.5.12 7.5.11 17 抗PID试验 6.5.13 7.5.1

41、2 18 氨气腐蚀试验 6.5.14 7.5.13 19 盐雾腐蚀试验 6.5.15 7.5.14 20 旁路二极管热性能试验 6.5.16 7.5.15 21 旁路二极管功能性试验 6.5.17 7.5.16 22 组件运输试验 6.5.18 7.5.17 23 可触及试验 6.6.1 7.6.1 24 接地连续性试验 6.6.2 7.6.2 25 抗脉冲电压试验 6.6.3 7.6.3 26 耐温度性能试验 6.6.4 7.6.4 27 防火试验 6.6.5 7.6.5 28 反向电流过载试验 6.6.6 7.6.6 29 组件破损试验 6.6.7 7.6.7 注：标有“”的为需检验项目，

42、标有“”的为非检验项目。8.5 判定原则 出厂检验项目全部合格后方可判定产品合格。9 标志、包装、运输及贮存 9.1 标志 T/ZZB 13722019 15 应符合IEC 61730-1的要求。9.2 包装 包装材料应完全包裹双玻组件，不得引起双玻组件损伤；托盘无霉变，运输过程不得出现破损。9.3 运输 包装箱四周应有支撑物，双玻组件在运输工具内固定，防止在运输过程中产生滑动。运输途中不得出现撞击、倾覆、剧烈震动。9.4 贮存 在常温、常湿，避光、避雨环境下存放；避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。10 质量承诺 10.1 响应能力 制造商应在24小时内做出响应，48小时内提供初步的解决方案。10

43、.2 产品质保 双玻组件整体（含出厂时附带的DC连接器、电缆线）在常规应用、安装、使用和服务条件下，自出厂之日起，质保期为120个月，如果由于材料或工艺上的缺陷出现故障或者不能运行，在经过由双方预先确认好的测试机构的验证确认后，提供维修或者更换出现问题的双玻组件的补救措施。10.3 补充说明 假如客户发现缺陷双玻组件在处理前需要预先退回，其运输费用由客户承担。经过了第三方测试机构确认判定属于制造商质保范围内的责任，运费可以依据客户提供的相关发票证明给予赔付。T/ZZB 13722019 16 A A 附 录 A（规范性附录）可靠性试验程序 1块双玻组件 2块双玻组件 2块双玻组件 2块双玻组件

44、 4块双玻组件 1块双玻组件 1块双玻组件 1块双玻组件 1块双玻组件 辐照预处理 7.1 外观试验 7.3 最大功率试验 11 块组件 7.5.1 绝缘试验 7.5.9 湿漏电流试验 重复 7.1、7.3、7.5.1、7.5.9 试验 7.5.10 静态机械载荷试验 7.5.11 抗冰雹试验 7.5.4 紫外预处理试验 7.5.5 热循环试验 （50 次）7.5.6 湿冻试验 7.5.8 引出端强度试验 7.5.5 热循环试验（200 次）7.5.7 湿热试验 7.5.12 抗 PID 试验 7.5.2 户外暴晒试验 7.5.15 旁路二极管热性能试验 7.5.3 热斑耐久试验 7.5.16

45、 旁路二极管功 能性试验 T/ZZB 13722019 17 B B 附 录 B（规范性附录）安全性试验程序 7块双玻组件 1块双玻组件 1块双玻组件 1块双玻组件 亅亅 1块双玻组件 1块双玻组件 2块双玻组件 1块双玻组件 1块双玻组件 _ 辐照预处理 7.1 外观试验 7.3 最大功率试验 7.5.1 绝缘试验 7.5.9 湿漏电流试验 7.6.2 接地连续性试验 7.6.1 可触及试验 7.5.4 紫外预处理试验 7.5.5 热循环试验 （50 次）7.5.6 湿冻试验 7.5.8 引出端强度试验 7.1 外观试验 7.6.1 可触及试验 7.6.5 防火试验 7.6.7 组件破损试验 7.5.7 湿热试验 7.5.5 热循环试验（200 次）7.5.3 热斑耐久试验 7.6.3 抗脉冲电压 试验 7.5.15 旁路二极管热性能试验 7.5.10 静态机械载荷试验 7.6.4 耐温度性能试验 7.6.6 反向电流过载试验