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1、钢管塔水平法兰组装 作业指导书 1.适用范围：适用于钢管塔水平法兰装配。2.人员配备及素质要求：主工：铆工 1 名：要具有一年以上相关工种的工作经验。辅工：资格焊工 1 名，要求取得相关资格证书、具有一年以上相关工种的工作经验，能够根据焊接需要进行点焊。3.设备、工具 组装平台一套、气保焊机一台、角磨机、电焊面罩、电焊帽、气割设备一套、直尺、卷尺（5m、15m）、粉线、大锤、吊带、石笔、样板、卡盘扳手、划针、线坠等。钢板尺精度要求：每1 米长的钢板尺尺寸偏差不超过0.4mm。4.法兰铆接操作规程 4.1.此设备必须由专人操作定员定岗，要进行岗前培训，确定合格后才能上岗操作。4.2.检查各系统连
2、接是否完好，确定无误后对各机械连接部分进行清理、打油润滑，保证各连接部分运动灵活，导轨附近无杂物阻挡胎具正常运行，检查胎面是否和滑胎面在同一个垂直胎面上。4.3.在铆接过程中不得在胎面及构件表面打火，导轨上严禁出现焊瘤、焊渣。4.4.在吊装钢管的时候不得撞击胎具，要轻起轻放.5.工艺文件使用的注意事项：5.1.所使用的工艺卡、构件图手续必须齐全；5.2.当工艺卡、构件图、图纸出现自相矛盾时应向工艺技术人员反映，并进行落实及时解决；5.3.对于工艺文件、构件图、图纸等操作工不得擅自更改。6.斜法兰简图，如图所示：7.调胎：7.1 主工接到生产任务后，认真阅读构件图及铆接装配工艺卡。图纸简图如图1
3、 所示，“c”长度为图纸要求的中线尺寸 c=(a+b)/2，“a”、“b”为带颈法兰最外围到水平法兰外侧。7.2 利用平尺在平台上划出“工”字型，如图二所示，并用粉笔或石笔作出标记，保正直线 A、B 平行，所夹线段 C 垂直于两水平线，且长度为图 1 所示“c”与带颈法兰母板之合。在钢平台上找出水平法兰的位置，以直线B、线段 C 交点为中点，在平台上划出长度与带颈法兰外径相等的线段0102，点做直线 B 的垂线 D、E。A a b c 图 1 7.3 以图纸的最高点尺寸“a”和最低点尺寸“b”差得出平面法兰的倾斜尺寸“d”,并分别以 01、02 两点为原点在直线 D、E 上做长度为“d”的线段
4、 0103、0204,连接 03、04 两点，即图纸要求尺寸及法兰平面位置已在平台展出。7.4.用平尺连接 03、04 两点，并在 0304 上以 00 为零点截取 F/2 长度（其中 F为水平法兰的法兰外径），交 0304 于 05、06 两点。所得的直线 05、06 既为水平法兰装配对胎线。（注：划线时必须用平尺）7.5.在 07 位置立角钢，角钢一端面紧贴直线 A，另一端面在直线 A 上端（如图 3），保证角钢与平台成 90，如图 4 所示。在角钢上选取长度为带颈法兰母板外径“h”的两点 08、09，开动工位吊将带颈法兰母板紧贴角钢，且最高点与最低点与 08、09 两点重合，保证塔心在水
5、平方向，量出塔心线到平台的距离为“s”，指向图 3 左侧，铆焊固定。7.6.如图 3 所示，在 03、04 两点焊接两角钢垂直于组装平台，角钢一端面紧贴直线 F，另一端面在直线 F 上端（如图 3），在两角钢上标注水平线，保证水平线A B C 图 2 E D F 图 3 A C B 01 03 00 02 04 F 05 06 07 距平台垂直距离为“s”。7.7.将钢管用行吊吊至铆焊工位，使带颈法兰端贴紧母盘，带颈法兰塔心位置对准母盘上相应的塔心，螺栓孔对齐，用螺栓及定位销固定。在直线 A、B 之间，焊接紧贴钢管的两支撑架。8.组装：8.1 吊管前测出管的中心位置并用石笔做上标记，确定好钢管
6、的吊点位置用石笔做好标记，然后调整好管的焊缝位置方向，开动工位吊将管平稳吊起至铆焊平台，使带颈法兰端贴紧母盘，带颈法兰塔心位置对准母盘上相应的塔心，螺栓孔对齐，用螺栓及定位销固定。8.2 主工检验法兰盘的放样位置是否准确以及法兰盘面与母板面是否紧密贴合没有间隙。8.3.将水平法兰吊起，找到法兰的塔心位置，保证水平法兰的塔心与带颈法兰塔心指向同一侧，且与角钢上标出的水平线重合，将水平法兰伸入管口内。（注意：在把钢管端头伸向 法兰内径时，千万不可用手抓住钢管端头的管壁，以免把手碰伤，应用手把住钢管外壁）8.4.主工把焊缝位置调整到设计位置并调整管壁在法兰内径的间隙使之在法兰内径的间隙均匀，否则在焊
7、接法兰时变形量不一样影响产品质量。（注：法兰间隙要求：卷管的法兰间隙：2mm；成品管的法兰间隙：1mm。）8.5.辅工和辅工同时手持焊钳将间隙调整均匀后的法兰点固。A 角钢 h 图 4 s 8.6.钢管直径300mm 的焊四个铆点、钢管直径300mm 的焊六个或八个铆点。（焊点位置如图）八点焊“米”字型六点焊 均部四点焊 均部每滴焊点长度为大于30mm 9.质量要求：9.1 表面不得有缺棱、裂纹、麻点等缺陷,直线度必须小于等于 L/1500,且小于等于 5mm.椭圆度必须小于等于 D/500,且不大于 5mm.9.2.两端法兰盘间尺寸的允许偏差为1mm,且同种构件的相对偏差不超过1mm.9.3
8、.两端法兰盘相对转孔的允许偏差:0.5mm.9.4.构件法兰到连板节点尺寸允许偏差为+1mm.9.5.单个法兰盘平面度的允许偏差 0.4mm 注:当工程有特定要求时,按照特定要求执行,无特定要求时按照以上规定.10.检验 10.1 自检：铆工完成首件后由放样工进行检验并作好自检记录。10.2 专检：构件加工完毕后由质检人员进行检验 10.3 质检人员首先根据图纸对装配工艺卡及构件图进行检验。之后对所加工构件进行全面的质量检验。作好质量记录，对于不合格的构件及时填写不合格报告单，并报有关部门进行返修。11.转序 检验合格的构件在起吊前要找到起吊中点方可起吊，转入焊接区域。12.清扫工位、保养设备：12.1.关掉电源，清点工具，用抹布将平台及平台上的标尺擦干净，用錾子将卡盘上的焊渣、焊瘤清理干净。12.2.认真保养工装设备、并加以合理利用。12.3.清点工具。12.4.做好下班转序交接清单。